LNG装置仪表自控设计探讨
浅谈LNG储罐温仪表的设计
浅谈LNG储罐温仪表的设计摘要：现今lng接收站、液化站项目在全国范围内飞速发展，自动化行业也面临着新的挑战。
lng储罐作为此类项目的核心，更是受到广泛的重视。
本篇文章结合本人的实际工作经验，就应用在lng储罐系统的温度仪表、压力仪表、液位仪表的选型、设计及安装等方面进行粗浅的分析探讨，进而找到比较合理的设计方案。
关键词：lng储罐；低温；仪表选型；仪表安装abstract: the current lng terminal and trunkline, liquefied station project in the national scope is developing rapidly, and automation industry faces new challenges. lng tanks such as the core of the project, but also by extensive attention. this article based on his own experience, in lng storage system application temperature instruments, pressure gauge, liquid level instrument selection, design and installation of the superficial aspects of analysis, and then find more reasonable design scheme.keywords: lng tanks; low temperature; instrument selection; instrument installation中图分类号：p634.3+6文献标识码：a文章编号：引言21世纪是天然气的时代。
目前，天然气在能源构成中所占的比例日益提高，在世界范围内已经成为继煤炭、石油后的第三大能源，并逐渐成为煤炭的主要替代能源。
LNG加气站自控仪表篇
LNG加气站自控仪表篇1 控制系统LNG气化站的工艺流程为：LNG储罐一空浴式气化—水浴式加热—计量—加臭—管网，另外还有BOG回收、放空系统、消防水系统和氮气系统。
由于该装置工艺流程简单，没有复杂的回路，所以本装置的控制系统采用了传统的盘架装仪表。
工艺参数的显示记录采用无纸记录仪，可燃性气体报警仪采用与可燃性气体检测仪配套的单回路显示报警仪，过程参数的超限报警采用积木式闪光报警器，快速切断控制按钮采用专用急停开关，实现联锁切断控制用继电器采用的是安全型继电器，即在正常情况下是带电的。
2 主要设备2.1 记录仪记录仪是控制柜上最重要的仪表之一，工艺参数的显示记录就是通过他来实现的。
该记录仪是最新一代的全智能、数字化的8通道无纸无笔记录仪，我们的仪表盘上共有两台，UR—1、2。
UR—1记录监测的过程信号有LI－101、102，PI—101、102，TI－201、202、203、205；UR－2记录监测的过程信号有PI－201、301、302、303、501、LI－201，其中需要报警的参数通过记录仪的开关量输出到闪光报警器上进行声光报警，提醒操作人员注意。
记录仪的主程序根据功能分为工作画面和参数设置画面，其中生产中接触的就是工作画面，工作画面又有棒图画面、单曲画面、多曲画面，累计画面等几种，而参数设置画面是在组态时或者更改某些参数时才启动的，在正常情况下严禁私自启动该画面更改工艺参数。
2.2 闪光报警系统闪光报警系统由积木式闪光灯屏、电铃和复位确认功能按钮组成，它可以实现过程参数的越限报警。
当越限信号输入的时候，报警器动作，灯闪，电铃发声；确认后灯平光，电铃声消；越限信号恢复正常，声光报警器自动复位，确认前越限信号恢复正常，声光报警延续到确认时为止。
