支模架技术交底
支模架技术交底(完整资料)
支模架技术交底 1、支模架要有立杆图（参考下图） ，立杆间距：层高 4 米以下立杆间 距为 1.2 米， 4米以上立杆间距为 1米），步距严禁超过 1.5 米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过 250mm ，梁高≧ 600或梁宽≧ 300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ 14 间距≦ 500mm ）， 梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体） 。
对拉螺杆设置 / 两侧立杆阴阳角压缝做法 / 梁底立杆错误做法： 好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦ 200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm 设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧ 600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14 间距≦ 500），竖向环箍用2 根Ф 48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦ 200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm 范围内应单独收面，收面质量要很高。
阳角部位细部节点5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦ 500mm ，木方间距≦ 250mm 。
短边加固示意图 长边加固示意图加固成型效果图阴角加固图 钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋， 模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍） ，一定要绑扎固定到位。
现场加固图 拆模后成型效果。
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。
错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底一、工程概述本工程为工程，位于X，总建筑面积为X平方米，其中支模架施工是重要的一部分。
根据设计图纸和现场实际情况，需要进行支模架施工，以确保工程的结构安全和稳定。
二、支模架施工的重要性支模架是建筑工程中的重要支撑结构，它的施工质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。
因此，在施工过程中，必须对支模架的施工质量进行严格控制，确保其符合设计和规范要求。
三、支模架施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和规范要求，了解支模架施工的具体要求和标准。
（2）对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
（3）准备好支模架所需的材料和设备，并进行检查和验收。
2、支模架施工工艺流程（1）根据设计要求，确定支模架的平面布置和立杆间距。
（2）安装基础和垫板，确保其稳定和水平。
（3）安装立杆和水平杆，确保其垂直和水平。
（4）安装支撑和固定件，确保其牢固和稳定。
（5）进行校正和固定，确保其位置准确和稳定。
3、支模架施工注意事项（1）在施工过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
（2）对立杆、水平杆、支撑和固定件等部件进行检查和验收，确保其质量和安全性能。
（3）对施工现场进行清理和维护，确保其整洁和安全。
（4）在施工过程中，应注意环境保护和节能减排。
四、总结本篇文章通过对支模架施工技术交底的内容进行详细的阐述，说明了支模架施工的重要性和注意事项。
通过合理的施工前准备、科学的施工工艺流程和严格的注意事项执行，可以有效地提高支模架的施工质量和使用寿命，同时保障施工过程的安全性和稳定性。
支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。
该工程总建筑面积为平方米，其中地上部分为平方米，地下部分为平方米。
该工程的施工特点是结构复杂，交叉作业多，因此需要采用支模架进行施工。
为了确保支模架施工的质量和安全，本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。
二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性，避免出现坍塌、倾斜等事故，确保施工质量和安全。
盘扣支模架安全技术交底流程模板
一、交底目的为确保盘扣支模架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底流程模板。
通过交底，使参与施工的人员充分了解盘扣支模架的搭设方法、安全操作规程及应急处理措施，提高施工人员的安全意识。
二、交底对象1. 盘扣支模架搭设作业人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工单位安全负责人。
三、交底内容1. 盘扣支模架搭设前的准备工作：（1）检查施工图纸，明确盘扣支模架的搭设要求；（2）核对材料、设备，确保质量合格；（3）对搭设人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 盘扣支模架搭设过程中的安全注意事项：（1）搭设人员必须持证上岗，熟悉盘扣支模架的搭设方法；（2）搭设过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变搭设方式；（3）注意检查盘扣支模架的连接牢固程度，确保其稳定性；（4）定期对盘扣支模架进行检查，发现隐患及时整改；（5）高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施；（6）施工区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 盘扣支模架拆除过程中的安全注意事项：（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序和步骤；（2）拆除过程中，注意检查连接件、杆件等，确保其完好；（3）拆除人员必须持证上岗，熟悉拆除操作规程；（4）拆除时，注意保持施工现场的整洁，避免杂物坠落；（5）拆除过程中，严禁擅自改变拆除方式，确保安全。
4. 应急处理措施：（1）发现盘扣支模架存在安全隐患时，应立即停止施工，报告上级领导；（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援；（3）对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院治疗；（4）事故发生后，应及时上报相关部门，配合调查处理。
四、交底流程1. 施工单位安全负责人组织召开安全技术交底会议；2. 交底人详细介绍盘扣支模架搭设的安全技术要求；3. 参会人员提问，交底人解答；4. 施工单位安全负责人对参会人员进行考核，确保其掌握安全知识；5. 交底人填写安全技术交底记录，参会人员签字确认。
支模架技术交底
3、??按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管；
2、 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3、??梁板模板拆除：
⑴???工艺流程
现浇楼板结构的模板拆除顺序：→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
⑵??拆除工艺施工要点：
①??拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
⑧、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理.
