生产管理2

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生产管理第二次作业答案

生产管理第二次作业答案

生产管理第二次作业—答案一、单项选择1、(B)2、(B)3、(D)4、(A)5、(C)6、(D)7、(D)8、(B)9、(D)10、(A)l、( )是服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的共性。

A、绩效都是通过顾客满意与否反映出来B、都是投入——转换——产出的过程C、都是属于劳动密集型D、产品都不可存储2.( )是对象专业化的缺点。

A、延长了生产周期,增加了在制品B、一台设备出故障,会影响整个工作C、在制品管理工作比较复杂D、产品在加工过程中的运输路线较长3.生产与作业管理的内容不包括( )。

A、生产准备和组织B、生产计划C、生产控制D、生产宣传4、—般企业的战略分为3个层次,生产战略属于( )战略。

A、职能级B、部门级C、企业级D、联合级5、新产品的特征有创新性、继承性、模糊性、相对性和( )。

A、拓展性B、规范性C、先进性D、整体性6、由模拟式移动电话发展到数字式移动电话,从新产品角度看数字式移动电话属于( )。

A、改进新产品B、换代新产品C、仿制新产品D、全新产品7、( )是指在没有接到用户的订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的目的是为了补充成品库存。

A、订货组装型生产B、订货型生产C、订货制造型生产D、备货型生产8、组织多品种小批量生产的可能性之一体现在( )。

A、大量生产产品单一,产量大,生产重复程度高B、以福特制为代表的大量生产方式缺乏柔性C、订货过程型生产一般是非常重复的单项任务D、单件生产品种繁多,生产重复程度低9、生产过程就是一系列相互联系的( )相结合的全部过程。

A、电子技术自动化技术和计算机技术B、生产工艺技术和生产管理方法C、投料、加工和成品生产D、劳动过程和自然过程10、方法研究的内容包括( )。

A、过程分析和动作分析B、系统考察和对象研究C、经济调查和成本分析D、定新制定和工人抽样二、判断1、√2、×3、√4、×5、√6、×7、√8、×9、√10、×11、√12、×13、√14、×15、√1、生产过程是把生产要素变成有形产品(或无形服务)的过程,这种转换主要有形态转换、时间转换和场所转换。

施工现场安全生产管理制度 (2)

施工现场安全生产管理制度 (2)

凯里经济开发区工业职业技术学校二期工程安全生产管理制度方案编制:审核:审批:贵州开源建筑工程有限责任公司年月日目录总则 (1)一、公司及项目部安全生产组织机构 (2)二、各级各部门安全生产责任制 (3)三、安全生产教育培训制度 (26)四、安全生产检查、验收制度 (28)五、安全生产奖惩制度 (32)六、安全生产技术措施制度 (38)七、职工伤亡事故报告制度 (41)八、库房安全管理制度 (43)九、易燃、易爆、有毒、有害物品管理制度 (44)十、防护用品使用管理制度 (46)十一、施工现场安全生产管理制度 (46)十二、治安综合治理管理制度 (48)十三、现场消防管理制度 (48)十四、班组安全活动制度 (52)十五、文明施工管理制度 (53)总则第一条安全生产是企业的头等大事,必须坚持“安全第一,预防为主”的方针和群防群治制度,认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》,切实加强管理,保证职工在生产过程中的安全与健康。

根据国家和省有关法规、规定和文件,制定本制度。

第二条企业法定代表人是企业安全生产的第一责任人,对企业的建筑安全生产负全面责任;项目经理是本项目的安全生产第一责任人,对项目施工中贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。

