7.疲劳分析专用模块
一套完整的疲劳分析设计试验管理系统nSoft

一套完整的疲劳分析设计试验管理系统nSoft林晓斌 博士林晓斌 摘要 介绍了nCode 国际有限公司发展的一套完整的疲劳分析系统nSo ft 。
该系统专门为解决工程系统的疲劳问题而设计,主要由数据分析、数据显示、疲劳分析软件以及其它一些专门软件组成。
可用在数据采集、疲劳设计分析以及实验室疲劳模拟等部门。
关键词 疲劳分析 动态数据处理 工程设计 实验室模拟中国图书资料分类法分类号 T P202收稿日期:1998—09—03 nSo ft 是一个“由工程师为工程师设计”的工程疲劳分析系统,它的功能覆盖了工程抗疲劳设计分析的3个主要领域,即数据采集、疲劳分析以及实验室模拟,并将它们紧密地结合在一起,见图1。
nSoft 集现代疲劳理论、数据信号分析处理和最新的计算机技术于一体,为工程界提供了全套功能强大的抗疲劳设计工具。
图1 工程抗疲劳设计分析中的几个主要步骤1 nSoft 系统简介nSo ft 是由许多独立模块组成的一个开放系统。
每一模块可在计算机操作环境下独立启动,模块之间的传递主要通过数据文件实现。
可处理的数据文件长度没有限制。
nSoft 也有一个独特的管理界面,它可以帮助用户设置操作环境,记录所执行的命令,启动各个模块,查阅在线操作手册,阅读疲劳背景知识电子文件等,nSo ft 配有功能强大的、nCode 自己发展的命令语言nCL ,使用nCL 可以使得繁琐重复的工作自动化,并允许用户进行二次开发,发展出自己所需要的模块。
nSo ft 配置的报告编辑工具,可让用户获得满意的报告格式,并且也能很方便地将nSoft 产生的图形及结果记录文件复制到一般的图文编辑软件里去。
n Soft 当前能在多种操作平台上工作,如DOS 、微软视窗95/NT 、UNIX (SGI 、SPARC 、HP 、IBM )、X 和MOT IF 。
另外,为了帮助用户进图2行疲劳分析,nSoft 还配有丰富的材料性能、应力强度因子和应力集中因子数据库。
FeSafe

基于FEA的疲劳设计流程
整车路谱疲劳分析结果
航空零件疲劳寿命
基于有限元分析的疲劳技术实 现了产品设计→CAE仿真→疲 劳设计→重设计的现代设计研 发流程,使疲劳设计更加高效 快速和经济实用。
FE-SAFE
高级疲劳耐久性分析和信号处理软件
产品特色
■ 疲劳分析技术
● 基于应力应变测试信号的疲劳技术 - 支持工业标准数据文件 - 支持多通道数据输入 - 3应变片测试信号采集和分析处理 - 应力寿命疲劳方法 - 局部应变疲劳方法
● 基于有限元分析的疲劳技术 - 支持弹性或塑性FEA结果 - 单轴应力寿命疲劳 - 单轴局部应变疲劳 - 多轴应力寿命疲劳 - 多轴局部应变疲劳 - 其他高级疲劳 - 支持主流CAE分析软件:ABAQUS (.fil & .odb), ANSYS (.rst), MSC. Nastran (.op2 & .f06), NX Nastran (.op2 & .f06), Pro/Mechanica (ASCII & binary), IDEAS (.unv), ADAMS, .dac, MTS .RPCIII (.rsp), BEASY, FEMSYS, CADFIX, Altair HyperMesh & Optistruct
轮毂疲劳寿命
排气管热疲劳
(A) 热应力循环 (B)热应力分布 (C) 不考虑高温蠕变疲劳寿命 (D) 考虑高温蠕变疲劳寿命 结论:高温蠕变效应使C与D疲劳位置和寿命完全不同
内燃机活塞高温蠕变疲劳
