第03章 平面连杆机构

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机械设计基础第三章平面连杆机构

机械设计基础第三章平面连杆机构

力学约束条件
包括位置约束、角度约束、尺寸约 束等。
平面连杆机构的运动学分析
平面连杆机构的运动学分析通常采用理论模型确定机构的运动学特性,分析各运动部件的运动规律。中的各运动部件的运动合成为机构的总运 动。
通过解析各运动部件的运动规律,推导出机构的 运动规律和位移。
平面连杆机构的动力分析
平面连杆机构的动力分析包括机构的均匀往复运动、顺序往复运动和径向往复运动等,同样采用刚体动力学方法。
均匀往复运动
即连杆机构的等速往复运动。 应用范围:灰铸铁平板、离合器、 缝纫机等。
顺序往复运动
即连杆机构的非等速往复运动。 应用范围:潜水泵、发动机、网 架机等。
径向往复运动
即连杆机构的径向往复运动。 应用范围:柱塞式压缩机、内燃 机配气机构等。
机械设计基础第三章平面 连杆机构
机械设计基础第三章的平面连杆机构是机械设计工程师必学的关键主题。在 这个演示文稿中,我们将介绍这一主题。
平面连杆机构的定义
平面连杆机构由固定支撑结构和一组连杆组成,其特点是所有点的运动均在一平面内。
平面连杆机构的组成部分
连杆
提供机构的平面运动
活动副
提供机构中移动机构的支撑点
曲柄
将转动运动转化为往复运动
固定副
提供机构的固定支撑点
平面连杆机构的常见类型
1
单曲柄机构
2
应用最广泛,如气门机构中的平衡摇杆机构、
凸轮盘喷油嘴。
3
双曲柄机构
4
广泛应用于双燃烧室内联式燃气轮机的燃油 等喷嘴。
曲柄摇杆机构
广泛应用于内燃机的进气和排气机构、煤矿 机械中的定向钻孔机构等。
并杆机构
包括恒弧比机构、Whitworth快速运动机构 等。

第三章 平面连杆机构

第三章  平面连杆机构

第三章平面连杆机构平面连杆机构是由若干构件和低副组成的平面机构,又称平面低副机构。

这种机构可以实现预期的运动规律及位置、轨迹等要求。

平面连杆机构用于各种机械中,常与机器的工作部分相连,起执行和控制的作用,在工程实际中应用十分广泛。

平面连杆机构的主要优点有:1、低副为面接触,所以压强小,易润滑,磨损少,可以承受较大的载荷。

2、构件结构简单,便于加工,构件之间的接触是由构件本身的几何约束来保持的,故工作可靠。

3、在原动件等速连续运动的条件下,当各构件的相对长度不同时,可使从动件实现多种形式的运动,满足多种运动规律的要求。

其主要的缺点有:1、运动副中存在间隙,当构件数目较多时,从动件的运动累计误差较大。

2、不容易精确地实现复杂的运动规律,机构设计相对复杂。

3、连杆机构运动时产生的惯性力难以平衡,所以不适用于高速场合。

平面连杆机构是常用的低副机构,其中以由四个构件组成的平面四杆机构应用最广泛,而且是组成多杆机构的基础。

因此本章着重讨论平面四杆机构的基本形式及在实际中的应用,理解四杆机构的运动特性及设计平面四杆机构的基本设计方法。

3.1 平面连杆机构及其应用连杆机构有平面连杆机构和空间连杆机构。

其中,若各运动构件均在相互平行的平面内运动,则称为平面连杆机构。

若各运动构件不都在相互平行的平面内运动,则称为空间连杆机构。

平面连杆机构较空间连杆机构应用更为广泛,在平面连杆机构中,结构最简单的且应用最广泛的是由四个构件所组成的平面四杆机构,其它多杆机构可看成在此基础上依次增加杆件而组成。

故本章着重介绍平面四杆连杆机构。

3.1.1铰链四杆机构的类型所有运动副均为转动副的四杆机构称为铰链四杆机构。

它是平面四杆机构的基本形式。

如图3-1所示。

图中固定不动的构件AD是机架;与机架相连的构件AB、CD称为连架杆;不与机架直接相连的构件BC称为连杆。

连架杆中,能作整周回转的构件称为曲柄,只能作往复摆动的构件称为摇杆。

图3-1 铰链四杆机构根据两连架杆中曲柄(或摇杆)的数目,铰链四杆机构可分为曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构三种基本形式。

03平面连杆机构

03平面连杆机构

如果只给定连杆的两个位置B1C1和B2C2 ,则B1B2 只有一条 中垂线b12 ,固定铰链A可在该中垂线上任意选定。同理,铰链D可 在C1C2的中垂线c12上任意选定。这时,有无穷多解,一般A、D可 根据其他附加条件来确定。 如果C1、C2和C3成一条直线, 如图34-2所示,c12、c23交于无限远处, 这时可将CD杆改为以C1、 C2、 C3为导路的滑块,就获得曲柄(摇杆)滑块机构。 《机械设计基础》第3章 平面连杆机构等于零或者压 力角等于90∘时机构所处的位置。 图示机构在死点位置时,主动件摇杆通过连杆作用于从 动件曲柄的力恰好通过曲柄的回转中心,转矩等于零。
《机械设计基础》第3章 平面连杆机构
(1) 死点位置的应用
夹 具
飞机起落架
《机械设计基础》第3章 平面连杆机构
《机械设计基础》第3章 平面连杆机构
图3-4-1 给定连杆动铰链三个位置的设计 《机械设计基础》第3章 平面连杆机构
在作图求解的过程中,选一长度比例尺 μ1 作出连杆已知的三 个位置B1C1 、B2C2 和B3C3 。作B1B2 和B2B3 的中垂线 b12 和 b23 交 于固定铰链A。作C1C2和C2C3的中垂线c12和c23交于固定铰链D, 则AB1C1D就是要求的铰链四杆机构。
选择连杆上合适的点,轨迹为近似的水平直线
3.2铰链四杆机构的演化
1.扩大转动副,使转动副变成移动副
《机械设计基础》第3章 平面连杆机构
曲柄滑快机构演化
《机械设计基础》第3章 平面连杆机构
2.取不同的构件为机架
《机械设计基础》第3章 平面连杆机构
当构件2和构件4均能作整周转动,小型刨床就是应用实例
特例:
最长杆和最短杆之和大于其余两杆之和,不论取哪个构件作 为机架,均为双摇杆机构

