玻瓶车间关于2015年度节能降耗的可行性改善方案
玻璃厂节能降耗措施
玻璃厂节能降耗措施玻璃厂作为工业生产中耗能较大的行业之一，如何进行节能降耗成为了该行业亟待解决的问题之一。
本文将针对玻璃厂的节能降耗措施进行探讨。
一、优化燃料选择玻璃厂在生产过程中需要大量的能源供应，而燃煤是常用的能源选择。
然而，燃煤会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重污染。
因此，玻璃厂可以考虑采用清洁能源替代燃煤，如天然气、生物质能源等，以减少碳排放量，降低环境影响。
二、改进熔融工艺玻璃生产的核心过程是熔融工艺，该过程需要大量的能源供应。
为了降低能源消耗，玻璃厂可以通过改进熔融工艺来实现节能降耗。
一种常见的改进措施是采用高效的熔炉，利用先进的燃烧技术和热交换设备，提高燃烧效率，减少能源浪费。
三、回收利用废热在玻璃生产过程中，会产生大量的废热。
这些废热如果得不到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的压力。
因此，玻璃厂可以采用废热回收技术，将废热转化为可再生能源，如蒸汽、电能等，用于生产过程中的其他环节，从而实现能源的循环利用，减少能源消耗。
四、优化设备运行玻璃厂的设备运行对能源消耗有着直接的影响。
因此，玻璃厂可以通过优化设备的运行方式来实现节能降耗。
例如，合理调整设备的工作参数，提高设备的利用率和效率；定期进行设备检修和维护，保持设备的正常运行状态；采用先进的自动化控制系统，实现对设备的精确控制等。
五、加强能源管理能源管理是玻璃厂实施节能降耗的重要手段之一。
玻璃厂可以建立完善的能源管理体系，制定能源消耗指标，设立能源管理岗位，加强对能源消耗的监控和管理。
通过对能源消耗的分析和评估，及时发现和解决能源消耗过高的问题，推动节能降耗工作的开展。
六、加强员工培训玻璃厂的员工是实施节能降耗的重要力量。
因此，玻璃厂应加强员工的节能意识和能源管理知识的培训，提高员工的节能降耗意识和技能水平。
只有员工具备了相应的节能降耗知识和技能，才能更好地参与到节能降耗工作中，推动节能降耗工作的落地实施。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案一、背景介绍随着经济的快速发展和工业生产的不断扩大，车间的能源消耗量也不断增加。
为了提高能源利用效率，减少能源浪费，降低生产成本，制定一套科学合理的车间节能降耗方案显得尤其重要。
本文将针对某车间的节能降耗问题，提出一套可行的方案。
二、问题分析该车间主要存在以下节能降耗问题：1. 设备老化：部份设备使用年限较长，效率低下，能源消耗大。
2. 能源浪费：存在能源浪费现象，如设备长期空转、照明设备未及时关闭等。
3. 工艺不合理：部份工艺流程存在能源浪费现象，如未合理利用余热、未进行能量回收等。
4. 管理不规范：缺乏有效的能源管理制度和监测手段，导致能源消耗无法及时掌控和调整。
三、解决方案基于上述问题，我们提出以下解决方案：1. 更新设备：对老化设备进行评估，优先替换效率低下的设备，采购新型节能设备。
通过设备更新，提高生产效率，降低能源消耗。
2. 能源监测系统：安装能源监测系统，实时监测车间各项能源消耗指标，包括电力、水、燃气等。
通过数据分析，及时发现能源浪费问题，采取相应措施进行调整。
3. 能源管理制度：建立完善的能源管理制度，明确责任分工，制定能源消耗控制目标，并定期进行能源消耗评估和改进措施的制定。
4. 节能改造：对车间的工艺流程进行优化，合理利用余热，采用节能设备，实现能量回收。
例如，对废热进行回收利用，用于加热水或者发电等用途。
5. 培训和宣传：组织员工参加节能培训，提高节能意识，加强能源管理和使用的规范化。
同时，通过内部宣传，提高员工对节能降耗工作的重视程度。
四、预期效果通过实施上述方案，估计能够达到以下效果：1. 能源消耗降低：通过设备更新和工艺优化，估计能够降低能源消耗20%以上。
2. 生产效率提升：新型节能设备的使用将提高生产效率，减少生产时间，提高产品质量。
3. 成本降低：节能降耗将减少能源支出，降低生产成本，提高企业竞争力。
4. 环境保护：减少能源消耗将减少对环境的污染，降低碳排放量，实现可持续发展。