盘面上有五台可燃气体报警控制器，都是单通道的，每台有两个浓度报警值，并且是连续可调的，另外它还有故障报警功能，通过它可以监视探头的工作状态，另外，可以通过报警仪上的消音按钮消除声音讯号。
浅析液化天然气气化站仪表自动化系统
新型执行器技术如智能阀门、电动执行器等将使得系统的控制更加精确和快速，提高生 产效率和安全性。
面临挑战及解决思路
1
安全性挑战
液化天然气具有易燃易爆的特性，因此 仪表自动化系统的安全性是至关重要的 。需要采取多种安全措施，如隔离防爆 、冗余设计等，确保系统的安全可靠。
2
环境适应性挑战
液化天然气气化站通常位于恶劣的环境 中，仪表自动化系统需要具备良好的环 境适应性。可以通过选用适应性强的仪 表和设备、加强设备维护等方式来提高 系统的环境适应性。
仪表自动化系统在LNG气化站中应用
1 自动化控制系统
LNG气化站采用自动化控制系统，实现对站内设备的监 控、控制、联锁保护和数据采集等功能。
2 压力、温度、液位等参数的检测与控制
通过安装压力变送器、温度传感器、液位计等仪表，实 时监测LNG储罐、气化器、调压器等设备的压力、温度 、液位等参数，并将数据传输至控制系统进行处理和控 制。
效果评估
升级改造后，气化站的生产效率、安全 性和智能化水平得到显著提升，运营成 本降低。
VS
经验总结
成功的关键在于充分的前期准备、科学的 方案设计和严谨的施工过程管理。同时， 加强与供应商、施工队伍和专家的沟通协 作也是确保项目成功的关键因素之一。
06
发展趋势与挑战
智能化、网络化发展趋势
智能化仪表
随着微电子技术、计算更加智能化 ，具有自校准、自诊断、自适应等功能。
网络化通信
未来的仪表自动化系统将实现更加高效的网络化通信，各个仪表和设备之间能够实时交换数据，提高 系统的整体性能和可靠性。
新型传感器和执行器技术应用前景
新型传感器技术
新型传感器技术如光纤传感器、无线传感器等将在液化天然气气化站仪表自动化系统中 得到广泛应用，提高测量精度和稳定性。
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨随着天然气的应用范围不断扩大，LNG（液化天然气）气化站也逐渐成为储气、输气、分配和加注的重要场所。
在LNG气化站的运行中，自动化控制系统起着至关重要的作用。
本文将探讨LNG气化站仪表自动化控制系统设计。
1.安全可靠性高。
在气化站的运行中，高安全性是最基本的要求。
自动化控制系统的设计必须考虑到各个环节的安全风险，保证气化站的安全稳定运行。
2.运行灵活性好。
LNG气化站的生产状态可能会随时发生变化，如产量、质量等，因此自动化控制系统需要具有较高的灵活性，以适应不同的生产状态，并保证生产效率和品质稳定。
3.维护管理方便。
LNG气化站通常是一种需要长时间运行的场所，因此自动化控制系统的维护和管理也必须方便、快捷。
在系统设计过程中要考虑系统的易用性和维护性，简化系统的布线和结构，减少故障率。
1.系统组成（1）气化工艺自动化控制系统气化工艺自动化控制系统是LNG气化站最重要的控制系统之一，它负责整个气化过程的控制和调节。
系统包括主控制器、采样仪、温度传感器、压力变送器等仪器设备，主要用于气化温度和压力的监测和控制。
储气罐自动化控制系统主要用于储存和输送LNG，系统包括LNG测量仪表、自动阀门、压力、泄放和安全设备等，主要用于LNG的储存、输送、加注和泄放等。
系统的重要功能是监控和保护LNG储罐，防止发生危险事故。
输气管道自动化控制系统主要用于输送天然气，系统包括压力调节器、压力变送器、流量计等仪表设备，主要用于气体压力和流量的监测和控制。
2.系统设计思路（1）构建可靠安全的控制系统。
在系统设计中需要考虑各种可能的故障和风险，对系统进行高安全性设计，保证系统的可靠性和安全性，防止可能的危险事故发生。
