管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业旨在清除管道内的杂质、污垢和残留物，确保管道的畅通和安全运行。
二、作业范围本次管道吹扫作业的范围为X公司的X区域内的所有管道，包括直径为X英寸的X类型管道。
三、作业准备1. 管道清扫设备准备：准备好适合于不同管径和材质的管道清扫设备，包括高压水枪、气动清洗器、刷子等。
2. 人员准备：确保作业人员具备相关的安全培训和操作经验，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
3. 管道检查：在作业前对管道进行检查，确保管道无损坏、漏水等安全隐患。
4. 通风检查：对作业区域进行通风检查，确保作业环境的安全性。
5. 管道隔离：在作业前，对需要清扫的管道进行隔离，防止清扫过程中对其他管道或者设备造成影响。
四、作业步骤1. 准备工作：作业前，清理作业区域，确保无杂物和障碍物，设置好警示标志和安全警戒线。
2. 管道清洗：使用高压水枪对管道内的污垢进行清洗，确保管道内表面干净。
3. 管道吹扫：根据管道的材质和直径选择合适的吹扫设备，将气体或者气体混合物通过管道进行吹扫，清除残留物和杂质。
4. 反复吹扫：根据需要，对管道进行多次吹扫，确保彻底清除管道内的污垢和残留物。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，对管道进行检查，确保清扫效果符合要求。
6. 清理工作：清理作业现场，将产生的废弃物和杂物进行妥善处理，确保作业区域整洁。
五、安全注意事项1. 严格遵守作业安全规程和操作规范，确保作业人员的人身安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在作业前对管道和作业区域进行全面检查，确保无损坏和泄漏等安全隐患。
4. 操作人员需具备相关的安全培训和操作经验，严禁未经培训人员进行作业。
5. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。
6. 作业现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，确保他人不会误入作业区域。
7. 注意通风条件，确保作业环境的安全性。
8. 在吹扫过程中，严禁将气体直接吹向人体或者其他设备，以免造成伤害或者损坏。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的及范围管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、异物，确保管道畅通，为后续的工艺操作提供良好的条件。
本作业指导书适用于各类管道的吹扫作业。
二、作业前准备1. 确定吹扫作业的管道类型、长度、直径和材质等基本信息。
2. 确定吹扫作业所需的设备和工具，如高压风机、吹扫枪、吹扫嘴等。
3. 检查吹扫设备的工作状态，确保设备正常运行。
4. 确定吹扫作业的安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志等。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在作业现场设置警示标志，确保他人不进入作业区域。
c. 确保吹扫设备的安全运行，如检查设备的电源、气源等。
d. 确保作业人员对吹扫作业的操作流程和安全要求有清晰的了解。
2. 准备工作：a. 根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备和工具。
b. 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保正常运行。
c. 检查管道的入口和出口，确保畅通无阻。
3. 吹扫作业：a. 将吹扫设备连接到管道的入口，确保连接牢固。
b. 启动高压风机，将压缩空气送入管道。
c. 按照管道的长度和直径，逐段进行吹扫，确保每段都充分清理。
d. 根据需要，使用吹扫枪和吹扫嘴对管道内的难清理区域进行有针对性的吹扫。
e. 在吹扫过程中，注意观察管道内是否有杂质、异物被清除出来。
f. 吹扫结束后，关闭高压风机，断开吹扫设备与管道的连接。
g. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。
四、作业注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁站在管道的出口，以免受到吹扫时产生的高压气流的伤害。
2. 在吹扫作业现场，严禁吸烟、明火等火源，以免引发火灾。
3. 在吹扫作业过程中，注意观察管道内的压力变化，及时调整高压风机的工作压力。
4. 在吹扫作业现场，作业人员应保持清醒、集中注意力，避免疲劳作业。
5. 在吹扫作业结束后，及时清理作业现场，归位吹扫设备和工具，确保工作区域整洁。
五、作业后总结1. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指通过利用压缩空气或氮气等气体对管道进行清扫，以去除管道内的杂质、污垢等。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确认管道吹扫的具体位置和范围，并进行现场勘察。
2. 准备好所需的吹扫设备，包括压缩空气或氮气源、吹扫枪、吹扫管道等。
3. 检查吹扫设备的完好性，确保设备无损坏或漏气现象。
4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、作业步骤1. 开始作业前，与相关人员进行沟通，确保所有人员了解作业内容和安全要求。
2. 封堵管道两端，并确保封堵牢固，以防止吹扫过程中气体泄漏。
3. 将吹扫枪连接到气源管道上，并确保连接牢固。
4. 打开气源，调节气源压力至合适的工作压力。
5. 从管道的低端开始，将吹扫枪插入管道并逐段进行吹扫。
注意控制吹扫枪的进出速度，避免损坏管道。