车间生产节能降耗建议
车间生产节能降耗建议随着环境保护的日益重视和能源消耗的不断增加，车间生产节能降耗成为了各个企业亟待解决的问题。
本文将针对车间生产节能降耗提出一些建议。
首先，可以优化设备配置。
现代化的生产设备通常更加节能，因此可以考虑购置新的设备来替代老旧的设备。
同时，在生产过程中，可以合理配置设备，避免设备之间的重复使用和浪费，以减少能源消耗。
其次，可以加强能源监测和管理。
通过安装监测仪器和软件系统，实时监测车间的能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费的问题。
同时，建立能源管理团队，负责能源的节约和降耗工作，制定能源管理方案，明确责任，加强内部管理。
第三，可以采用新的生产工艺和技术。
通过引进先进的生产工艺和技术，可以提高生产效率，减少能源的消耗。
比如，可以采用高效节能的设备，使用合适的生产工艺，以达到节能降耗的目的。
第四，可以加强员工的节能意识和培训。
员工是车间生产的主体，他们的节能意识和能源消耗情况直接关系到车间的节能效果。
因此，可以通过开展培训和宣传活动，提高员工的节能意识，让他们在日常生产中养成节能习惯，减少不必要的能源浪费。
最后，可以通过引进清洁能源来减少碳排放和环境污染。
例如，可以加强太阳能和风能的利用，在生产过程中使用清洁能源，以减少对传统能源的依赖。
总之，车间生产节能降耗是一个复杂的系统工程，需要全方位的考虑和措施。
通过优化设备配置、加强能源监测和管理、采用新的生产工艺和技术、加强员工的节能意识和培训、引进清洁能源等措施，可以有效实现车间生产节能降耗的目标。
只有从根本上改变能源消耗方式，才能实现可持续发展和环境保护的目标。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案引言概述：车间节能降耗是企业实现可持续发展的重要环节，通过采取科学合理的节能措施，可以有效降低能源消耗，提高生产效率，减少环境污染。
本文将从设备更新、工艺改进、管理优化、员工培训和能源监测五个方面，详细阐述车间节能降耗的方案。
一、设备更新1.1 选择高效节能设备：根据车间的实际情况和生产需求，选用具有较高能效等级的设备，如高效机电、变频器、节能灯具等。
这些设备在工作过程中能够降低能耗，提高能源利用率。
1.2 定期维护保养：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁和维修，确保设备的正常运行和高效工作。
减少设备故障和能源浪费，延长设备的使用寿命。
1.3 引进先进技术：积极引进先进的生产工艺和设备技术，如智能控制系统、节能传感器等。
通过技术创新，提高生产效率，减少能源消耗。
二、工艺改进2.1 优化生产流程：对车间的生产流程进行优化，减少不必要的能源消耗。
例如，合理安排生产计划，避免频繁的生产停机和开机，减少能源的启动和住手损耗。
2.2 降低工艺温度：通过改进工艺参数，降低生产过程中的温度要求。
例如，采用新型的热交换器、节能炉具等，有效降低能源消耗。
2.3 推广循环利用：在生产过程中，加强废弃物和废水的处理，推广循环利用的工艺。
通过回收利用废弃物和废水中的能源，减少对外部能源的依赖。
三、管理优化3.1 建立能源管理体系：建立完善的能源管理体系，明确能源消耗的责任人和目标，制定能源管理计划，加强对能源的监控和控制。
3.2 能源消耗分析：定期对车间的能源消耗进行分析，找出能源消耗的主要原因和影响因素。
根据分析结果，采取相应的措施进行调整和改进。
3.3 激励机制：建立激励机制，对节能降耗工作进行奖励和考核。
通过激励，激发员工的积极性和创造性，推动节能降耗工作的开展。
四、员工培训4.1 提高员工节能意识：通过开展节能宣传教育活动，提高员工对节能的认识和意识。
培养员工节约用能、避免能源浪费的习惯。
建议玻璃生产节能措施
建议玻璃生产节能措施现如今，环保和节能已经成为全球关注的焦点。
在这个背景下，各行各业都在寻找并实施节能措施，以减少能源消耗和环境污染。
本文旨在向玻璃生产行业提出一些建议，帮助其采取切实可行的节能措施。
一、材料使用和资源优化玻璃生产过程中，原材料的选择及使用对能源消耗和环境压力有着重要影响。