（2）选择合适的控制设备。
在自动化控制系统中必须选择符合要求的传感器、执行机构和控制器等设备，以保证系统的性能和功能稳定。
（3）自动化程度高。
自动化控制系统必须具有较高的自动化程度，实现自主控制和自动调节，保证生产效率和品质稳定。
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨LNG（液化天然气）气化站是将低温液态天然气转化为高压气体天然气的设施。
其关键部分是气化炉，它将冷却的LNG加热至室温以上，使其由液态转变为气态。
为了确保LNG 气化站的安全运行和高效能，必须设计一个可靠的仪表自动化控制系统。
需要对LNG气化站的工艺流程进行详细分析和了解。
根据气化炉的特点，可以确定必要的仪表参数和要求。
常见的仪表参数包括温度、压力、液位、流量、浓度等。
这些参数具有重要的工艺意义，因此需要精确测量和控制。
需要选择合适的仪表设备，包括传感器、变送器、执行器等。
传感器用于测量不同的工艺参数，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
变送器将传感器采集到的信号转化为标准信号，并输出给控制系统。
执行器根据控制系统的命令，调节和控制气化炉的运行状态。
然后，需要设计仪表自动化控制系统的硬件和软件结构。
硬件包括控制器、PLC、触摸屏、仪表接口等。
控制器负责接收和处理仪表信号，并进行逻辑控制和决策。
PLC（可编程逻辑控制器）是核心部分，用于编写程序，对整个系统进行实时监测和控制。
触摸屏提供人机交互界面，方便操作和监控。
仪表接口用于连接各种仪表设备和控制系统。
在软件设计方面，需要进行仪表参数的校准和标定，设置报警和保护功能，编写自动控制逻辑等等。
还需要考虑仪表自动化控制系统的可靠性、灵活性和安全性。
可靠性是指系统在各种工况下保持稳定和正常运行的能力。
灵活性是指系统具有适应不同工况和需求的能力，可进行调整和扩展。
安全性是指系统在异常情况下能够及时发出警报和采取相应措施，以保护设备和工作人员的安全。
需要进行系统的调试和运行试验，验证设计的正确性和稳定性。
通过对各种工况和故障情况的模拟和测试，可以对仪表自动化控制系统进行评估和优化。
LNG气化站仪表自动化控制系统的设计包括工艺分析、仪表设备选择、硬件和软件结构设计、系统调试和运行试验等多个方面。
通过科学合理地设计和优化，可以实现LNG气化站的高效能和安全运行。
LNG气化站仪表自动化控制系统设计
的磁场 对 电力系 统的干扰 ， 科学 采取软 、 硬件 的抗 干扰措 施 ， 将 行 。
软件设计上运用数字编码 ， 利用解码技术来 有效排除干扰信号 ， 同时结合软件滤波技 术的使用来推动软件上 的升 级工作。 以金
上 。同 时 为 了 消 除 随机 干 扰 的影 响 ， 必 须 考 虑 到接 触 部 位 温 度 变
重视 。
将其压力通过增压方式维持在 ０ ． ５ ０ ． ７ Ｍ Ｐ ａ ， 保证流量。气化站 的
Ｌ Ｎ Ｇ是指 开采 出的天 然气 ， 经脱水 、 脱酸 ， 再压缩 、 膨胀 、 液 增压系统主要包括 空温式气化器和各类调节阀 。 （ ３ ） 升温 。 为满足生产需要 ， 采用 空温式或者水浴式加热器结 化而 转变成的低温 液体。这种对 天然气的处理方式有利于存储 和运输 ， 并且比采用管道运输的天然气更洁净 。
３ ． ２ 抗 干扰 措施技 术
性能的包装能够 有效的预防灰尘和水的影响 ，避 免出现尖端放 电想 象 。控 制传 感器 的 测温 在 １ ２ ５ ℃ 以下 ， 通 过 无 线 连 接 的 方 式