⑨、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。
⑩、斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用搭接，搭接长度不应小于1米，扣件不得少于3个，且等距离设置。
三、模板工程施工质量技术交底
交底内容：
一、?施工准备
(一)??作业条件
1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。
(五)???模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
⑴???侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
超重支模架子安全技术交底模板
一、交底时间：____年____月____日二、施工企业：____三、工程名称：____四、工种：____五、施工部位：____六、交底内容：一、安全意识教育1. 所有参与超重支模架子施工的人员必须树立安全第一的思想，严格遵守各项安全操作规程。
2. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
二、人员要求1. 参与施工人员必须经过安全技术培训，并取得相应资格证书。
2. 作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。
3. 严禁非专业人员进行超重支模架子施工。
三、施工准备1. 施工前应对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工环境安全。
2. 根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工组织设计和施工方案。
3. 对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作流程和安全注意事项。
四、超重支模架子搭设要求1. 架子材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2. 架子搭设前，应检查架子的稳定性、安全性，确保符合设计要求。
3. 架子搭设过程中，严禁超载使用，应严格按照设计荷载进行施工。
4. 架子搭设完成后，应进行验收，确保其符合安全要求。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 在架子上作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
3. 严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。
4. 作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
六、作业注意事项1. 严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。
2. 作业过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放材料、工具。
3. 作业人员应按照施工方案和技术交底进行操作，不得擅自改变施工方法。
4. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
七、应急预案1. 制定应急预案，明确应急措施和责任人。
2. 定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
八、总结本次安全技术交底，旨在提高全体施工人员的安全意识，确保超重支模架子施工安全顺利进行。
支模架搭设及拆除技术交底
5、钢管应经防锈处理。
2、扣件
1、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝旳扣件严禁使用。
2、扣件应进行防锈处理。
3、木材
1、本工程所有现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等）旳模板均选用双面光面、尺寸为1830×915×18旳优质九夹板材，并辅以相配套旳方木。
各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底登记表
单位工程名称
杭政储出【2023】6号地块商业金融用房
分部（分项）
工程及工程名称
基础
交底时间
交底人
交底单编号
交底内容：
一、工程基本概况
交底内容：
二、编制根据：
杭政储出[2023]6号地块商业金融用房工程施工图纸
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023（2023版）
2、木材应符合承重构造构造选材原则，材质不适宜低于Ⅲ等材。
施工时遵照先低后高、先柱子后梁板旳次序。在平台板铺设完毕后先对柱子进行砼旳浇捣，以便提高承重架旳整体稳定性。
1）、梁模板安装次序及技术要点
①模板安装次序
搭设和调平模板支架(包括安装剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
第三节后浇带支模施工
本工程地下室区域一定旳后浇带数量，宽度为1m。根据该地下室构造施工状况，模板支撑体系搭设时，后浇带部分旳模板支撑体系单独进行搭设，保持与周围模板支撑系统分开搭设，因而在地下室其他模板及支撑体系拆除时，后浇带旳模板支撑系统还能保持着，从而保证了后浇带两侧旳梁板旳受力性能，保证构造旳安全。