优化原材料配比，选择更为环保的原材料是降低玻璃生产能耗的重要途径。
此外，合理利用废弃玻璃破碎料进行二次利用，不仅可以减少原材料消耗，还能减少废弃物的处理量。
二、炉窑技术改进玻璃生产中，炉窑是耗能最多的环节之一。
因此，改进炉窑技术是节能的关键。
一方面，可以采用先进的炉窑技术，如氧燃烧技术、燃料预热技术等，提高能源利用效率；另一方面，加强炉窑运行和维护管理，减少能源浪费和烟气排放。
三、节约能源消耗合理利用能源是玻璃生产节能的重要方面。
在生产过程中，应注意减少设备的无效运行时间，合理安排生产计划，避免资源浪费。
同时，对能源设备实施定期的巡检和维护工作，确保其高效运转，降低能源损耗。
四、生产工艺优化对玻璃生产工艺进行优化也是节能的重要途径。
通过改进工艺流程、提高生产自动化程度等手段，减少不必要的能耗和人力消耗，有效提升生产效率。
五、循环利用和废物处理在玻璃生产过程中，循环利用和废物处理也是关键环节。
建立完善的废弃物回收系统，将工业废气和废水进行处理和回收利用，减少环境污染。
此外，对生产过程中产生的废渣废料，应加强分类和处理，实现最大限度的资源化利用。
六、员工培训和意识提升在改善节能效果上，员工培训和意识提升同样重要。
通过开展节能培训，加强员工的节能意识和技能水平，营造全员参与节能的良好氛围，进一步推动玻璃生产的节能工作。
七、政策支持与合作节能工作需要政策支持与合作，政府可以制定有关玻璃生产的节能政策，并通过各种激励措施和技术支持，推动玻璃生产行业的节能创新和可持续发展。
总结在当前全球节能环保的背景下，玻璃生产行业需要积极采取节能措施，减少能源消耗和环境污染。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案标题：车间节能降耗方案引言概述：随着环保意识的增强和能源价格的不断上涨，车间节能降耗已经成为企业必须重视的问题。
有效的节能降耗方案不仅可以减少企业的生产成本，还能提高生产效率，实现可持续发展。
本文将介绍一些车间节能降耗的有效方案。
一、优化设备使用1.1 合理安排设备运转时间：根据生产计划和产量需求，合理安排设备的运转时间，避免设备长期空转或者待机状态，减少能源浪费。
1.2 定期维护保养设备：定期对设备进行维护保养，保持设备运转状态良好，减少能源消耗和故障率，延长设备使用寿命。
1.3 更新老化设备：及时淘汰老化设备，采用节能环保的新型设备，提高设备效率，降低能源消耗。
二、改善生产工艺2.1 优化生产流程：通过优化生产流程，减少生产中的能源浪费和不必要的能耗，提高生产效率。
2.2 采用高效节能设备：引进高效节能设备，如节能灯具、节能机电等，降低能源消耗，提高生产效率。
2.3 控制生产温度：合理控制生产车间的温度，避免过高或者过低的温度对生产设备和产品造成影响，减少能源消耗。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工节能知识：开展节能知识培训，提高员工的节能意识，引导员工养成节约用能的好习惯。
3.2 奖惩机制激励：建立奖惩机制，鼓励员工节约用能，对节能行为赋予奖励，对浪费行为进行惩罚。
3.3 定期检查催促：定期检查车间能源使用情况，及时发现问题并采取措施，催促员工遵守节能规定。
四、优化能源利用4.1 合理利用余热余能：对生产过程中产生的余热余能进行回收利用，减少能源浪费，降低生产成本。
4.2 采用清洁能源：逐步替代传统能源，采用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低碳排放。
4.3 节约水资源：加强水资源管理，减少水资源浪费，提高水资源利用效率，降低生产成本。
五、监测和评估节能效果5.1 建立节能监测系统：建立完善的节能监测系统，实时监测能源消耗情况，及时发现问题并进行调整。
5.2 定期评估节能效果：定期对节能降耗方案进行评估，分析节能效果，找出不足之处并进行改进。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，工厂车间的能源消耗量也在不断增加，如何有效地降低车间的能源消耗成为了一个重要课题。