开 关 设 备 都 在 高 电压 、 高 电流 的环 境 中 工 作 ， 在 系 统运 行 的 将 传感 器和 测温 终端 链接起来 ，这样链接既可 以做好 系统安装 过 程 中极 容 易受 到 电磁 的 强烈 干 扰 ，为 了有 效 的避 免 这样 强 大 维护工作，同时降低 电网安全 运行的影响 ，保证系统 安全的运
１ Ｌ Ｎ Ｇ气 化 站 介绍
天然气是一种清洁 、 丰富的能源， 它在 全球能源的消费 比重
气 化 站 的 工 艺 流程 包 括 以下 几 个 ：
（ １ ） 卸车。 通常小型的气化站采用站内设卸车增压器方式， 卸
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨LNG（液化天然气）是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业生产和城市供暖等领域。
在LNG生产过程中，气化站扮演着非常重要的角色，它将LNG从液态状态转化为气态状态，以便于输送和使用。
LNG气化站的仪表自动化控制系统设计对于保障气化过程的安全、稳定和高效运行具有至关重要的意义。
本文将对LNG气化站仪表自动化控制系统的设计进行探讨。
LNG气化站涉及的主要步骤包括：LNG的解箱和输送、LNG的卸载与贮存、LNG的加热和气化。
在这些步骤中，仪表自动化控制系统起着至关重要的作用，它能够实时监测LNG的温度、压力、流量等参数，并根据设定的控制策略进行自动调节，保证整个气化过程的安全、稳定和高效运行。
在LNG气化站的仪表自动化控制系统设计中，需要考虑以下几个方面：1.仪表选择：针对LNG的特点，需要选择具有高精度、稳定性和抗腐蚀能力的仪表设备。
温度传感器、压力传感器、流量计等。
2.控制策略：设计合理的控制策略是保证气化过程安全、稳定运行的关键。
控制策略需要根据LNG气化站的具体工艺特点和要求进行定制。
通常包括PID控制、级联控制、模型预测控制等。
3.安全保护：LNG气化过程中存在着一定的安全风险，需要设置完善的安全保护系统，包括防爆措施、紧急停车系统、泄漏报警系统等。
4.远程监控：为了方便运维管理，LNG气化站的仪表自动化控制系统需要具备远程监控功能，可以实时监测设备运行状态，并进行远程操作和故障诊断。
5.系统集成：LNG气化站的仪表自动化控制系统需要与其他设备和系统进行良好的集成，确保各个部件之间能够协同工作，实现整个气化站的自动化运行。
在实际的LNG气化站项目中，仪表自动化控制系统的设计需要综合考虑上述各个方面，根据项目的具体情况进行定制化设计。
需要充分考虑安全、可靠、易维护等因素，确保系统设计能够满足现场的实际运行需求。
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨LNG（液化天然气）作为清洁能源的重要组成部分，其使用在全球范围内不断增加。
而LNG气化站作为将液化天然气转化为天然气的关键设施，其自动化控制系统的设计尤为重要。
本文将就LNG气化站仪表自动化控制系统的设计进行探讨，旨在提高LNG气化站的运行效率和安全性。
一、LNG气化站概述LNG气化站是用于将LNG从液态状态转化为天然气的设施，其主要设备包括储存罐、泵、换热器、阀门、压缩机等。
而LNG气化站的自动化控制系统是确保LNG气化过程顺利进行的关键，其设计要充分考虑设备之间的协调性和稳定性。
1. 设备的选择和布局在LNG气化站的自动化控制系统设计中，首先要考虑的是各种仪表设备的选择和布局。
流量计、温度计、压力计等仪表设备的选型要符合实际工况，并合理布局在LNG气化站的各个关键位置，以确保数据的准确性和可靠性。
2. 控制策略的确定在LNG气化站的自动化控制系统中，要确定合理的控制策略，包括PID控制、模糊控制、遗传算法控制等。
通过对LNG气化站的每个关键环节进行分析和优化，确定最佳的控制策略，以提高系统的稳定性和效率。
3. 安全系统的设计LNG气化站作为涉及高压、低温等危险因素的设施，其自动化控制系统设计中安全性是至关重要的。