《机械设计基础》 平面连杆机构PPT课件

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§3-1平面四杆机构的类型及其应用
C 连杆
B
整转副 A
连架杆 机架
摆动副
D
连架杆 转动副
★曲柄 能绕其轴线转360º的连架杆。 ★摇杆 仅能绕其轴线作往复摆动的连架杆。 ★整转副 组成转动副的两构件能作整周转动。 ★摆动副 组成转动副的两构件仅能作往复摆动。
§3-1平面四杆机构的类型及其应用
1. 铰链四杆机构的
C
C2
4 C1
1
A
牛头刨床
摇块机构的应用
B
1
2 3
A
4C
C3
4
2
B
A 1
A1
4
2B
C3
自卸卡车举升机构
定块机构的应用
A1 B
42
C3
A
44A
1 B
2
3C
定块机构 手摇唧筒
手摇唧筒2
双移动副四杆机构
2
1
4
3
正弦机构
2
1
4
3
双转块机构
2
1
4
3
2
1
4
3
双滑块机构
双转块机构的应用
2
1
4
3
双滑块机构的应用
2
1
4
3
三、转动副扩大
偏心轮机构
三、转动副扩大
偏心轮机构
一、铰链四杆机构
运动副A成为周转副的条件: 若A为周转副,则B绕A可到达任意位置,不应出现B、C、D三
点共线的情况,此时,机构不能转动。
B C
A
D
C
A
D
B
§ 3-2 铰链四杆机构有整转副的条件

第三章 平面连杆机构

第三章   平面连杆机构

第三章平面连杆机构3.1概述3.2平面四杆机构的基本型式和应用3.2 平面四杆机构的运动特性3.3 平面四杆机构的设计3.1概述一、基本概念平面四杆机构:由四个构件通过低副连接而成的平面连杆机构称为。

铰链四杆机构:低副均为转动副的平面四杆机构。

3.2平面四杆机构的基本型式和应用一、四杆机构的基本形式下图所示为铰链四杆机构, 其中AD杆为机架, 与机架相连的AB杆和CD杆称为连架杆, 与机架相对的BC杆称为连杆。

其中能作整周回转运动的连架杆称为曲柄;只能在小于360°的范围内摆动的连架杆称为摇2. 双曲柄机构定义:两连架杆均为曲柄的四杆机构平行双曲柄机构:在双曲柄机构中分别相等。

作用:等速转变为变速转动MBB′C′M′ADC例2:鹤式起重机应用:曲柄滑块机构用途很广, A当曲柄等速转动时,摇杆来回摆动的速度不同,返回速度较大。

称为机构的,通常用行程速度变化传动角γ:压力角的余角,γ角更便于观察和测量。

在机构运动过程中,压力角和传动角的大小是随机构位置而变化的,为保证机构的传力性能良好,设计时须限定最小传动角或最大压力角αmax 。

通常取γmin ≥40°~50°。

为此,必须确定γ = γmin 时机构的位置并检验γmin 的值是否小于上述的最小允许值。

对于曲柄滑块机构,当主动件为曲柄时,最小传动角出现在曲柄与机架垂直的位置,如图所示。

导杆机构,由于在任何位置时主动曲柄通过滑块传给从动杆的力的方向,与从动杆受力的速度方向始终一致,所以传动角始终等于90°2.死点定义:传动角为90度。

表现:倒、顺转向不定(图a )或者从动件卡死不动(图b )的现象。

曲柄滑块机构中,以滑块为主动件、曲柄为从动件时,死点位置是连杆与曲柄共线位置。

摆动导杆机构中,导杆为主动件、曲柄为从动件时,死点位置是导杆与曲柄垂直的位置。

克服死点方法:利用惯性法使机构渡过死点;当一个机构处于死点位置时,可借助死点。

机械原理 第03章 连杆机构

机械原理 第03章 连杆机构

平面四杆机构具有急回特性的条件: (1)原动件作等速整周转动;
(2)输出件作往复运动;
(3)
0
B2
2.曲柄滑块机构中,原动件AB以 1等速转动 B 2 b B 1 C2 C3 a b 2 1 1 1 a B1 C2 C 3 C1 B1 H A
A
C1
4
4
H
B2
偏置曲柄滑块机构
对心曲柄滑块机构 H=2a, 0 ,无急回特性。
一.平面四杆机构的功能及应用
1 .刚体导引功能 2.函数生成功能 3.轨迹生成功能 轨迹生成功能 是指连杆上某点通过某一 预先给定轨迹 的功能。 连杆
§2-4 平面四杆机构运动设计的基本问题与方法
一.平面四杆机构的功能及应用
1 .刚体导引功能 3.轨迹生成功能 2.函数生成功能 4.综合功能 O1 D1 上剪刀 D2 下剪刀
(b>c) (2b)
'
B
1
a
A
b
c
d
4
D r 3
C b 3 c
a-d
B2
r2
d c a b (2a )
d b a c (2b')
由(1)及(2a' )(2b')可得
d+a
d a , d b, d c
铰链四杆机构的类型与尺寸之间的关系:
在铰链四杆机构中: (1)如果最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其它两杆 长度之和 ——满足杆长和条件 且: 1 以最短杆的相邻构件为机架,则此机构为以最短杆 为曲柄的曲柄摇杆机构; 2 以最短杆为机架,则此机构为双曲柄机构;
2 4
摆动导杆 机构
导杆:
C 3