内支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保内支模架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行内支模架安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：内支模架搭设及拆除三、安全注意事项1. 人员配备及培训1.1 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2.1 搭设和拆除内支模架的人员应持有相关操作资格证书。
2. 材料及设备要求1.1 内支模架材料必须符合国家标准，不得使用不合格或已损坏的材料。
2.1 施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 搭设要求1.1 搭设内支模架前，应制定详细的施工方案，并经相关部门审核批准。
2.1 搭设过程中，应严格按照施工方案执行，确保内支模架的稳定性。
3.1 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
4.1 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
5.1 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 拆除要求1.1 拆除内支模架前，应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
2.1 拆除过程中，应严格按照拆除方案执行，确保拆除过程安全有序。
3.1 拆除时，应从上往下逐层进行，严禁跳跃拆除。
4.1 拆除过程中，应防止模板、扣件等材料掉落，确保下方人员安全。
5. 安全防护措施1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志。
2.1 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.1 严禁酒后作业、疲劳作业。
4.1 严禁擅自改变施工方案，违反操作规程。
四、应急措施1. 事故预防1.1 施工过程中，应密切关注内支模架的稳定性，发现问题及时处理。
2.1 定期对内支模架进行检查、维护，确保其安全可靠。
2. 事故处理1.1 发生事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2.1 同时，应立即向上级报告事故情况，并按照相关规定进行处理。
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施工技术交底记录
模板设计平面图纵向剖面图
横向剖面图
(2)、端头井段负二层中板（1-3轴、21-23轴）
面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计剖面图
纵向剖面图横向剖面图
(3)、特殊段负二层中板（11-14轴）
面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级，水平杆
模板设计平面图纵向剖面图
横向剖面图
(2)、端头井段负一层中板（1-3轴、21-23轴）
面板采用XXmm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计剖面图纵向剖面图
横向剖面图
(3)、特殊段负一层中板（11-14轴）
面板采用Xmm厚覆面木胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用XX钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计剖面图
纵向剖面图横向剖面图
3、顶板盘扣式脚手架相关参数及图示
XXXX站顶板厚度分为XXmm、XXmm，其中标准段为X00mm厚，端头井段及特殊下为X00mm厚。
面板采用XXmm厚胶合板，次楞为XXmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
标准段顶板板厚800mm，采用满堂盘扣式脚手架（Φ48*3.5mm）作为模板支架，立杆纵向间距为Xmm，横向间距Xmm，顶层水平杆步距Xmm，水平拉杆步距Xmm，顶端设置顶托，主楞横向放置在顶托上。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计平面图
纵向剖面图横向剖面图
(2)、端头井段（1-3轴、21-23轴）
面板采用Xmm厚胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用X钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
端头井段顶板板厚X00mm采用满堂盘扣式脚手架（Φ48*3.5mm）作为模板支架，立杆纵向间距为Xmm，横向间距XXmm，水平拉杆步距Xmm，次楞间距X00mm，顶端设置顶托，主楞横向放置在顶托上。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计平面图
纵向剖面图横向剖面图
(3)、特殊段（11-14轴）
面板采用Xmm厚胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根ΦX钢管；支撑系统采用X钢管(计算时按X进行)立杆为X等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
特殊段顶板板厚900mm采用满堂盘扣式脚手架（Φ48*3.5mm）作为模板支架，立杆纵向间距为900mm，横向间距600mm，水平拉杆步距1500mm，次楞间距200mm，顶端设置顶托，主楞横向放置在顶托上。