要合理设计安全系统，包括火警报警系统、压力保护系统、泄漏监测系统等，确保在发生异常情况时，及时采取措施防范事故的发生。
4. 通讯网络的建设LNG气化站的自动化控制系统设计中，要考虑通讯网络的建设，确保各个设备之间的数据及时传输和处理。
选用合适的通讯协议和网络设备，以保证控制系统的稳定性和可靠性。
5. 监控与远程控制LNG气化站的自动化控制系统设计中，要考虑实现对设备的实时监控和远程控制。
通过建立完善的监控系统和远程控制平台，实时监测设备的运行状态，并能够及时对设备进行调整和控制，提高运行效率和减少人为干预。
1. 提高生产效率通过LNG气化站自动化控制系统的设计，可以实现设备的自动化操作和智能控制，提高生产效率，降低人工成本。
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设针技术石油化工设计Petrochemical Design2017,34(3) 11 -15 LNG装置仪表自控设计探讨王玉虎(北京华福工程有限公司天津分公司，天津300222)摘要：介绍了电石炉气和热解气制L N G装置关键仪表的防爆防护、防雷接地、重要仪表选型、气体检 测系统、分散控制系统及安全仪表系统的确定;针对L N G装置无循环甲烷化专有技术、M R C混合制冷技术应用特点，确定了仪表自控选型及控制方案，L V O装置运行取得了良好的经济效益。
关键词！液化天然气合成天然气三冲量控制安全仪表系统doi：10. 3969/j.issn. 1005 - 8168.2017.03.004液化天然气（Liquefied Natural Gas,LNG)是一■种重要的有机化工原料，主要由甲烷构成。
LNG 是通过在常压下气态的天然气冷却至-162 F，使 之凝结成液体。
天然气液化后可以大大节约储运 空间，而且具有热值大、性能高等特点。
中国处于工业化发展阶段，能源结构以煤为 主，控制温室气体排放任务艰巨。
天然气是一种 清洁能源。
天然气燃烧后产生的温室气体只有 煤炭的1/2,石油的2/3,对环境造成的污染程度 远远小于石油和煤炭。
因此加快发展和合理利 用天然气，可有效改善大气环境，促进减排目标 的实现。
全球气候变化将会提高天然气的需求，给天然气及LNG行业的发展带来了机遇，本文 仅针对所设计的LNG装置的自控设计加以阐述。
1 LNG装置工艺简介标况下1亿m3/a的LNG装置采用电石炉气 和热解气为原料，经常压过滤除去焦油和萘后送 至压缩工段，将原料气压缩至4.0 MPa(表压）进 精脱硫工段，精脱硫进一'步滤去油雾、苯后，米用 有机硫水解法，有效确保总硫（0.1 mg/L，在有机 硫水解反应器后串人第一精脱硫槽、第二精脱硫 槽进行把关。
脱硫后的工艺气分成两股，一股直 接送甲烷合成单元;另一股经变换、脱碳后送甲烷 合成单元，所得合成天然气（Synthetic Natural Gas，简称SNG)经净化、液化后得LNG产品。
工艺流程见图1。
1$过滤压缩来自电石装置的热解气和电石炉气首先经风 机升压后进人常压过滤器，滤去气体中的焦油和 萘后，进人往复式压缩机进行升压，然后进人脱硫 工段。
1.2脱硫单元来自压缩单元的原料气经过滤器滤去油雾、苯后，进人预脱硫槽脱除其中的无机硫C S)，预 脱硫之后的原料气进人第一预热器进行预热，预 热后的原料气升温至80 F，进入有机硫水解反应 器进行有机硫水解反应，在此过程中将大部分羰 基硫（COS)转化为无机硫，水解后的气体进人工 艺气冷却器，温度降低至60 F，依次进入第一精 脱硫槽、第二精脱硫槽，将水解产生的无机硫和原 料气中残存的CS2、硫醚以及噻吩等脱除，气体中 的总硫含量小于0.1 m g/L，然后送去变换单元预 热至140 F，最后进人脱炔脱氧槽，脱除气体中的 乙炔和氧气，然后去变换单元。