平面连杆机构

平面连杆机构

第3章平面连杆机构平面连杆机构是由若干个构件通过低副联接而成的机构,又称平面低副机构;由四个构件通过低副联接的平面连杆机构称为平面四杆机构,是平面连杆机构中最常见的形式;平面连杆机构广泛应用于各种机械和仪表中,具有许多优点:平面连杆机构中的运动副均为低副,组成运动副的两构件之间为低副联接,因而承受的压强小,便于润滑,磨损较轻,能承受较大的载荷;构件形状简单,加工方便,构件之间的接触是由构件本身的几何约束来保持的,所以工作平稳;在主动件等速连续运动的条件下,当各构件的相对长度不同时,可使从动件实现多种形式的运动;利用连杆可满足多种运动轨迹的要求;平面连杆机构的主要缺点:低副中存在间隙,会引起运动误差,不易精确地实现复杂的运动规律;连杆机构运动时产生的惯性力难以平衡,不适用于高速场合;平面连杆机构常以其所含的构件杆数来命名,如四杆机构、五杆机构……,常把五杆或五杆以上的平面连杆机构称为多杆机构;最基本、最简单的平面连杆机构是由四个构件组成的平面四杆机构;它不仅应用广泛,而且又是多杆机构的基础;平面四杆机构可分为铰链四杆机构和衍生平面四杆机构两大类,前者是平面四杆机构的基本形式,后者由前者演化而来;平面四杆机构的基本形式及演化平面四杆机构可分为两类:1. 运动副全为转动副的平面四杆机构,称为铰链四杆机构;图3-1 铰链四杆机构图3-1为铰链四杆机构示意图,其中AD杆是机架,与机架相对的BC杆称为连杆,与机架相连的AB杆和CD杆称为连架杆,其中能做整周回转运动的连架杆称为曲柄,只能在小于360°范围内摆动的连架杆称为摇杆;2. 运动副中既有转动副又有移动副的平面四杆机构,称为衍生平面四杆机构,如曲柄滑块机构如图3-2所示;3.1.1铰链四杆机构的基本类型图3-2 曲柄滑块机构1.曲柄摇杆机构两连架杆中一个为曲柄另一个为摇杆的铰链四杆机构,称为曲柄摇杆机构;曲柄摇杆机构中,当以曲柄为原动件时,可将曲柄的匀速转动变为从动件的摆动;如图3-3所示的雷达天线机构,当原动件曲柄1转动时,通过连杆2,使与摇杆3固结的抛物面天线作一定角度的摆动,以调整天线的俯仰角度;图3-4为汽车前窗的刮雨器,当主动曲柄AB回转时,从动摇杆作往复摆动,利用摇杆的延长部分实现刮雨动作;图3-3 雷达天线机构图3-4 汽车前窗刮雨器1-曲柄 2-连杆 3-摇杆天线 4-机架 1-机架 2-曲柄 3-连杆4-摇杆也有以摇杆为原动件、曲柄为从动件的情况;如图3-5所示缝纫机的脚踏机构,当脚踏板原动件上下摆动时,通过连杆使曲柄从动件连续转动,输出动力;图3-5 缝纫机2. 双曲柄机构在铰链四杆机构中,若两个连架杆均为曲柄,则称为双曲柄机构;如图3-6所示的惯性筛机构,工作时以曲柄2为主动件,做等角速连续转动;通过连杆3带动曲柄4,做周期性的变角速连续转动;再通过构件5使筛体做变速往复直线运动;图3-6 惯性筛双曲柄机构中,应用很广的是两曲柄长度相等、连杆与机架的长度也相等且彼此平行的平行四边形机构,也称为平行双曲柄机构;其特点是两个曲柄的运动规律完全相同,连杆3始终做平动;如图3-7所示的机车车轮机构;图3-7机车车轮机构平行四边形机构中,若对边杆彼此不平行,则称为反向双曲柄机构;其特点是原动件与其对边从动件做相反方向的转动,如图3-8所示的窗门启闭机构;3. 双摇杆机构两连架杆均为摇杆的铰链四杆机构称为双摇杆机构;图3-9a 所示为港口起重机,当CD 杆摆动时,连杆CB 上悬挂重物的点M 在近似水平直线上移动;图3-9b 所示的电风扇的摇头机构中,电机装在摇杆4上,铰链A 处装有一个与连杆1固结在一起的蜗轮;电机转动时,电机轴上的蜗杆带动蜗轮迫使连杆1绕A 点作整周转动,从而使连架杆2和4作往复摆动,达到风扇摇头的目的;图3-9图3-8窗门启闭机图3-10a、b所示的飞机起落架及汽车前轮的转向机构等也均为双摇杆机构的实际应用;汽车前轮的转向机构中,两摇杆的长度相等,称为等腰梯形机构,它能使与摇杆固联的两前轮轴转过的角度不同,使车轮转弯时,两前轮的轴线与后轮轴延长线上的某点P交于点,汽车四轮同时以P点为瞬时转动中心,各轮相对地面近似于纯滚动,保证了汽车转弯平稳并减少了轮胎磨损;图3-103.1.2 平面四杆机构的演化在实际机器中,还广泛地采用着其他多种型式的四杆机构;这些型式的四杆机构,可认为是通过改变某些构件的形状、改变构件的相对长度、改变某些运动副的尺寸、或者选择不同的构件作为机架等方法,由四杆机构的基本型式演化而成的;铰链四杆机构的演化,不仅是为了满足运动方面的要求,还往往是为了改善受力状况以及满足结构设计上的需要等;各种演化机构的外形虽然各不相同,但是它们的运动性质以及分析和设计方法却常常是相同或类似的,这就为连杆机构的研究提供了方便;ab图3-11 铰链四杆机构的演化1.曲柄滑块机构在如图3-11a 所示的曲柄摇杆机构中,当曲柄1绕轴A 回转时,铰链C 将沿圆弧ββ往复运动;现如图b 所示,设将摇杆3做成滑块形式,并使其沿圆弧导轨BB 往复运动,显然其运动性质并未发生改变;但此时铰链四杆机构已演化为曲线导轨的曲柄滑块机构;又如在图3-11a 所示的铰链四杆机构中,设将摇杆3的长度增至无穷大,则铰链C 运动的轨迹ββ将变为直线,而与之相应的图3-11b 中的曲线导轨将变为直线导轨,于是铰链四杆机构将演化成为常见的曲柄滑块机构,如图3-12所示;其中图3-12a 所示的为具有一偏距e 的偏置曲柄滑块机构;而图3-12b 所示的为没有偏距的对心曲柄滑块机构;曲柄滑块机构在冲床、内燃机、空气压缩机等各种机械中得到了广泛的应用;2.