本文将介绍一些车间节能降耗方案，帮助车间管理者有效地减少能源消耗，提高生产效率。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备运行正常，减少能源浪费。
1.2 使用高效设备：更新老旧设备，选择能效比较高的新型设备，提高生产效率的同时降低能源消耗。
1.3 合理安排生产计划：合理安排生产计划，避免设备空转或者过载运行，减少能源浪费。
二、改善车间环境2.1 合理利用自然光：充分利用自然光，减少人工照明的使用，降低能源消耗。
2.2 合理设置通风设备：合理设置通风设备，保持车间空气流通，减少空调使用，降低能源消耗。
2.3 控制车间温度：合理控制车间温度，避免过度制热或者制冷，减少能源浪费。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工：加强员工节能意识培训，提高员工对节能的重视程度，减少能源浪费。
3.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，奖励节能行为，惩罚浪费行为，激励员工积极参与节能降耗。
3.3 定期检查监督：定期检查员工节能行为，及时纠正不良行为，确保节能措施的有效实施。
四、优化生产工艺4.1 降低能耗原材料：选择低能耗原材料，减少生产过程中的能源消耗。
4.2 合理安排生产流程：合理安排生产流程，避免重复加工和浪费，提高生产效率，降低能源消耗。
4.3 采用节能技术：引入节能技术，如余热回收、高效照明等，降低生产过程中的能源消耗。
五、监控能源消耗5.1 定期监测能源消耗：定期监测车间能源消耗情况，及时发现问题并采取相应措施。
5.2 设立能源消耗目标：设立车间能源消耗目标，监控实施效果，不断优化节能降耗方案。
5.3 建立节能数据库：建立节能数据库，记录节能措施的实施情况和效果，为今后的节能工作提供参考。
通过以上车间节能降耗方案的实施，可以有效减少车间的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
建议玻璃生产节能减排建议书
建议玻璃生产节能减排建议书背景介绍：玻璃作为建筑、家居、工业等领域中重要的材料，其生产及使用过程中存在大量能源消耗和碳排放。
为了应对全球能源和环境问题，本文旨在提出一些建议，以帮助玻璃生产行业实现节能减排。
一、提升玻璃熔化过程的能源利用效率玻璃生产的核心环节是熔化过程，其能源消耗占整个生产过程的大部分。
为了减少能源浪费，我们建议采取以下措施：1. 优化窑炉结构：设计新型窑炉，提高热能利用效率，减少能源的浪费，例如采用高炉寿命、高燃烧效率的新型炉膛结构。
2. 回收废热：利用余热回收装置回收排放出的高温废气和熔化过程中产生的余热，用于加热原材料或其他环节，减少能源的消耗。
3. 应用先进技术：引进先进的熔化技术，如气体燃烧器代替传统燃油燃烧器，提高燃烧效率并减少尾气排放。
二、优化原材料的使用玻璃的生产离不开原材料，为了减少原材料的使用量和资源消耗，建议采取以下措施：1. 选择可再生材料：优先选用可再生的原材料，如废玻璃、废弃的建筑玻璃等，通过再制造和再循环利用，减少对新原材料的需求。
2. 节约用料：进一步优化生产工艺，减少材料的浪费，通过提高精确的原材料计量和减少断损，降低用料量。
3. 强化原材料管理：建立严格的原料供应链管理体系，确保原材料的质量和稳定性，减少因材料变质而造成的浪费。
三、推广清洁能源和绿色制造清洁能源的应用和绿色制造是玻璃生产节能减排的关键方面，我们可以从以下方面入手：1. 太阳能和风能：在玻璃生产厂区建设太阳能和风能发电设施，利用可再生能源满足部分生产过程的能源需求，减少对传统能源的依赖。
2. 低碳技术应用：引进低碳技术，如高效冷却系统、绿色照明设备等，减少生产过程中的能源消耗和碳排放。
3. 减少污染物排放：加强废气和废水处理，净化排放物质，确保生产过程中的环境友好和无污染。
四、鼓励创新和合作为了推动玻璃生产行业的节能减排，鼓励创新和加强合作是必不可少的：1. 政策扶持：政府应制定相应的政策和经济激励措施，鼓励企业加大节能减排投资力度，推动技术创新和应用。