1.3变换单元脱硫工段的原料气经原料气预热器$预热后 补人蒸汽进人变换炉一段，一段出口变换气先经收稿日期！2016 -12 -30。
作者简介：王玉虎，男，2012年毕业于天津大学自动化专业，工程师，主要从事石油化工、煤化工自控工程设计工作。
联系电话：022 - 58982702;E- mail: 291035340@+12 +石油化工设计2017年第3期（第34卷)原料气预热器$换热后，再补入锅炉水，调整二段 入口温度，进入二段变换炉。
出变换炉的变换气 体进入中压废热锅炉副产4. 0 MP+蒸汽，再进入 低压废热锅炉副产0.9 MP+蒸汽，再经过变换气第一分离器后给脱硫工段工艺气加热，再进入变 换气第二分离器，在进入锅炉水预热器回收热量 后完成依次经过变换气水冷器、变换气第三水分 离完成后去脱碳工序。
图1LNG装置工艺流程示意!4脱碳单元MDEA脱碳单元主要是由2台C〇2吸收塔和 1台胺液再生塔组成。
来自上游变换工段的原料 气，经吸收塔I吸收C〇2后去甲烷化装置，脱碳后 变换气与部分未变换气经甲烷化后合成天然气，为满足合成天然气液化生产的要求，合成天然气 经吸收塔$进一步脱除C〇2。
吸收完C〇2的富 MDEA液，经减压闪蒸回收有效气后，进入胺液再 生塔再生MDEA溶液。
来自变换单元的变换气进入MDEA脱碳单 元，从塔下部进入C〇2吸收塔I，在塔内变换气与 MDEA贫液逆流接触，其中的C〇2气体被胺液吸 收，出C〇2吸收塔顶的变换气温度为45 F，经吸 收塔顶分离罐气液分离之后，脱碳后的变换气送 往甲烷化单元，其中C〇2含量("小于1.5 %。
吸收塔I底部的富胺液和吸收塔$底的富胺 液分别减压至0>M P+(表压$进入闪蒸罐，其中 溶解的部分有效气体和C〇2闪蒸出来，闪蒸气体 经过调压后送往燃料气系统，闪蒸罐底的富液经 贫富液换热器预热、减压后送入胺再生塔进行热 再生，富胺液在再生塔下段通过再沸器产生的蒸 汽进行汽提再生，再沸器采用0. 5 MP+(表压$低 压蒸汽加热，出再生塔底部的贫胺液经过贫富液 换热器给富胺液加热，自身温度冷却到80 F左 右，然后经贫液泵增压到3.7 M P+(表压$，再经过 贫液冷却器冷却到40 F后分别送入吸收塔I和 吸收塔$塔顶，进行新一轮的胺液循环。
MDEA胺液储槽用于配置储存胺液，胺液通 过胺贮槽泵从再生塔底送入系统，MDEA溶液收 集槽用于收集系统内的胺液，并通过MDEA溶液液下泵送入MDEA溶液储槽储存。
1.5甲烷化单元甲烷合成的原料气分为两部分，一部分是来 自脱碳工段的含氢气较多的原料气即富：气，另一部分是没经变换含CO较多的即富CO气。
富：先经过脱硫保护反应器进一步脱硫，达 到甲烷化催化剂的要求，然后进入富：预热器进 行预热;另一股富CO气进入脱硫保护反应器将富 CO气进一步脱硫，达到甲烷化催化剂的要求。
预 热后的富：气与一部分富CO气混合，并加入少 量蒸汽进入一级甲烷化反应器反应，温度达到700 F，并经废热锅炉降温，与另一股富CO气混合后 进入二级甲烷化反应器反应，温度达到700 F，并 经废热锅炉降温与另一股富CO气混合后进入三 级甲烷化反应器反应，温度亦达到700 F，并经废 热锅炉降温后进入四级甲烷化反应器;锅炉水经 一级甲烷化反应器下部换热器、二级甲烷化反应 器下部换热器的加热后进入汽包副产4 MP+(表 压）的饱和蒸汽。
来自三级甲烷化反应器的合成 气直接进入四级甲烷化反应器；出四级甲烷化反 应器的甲烷气经五级反应预热器、原料气预热器、四级冷却器冷却到40 F后进入第一水分离器;经 第一水分离器分离掉冷凝液后经换热进入五级甲 烷化反应器，出五级甲烷化反应器的甲烷气经锅 炉水预热器后进入六级甲烷化反应器，出最后一 级甲烷化反应器依次经富：气预热器、六级冷却 器冷却到40 F后进入第二水分离器，分离掉冷凝 液后送至天然气净化工段。