导杆机构如图3-13a 所示的曲柄滑块机构中,若改选构件AB 为机架,则构件4将绕轴A 转动,而构件3则将以构件4为导轨沿该构件相对移动;将构件4称为导杆,而由此演化成的四杆机构称为导杆机构如图3-13b 所示;ab图3-12曲柄滑块机构 a bcd图3-13导杆机构在导杆机构中,如果其导杆能作整周转动,则称其为回转导杆机构;如图3-14所示,为回转导杆机构在一小型刨床中的应用实例;在导杆机构中,如果导杆仅能在某一角度范围内往复摆动,则称为摆动导杆机构;如图3-15a 所示为一种牛头刨床的导杆机构;图3-15b 为图3-15a 所示牛头刨床的主机运动简图;3.摇块机构和定块机构同样,在如图3-12a 所示的曲柄滑块机构中,若改选构件BC 为机架,则将演化成为曲柄摇块机构如图3-12c 所示;其中滑块3仅能绕点O 摇摆,如图3-16所示的液压作动筒,即为此种机构的应用实例,液压作动筒的应用很广泛;如图3-17所示的自卸卡车的举升机构即为应用的又一实例;ab图3-19偏心轮机构 图3-14回转导杆机构图3-16液压作动筒 图3-17自卸卡车的举升机构液图3-15 牛头刨床的导杆机构在图3-12a 所示的曲柄滑块机构中,若改选滑块3为机架,称定块,则将演化成为定块机构如图3-12d 所示;如图3-18所示为定块机构用于抽水唧筒的实例;4.偏心轮机构在如图3-19a 所示的曲柄滑块机构中,当曲柄AB 的尺寸较小时,由于结构的需要常将曲柄改作成如图3-19b 所示的一个几何中心不与其回转中心相重合的圆盘,此圆盘称为偏心轮,其回转中心与几何中心间的距离称为偏心距它等于曲柄长,这种机构则称为偏心轮机构;显然,此偏心轮机构与图3-18a 所示的曲柄滑块机构的运动特性完全相同;而此偏心轮机构,则可认为是将图3-18a 所示的曲柄滑块机构中的转动副B 的半径扩大,使之超过曲柄的长度演化而成的;这种机构在各种机床和夹具中广为采用;5.双滑块机构在图3-19a 的曲柄滑块机构中,将摇杆BC 改为滑块时,则变为如图3-19b 所示的双滑块机构;双滑块机构一般用于仪表和计算装置中如印刷机械、机床、纺织机械等 ,如缝纫机中针杆机构图3-20a 、b,椭圆规图3-21; 图3-18抽水唧筒图3-19双滑块机构图3-20 缝纫机针杆机构 图3-21 椭圆规平面四杆机构的基本特性3.2.1铰链四杆机构的类型的判别1.存在一个曲柄的条件铰链四杆机构是否存在曲柄,取决于两个因素:各杆的相对长度以及选择哪一个构件作为机架;设图3-22所示的机构为曲柄摇杆机构,其中杆1为曲柄,杆3为摇杆;各杆长度分别用1l 、2l 、3l 、4l 表示;杆1是否能作整周转动,就看其是否能顺利通过与机架共线的两个位置AB ′和AB ″;当曲柄位于AB ′时机构折叠成三角形B ′C ′D,根据三角形任意两边之差小于极限状态等于第三边的条件可得2l -3l ≤4l -1l图3-22存在曲柄的条件1l +2l ≤3l +4l 3-1或 3l -2l ≤4l -1l即 1l +3l ≤2l +4l 3-2当曲柄位于AB ″时机构折叠成三角形B ″C ″D,根据三角形任意两边之和大于等于第三边的条件可得1l +4l ≤2l +3l 3-3将式3-1、3-2、3-3两两相加可得1l ≤2l ,1l ≤3l ,1l ≤4l 3-4由式3-1、3-2、3-3 、3-4可得构成曲柄摇杆机构的必要条件:1曲柄为最短杆;2最短杆与最长杆长度之和小于等于另外两杆长度之和;2.铰链四杆机构类型的判别通则上述分析得出了铰链四杆机构存在一个曲柄的条件,但铰链四杆机构三个基本类型的演化取决于“取不同的构件作为机架”;如图3-22a 所示曲柄摇杆机构中,杆AD 为机架,杆AB 为曲柄,杆AB 与杆AD 可作相对整周转动,以大于半圆的单箭头弧线表示;CD 为摇杆,与杆AD 只能作相对摆动,以小于半圆的双箭头弧线表示;若以杆BC 为机架,仍然满足构成曲柄摇杆机构的两个条件,因此,杆AB 为曲柄,杆AB 与杆BC 可作相对整周转动,以大于半圆的单箭头弧线表示;CD 为摇杆,与杆BC 只能作相对摆动,以小于半圆的双箭头弧线表示,如图3-22b 所示; 图3-22 机架变更对机构类型的影响当四杆机构中各杆的长度确定之后,构件与构件之间相对运动的范围即已确定,与选择哪一构件作为机架无关;若以杆AB 为机架,根据图3-22a 所示的关系,杆AD 、BC 相对于杆AB 之间均可作整周转动,成为双曲柄机构,如图3-22c 所示;若以杆CD 为机架,杆AD 、BC 相对于杆CD 之间都只能作摆动,成为双摇杆机构,如图3-22d 所示;根据以上分析可得铰链四杆机构类型的判别通则:1 若最短杆与最长杆长度之和大于另外两杆长度之和,无论以哪一个构件作为机架,均不存在曲柄,都只能是双摇杆机构;2 若最短杆与最长杆长度之和小于另外两杆长度之和,是否存在曲柄取决于哪一个构件作为机架:1 以最短杆邻边作为机架,构成曲柄摇杆机构,如图3-22a 、3-22b 所示;2 以最短杆作为机架,构成双曲柄机构,如图3-22c 所示;3 以最短杆对边作为机架,构成双摇杆机构,如图3-22d 所示;作为特例,平行四边形机构以任何一边作为机架,均构成双曲柄机构;3.2.2机构的急回特性如图3-22所示为曲柄摇杆机构,当曲柄AB 沿顺时针方向以等角速度ω从与BC 共线位置AB l 转到共线位置AB 2时,转过的角度为ϕ1180°+θ;摇杆CD 从左极限位置C 1D 摆到右极限位置C 2D,设所需时间为1t ,C 点平均速度为1ν;当曲柄AB 再继续转过角度ϕ2180°+θ,即从AB 2到AB l ,摇杆CD 自C 2D 摆回到C 1D,设所需时间为2t ,C 点的平均速度为2ν;由于ϕ1>ϕ2,则1t >2t ;又因摇杆CD 往返的摆角都是ψ,而所用的时间却不同,往返的平均速度也不相同,即1ν<2ν;由此可见,当曲柄等速转动时,摇杆来回摆动的平均速度是不同的,摇杆的这种运动特性称为急回运动特性;为了表明摇杆的急回运动特性的程度,通常用行程速比系数K 来衡量,K 与极位夹角θ的关系是:1212ωωνν==K =错误! = 错误!