FE-SAFE
MCAE-SAFE-P09
ansys疲劳分析解析

1.1 疲劳概述结构失效的一个常见原因是疲劳,其造成破坏与重复加载有关。
疲劳通常分为两类:高周疲劳是当载荷的循环(重复)次数高(如1e4 -1e9)的情况下产生的。
因此,应力通常比材料的极限强度低,应力疲劳(Stress-based)用于高周疲劳;低周疲劳是在循环次数相对较低时发生的。
塑性变形常常伴随低周疲劳,其阐明了短疲劳寿命。
一般认为应变疲劳(strain-based)应该用于低周疲劳计算。
在设计仿真中,疲劳模块拓展程序(Fatigue Module add-on)采用的是基于应力疲劳(stress-based)理论,它适用于高周疲劳。
接下来,我们将对基于应力疲劳理论的处理方法进行讨论。
1.2 恒定振幅载荷在前面曾提到,疲劳是由于重复加载引起:当最大和最小的应力水平恒定时,称为恒定振幅载荷,我们将针对这种最简单的形式,首先进行讨论。
否则,则称为变化振幅或非恒定振幅载荷。
1.3 成比例载荷载荷可以是比例载荷,也可以非比例载荷:比例载荷,是指主应力的比例是恒定的,并且主应力的削减不随时间变化,这实质意味着由于载荷的增加或反作用的造成的响应很容易得到计算。
相反,非比例载荷没有隐含各应力之间相互的关系,典型情况包括:σ1/σ2=constant在两个不同载荷工况间的交替变化;交变载荷叠加在静载荷上;非线性边界条件。
1.4 应力定义考虑在最大最小应力值σmin和σmax作用下的比例载荷、恒定振幅的情况:应力范围Δσ定义为(σmax-σmin)平均应力σm定义为(σmax+σmin)/2应力幅或交变应力σa是Δσ/2应力比R是σmin/σmax当施加的是大小相等且方向相反的载荷时,发生的是对称循环载荷。
这就是σm=0,R=-1的情况。
当施加载荷后又撤除该载荷,将发生脉动循环载荷。
这就是σm=σmax/2,R=0的情况。
1.5 应力-寿命曲线载荷与疲劳失效的关系,采用的是应力-寿命曲线或S-N曲线来表示:(1)若某一部件在承受循环载荷, 经过一定的循环次数后,该部件裂纹或破坏将会发展,而且有可能导致失效;(2)如果同个部件作用在更高的载荷下,导致失效的载荷循环次数将减少;(3)应力-寿命曲线或S-N曲线,展示出应力幅与失效循环次数的关系。
SIMILIA FE-SAFE介绍

一、SIMILIA FE-SAFE介绍Fe-safe 是世界上最先进的高级疲劳耐久性分析软件,是基于有限元模型的疲劳寿命分析软件包。
由英国 Safe Technology 公司开发和维护。
2013年被Dassault Systemes收购,作为达索Simulia品牌下的疲劳耐久性分析软件系统。
Safe Technology是设计和开发耐久性分析软件的技术领导者,在软件开发过程中,进行了大量材料和实际结构件的试验验证。
在多轴疲劳耐久性分析产品和服务中,Fe-safe 是旗舰性的产品。
新版本中,引入了超过100项功能的改进,保持了最高级耐久性分析软件的领军地位,分析速度有了显著的提高,并且添加了很多新特征和一些独特的功能,使功能更强大。
用户界面的改进,使得 Fe-safe 更容易使用。
二、SIMILIA FE-SAFE模块介绍:1. SIMULIA fe-safe(基础疲劳分析包):工业行业给制造商施加越来越大的压力,要求其使用更少的材料,提供轻量级但更强劲的组件,降低维护成本和召回成本,用更少的时间。
许多公司使用先进的有限元分析计算设计压力,但疲劳分析往往仍然通过电子表格分析方式,人工采集的应力。