6. 在吹扫过程中，根据管道的情况，适时调整吹扫枪的角度和方向，确保吹扫彻底。
7. 吹扫过程中，注意观察吹出的杂质和污垢，及时清理吹扫枪头，以保证吹扫效果。
8. 吹扫至管道的高端后，关闭气源，停止吹扫。
9. 拆除吹扫设备，并进行必要的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
10. 移除管道两端的封堵物，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，所有人员应佩戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
2. 操作人员应熟悉吹扫设备的使用方法，并按照操作规程进行作业。
3. 在吹扫过程中，严禁将吹扫枪对准人体或其他易受损物体。
4. 在使用压缩空气或氮气时，应确保气源的压力稳定，避免发生意外情况。
5. 在吹扫作业现场，应设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域。
6. 若发现气源泄漏或设备损坏等紧急情况，应立即停止作业并采取相应的安全措施。
7. 作业结束后，应对作业现场进行清理，清除杂物和污垢，确保现场整洁。
五、作业总结管道吹扫作业是一项重要的清洁作业，通过本指导书提供的步骤和注意事项，可以确保作业的安全和效果。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的本次管道吹扫作业旨在清除管道内的杂物和积存的污垢，确保管道畅通无阻，提高管道的工作效率和安全性。
二、作业范围本次管道吹扫作业涵盖以下几个方面：1. 管道类型：包括石油、天然气、水等各类管道。
2. 管道直径：从小直径管道到大直径管道均适用。
3. 管道长度：根据实际情况，可覆盖不同长度的管道。
三、作业准备1. 确定作业计划：根据管道类型、直径和长度等因素，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。
2. 准备工具和设备：根据作业计划，准备好吹扫机、压缩空气源、管道连接件、安全防护设备等必要的工具和设备。
3. 检查管道状态：在进行吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保管道没有损坏、堵塞等问题，确保作业的安全性。
4. 安全措施：在作业现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业流程1. 确定吹扫方向：根据管道布置情况，确定吹扫的起点和终点，确保吹扫方向正确。
2. 连接吹扫机和管道：将吹扫机与管道连接，确保连接牢固，避免漏气。
3. 准备压缩空气源：确保压缩空气源的正常运行，并调整好气压，根据管道直径和长度确定合适的吹扫气压。
4. 开始吹扫作业：按照作业计划，逐段进行吹扫作业，从起点开始，逐渐向终点推进。
注意观察吹扫效果，确保吹扫彻底。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，检查管道内部是否彻底清理干净，如有需要，可进行二次吹扫作业。
6. 拆除吹扫机和管道连接：吹扫作业结束后，将吹扫机与管道拆除，并妥善保管。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 使用压缩空气时，注意气压的调整，避免因气压过高而造成危险。
4. 在吹扫作业过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有发现漏气、管道损坏等问题，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物和积存物，确保管道畅通，防止管道堵塞和故障发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和长度，并准备相应的吹扫设备和工具。
2. 检查吹扫设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。
3. 确定吹扫作业的时间和地点，并做好相应的场地准备工作。
4. 安排专业人员进行吹扫作业，并确保其具备相关的技能和经验。
三、作业步骤1. 管道检查：在进行吹扫作业之前，必须先对管道进行检查，确保其没有损坏、漏水或其他故障。
如发现问题，应及时修复或更换管道。
2. 管道准备：将待吹扫的管道两端进行封堵，以防止吹扫过程中杂物散落或溅出。
3. 吹扫设备准备：根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备，并进行检查和调试，确保其工作正常。
4. 吹扫操作：将吹扫设备的一端与管道连接，然后根据实际情况选择合适的吹扫压力和流量进行吹扫。
吹扫过程中，要注意观察吹扫效果和管道是否有异常情况。
5. 清理杂物：吹扫完成后，将管道两端的封堵物移除，并进行杂物的清理和处理。
清理过程中，要注意使用适当的工具和防护措施，以确保安全。
6. 检查管道：吹扫作业完成后，对管道进行检查，确保其清洁、无堵塞和无故障。
如发现问题，应及时处理。
四、安全注意事项1. 在进行吹扫作业之前，必须了解管道的结构和特点，并根据实际情况制定相应的安全措施和应急预案。
2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在吹扫作业过程中吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸事故。
4. 在吹扫过程中，要注意管道周围的环境和设备，确保其安全和稳定。
5. 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