=错误!=错误! 3-5 图3-23 曲柄存在的条件图3-24 急回运动特性式中,θ称为极位夹角,即从动摇杆处于左、右两极限位置时,主动曲柄相应两位置所夹的锐角;由式3-5可知,行程速比系数与极位夹角θ有关,θ越大,K 越大;当θ=0时,K=1,说明机构无急回运动;由式3-5可得:︒⨯+-=18011K K θ 3-6 由式3-6可知如果要得到既定的行程速比系数,只要设计出相应的极位夹角θ即可; 除曲柄摇杆机构外,具有急回运动特性的四连杆机构还有偏置曲柄滑块机构和曲柄摆动导杆机构;在各种机器中,应用四连杆机构的急回运动特性,可以节省空回行程的时间,以提高生产效率;3.2.3压力角和传动角如图3-25所示为曲柄摇杆机构,主动曲柄通过连杆BC 传递到C 点上的力F 的方向与从动摇杆受力点C 的绝对速度c ν的方向之间所夹的锐角α,称为压力角;压力角α的余角γ,称为传动角;力F 可分解为沿C 点绝对速度c ν方向的分力Ft,及沿摇杆CD 方向的分力Fn,Fn 只能对摇杆CD 产生径向压力,而Ft 则是推动摇杆运动的有效分力;α越小,γ越大,有效分力Ft 越大,而Fn 越小,对机构传动越有利;在机构运动过程中,其传动角γ的大小是变化的,为保证机构传动良好,设计时通常要使︒≥40min γ,传动力矩较大时,则要使︒≥50min γ;3.2.4死点位置图3-26四连杆机构的死点位置图3-25压力角和传动角在如图3-26a 所示的曲柄摇杆机构中,若摇杆主动,则当摇杆处于两个极限位置即机构处于两个虚线位置时,连杆与曲柄共线,此时传动角︒=0γ;这时,主动件摇杆CD 通过连杆作用于从动曲柄AB 上的力,恰好通过曲柄的回转中心A,所以理论上不论用多大的力,都不能使曲柄转动,因而产生了“顶死”现象,机构的这种状态位置称为死点位置;例如,如图3-26b 所示的偏置曲柄滑块机构,当滑块主动并处于极限位置时;如图3-26c 所示曲柄摆动导杆机构,当导杆主动并处于极限位置时;为了使机构能顺利通过死点而连续正常运转,曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构可以安装飞轮,增大转动惯量如缝纫机、汽车发动机等;对曲柄摆动导杆机构和双摇杆机构,则通常是限制其主动构件的摆动角度;工程上,也常利用机构的死点位置来实现一定的工作要求;如图3-27所示为钻床夹紧机构,使机构处于死点位置来夹紧工件;如图3-28所示的飞机起落架也是利用双摇杆机构处于死点状态,来保证飞机安全起降的;平面四杆机构的设计平面四杆机构的设计主要是根据给定的运动要求,确定各构件的几何参数;在设计中还应考虑结构条件如合适的杆长比和运动副结构与尺寸、动力条件如最大压力角限制、运动条件等;常用的设计方法有图解法、解析法和实验法;这里主要对图解法进行介绍;3.3.1已知连杆的位置设计四杆机构生产实践中,经常要求一个构件在运动过程中能达到某些特定的图3-29振实造型机翻台机构图3-27钻床夹紧机构 图3-28飞机起落架位置,如图3-29所示的造型机翻台机构,当翻台处于位置I 时,在砂箱内填砂造型;造型结束时,液压缸活塞杆驱动四杆机构AB l C l D,使翻台转至位置Ⅱ,这时托台上升,接下砂箱并起模;要求翻台能实现B 1C 1,B 2C 2两个位置;再如图3-30所示加热炉炉门启闭机构,要求加热工件时炉门关闭;加热后炉门开启,开启后炉门应放到水平位置并将G 面朝上,能作为一个平台使用为使炉门实现这两个位置,可将有一定位置要求的构件翻台和炉门视作该四杆机构中的连杆,此类问题可用作图法设计,具体设计方法如下;已知:连杆BC 的长度l BC 及其两个位置B lC l ,B 2C 2;分析:由图3-31可知,如能确定固定铰链A和D 的中心位置,便可确定各构件的长度;由于连杆上B,C 两点的轨迹分别在以A 和D 为圆心的圆周上,所以A,D 两点必然分别位于B 1B 2、C l C 2和中垂线b 12和c 12上;据此,可得设计方法和步骤如下:1选用比例尺1μ,按已知条件画出连杆的两个位置B 1C 1和B 2C 2;2分别连接B 1、B 2和C l 、C 2点;并作它的中垂线b 12和c 12;3在b 12上任取一点A,在c 12任取一点D,连接ABCD,则ABCD 即为所求的四杆机构;各杆长度11AB l AB μ=,D C l CD 11μ=,AD l AD 1μ=;在已知构件两个位置的情况下,由于A 、D 两点在b 12和c 12上是任取的,所以有无数解;若给出其他辅助条件,如机架长度AD l 及其位置等,就可得出唯一解;另外,如果给定连杆长度及其三个位置,则答案也是唯一的,如图3-32所示;给定连杆三个位置设计四杆机构步骤如下:图3-30加热炉炉门启闭机构 图3-31 按连杆位置来设计四杆机构图3-32 按给定连杆位置设计四杆机构连B 1B 2并作其垂直平分线,B 铰链中心运动轨迹的圆心A 必须在该垂直平分线上;连B 2B 3并作其垂直平分线,A 点也必定在该垂直平分线上,因而A 点必在这两条垂直平分线的交点上,由此可得铰链A 的位置;同理可得铰链D 的位置,从而作出四杆机构AB 1C 1D;3.3.2已知行程速比系数设计四杆机构知道了行程速比系数K,就知道了四杆机构急回运动的条件,从而可以计算出极位夹角θ;再根据其他一些限制条件及极位夹角θ,可用作图法方便地作出该四杆机构;1.