由于非常容易错过失效位置,这种方式耗时和不可靠的。
实验室中针对原型机的结构组件疲劳测试亦非常的耗时。
如果原型机过早失效,则一种昂贵的、设计-测试-再设计的开放式循环是必要的。
项目时间节点和交付就会延迟。
采用fe-safe作为用户设计过程的集成组件,可以使用户具备:--优化设计,采用更少的材料;--减少产品召回和保修成本;--优化和验证设计和测试项目;--在单一用户界面,提高相关性测试和分析;--减少原型样机测试时间;--缩短分析时间,从而减少人工时间;--增加用户信心,用户产品设计一次性通过测试时间表。
fe-safe帮助用户解决一下问题:(1)结构组件的疲劳寿命;(2)裂纹扩展与否;(3)材料的优化,哪些材料可以保留,哪些额外的材料需要添加;(4)设计的可靠性;(5)哪些载荷引起疲劳损伤;(6)导致疲劳裂纹的原因是什么?fe-safe在交通工具、石油管道、车辆工程、能源、重型机械等各工业行业都有相关的应用,相关案例如:1、某样机后纵臂链接焊点的疲劳分析2、管道架悬挂组件的疲劳分析3、柴油机活塞的疲劳裂纹4、某型增压器扭转隔离器弹簧的疲劳分析2. SIMULIA Fe-safe/Composites(复合材料疲劳分析包)是用来评估复合材料疲劳分析的软件包。
ansa lsdyna疲劳分析 (2)

ansa lsdyna疲劳分析
LS-DYNA是一种用于非线性动力学分析的有限元软件。
它可以用于模拟各种结构在不同加载情况下的动态响应。
在
LS-DYNA中进行疲劳分析时,可以使用一系列的动态加载模拟来模拟结构的实际使用情况。
以下是在LS-DYNA中进行疲劳分析的一般步骤:
1. 创建有限元模型:使用CAD软件创建结构的几何模型,并导出为适用于LS-DYNA的有限元网格模型。
2. 定义材料性能:为结构定义合适的材料模型和材料参数,包括弹性模量、屈服强度、断裂韧度等。
3. 设置加载条件:指定加载条件,包括载荷大小、载荷类
型和载荷历程,以模拟结构的实际使用情况。
4. 进行动态分析:运行LS-DYNA来执行动态分析,模拟
结构在加载条件下的响应。
5. 提取应力历程:从动态分析结果中提取结构中关键位置
的应力历程,并转换为疲劳载荷。
6. 进行疲劳分析:使用疲劳软件(如FE-Fatigue)来进行
疲劳分析,计算结构在疲劳载荷下的寿命。
7. 结果评估:评估疲劳分析结果,确定结构的寿命和可能
的疲劳失效位置。
需要注意的是,LS-DYNA本身并不提供完整的疲劳分析功能,而是通过与疲劳软件的集成来实现疲劳分析。
因此,
在进行LS-DYNA的疲劳分析时,需要选择适合的疲劳软件,并进行软件之间的数据传输与集成。
ANSYSWORKBENCH疲劳分析指南

ANSYSWORKBENCH疲劳分析指南第一章简介1.1 疲劳概述结构失效的一个常见原因是疲劳,其造成破坏与重复加载有关。
疲劳通常分为两类:高周疲劳是当载荷的循环(重复)次数高(如1e4 -1e9)的情况下产生的。
因此,应力通常比材料的极限强度低,应力疲劳(Stress-based)用于高周疲劳;低周疲劳是在循环次数相对较低时发生的。
塑性变形常常伴随低周疲劳,其阐明了短疲劳寿命。
一般认为应变疲劳(strain-based)应该用于低周疲劳计算。
在设计仿真中,疲劳模块拓展程序(Fatigue Module add-on)采用的是基于应力疲劳(stress-based)理论,它适用于高周疲劳。
接下来,我们将对基于应力疲劳理论的处理方法进行讨论。