第三条企业成立“安全生产、文明施工委员会”领导和协调企业安全生产、文明施工工作。

各项目部成立安全生产、文明施工领导小组,受企业“安全生产、文明施工委员会”的统一领导。

第四条企业设置专职安全处,并向工程项目派驻安全生产专职管理人员。

派驻人员比例为:1万平米以下的工地1名;1万平米以上的工地2—3名;5万平米以上的大型工地,按专业派驻专职安全员,组成安全管理组,负责管理安全工作。

第五条各级领导必须认真贯彻安全生产责任制度,在布置、检查、总结、评比生产时,同时布置、检查、总结、评比安全工作,严格管理,促进安全生产工作不断发展。

1、工程概况1.1工程性质工程名称:凯里经济开发区工业职业技术学校二期工程建设单位:贵州凯里经济开发区开元科教产业发展有限责任公司设计单位:上海浦东建筑设计院有限公司勘察单位:贵州凯里101地质工程勘察公司监理单位:贵州富友建设咨询有限责任公司施工单位:贵州开源建筑工程有限责任公司建设地点:凯里经济开发区教育园区1.2.工程简况本工程为1个单体工程,总建筑面积242997.1平方米,建筑高度为21.9m、22.2m。

东大21秋学期《生产管理(二)》在线平时作业2【标准答案】

东大21秋学期《生产管理(二)》在线平时作业2【标准答案】

《生产管理(二)》在线平时作业2
试卷总分:100 得分:100
一、单选题 (共 10 道试题,共 50 分)
1.不属于综合计划所考虑的成本因素是()
A.人员成本
B.库存成本
C.加班成本
D.销售成本
答案:D
2.企业选址所用的定性问题定量化方法是指( )。

A.因素评分法
B.量本利选址分析法
C.重心法
D.线性规划法
答案:A
3.假定安全库存为100件,某产品的平均日消耗量为40件,提前期为5天,现有库存量为500件,订货点是()。

A.200
B.300
C.400
D.500
答案:B
4.方法分析主要聚焦于:
A.完成某项工作所用的机器的设计
B.工作是如何完成的
C.完成某项工作所耗费的原材料
D.减少完成某项工作所需的工作步骤
答案:B
5.收益管理主要涉及哪些方面()
A.多级定价结构。

B.应对需求变化。

C.预测资源使用。

D.预测资源使用的时间。

E.以上选项都对。

答案:E
6.分派方法包括在表格中添加或减去适当的数字以计算最低的( )
A.利润。

B.步骤数。

C.分派数。

生产管理2

生产管理2

第二章 生产过程组织第一节 生产过程与生产类型一、 生产过程由于观察的角度与考虑的范围不同,生产过程可分为两种:一是产品的生产过程,二是企业的生产过程。

1.产品的生产过程这是指从原材料投入生产开始,到产品制造出来的全过程。

这个过程要消耗人的劳动,故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。

(1)劳动过程劳动过程就是劳动者直接参加的那部分生产过程。

在劳动过程中,劳动者从事生产活动的同时,要消耗自己的体力和脑力,即要消耗活劳动。

劳动过程是产品生产过程的主要部分,它又可分为:① 工艺过程。

这是直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的那部分劳动过程。

在这一过程中,既有活劳动的消耗,又有劳动对象的变化。

任何一种产品的生产过程都必须包括工艺过程,工艺过程是生产过程的最基本部分。

就机械制造工艺过程而言,一般可分为毛坯加工、零件加工和产品装配三个阶段。

每一阶段又可分为若干工序。

所谓工序就是在一个工作地上,由一个或一组工人,对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程,它是组成工艺过程的最基本的单位。

无论是在加工工艺中,还是在生产管理中,工序都是一个经常使用的重要概念。

②检验过程。

这是对原材料、半成品以及成品的物理和化学的性质进行测量分析和判断的过程。

在检验过程中,检验人员将测量分析的结果同质量标准进行比较,作出合格与否的判断。

这是控制产品质量的重要手段。

但它并不使被检验的对象发生产品设计所要求的变化。

所以,检验过程虽有活劳动的消耗,却没有形成产品所需要的变化。

③运输过程。

这是指将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程。

这个过程改变的不是劳动对象本身,而是它的空间位置,但通常要消耗人的劳动。

(2)自然过程劳动对象向产品变化的过程,主要是人的劳动的力量推进的。

除此之外,也可能有部分过程是借助自然界的力量完成的。

由自然界力量完成的那部分生产过程就叫自然过程。

如冷却、干燥、发酵、时效等。

二级生产规章制度

二级生产规章制度

二级生产规章制度第一章总则第一条为了规范生产秩序,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业的二级生产单位,包括生产车间、生产线等。