曲柄摇杆机构设已知摇杆长度CD l 、摆角ψ和程速比系数K,请设计曲柄摇杆机构;分析 如图3-33所示,显然在已知CD l 、摆角ψ的情况下,只要能确定A 铰链的位置,则在量得1C A l 和2C A l 后,则可求得曲柄长度AB l 心和连杆长度BC l 212AC AC AB l l l -= 221AC AC BC l l l +=CD l 可直接量得;由于A 点是极位夹角的顶点,即∠C 1AC 2=θ,如过AC l C 2三点作辅助圆,由几何知识可知,在该圆上任取一点A 为顶点,其圆周角也是θ,且过辅助圆心O 的圆心角∠C 10C 2=2θ;显然,当求得极位夹角θ后,用作图法容易作出辅助圆并得到圆心O,则问题迎刃而解;作图步骤归纳如下:1计算:按式3-6求得θ ︒⨯+-=18011K K θ 2作摇杆的两极限位置:任选摇杆回转中心D 的位置,按一定的长度比例尺1μ,根据已知CD l 及摆角ψ作出摇杆的两个极限位置C l D 和C 2D 见图3-33b;图3-33 按行程速比系数设计四杆机构3作辅助圆:联接C 1、C 2,并且作与C l C 2成90θ-︒的两条直线,设它们交于O 点,则∠C 10C 2=2θ;以O 点为圆心,以OC 1或0C 2为半径作辅助圆;4在辅助圆上任取一点A 为铰链中心,并连接AC 1和AC 2,量得1AC l 和2AC l 的长度,据此可求出曲柄和连杆的长度5求其他杆件的长度:机架CD l 可直接量得,乘以比例尺1μ即为实际尺寸; 2121AC AC ABl l l -=μ 2211AC AC BC l l l +=μ由于A 点是在辅助圆上任选的一点,所以实际可有无穷多解;若能给定其他辅助条件,如曲柄长度AB l 、机架长AD l 或最小传动角min γ等,则可有唯一的解;实际设计时,多数都有相应的辅助条件,如果没有辅助条件,可以根据实际情况自行确定;若已知滑块行程s 、偏距e 和行程速比系数K的情况,则可设计偏置曲柄滑块机构;如果已知机架长度AC l 和行程速比系数K,由图3-34可以看出,摆动导杆机构的极位夹角θ与导杆的摆角ψ相等,则设计摆动导杆机构的实质,就是确定曲柄长度AB l ;设计方法和步骤:1计算θ:︒⨯+-=18011K K θ 2作导杆的两极限位置:任选一点为固定铰链C 点的中心,按ψ=θ作导杆的两极限位置C m 和C n ,使∠m C n =ψ;3确定A 点及曲柄长度:作摆角ψ的平分线,并在其上取CA=AC l ,得曲柄回转中心A 点的位置;过A 作C m 线C n 线的垂线AB 1AB 2,垂足为B 1、B 2,即得曲柄长度AB l =1μAB 1;画出滑块,则设计完成;2.曲柄滑块机构如图3-35所示,已知滑块行程H=50mm,偏心距e =10mm,行程速比系图3-34 摆动导杆机构图3-35 曲柄滑块机构数K=,试设计一偏置的曲柄滑块机构;解: 计算机构的极位夹角θ︒⨯+-=18011K K θ=° 1 选择作图比例1μ=2mm/mm,作滑块的极限位置C 1、C 2,使C 1C 2=H/1μ=25mm,如图3-36所示;2 作∠C 1C 2O=∠C 2C 1O =90θ-︒=°,直线C 1O 与C 2O 交于点O;以O 为圆心、C 1O 为半径画圆,则弦C 1C 2对应的加以角为2θ=°;3 作直线A A '∥21C C 并相距e /1μ=5mm,与圆O 交于A 、A ',连接C 1A 与C 2A,圆周角∠C 2AC 1=θ;则C l A 与C 2A 即为滑块处于极限位置时曲柄与连杆对应的位置,A 点即为铰链A 的中心位置;4由C l A=BC-AB,C 2A=BC+AB,从图中量出线段C l A 与C 2A 的长度,可得212A C A C AB -=, 212A C A C BC += 杆的实际长度为:曲柄长度AB l ⨯=11μ=24mm,连杆长度BC l ⨯=12μ=48mm;由于点A 是圆O 与直线AA ′的交点,因而答案是唯一的取A ′为曲柄转动中心,所得杆长与取A 点时相同;本章小结通过对本章的学习,学生应理解平面四杆机构的概念,掌握铰链四杆机构基本类型及演化形式,平面四杆机构的基本特性;了解平面四杆机构常用的设计方法;图3-36 曲柄滑块机构设计图习题与思考题平面四杆机构的基本形式是什么它有哪些演化形式演化的方式有哪些什么是曲柄平面四杆机构中曲柄存在的条件是什么曲柄是否就是最短杆什么是行程速比系数、极位夹角、急回特性三者之间关系如何什么是机构的死点位置,用什么什么方法可以使机构通过死点位置在曲柄摇杆机构中,已知连杆长度BC=90mm,机架长度AD=100mm,摇杆长度CD=70mm,试确定曲柄长度AB的取值范围;在双曲柄机构中,已知连杆长度BC=130mm,两曲柄长度AB=100mm,CD=110mm,试确定机架长度AD的取值范围;在双摇杆机构中,已知连杆长度BC=200mm,摇杆长度AB=70mm,摇杆长度CD=120mm,试确定机架长度AD的取值范围;在曲柄摇杆机构中,已知曲柄长度AB=50mm,机架长度AD=120mm,摇杆长度CD=100mm,试确定连杆长度BC的取值范围;一曲柄滑块机构,知行程S=100mm,K=,偏距e=50mm;试设计该机构;。