1.2 恒定振幅载荷在前面曾提到,疲劳是由于重复加载引起:当最大和最小的应力水平恒定时,称为恒定振幅载荷,我们将针对这种最简单的形式,首先进行讨论。
否则,则称为变化振幅或非恒定振幅载荷。
1.3 成比例载荷载荷可以是比例载荷,也可以非比例载荷:比例载荷,是指主应力的比例是恒定的,并且主应力的削减不随时间变化,这实质意味着由于载荷的增加或反作用的造成的响应很容易得到计算。
相反,非比例载荷没有隐含各应力之间相互的关系,典型情况包括:σ1/σ2=constant在两个不同载荷工况间的交替变化;交变载荷叠加在静载荷上;非线性边界条件。
1.4 应力定义考虑在最大最小应力值σ和σ作用下的比例载荷、恒定振幅的情况:应力范围Δσ定义为(σ-σ)平均应力σ定义为(σ+σ)/2应力幅或交变应力σa是Δσ/2应力比R是σ/σ当施加的是大小相等且方向相反的载荷时,发生的是对称循环载荷。
这就是σm=0,R=-1的情况。
当施加载荷后又撤除该载荷,将发生脉动循环载荷。
这就是σ=σ/2,R=0的情况。
1.5 应力-寿命曲线载荷与疲劳失效的关系,采用的是应力-寿命曲线或S-N曲线来表示:(1)若某一部件在承受循环载荷, 经过一定的循环次数后,该部件裂纹或破坏将会发展,而且有可能导致失效;(2)如果同个部件作用在更高的载荷下,导致失效的载荷循环次数将减少;(3)应力-寿命曲线或S-N曲线,展示出应力幅与失效循环次数的关系。
Abaqus模块介绍

美国 ABAQUS 软件公司北京代表处华贸中心 2 号写字楼,707-709 室 中国,北京 100016 电话:(8610) 6536 2345 传真:(8610) 6598 9050ABAQUS模块简介ABAQUS 有两个主分析模块——ABAQUS/Standard 和 ABAQUS/Explicit,ABAQUS 也包含一个具 有交互作用的图形模块——ABAQUS/CAE,他提供了 ABAQUS 图形界面的交互作用工具。
ABAQUS/CAE(前后处理) ABAQUS/CAE 是 ABAQUS 有限元分析的前后处理模块,也是建模、分析和仿真的人机交互平台。
该模块根据结构的几何图形生成网格,将材料和截面的特性被分配到网格上,并施加载荷和边界条件。
该模块可以进一步将生成的模型投入到后台的分析模块运行,对运行情况进行监测,并对计算结果进行 后处理。
ABAQUS/CAE 的后处理支持 ABAQUS 分析模块的所有功能,并且对计算结果的描述和解释提 供了范围很广的选择,除了通常的云图,等值线和动画显示之外,还可以用列表,曲线等其他常用工具 的来完成工程显示。
该模块的许多独特功能与特点,例如 CAD 建模方式、参数化建模、适应设计者要求 的数据管理系统等极大的方便了 ABAQUS 的使用者。
ABAQUS/Standard(通用程序) ABAQUS/Standard 是一个通用分析模块,它能够求解广泛的线性和非线性问题,包括结构的静态、 动态、 热和电反应等。
对于通常同时发生作用的几何、 材料和接触非线形采用自动控制技术处理。
ABAQUS 拥有 CAE 工业领域最为广泛的材料模型,它可以模拟绝大部分工程材料的线形和非线形行为,而且任何 一种材料都可以和任何一种单元或复合材料的层一起用于任何合适的分析类型。
ABAQUS/Explicit(显示分析) ABAQUS/Explicit 是利用对事件变化的显示积分求解动态有限元方程。
MASTA_轴疲劳分析模块

轴疲劳分析1. 轴疲劳分析方法 (2)2. 定义轴疲劳特征 (2)3. 运行轴疲劳分析 (7)4. 查看轴疲劳分析结果 (7)1. 轴疲劳分析方法MASTA提供了两种不同的方法用于进行轴疲劳分析。