板结构支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计平面图
纵向剖面图横向剖面图
4、顶板梁模板支架相关参数及图示
顶板梁：面板Xmm厚胶合板，梁底支撑小梁采用Xmm的方木，根数10根，间距Xmm（平行梁跨方向），梁跨度方向立柱间距为Xmm，梁两侧立柱横向间距为Xmm，梁下设X根立杆，立杆横距为Xmm。
支撑架中间层水平杆最大竖向步距为Xmm，支撑架顶层水平杆步距为Xmm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度为Xmm。
顶层双钢管应连结至梁两侧两跨立杆，并用扣件紧固，悬挑长度Xcm。
顶板梁支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞根数及间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
梁支架平面图梁支模架立面图
顶板梁侧模板采用Xmm厚胶合板，小梁间距Xmm，主梁采用X根ΦX合并，对拉螺杆距梁底距离为Xmm，Xmm，对拉螺栓水平向间距为Xmm。
顶板梁侧模板设计剖面图
5、中板梁模板支架相关参数及图示
中板梁：面板15mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用50*100mm的方木，根数6根，间距200mm（平行梁跨方向），梁跨度方向立柱间距为900mm，梁两侧立柱横向间距为1500mm，梁下设3根立杆，立杆横距为375mm。
支撑架中间层水平杆最大竖向步距为1500mm，支撑架顶层水平杆步距为1000mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度为500mm。
顶层双钢管应连结至梁两侧两跨立杆，并用扣件紧固，悬挑长度20cm。
中板梁支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞根数及间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
梁支架平面图
梁支架立面图
中板梁侧模板采用15mm厚胶合板，小梁间距200mm，主梁采用2根Φ48*3.5合并，对拉螺杆距梁底距离为150mm，450mm，对拉螺栓水平向间距为900mm。
中板梁侧模版剖面示意图
6、洞口板模板支架相关参数及图示
面板采用X厚覆面木胶合板，次楞为X方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
采用满堂盘扣式脚手架（Φ48*3.5mm）作为模板支架，立杆纵向间距为Xmm，横向间距Xmm，水平拉杆步距Xmm，顶端设置顶托，主楞横向放置在顶托上。
洞口板模板支模搭设参数表
搭设参数标准板
水平杆布距
立杆纵距
立杆横距
次楞间距
板底立杆与横杆连接方式
托梁规格
板底立杆与托梁连接方式
模板设计剖面图
纵向剖面图横向剖面图
7、侧墙模板支架相关参数及图示
侧墙模板支撑架布设情况：
本工程主体基坑底板侧墙分两次浇筑，第一次浇筑至底板上0.3m；第二次浇筑至中板以下Xcm。
端头井侧墙最大浇筑高度为Xm（东端头井）（注：西端头井浇筑高度为Xm），标准段侧墙最大浇筑高度为Xm。
主体基坑中板上侧墙分两次浇筑，第一次浇筑至负二层中板（负三层中板）上Xcm；第二次浇筑至顶板（负二层中板）以下Xcm，1-3轴、21-23轴（端头井）侧墙最大浇筑高度为Xm，3-11轴、14-21轴（标准段）侧墙最大浇筑高度为Xm，11-14轴（特殊段）侧墙最大浇筑高度为Xm。
综合三层高度，模板以Xm高为基数，配备一块Xm、三块Xm及一块Xm的加高节满足侧墙砼浇筑使用,上部安装平台挑架，方便施工操作。
对于浇筑高度低于Xm的侧墙，底部墙根下或腋脚上适当位置预埋一排间距X米的地脚螺栓；对于浇筑高度高于Xm的侧墙，底部墙根下或腋脚上适当位置预埋一排间距X米的地脚螺栓。
如下图所示：
8、侧墙模板施工方案
8.1、预埋件安装
地脚螺栓与地面（水平面）成45度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时埋件角度必须按45度预埋。
地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。
因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在俯附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直接。
如下图所示：
腋角地脚螺栓预埋尺寸
直角地脚螺栓预埋尺寸
8.2、模板及单侧支架安装
1、单侧支架之间的间距约为XXmm。
（2）安装第一道立杆，第二道立杆。
（3）安装水平杆
如下图所示，依步骤安装水平杆。
（4）斜撑及剪刀撑安装
支架架体四周外立面向内的第一跨每层设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层设置竖向斜杆，架体内部区域每隔5跨由底至顶纵横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
标准段支架架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆或水平剪刀撑。
周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。
斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图
图中：1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑。
接底单位及签字。