第三条本规章制度的遵守范围涵盖所有参与生产活动的人员,包括但不限于生产工人、生产管理人员等。

第四条二级生产单位应当制定并不断完善本规章制度,确保其符合现实生产情况。

第五条员工应认真学习和遵守本规章制度,不得以任何理由违反规定。

第二章生产秩序管理第六条生产车间的生产秩序应当井然有序,保持清洁干净。

第七条生产车间应当按照生产计划进行生产活动,保证生产进度。

第八条生产车间应当合理安排生产人员的工作,确保生产效率。

第九条生产车间应当定期进行设备维护保养,确保设备正常运转。

第十条生产车间应当保证生产环境的安全,避免发生事故。

第十一条生产车间应当加强生产现场管理,杜绝偷懒现象。

第三章生产质量管理第十二条生产车间应当制定严格的质量控制标准,确保产品质量。

第十三条生产车间应当对产品进行全程跟踪,及时发现问题。

第十四条生产车间应当及时处理产品质量问题,不得私自销售次品。

第十五条生产车间应当加强品质教育,提高员工质量意识。

第十六条生产车间应当建立质量奖惩制度,激励员工主动提高质量。

第四章安全生产管理第十七条生产车间应当加强安全教育培训,确保员工安全意识。

第十八条生产车间应当定期检查安全设施设备,确保安全生产。

第十九条生产车间应当制定应急预案,做好突发事件应对准备。

第二十条生产车间应当加强危险品管理,确保安全生产。

第二十一条生产车间应当做好消防安全,定期进行消防演练。

第五章员工管理第二十二条员工应当严格按照工作纪律执行工作任务。

第二十三条员工应当遵守生产车间规章制度,不得擅自调动设备。

第二十四条员工应当积极主动参与生产活动,提高工作效率。

第二十五条员工应当维护生产环境卫生,保持车间整洁。

第二十六条员工应当加强团队协作,共同完成生产任务。

第六章处罚措施第二十七条对违反本规章制度的员工,生产车间应根据情节轻重采用相应的处罚措施。

生产运作管理2

生产运作管理2

一、单项选择题(只有一个正确答案)【1】由于销售与生产的数量和时机不能被准确地预测而持有的库存是(C: 安全库存)。

【2】下列不属于事中控制的要点的是(A: 尽可能控制住扰动因素)。

【3】最具完整意义的团队工作方式是(C: 自我管理式团队)。

【4】下列选项中不属于网络图中的时间的是(A: 计划时间)。

【5】动作距离要短尽量采用连续的曲线运动,避免急剧转向的动作属于动作经济原则中的(C: 关于人体动作)类别。

【6】物资采购成本属于(A: 产品投产前的控制成本)。

【7】在生产现场中,人与物没有联系的状态属于(B: D状态)。

【8】企业战略管理三大基本步骤不包括(A: 选择战略)。

【9】属于事后控制的优点是(A: 控制活动量小,费用低)。

【10】盈亏平衡法是考虑以(B: 成本因素)为主的选址方法。

【11】下列各项描述属于项目执行阶段的是:(C: 项目的变更控制)。

【12】下列颜色中,可以使人趋于平静的是(B: 蓝色)。

【13】生产与运作管理的目标是是系统的输出(产品或服务)在质量、成本、时间、(D: 柔性)等几方面都取得最有效果。

【14】以下属于矩阵组织优点的是:(D: 以上都是)。

【15】确保整个生产与运作过程及各个环节能够严格按规定节拍生产的生产方式是(A: 大量生产)。

【16】确定产品产量指标时常用的方法是(B: 量本利分析法)。

【17】在生产中轮番更换品种,每种产品形成一定批量的生产类型(B: 成批生产)。

【18】生产运作战略的发展脉络是(D: 成本—市场—质量——时间)。

【19】生产进度常见图表不包括(D: 排列图)。

【20】学习曲线的变化率取决于(A: 机器工作与人工工作的比例)。