一种是SMT方法,通过计算名义应力与Peterson's 应力集中系数来进行轴疲劳分析;另一种是按AGMA 6001-D97方法进行轴疲劳分析。
轴疲劳分析方法可以通过Edit > Settings > Analysis进行设置,如下图所示。
在下面的实例中,我们将使用SMT轴疲劳分析方法。
2. 定义轴疲劳特征打开MASTA中自带的实例,Examples > Car Transaxle Gearbox > Full Model。
在设计模式下,选择左侧项目树中lay shaft,然后点击其属性。
新建一个lay shaft,然后为新的lay shaft添加疲劳特征,便于与原始轴进行分析对比。
点击“Active Design”,弹出轴定义对话框。
在左侧空白处点击右键复制一个lay shaft,并将其名称更改为“Shaft Design with Fatigue Features”。
在二维图的下方,可看到该轴可添加的疲劳特征列。
包括:Surface Finishes表面加工方式Grooves沟槽Radial Holes径向孔Generic Stress Concentration其他应力集中因子另有其他两种影响因子——过渡圆角和轴材料对轴疲劳的影响也非常大。
其中过渡圆角的定义是在轴外圆及内圆轮廓数值表中进行设置,如下图所示:而在轴材料的属性中,弯曲缺口敏感系数和扭转缺口敏感系数对轴疲劳的影响尤其重要,这两项可在轴材料的定义中进行编辑,如下图所示。
若需添加Surface Finishes,Grooves,Radial Holes及其他疲劳特征,可在选中二维图下选择其按钮后,在下部的空白处,右击选择Add。
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其中n为修正因子
− FatigueWizard提供了标准修正因子考虑表面打磨效应 和统计学效应,还提供了一个综合修正因子可以输入一个 计算出的组合因子值。
− FatigueWizard将试验得到的疲劳极限按照输入因子进 行缩放(如图)。
⎟⎞1 ⎠
n′
,
其中K′和n′分别为交变应变强化系数和幂指数
− 不同幅值交变应变作用下材料的应力-应变滞回环的外包络线体现了材料的一种特性:交变应变强化
可以用Ramberg-Osgood方程描述:
ε
=
σ E
+ ⎜⎛ ⎝
σ K
′
⎟⎞1 ⎠
n′
− 上二式相结合即可得到交变载荷作用下 材料的完整滞回曲线(如右图)
第10章 疲劳分析专用模块 FatigueWizard
10-1
10.1 FatigueWizard简介
10-2
1
简介
• FatigueWizard是ALGOR的疲劳分析模块
• 疲劳分析向导
• 复杂多重交变载荷作用下结构的疲劳寿命
• 基于应力、应变的疲劳
• 广泛的可编辑材料库
• 考虑实际条件
− 局部应力集中 − 表面打磨等
10-7
疲劳理论概述
载荷的定义
• 疲劳破坏源于交变载荷
• FatigueWizard可以定义两种基本载荷形式
− 最简单的形式是等幅值简谐载荷
σa:应力幅值,即(最大应力-最小应力)/2 σm:中值应力,即(最大应力+最小应力)/2 右上图中,1234为一个载荷周期
− 更一般的形式:变幅值载荷
变幅值载荷可以看作是很多等幅值载荷的叠加 如右下图,1256形成一个大幅值循环,而34形成一个小幅 值循环。 复杂变幅交变载荷被分割为若干等幅载荷子循环用于疲劳 计算。 需要采用雨流计数法来组成复杂载荷的子循环进行计数。