!6天然气液化深度脱碳后的合成天然气进入分子筛干燥器2017年第3期（第34卷)王玉虎.LNG装置仪表自控设计探讨.13 .进行干燥，在干燥器内，合成天然气中的水分被分 子筛吸附，干燥器出口天然气中的水含量小于1 m g/L%天然气干燥系统设置2台分子筛干燥器，其 中1台干燥器处于工作状态时，另1台干燥器处 于再生状态，再生气采用闪蒸汽（简称BOO)气及 部分脱水后的原料气。
干燥器的再生过程包括加热和冷吹2个步 骤。
在加热过程中，BOG气体(不足时由脱水后原 料气补充）经加热器升温至280 F后进入需要再 生的干燥器，给分子筛加热，使其中的水份解析出 来，干燥器排出的再生气经冷却和分液后送往原 料气预处理单元并入原料气，在冷吹过程中，BOG 气体(不足时由脱水后原料气补充）直接进入处于 再生状态的干燥器，将干燥器温度降至设定值，冷 吹气经过冷却后送往原料气气柜。
脱水后的气体经过滤器过滤携带的分子筛后 进人脱汞器，原料气在脱汞器内将汞含量脱除至 (0.01 !/m3。
为了防止原料气中携带的灰尘进 人冷箱堵塞板翅式换热器，从脱汞器出来的气体 再次经过过滤器，然后送往LNG储罐装置的BOG 加热器加热，同时自身降温至25 F后进人液化冷 箱。
合成天然气液化采用混合冷剂制冷循环工 艺，合成天然气在冷箱内被冷剂冷却、液化，然后 经过低温精馏脱除其中的N和：等杂质，确保 LNG产品中N含量（1%，LNG出冷箱后经节流 送人LNG储罐。
脱除的驰放气经冷箱内换热器复 热、减压送往电石装置燃料气管网作为燃料气使 用。
本项目采用甲烷、乙烯、丙烷、氮气和异戊烷 五种介质作为冷剂，经过冷剂压缩机压缩后送人 冷箱内降温、节流提供冷量，同时自身复热后返回 冷剂压缩机循环使用，乙烯、丙烷和异戊烷从外部 购买，储存在各自的冷剂储罐中。
1.7闪蒸汽（BOG)回收LNG储罐超压时，BOG排往闪蒸汽压压缩机 (BOGC)。
BOGC布置在LNG罐区和装车区，采用 1台往复式压缩机。
BOG与高压甲烷气进行热量 交换，冷量回收后进入BOGC，增压至3.3 MPa(表压）送至脱水再生系统，正常生产时，甲烷无放空 损失。
甲烷气压缩系统停车时，BOG经空浴加热 器加热后进入BOGC。
2本装置在设计过程中的关注点2.1仪表防爆及防护本装置工艺主要危险介质为H2、CO、C:、H2S、C3:、C5H12等，预计在正常运行时易燃物质 不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放，所以危 险释放源为二级释放源，又考虑本装置为户外和 局部棚式布置，即本装置爆炸危险区域划分为2 区。
因此所有现场安装的电子式仪表应满足防爆 等级EEx d$ CT4[1]，电磁阀及限位开关选用防爆 等级 EEx d$CT6[1]。
现场安装的电子式仪表应满足IP65[1]的防护 等级:非电子式的现场仪表应至少满足IP55的防 护等级。
仪表信号电缆采用阻燃性屏蔽电缆，在甲烷 合成单元高温场合选用阻燃性耐高温电缆。
2.2仪表接地及防雷仪表接地采用等电位接地方式，仪表控制系 统侧设有工作接地和安全接地，汇总后用2根接 地电缆与电气的接地网络连接，接地电阻小于4 "。
现场盘、分析小屋、仪表电缆桥架、仪表设备、仪表接线箱和仪表密封接头的仪表安全接地在现 场通过框架直接与电气接地网连接;工作接地应 在仪表控制系统侧接至仪表工作接地汇流条上。
防雷保护区外的仪表设备，原则上在现场电 子仪表侧和控制系统侧加装电涌保护器（SPD)。
中央控制室（CCR)、现场机柜室（FAR)及现 场控制室（LCR)的仪表进线口应距电气避雷引下 线2000mm以上。
2.3重要仪表选型1)甲烷化反应器内部的温度测量采用3台多 点多支分体式热电偶（9点）互成120f根据不同 梯度监测真实反映内部催化剂的温度。