第3章平面连杆机构的运动分析

第3章平面连杆机构的运动分析

第3章平面连杆机构的运动分析平面连杆机构是一种常见的机构,由多个连杆构成,其中至少一个连杆可以做直线运动,其它连杆则可以做转动运动。

它广泛应用于机械工程中的各种运动控制系统中。

平面连杆机构的运动分析是研究机构各个连杆之间的相对运动以及连杆的轨迹等问题。

分析平面连杆机构的运动可以帮助我们理解机构的工作原理,优化机构设计以及解决机构中可能出现的问题。

首先,我们需要定义平面连杆机构的几何关系。

平面连杆机构由多个连杆组成,其中至少一个连杆可以做直线运动,该连杆称为主动连杆或者直线连杆。

其他连杆则可以做转动运动,称为从动连杆或者转动连杆。

连杆之间通过铰链连接,形成一个封闭的结构。

接下来,我们可以使用运动分析的方法来分析平面连杆机构的运动。

运动分析的目的是得到连杆机构中各个连杆的运动规律,包括位置、速度和加速度等。

其中,位置分析是运动分析的基础。

我们需要根据各个连杆之间的几何关系,通过几何分析的方法,得到各个连杆的位置关系的方程。

这些方程可以用来描述机构的运动规律,例如连杆的位移、角度等。

速度分析是研究机构中各个连杆的速度关系。

通过对连杆运动的几何分析,我们可以得到各个连杆的速度之间的关系,例如转动连杆之间的速度比例关系等。

这些关系对于机构的设计和优化非常重要。

加速度分析是研究机构中各个连杆的加速度关系。

通过对连杆运动的几何分析,我们可以得到各个连杆的加速度之间的关系,例如转动连杆之间的加速度比例关系等。

这些关系对于机构的动态性能和控制非常重要。

最后,我们可以使用轨迹分析的方法来研究连杆机构中各个点的轨迹。

通过对连杆之间几何关系和位置变化的分析,我们可以得到各个点的轨迹方程。

这些方程可以用来描述机构中各个点的运动轨迹。

总结起来,平面连杆机构的运动分析是研究机构各个连杆之间的相对运动以及连杆的轨迹等问题。

通过运动分析,我们可以得到连杆机构的运动规律,包括位置、速度和加速度等。

这些结果有助于我们理解机构的工作原理,优化机构设计以及解决机构中可能出现的问题。

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α ′ − α = θ = 120
1.862 = ( lAB + 0.86)2 + ( lAB − 0.86)2 − 2( lAB + 0.86) ( lAB − 0.86) cos120
第3章 总结
*1、平面四杆机构的基本形式和演化手段 改变机架 转动副 Æ 移动副 (放大转动副)
*2、平面四杆机构的运动和动力特性 急回特性、极位夹角、压力角、传动角、死点。
l2
300
15
300
20
300
15
T3.15 K=1.2、颚板长0.35、摆角 35度、曲柄0.08
以D为原点,颚 板左位置为y轴 建立坐标系
0.35 + ( l2 + 0.08) sinα = yA ( l2 + 0.08) cosα = xA
0.35sin 550 + ( l2 − 0.08) sinα ′ = yA 0.35cos 550 + ( l2 − 0.08) cosα ′ = xA

为了衡量摇杆急回特性的程度,把从动
件往复摆动平均速度的比值(大于1)称为行
程速比系数,即
从动件快速行程平均速 度 k = 从动件慢速行程平均速 度
k = ω3′′ = t1 = ϕ1 ω3′ t2 ϕ2
ω1 = ϕ1 = 180° +θ ω1 ϕ2 180° −θ
极位夹角θ为 θ = 180 ° k − 1 k +1
曲柄 能绕其轴线转360º的连架杆。 连架杆 摇杆 仅能绕其轴线作往复摆动的连架杆。
曲柄摇杆机构:
若在铰链四杆机构的两连架杆中一 为曲柄,另一为摇杆,则此四杆机构称 为曲柄摇杆机构。
雷达天线机构
搅拌机机构
3.1.2 由曲柄摇杆机构改变机架得到的机构
2
双曲柄机构的应用 惯性筛机构
(1)平行四边形机构:
1
2、空间连杆机构
所有构件不全在相互平行的平面内运动 的连杆机构,称为空间连杆机构。
3.1.1 连杆机构的基本形式 --铰链四杆机构
铰链四杆机构就是当平面四杆机构中的 全部运动副均为转动副时的四杆机构。
连杆 连架杆
构件名称
连架杆
机架
机架:固定不动的构件称为机架。 连架杆:与机架相连的构件称为连架杆。 连杆:不直接与机架相连的构件称为连杆。
两个滑块的
四杆机构
ϕ
B
1
A
s
2C

3
s = lAB sin ϕ
正弦机构
正弦机构的应用
双滑块机构
缝纫机针杆机构 双滑块机构应用
椭圆仪机构
双摇块机构
6
正切机构 双滑块
双摇块
l3 l4
l3 = l4 tanθ1
3.1.6 多杆机构
六杆机构:惯性筛驱动机构
3.1.7 构件的结构变化:放大转动副(偏心轮)