− Smith-Watson-Topper修正:疲劳寿命是应变幅值和最大应力乘积的函数
( ) ∆ε ⋅σ max ( ) ( ) 2
=
σ ′f 2 E
2N f
b
+
ε
′
f
σ
′
f
2N f
b+c
10-18
9
疲劳理论概述 基于应变的疲劳分析法:Neuber修正
• 疲劳算法基于线弹性有限元分析结果。 • 线弹性有限元分析比非线性分析更快,更简单。 • 但如果在线弹性有限元分析弹性应力结果的基础上进行应变疲劳计算,则需要 采用合适的方法将有限元弹性应力转换为等效的弹塑性应力(和应变)。 • 有多种方法可以用来进行这种转换,FatigueWizard采用最常用的方法: Neuber修正方法。
• FatigueWizard利用简单的材料输入数据自动生成SN曲线
− 需要的材料数据为单轴抗拉强度、以及疲劳极限 − 疲劳极限指的是这样一个应力,当应力幅值小于此应力时不可能发生疲劳破坏
10-10
5
疲劳理论概述
基于应力的疲劳分析法:SN曲线的定义
• SN曲线通常在对数坐标系中表示(右图) • FatigueWizard通常通过如下几点确定的分段
简介
FatigueWizard
10-4
2
10.2 疲劳分析理论概述
10-5
疲劳理论概述 什么是疲劳破坏
• 结构在交变载荷作用下,往往会最终发生破坏,这就是疲劳破坏
− 即使载荷小于材料的极限载荷也是如此 − 据统计有90%的结构破坏源于疲劳破坏 − FatigueWizard的目的就是进行疲劳分析,预测结构的疲劳寿命。
等幅值载荷
变幅值载荷 10-8
4
疲劳理论概述
雨流计数法
• 疲劳计算基于应力(或应变)循环-寿命曲线。循环基于等幅循环。 • 如果载荷为变幅值载荷,需要采用雨流计数法来计算结构的疲劳损伤。
− 首先检索载荷历史的峰谷,摒弃任何没有发生逆转的载荷点,对载荷历史进行简化 − 从简化的载荷历史中提取其简单等幅载荷循环组分,采用标准的雨流计数法来计算疲劳损伤 − 雨流计数法计算每个等幅载荷循环对应的疲劳损伤,然后叠加出整个载荷历史导致的疲劳损伤,
• 例:
− 如图所示为Goodman修正和Gerber修正得到的不同中值应力下的疲劳极限应力幅值的变化曲 线(Endurance为零中值应力的疲劳极限幅值,也就是通常意义的疲劳极限) − 模型中的任何节点均可以得到一个中值应力和应力幅值(未修正),则对于Goodman修正来 说,该坐标点位于蓝色区域内时不会发生疲劳破坏;对于Gerber修正来说,该点位于蓝色+红 色区域时不会发生疲劳破坏。
10-14
7
疲劳理论概述
基于应变的疲劳分析法:弹塑性材料数据
• 应变疲劳法可以预测承受超过其弹性极限的材料的疲劳寿命,因此需要定义循环应 力-应变材料曲线。
− 等幅值交变应变作用下材料将经历稳定的应力-应变滞回环,其完整应力-应变曲线可采用Masing理论 来描述
∆ε
=
∆σ E
+
2⎜⎛ ⎝
∆σ 2K′
− 应变寿命法:基于E-N曲线(应变-循环曲线,类似于S-N曲线),可以考虑材料的塑性变 形,对于可能引起局部屈服的循环载荷作用下的疲劳计算精度更高。
− FatigueWizard可以考虑以上两种方法预测疲劳寿命。 10-6
3
疲劳理论概述
应力寿命法和应变寿命法的比较
描述 优势
缺陷
应力疲劳 基于SN曲线,直接解法,速度较快 • 比应变疲劳计算速度快
• 为什么会发生疲劳破坏
− 疲劳破坏起始于材料内无所不在的微裂纹,如果受到交变载荷作用,即使载荷小于极限载 荷,微裂纹会逐步扩展并最终贯通,导致结构破坏。