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灭菌柜循环泵的功率为18.5千瓦，根据改善方案可节约电费（按照A、B 线生产100ml，C线500ml计算，一天白班共26柜，扣除早晨刚来及白班结 束总蒸汽压力回升到正常值，其中1/3柜不受影响）=18.5Kw*26柜*2/3* 10min/60min/h=53.4度*0.78元/度=41.65元/天*300天=12495元/年 即：灭菌工段电费每年可节约12495元
第一部分
节能降耗管理模式提升
一、节能降耗管理模式提升
分解方案
方案一
成立节能降耗专项检查组
方案二
治理跑、冒、滴、漏
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安徽双鹤三山玻瓶车间
一、节能降耗管理模式提升
方案一 成立节能降耗专项检查组
现状 描述
在停机吃饭和班后清场时，工段长、班组长负责对生产区域的水、电、 汽进行管理，并确保设备、管路均处于关闭状态。
改善 方案
1、增加检查力度：①工艺员、工段长每月负责排查一次，并及时收集 员工反馈的问题点；②将水、汽（气）、油的跑、冒、滴、漏纳入红牌 作战内容中； 2、以点突破：对查找出的问题点逐一解决，不求全部，但求彻底；相 关负责人负责对已解决好的问题点进行跟踪和确认；
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安徽双鹤三山玻瓶车间
第二部分
车间用水回收再利用
车间现状，分别从不同维度进行分析并提出各自的节能
降耗可行性改善方案，为下一步落实整改提供依据。本
节能降耗项目启动会
次活动的开展旨在将节能降耗的理念贯穿到日常生产过
程中的每一个环节中去。
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安徽双鹤三山玻瓶车间
管理模 式提升
保障机制
节能降耗 实施方案
车间用电 合理优化
车间用水 回收利用
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安徽双鹤三山玻瓶车间
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安徽双鹤三山玻瓶车间
三、车间用电合理优化
分解方案二 现状 描述 合理调整前后道生产速度，避免待机浪费
A线前后道速度均为280瓶/分钟，因后道换批、换柜时间较长，时常因 灭菌车不够，导致前道待机约1小时。 提高后道生产速度，合理匹配前后道的生产速度，避免前道的当机时间， 可充分利用电源。
改善 方案
改善 方案
1、成立节能降耗专项检查小组，负责对各生产线的停机吃饭和班后清 场情况进行检查，每周随机检查2次； 2、对检查结果进行通报，并将工段长的执行情况纳入考核。
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安徽双鹤三山玻瓶车间
一、节能降耗管理模式提升
方案二 治理跑、冒、滴、漏
现状 描述
生产线管理人员对水、汽（气）、油的跑、冒、滴、漏关注度不够，对 存在的问题点未能及时反馈或彻底根除。
改善 方案
预计 收益
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安徽双鹤三山玻瓶车间
感谢大家 请对不足之处提宝贵意见！
改善 方案
将精洗设备冲洗后的纯化水回水进行再次利用，引至粗洗机作为饮用水 第一道冲洗水，可减少饮用水的用量。（注：需做洗瓶验证）
预计 收益
精洗设备日用水量为37吨（包括注射用水和纯化水），作为粗洗第一道 冲洗用水，每日可减少饮用水量为37吨，按照每年300个工作日计算： 即:每年可节约饮用水1.11万吨。
改善 方案
因灭菌柜蒸汽冷凝水疏水阀排出的水温较高，通过增加管路将疏水阀排 出的水回流至热水回收池内进行再次利用。
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安徽双鹤三山玻瓶车间
二、车间用水回收利用
方案二 现状 描述 精洗纯化水回水在利用
精洗设备分注射用水冲洗和纯化水冲洗，其中注射用水回水作为纯化水 第一道冲洗水，后与纯化水回水直接排放，存在加大浪费。