五、作业总结吹扫作业完成后，应进行作业总结和评估，包括吹扫效果、作业时间、安全情况等方面的评估。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是在管道系统安装、维修或更换前的重要环节，旨在清除管道内的杂质、尘土和水分，确保管道系统的正常运行。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和安全要求，确保吹扫作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定吹扫区域：根据工程需要，确定需要进行吹扫作业的管道区域。
2. 准备吹扫设备：包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道等设备。
3. 安全措施：确保作业区域的安全，包括设置警示标志、佩戴个人防护装备等。
三、作业步骤1. 确认管道状态：在开始吹扫作业前，确认管道系统已经排空，确保没有残留物或危险品。
2. 连接吹扫设备：将吹扫枪与吹扫管道连接，确保连接牢固。
3. 开启压缩空气源：将压缩空气源连接至吹扫设备，逐渐增加气压，确保压力适中。
4. 开始吹扫作业：从管道的一端开始，将吹扫枪插入管道内，并逐渐向另一端推进，同时打开吹扫枪的气流开关。
注意保持吹扫枪与管道内壁的一定距离，避免损坏管道。
5. 吹扫过程中的注意事项：- 注意观察吹扫枪的指示器，确保吹扫作业正常进行。
- 如遇到阻塞或异常情况，应立即停止吹扫，并检查原因。
- 吹扫作业过程中，操作人员应保持站立姿势，避免过度弯曲或扭转身体。
- 长时间吹扫作业后，应适当休息，避免疲劳导致操作失误。
6. 完成吹扫作业：当吹扫枪从管道另一端退出时，表示吹扫作业完成。
关闭气流开关，并将吹扫设备与管道分离。
四、安全要求1. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 管道检查：在吹扫作业前，应对管道进行检查，确保无裂缝、破损或其他安全隐患。
3. 气压控制：在吹扫作业中，应根据管道材质和直径合理控制气压，避免对管道造成损坏。
4. 防火措施：吹扫作业现场应禁止吸烟或使用明火，确保作业安全。
5. 环境通风：吹扫作业产生的粉尘和异味应及时排除，保持作业现场通风良好。
6. 管道清洁：吹扫作业完成后，应对管道进行清洁，清除吹扫过程中产生的杂物和尘土。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书引言概述：管道吹扫作业是一项重要的工程作业，用于清除管道内的杂物和积存物，以确保管道的正常运行和安全。
本指导书将详细介绍管道吹扫作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行吹扫作业。
一、准备工作1.1 确定吹扫作业的目的和范围：在进行吹扫作业之前，需要明确吹扫的目的，是为了清除管道内的杂物、积存物还是为了检查管道的状况。
同时，还需确定吹扫的范围，即需要吹扫的管道段和长度。
1.2 检查管道状况：在进行吹扫作业之前，需要对管道进行全面的检查，确保管道没有破损或漏水等问题。
特别是对老旧管道或长时间未使用的管道，需要进行更加仔细的检查。
1.3 确定吹扫工具和材料：根据吹扫的目的和管道的特点，选择合适的吹扫工具和材料。
常用的吹扫工具包括压缩空气、水或化学溶液等，而吹扫材料可以是特制的吹扫球、海绵或刷子等。
二、吹扫作业步骤2.1 准备吹扫工具和材料：根据前期的准备工作，准备好所需的吹扫工具和材料。
确保吹扫工具的压力和流量符合要求，并检查吹扫材料的质量和数量。
2.2 封闭管道入口和出口：在开始吹扫作业之前，需要封闭管道的入口和出口，防止吹扫时产生的杂物和积存物溢出或进入其他管道。
可以使用专用的封闭装置或临时封堵材料进行封闭。
2.3 开始吹扫作业：根据吹扫的目的和管道的情况，选择合适的吹扫工具和材料，并按照预定的吹扫方向进行吹扫作业。
注意控制吹扫工具的压力和流量，避免对管道造成损坏或过度清洁。
三、注意事项3.1 安全防护：在进行吹扫作业时，操作人员需要佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，需要确保吹扫现场的安全，尽量避免人员和设备的闲杂人等。
3.2 管道压力控制：在吹扫作业中，需要严格控制吹扫工具的压力，避免超过管道的承受能力。
过高的压力可能导致管道破裂或其他安全事故的发生。
3.3 清理和处理：吹扫作业完成后，需要对吹扫工具和材料进行清理和处理。
清理过程中，要注意避免对环境造成污染，特别是对于使用化学溶液进行吹扫的情况，需要按照相关规定进行处理。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、引言管道吹扫作业是指通过高压气体将管道内的杂质、污垢等清除，保证管道的畅通和安全运行。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全可靠。
二、作业准备1. 确定吹扫目的和范围：明确吹扫的管道类型、长度、直径以及吹扫的目的，如清除杂质、检查管道状况等。
2. 确定吹扫压力和介质：根据管道材质和使用要求，确定适当的吹扫压力和介质，如氮气、压缩空气等。
3. 准备吹扫设备：准备好高压气源、气瓶、气管、吹头等吹扫设备，并确保设备完好无损、安全可靠。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员具备相关技能和知识，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、作业步骤1. 管道检查：在吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保没有泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 连接吹扫设备：将气瓶与吹头通过气管连接，确保连接坚固可靠，并检查气瓶压力是否正常。
3. 排空管道：在吹扫前，先排空管道内的介质，确保管道处于无压状态。
4. 开始吹扫：将吹头插入管道入口，并逐段逐段地进行吹扫，确保吹扫的顺序合理，不遗漏任何一段管道。
5. 控制吹扫压力：根据管道材质和直径，控制吹扫压力，以避免对管道造成损坏。