• 两种疲劳分析方法
− 应力寿命法:基于S-N曲线(应力-循环曲线,应力幅值对应的疲劳循环次数),假定应力 处于弹性范围内,适用于疲劳循环次数10000次以上,尤其是100000次以上的情况。
• 在缺乏试验数据的情况下,FatigueWizard采用Seeger近似算法确定材料疲劳参 数
− Seeger算法基于材料的抗拉强度和材料类型(是否钢材)来计算参数 − Seeger算法为近似算法,应该仅在缺乏试验数据的情况下使用。
• Seeger近似计算公式:
钢:
K′ = 1.65⋅UTS
n′ = 0.15
基于Miners准则:
上式中,Di为损伤(D=1时发生疲劳破坏), Di=Ni/Nf,Ni为 某个交变子循环载荷次数,Nf为相应载荷幅值对应的疲劳循 环次数。
10-9
疲劳理论概述
基于应力的疲劳分析法
• 应力疲劳基于SN曲线
− SN曲线是应力幅值(纵轴)和疲劳破坏循环次数(横轴)的关系曲线
− FatigueWizard缺省采用带符号的Von mises等效应力作为应力度量(符号采用绝对值最大 的主应力分量的符号)
− 关于Neuber修正方法请参阅相关文献 10-19
疲劳理论概述
应力集中
• 在应力集中区域,如果需要对有限元计算出的应力进行缩放,FatigueWizard 可以输入应力集中系数Kt。
σe=Kt σNominal,其中σe为缩放后的应力 • 在很多情况下,有限元计算可以很好地模拟出应力集中区域的应力值,如果是 这样,则不需要进行应力缩放(即集中系数为1)。
• 复杂载荷
− 载荷历史数据
− 指定载荷循环的重复次数
• 直观的后处理
− 疲劳寿命等值图
− 安全系数等值图
− 自动报告生成
10-3
启动FatigueWizard
• 启动:在ALGOR FEMPRO中启 动
− FatigueWizard直接在ALGOR结构计算结果 的基础上进行疲劳分析
− 在ALGOR计算结束后,点击按钮或者菜单进 入FatigueWizard一步步完成疲劳分析
10-21
10.3 FatigueWizard疲劳分析流程
10-22
11
FatigueWizard分析流程
应力疲劳分析流程
• 从有限元计算结果中读取线弹性应力数据。 • 提取最不利绝对主应力。 • 用应力集中系数Kt对应力进行缩放。 • 采用雨流计数法从载荷时间历程中提取循环。 • 按照疲劳极限修正因子对SN曲线进行修正。 • 考虑中值应力修正计算各个循环的损伤。 • 按照线性Miners准则叠加损伤。 • 输出所有节点的疲劳寿命或安全系数。
10-15
疲劳理论概述
基于应变的疲劳分析法:EN曲线
• 试验表明,交变弹性应变幅值和疲劳次数
曲线)在对数坐标系中为直线,遵循如下
经验公式:
( ) ∆ε = σ ′f
2E
2N f b
σ ′f=疲劳强度系数
b=疲劳强度幂指数
ε
′=疲劳塑性系数
f
c=疲劳塑性幂指数
• 与弹性应变类似,交变塑性应变幅值和疲 劳寿命次数遵循如下经验公式:
10-20
10
疲劳理论概述
疲劳极限修正因子
• SN曲线通常来自于对标准的磨光试件进行的 疲劳试验。
• 将这种试验数据应用于实际的工作环境时需要 进行一定的修正。这种修正通过在试验疲劳极 限上施加修正因子实现。
− 修正因子可以考虑尺寸、表面打磨、应力梯度、表面处 理、载荷类型等因素对疲劳极限的影响
− 修正因子可以在很多文献中查到
( ) ∆ε
2
=
ε
′
f
2N f
c
• 因此,EN曲线(总交变应变幅值和疲劳寿 命次数曲线)遵循如下经验公式:
( ) ( ) ∆ε
=
σ