【21】工序能力较为理想的是(C: Cp=1.33 )。

【22】根据在生产与运作功能中所起的基本作用,生产要素分为(C: 生产对象、生产手段、生产劳动、生产资金、生产信息)。

【23】管理者获得信息时损失已形成的控制类型是( B: 反馈控制)。

生产与运作管理作业二答案

生产与运作管理作业二答案

生产与运作管理作业二答案一、1.D 2.D 3.C 4.B 5.C 6.A 7.A 8.A 9.D 10.D 11.C 12.C13.B 14.C 15.B 16.C 17.D二、1、ACE 2、BCE 3、BCE 4、BCE 5、ABE 6、ACD 7、BDE 8、ACDE 9、ABC10、ACE 11、ACDE 12、ACD 13、ABCDE三、1、答:(1)坚持以市场为导向,不断满足社会需求是其出发点和归宿,是最基本的原则。

(2)突出技术特点,发挥技术优势。

(3)讲究经济效益,开发新产品要使企业具有好的经济效益,按市场规律办事。

(4)保持持续开展的原则,使新产品开发健康、持续进行,而不是一锤子买卖。

2、答:(1)服务蓝图的构成:服务蓝图包括三要素,第一:四种行为,即顾客行为、前台员工行为、后台员工行为、支持活动。

第二:三条线,互动分界线、可视分界线、内部互动分解。

第三:有形展示,即顾客与服务系统交互过程中所接触到的(看到的、听到的、触摸到的、用到的)各种有形内容。

(2)服务蓝图作用:第一,服务蓝图能让员工树立全局观点,整体性服务意识,清楚地看到每个人在其中的位置,在服务整体中的职能和作用,从理性上树立实现以顾客为导向并超越顾客导向的服务理念。

第二,通过展示服务个环节组成要素及关系,形成服务战略。

第三,通过对服务人员与顾客接触线分析,明晰顾客在哪个环节感受和评价服务质量,为改进设计打下基础。

通过内部互动线的显示,发现顾客在服务现场的接触点,以促进服务传递质量的持续改进。

第四,认清服务过程中的薄弱环节,从而确定服务质量,改进服务目标。

第五,为内、外部营销活动提供重要基础,为识别成本、收入和向不同服务要素投资提供基础。

第六,能清楚提供由表及里地提高服务质量途径。

(3)绘制服务蓝图的步骤第一步,明确制定服务蓝图的目标。

第二步,清晰辨别顾客接受服务的历程。

第三步,站在顾客位置上表述服务过程。

第四步,描述为顾客服务前台员工及后台员工服务行为、支持活动。

生产计划管理2篇

生产计划管理2篇

生产计划管理第一篇:生产计划管理概述生产计划管理是现代企业生产管理的重要组成部分,其主要目的是合理安排生产资源,实现生产计划的准确、及时和高效执行,从而满足市场需求,提高生产效率和经济效益。

本文将从生产计划管理的定义、目标、原则和方法等方面进行详细介绍。

一、生产计划管理的定义生产计划管理是指对生产过程进行有效组织和管理,包括制定计划、调度、跟踪、控制等环节,以达到提高产品质量和生产效率的目标。

生产计划管理的主要任务包括:确定生产目标,编制详细生产计划,确定资源需求,制定调度计划,跟踪生产进度,实时掌握生产情况,及时调整和优化生产过程,确保生产进度的准确执行。

二、生产计划管理的目标生产计划管理的目标是为企业提供准确的生产计划,使生产资源得以最大限度地利用,实现生产效益最大化。

具体包括以下几个方面:1. 提高生产效率和资源利用率:优化生产计划,合理安排生产资源,减少生产过程中的浪费和闲置,提高生产效率和资源利用率;2. 提高产品质量和交货期:通过科学合理的生产计划,确保产品质量达标,保证按时交货,满足客户需求;3. 减少库存和降低成本:通过精细化生产计划管理,避免原材料、半成品和成品库存过高,减少资金占用和仓储成本。