在双曲柄机构中,若相对两杆的长度相等且平
行,两曲柄的转向相同,称为平行四边形机构。
平行四边形机构的应用
蒸汽机车驱动装置
摄影升降机构
平行四边形机构的应用
播种机料斗机构
天平
A B
D C
耕地
料斗
(2)反平行四边形机构:
在双曲柄机构中,若相对两杆的长度相等,但 不平行(BC与AD),两曲柄转向相反(AB与CD),称为 反平行四边形机构。
13
即 a+b≤d+c (2)
a+c≤b+d (3)
a≤c a≤b a≤d
a为最短杆
铰链四杆机构有曲柄的条件
1、杆长条件: 最短杆+最长杆 <=其它两杆长度之和。
2、最短杆是连架杆或机架。 (组成周转副的两杆中必一个是最短杆)
7
满足杆长条件
最短杆+最长杆 <= 其余两杆长度之和。
若取最短杆为连架杆时:曲柄摇杆机构。
第3章 平面连杆机构
§3.1 平面连杆机构的类型、应用和演化 §3.2 平面四杆机构的基本特性
一、连杆机构的定义

若干个构件通过低副连接而组成的机构称为连杆
机构,又称为低副机构。
抽油机中的连杆机构
抽油机中的连杆机构
内燃机中的连杆机构
二、连杆机构的分类
1、平面连杆机构
所有构件均在相互平行的平面内运动的连 杆机构,称为平面连杆机构。

平行四边形机构,连杆与曲柄共线时,
从动曲柄可能向正反两个方向转动,机构运
动不确定,平行四边形机构可能变成反平行
四边形机构。
采用惯性、错开角度的多套机构、虚约 束等消除运动不确定状态
3
双摇杆机构

若铰链四杆机构的两连架杆均为摇
杆,则此四杆机构称为双摇杆机构。
双摇杆机构的应用 鹤式起重机机构
双摇杆机构的应用 铸造翻箱机构

四杆机构有无急回运动,取决于曲柄与
连杆共线位置的夹角,即有无极位夹角θ,
不论是哪种机构,只要机构在运行过程中具
有极位夹角θ,则该机构就具有急回特性。

θ角越大,则K值越大,说明急回运动的
性质也越显著。
3.2.3 压力角和传动角
1、压力角α
机构中从动件受力点的速度方向与受力方向所夹 的锐角。
B
2
角57度。要求压力角尽可能小
1.86
O2为原
点,上极
限位置为
y轴。方 程同3.15
须考虑多解 的取舍
0.86
1.86 + ( lAB + 0.86) sinα = yA ( lAB + 0.86) cosα = xA
1.86sin 330 (+ lAB − 0.86) sinα ′ = yA 1.86cos 330 + ( lAB − 0.86) cosα ′ = xA
4
3
ψ 摆角 D
θ 极位夹角 :当摇杆处于两极限位置时,对应的曲柄 位置线所夹的锐角。
2、急回特性(运动)
极位夹角
b2
C v1 C1 v2 c
C2
B1ϕ1ωa 1
θ B2 d
B1
Aϕ 2
4
3
ψ 摆角 D
曲柄转角
对应的时间 摇杆点C的 平均速度
ϕ1 = 180 + θ
t1 = ϕ1 / ω1 v1 = C1C2 / t1
蒸汽机车车轮联动机构,左右车轮两组 曲柄滑块机构中,曲柄 AB 与A’B’位置错开 90°。
2、死点位置在机构中的作用
钻床工件夹紧机构
飞机起落架机构
10
3.2.5 运动的连续性
机构在运动过程中连续地占据给定的位置 错位不连续 错序不连续
作 业:
第三章:3.1,3.5
62
T3-8,13
B’ C’
B
C
A
D
双摇杆机构的应用 风扇摇头机构
蜗轮
C D
电机
蜗杆BA
风扇座
等腰梯形机构:在双摇杆机构中若两摇 杆长度相等,则称为等腰梯形机构。
3.1.3 曲柄滑块机构(一转动副Æ移动副)
汽车前轮转向机构
4
偏置曲柄滑块机构 ( e > 0)
B2
C3
A1
e
对心曲柄滑块机构
B
2
A1
(e = 0) C3
*3、有曲柄的条件:杆长条件、机架条件
压力表指示机构
对数计算机构
鹤式起重机
搅拌机
连杆
4)实现综合功能的设计
实现连杆位置; 实现轨迹; 实现速度要求
12
给定的设计条件: 1)几何条件(给定连架杆或连杆的位置) 2)运动条件(给定K) 3)动力条件(给定γmin) 设计方法:图解法、解析法、实验法
ϕ ω1 1 A
4
C
F
α
δ
vc
3
D
B
2
ϕ ω1 1 A
4
C
δ
3
F2
F α
F1vc
D
由力的分解: 沿着速度方向的有效分力 F1 = F cosα
垂直于F1的分力 F2 = F sin α
9
2、传动角γ
压力角的余角称为机构在此位置的传动角。
γ = 90º- α
F2
B
2
ω1 1
A
ϕ
4
C
γ α
T3.14 求铰链四杆机构各杆长度
l1 cosϕ + l2 cosα + l3 cos (ψ +ψ 0 ) = l4 cosα = l4 − l1 cosϕ − l3 cos (ψ +ψ 0 )
l1 sinϕ + l2 sinα + l3 sin (ψ +ψ 0 ) = 0
l2
sinα = −l1 sinϕ − l3 sin (ψ +ψ 0 )
若取最短杆为机架时:双曲柄机构。
若取最短杆为连杆时,即最短杆相对的 杆为机架:双摇杆机构。
不满足杆长条件
只能得到双摇杆机构。
3.2.2 急回特性和行程速比系数
1、极位夹角 2、急回特性 3、行程速比系数
1、极位夹角
极位夹角
b2
C C1 v2 c
C2
B1ϕ1ωa 1
θ B2 d
B1
Aϕ 2
) )
ϕ2 = 180 − θ t2 = ϕ2 / ω1
v2 = C2C1 / t2
t1>t2
v2 > v1
8
2、急回特性
在曲柄等速回转的情况下 ,摇杆往复摆动速 度不同的运动,称为急回运动。回程速度较快的 现象,为机构的急回特性。
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