分解方案三 现状 描述 LED节能照明灯管逐步替代普通荧光灯管 现玻瓶车间三条线共计 500多盏普通荧光灯，大部分使用年限已久， 维修部件多、费用大。一般普通荧光灯管功率为36W ，加之镇流器和启 辉器， 36W的日光灯真正的耗电量约为42W至44W，耗电量较大。 用功率为15W的LED灯管逐步替代36W的荧光灯，可先在洁净区内实施 改善，在不更换原有灯罩的基础上将镇流器、启辉器去除。 15W的LED 灯相当于普通日光灯40W的亮度，节能率达到60%以上。 荧光灯年用电费用：522盏灯 *2（每盏灯两只）1044*40（W）/1000= 41.76(KW)*18（小时）*0.8（元/度）*300（天）=180403元 LED 灯年用电费用：1044*15w（LED）（W）/1000=15.66(KW)*18 （小时）*0.8（元/度）*300（天）=67650元 每年预计共节约经济效益约为10万元左右。
改善 方案
预计 收益
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安徽双鹤三山玻瓶车间
第三部分
车间用电合理优化
三、车间用电合理优化
分解方案
方案一
合理错峰灭菌，减少灭菌单柜运行时间
方案二
合理调整前后道生产速度，避免待机浪费
方案三
LED节能照明灯管逐步替代普通荧光灯管
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安徽双鹤三山玻瓶车间
三、车间用电合理优化
分解方案一 现状 描述 合理错峰灭菌，减少灭菌单柜运行时间 在蒸汽使用高峰期，灭菌工段时常因蒸汽不足导致灭菌升温时间较长 （正常升温时间在20分钟左右，较长升温时间在30分钟左右），导致电、 汽大量的浪费。 玻瓶车间与水站同用一蒸汽主管道，为避免蒸汽使用高峰期，与外部统 一制定蒸汽使用时间表，在内部根据蒸汽压力和生产情况进行调剂。
玻瓶车间关于2015年度 节能降耗的可行性改善方案
2014年11月23日
2014年11月23日上午，安徽双鹤玻瓶车间在主任
的倡导下，自发组织各工段长、工艺员以及机修组长等
一线管理人员在玻瓶车间参观休息室召开了《2015年 节能降耗项目启动会》。
会上，车间主任指出2015年玻瓶车间节能降耗的
目标和方向，主要从管理、车间用水回收利用、杜绝跑 冒滴漏现象三个方面开展本次活动。与会人员结合玻瓶
二、车间用水回收利用
分解方案
方案一
灭菌柜蒸汽冷凝水疏水阀改造，冷凝水回收再利用
方案二
精洗纯化水回水在利用
方案三
C线粗洗机水嘴口径缩小至1.5mm
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安徽双鹤三山玻瓶车间
二、车间用水回收再利用
方案一 灭菌柜蒸汽冷凝水疏水阀改造，冷凝水回收再利用
现状 描述
灭菌柜蒸汽冷凝水疏水阀排出的水直接排放到地漏。灭菌柜使用频繁， 疏水阀排放的热水存在大量的浪费。
预计 收益
前道设备当机时，稀配格兰富泵、空调风机、照明均处于运行状态，即 总功率为100.4千瓦，日当机一小时，按照每年300个工作日计算： 每年可节约电能=100.4千瓦*1小时*0.8元/度*300天=24096元。 即：每年可节约电费为24096元。
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安徽双鹤三山玻瓶车间
三、车间用电合理优化
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安徽双鹤三山玻瓶车间
二、车间用水回收利用
方案三 现状 描述 C线粗洗机水嘴口径缩小至1.5mm C线粗洗水嘴口径为2mm，其基于规格250ml和500ml进行设计的，粗洗 机每小时用水量为5.7吨。在生产规格为100ml时，粗洗水嘴存有较大改 善空间。 C线生产规格为100ml时，可将C线粗洗机水嘴口径缩小至1.5mm，合理控 制水嘴出水量，同时提高了水嘴的冲洗压力、保证了洗瓶质量。（注： 需对C线前道设备做洗瓶验证） 改善后：C线粗洗机每小时用水量可等同于B线粗洗机每小时出水量为4.6 吨。C线单班日用时9小时，生产规格为100ml时，日节约水量=（5.7吨4.6吨）*9小时=9.9吨/天 即：C线生产规格为100ml时，日节约水量为9.9吨。