6. 吹扫时间和次数：根据管道的污垢程度，合理安排吹扫时间和次数，确保彻底清除污垢。
7. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，定期监测吹扫效果，如使用摄像设备检查管道内部清洁程度等。
8. 结束吹扫：吹扫完成后，逐段将吹头取出，注意安全放置，关闭吹扫设备并排空气管。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作规程和安全要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在吹扫过程中，严禁站在吹头正对的位置，以防止高压气体喷出造成伤害。
4. 操作人员应严格控制吹扫压力，避免对管道造成损坏。
5. 在吹扫过程中，应定期监测吹扫效果，确保彻底清除污垢。
6. 吹扫作业结束后，应及时关闭吹扫设备并排空气管，避免气体泄漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道吹扫作业指导书1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。
本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程5.操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。
安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。
5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
5.2 吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。
当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理；5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；5.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫；5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫；5.2.5 水管道应用清洁水；5.2.6 碱液管道应用清水；5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气；5.2.8 一般压缩空气管道应用一般压空；5.2.9 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；5.2.10氧气管道应用无油压空；5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压空；5.2.12纯水管道应用工业水或纯水；5.2.13排气（汽）管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通；5.2.14设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。
5.3 管道系统吹扫（清洗）5.3.1 水冲洗a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。
当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗;b)系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗(吹扫)方案进行安装。
水源应从管道系统的高处接入，在底处排放，并将冲洗水引入下水道或沟渠;c)水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm；d)冲洗流速不低于1.5m/s或者水压不低于5Kg/MS2；e)水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。
f)排放管的截面积≥被冲洗管道截面积的60%，排水时，应注意不能形成负压。
g)如果需要通过设备进行冲洗时，在征得有关人员的同意后，才可这样做，这时应该先冲洗设备上游侧的管道，上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备冲洗下游侧的管道。
h)如果不允许设备冲洗时，应安装临时旁通管，绕过设备对管道系统冲洗。
i)冲洗泵类的冷却水管时，要与泵断开。
j)管道系统进行水冲洗时必须在环境温度5°C以上。
若在冬季冲洗,应采取加温措施，在下班前,应将管道通向大气,排尽管内的水,需要时可用压空吹干,以防管道及阀门等部件冻裂。
5.3.2 空气吹扫a)首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。
b)吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面，所以衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里。
c)空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。
d)吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。
e)空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。
如此反复进行，直至吹扫合格。
f)当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
g)吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。
排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。
5.3.3 蒸汽吹扫a)蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已达到可以使用的程度。
b)蒸汽吹扫要断续进行，在停止吹扫时，流量要能减到零，所以阀门的关闭要灵活，没有漏汽现象。
c)出口的废汽要接临时管道引到室外，且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。
排汽管道应固定可靠。
d)开始吹扫前应先进行暖管，及时排水，并应检查管道系统的热位移。
待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。
蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
e)吹扫时所有主要管道，一定要断续吹扫，连续吹10~20分钟以后，应关闭控制阀，停止10分钟左右，然后接着再吹10~20分钟，一般需要反复吹扫3~4次。
f)应先吹扫主管，后吹扫支管。
支管吹扫时且一根一根地进行，一般每根支管需连续吹扫10~20分钟，以观察排出汽体无杂物为合格。
g)蒸汽吹扫流速应≥30m/s；h)蒸汽管道的吹扫，不可敲打管壁。
i)蒸汽吹扫可用刨光的木板检验，以木板上无铁锈、脏物时为合格。
j)操作阀由指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随意操动操作阀。
5.4 管道系统恢复5.4.1 对个别吹洗不到的死角应拆开，进行人工清洗。
5.4.2 管道吹扫（清洗）合格后，在合适的地点排放液体或气体，排放时应考虑反冲力作用及环保要求。
5.4.3 拆除吹扫（清洗）用仪器、仪表，妥善保管。
5.4.4 拆除吹扫（清洗）用临时设施及设备。
5.4.5 拆除吹扫（清洗）用临时盲板、临时短管，安装好拆卸下的管路附件，按设计图纸将系统恢复原状。
5.4.6 拆除临时盲板处的标志牌。
5.4.7 经过拆除而重新复原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子，待系统试运行时作为重点检查。
6.质量记录管道吹扫（清洗）工艺过程所形成的施工记录，执行《压力管道施工管理指导书》中规定的表格及报告式样。
并填写管道吹洗（脱脂）记录。
7.注意事项7.1 吹扫时，操作阀由总指挥指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随便动操作阀。
7.2 吹扫时，必须合理设置排放点，并经核对无误后，方可开始吹扫。
7.3 吹扫排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌，无关人员不得进入工作区域。
7.4 吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫。
7.5 安装排汽（气、或水）临时管道时要考虑振动和压力，管道及焊接口等一定要像正式管道那样具有足够的强度，并且应可靠固定。
7.6 吹扫开始前，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，防止人身安全事故。
7.7 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
8.附表8.1 管道吹洗（脱脂）记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
8.2 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。
(5) 氮气、压缩空气吹扫a. 岗位人员将吹扫端与蒸汽管线连接。
a. 岗位人员将吹扫端与消防管线连接明确吹扫操作步骤，认识操作过程中的潜在风险及防范措施，确保吹扫作业的安全高效。
a. 成品油等不溶于水的石油化工品用水介质吹扫c. 吹扫结束时间由调度上罐或上船计量确认吹入量后通知岗位人员。
e. 吹扫结束后先关物料管线的阀门而后关气源阀门。
(6) 蒸汽吹扫(3) 吹扫效果检查方法b. 闪点小于60摄氏度的石油、化工品用氮气介质吹扫4、工作程序(4) 水吹扫(1) 吹扫介质的选择b. 动力工参照《设备操作程序》启消防泵，当吹扫端压力达到0.5MPa时岗位人员将吹扫端打开（3）操作人员接倒班经理指令负责吹扫过程的安全操作（动力工负责氮气机及消防泵的操作参照《设备操作程序》，其它操作由操作工参照《设备清洗检验规程》操作。
a. 是否吹干净由调度上罐计量到船上计量得知本程序适用于石油、化工等产品的管线吹扫作业全过程。
c. 当吹扫口的压力为0.5MPa时，先开气源阀门而后缓开物料管线上的阀门1、目的f. 对船吹扫时应与船方协调好操作步骤，控制压力在0.5MPa以下，并控制好阀门的开启程度，防止物料从船舱舱盖处溢出污染长江。
（1）生产部管理人员负责对吹扫过程的安全操作进行抽查。
（2）倒班经理按照要求，安排具体吹扫操作并负责整个吹扫作业过程的安全监督工作。
d. 吹扫体积是管线的体积的3倍时或当压力降至0.2MPa时关闭物料管线上的阀门。
b. 闪点不明一率用氮气吹扫b. 闭压吹扫2、适用范围(8) 风险控制点及防范措施b. 管线清洁度的确认方法，从端头取水看样或吸油毡挡在出气口看吸油毡上面的杂质，直到符合要求为止。
a. 油水进入消防管线内，燃料油进入蒸汽管线内，控制好吹扫口的压力大于0.5MPa以上3、职责a. 内浮顶罐氮气吹扫，一般情况禁止吹扫，如要则先微开物料管线上的阀再开至1/10左右(2) 吹扫方式f. 如闭压吹扫当气源压力升至0.5MPa时迅速开启物料管线上的阀门，如此重复几次，直至管线吹净为止。
d. 如闭压吹扫当气源压力升至0.5MPa时迅速开启物料管线上的阀门，如些重复几次，直至管线吹净为止。
e. 冒顶，罐内的安全高度下的空余体积低于管线体积5倍下禁止吹扫。
c. 静电火花，静电的及时有效释放c. 吹扫管线的水体积是管线体积的3倍以上即可停泵。