三、生产计划管理的基本原则1. 依据市场需求制定计划:生产计划应根据市场需求和销售预测编制,与市场需求具有一致性;2. 全员参与、协同配合:生产计划制定过程中,需要全员参与,各部门之间协同配合,形成整体推动;3. 预测合理、可靠性高:生产计划应基于准确的市场预测和销售数据,预测合理性和准确性要求高;4. 弹性调整、动态管理:生产计划需要具备一定的弹性,在市场需求变化时能够及时调整和优化;5. 运作简单、透明可控:生产计划管理应采用简单易懂的方式,使计划执行过程透明可控。

四、生产计划管理的方法1. MRP(物料需求计划)方法:通过制定物料需求计划,根据物料层级结构和BOM(物料清单)确定所需物料的类型、数量和采购日期,从而减少库存和提高使用效率;2. JIT(准时制造)方法:根据实际需求进行生产计划,尽量减少库存数量,实现生产与需求的同步;3. APS(高级计划调度)方法:通过先进的计划调度系统,模拟和优化生产计划,实现资源和订单的优化匹配;4. Lean生产方法:通过精益生产的原则和技术,减少浪费和不必要的活动,优化生产过程,提高生产效率和品质。

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最终产品设计 最终工艺设计
生产
(一)产品设计 从明确设计任务开始,到确定产品的具体结构为止 的一系列活动。
产品设计一般分为三个阶段:
1、总体设计:通过市场需求分析,确定产品的性能、 设计原则和技术参数等; 2、技术设计:将技术任务书中确定的基本结构和主要 参数具体化,进一步确定产品结构; 3、工作图设计:进一步作结构的细节设计,逐步完善, 绘制全套工作图样和编制必要的技术文件。
第二节 生产流程设计与选择
一、生产流程分类
二、产品---流程矩阵 三、流程设计的定义及常用工具 四、影响生产流程设计的因素 五、生产流程选择决策
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一、生产流程分类 1、按产品或服务进行的生产流程(装配线生产或连续 流程) 采用线型运作顺序组织产品或服务的生产。产品必 须高度标准化并且按照预定的顺序从一个运作中心或 工位到下一个运作中心或工位。 ——大量生产方式和连续生产方式
草原兴发提出新工艺:
观念更新
新饲养方法
羔羊出栏,6个月宰杀
4个月放牧,2个月圈养;同时种草,
人工牧草
结果 出肉率相当于1.5—2年的成年羊,肉质嫩; 牧民羊群变小,一年四季随时出栏,收入提高; 草原兴发99年的收入11.7亿,利润1.23亿。
思考题: 在平时的学校生活中有没有可以通过工艺方法或流
2、制造生产率的70%—80%是在设计和工艺阶段决定的。
3、所有质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺。
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四、产品生命周期与产品开发
产品生命周期的不同阶段,产品开发的重点和策略不同。
销 售 额 引入期 成长期 成熟期 衰退期 时间
产品引入期:市场需求与有关技术尚不明确 ——产品开发着重于改进产品的功能和特征 1、对产品进行创新设计,确定最有竞争力的型号;
汉堡王和麦当劳不象大多数传统餐馆那样根据顾客的订单 提供多样的食品,而只专供几个特色品种。然而,这两家快餐 店虽然都有向顾客快速提供低成本食品的能力,却采取了不同 的运营流程来为企业特定的目标市场服务。
• 后处理工艺——改进使用效果
服装的后处理,免烫,挺刮
工艺选择的意义 • 加工工艺是技术范畴
是工程技术人员考虑的事情
• 工艺选择是技术选择也是效益选择甚至是
战略选择
有谁还会选择平炉炼钢工艺?
加工工艺的作用
• 基本工艺——形成产品主要功能
平炉炼钢 转炉炼钢 电炉炼钢
• 改性工艺——改变材料性能
羊毛经改性处理后具有羊绒特性
程改进,进而提高工作效率或质量?
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三、产品开发对生产过程的影响
影响产品的开发周期、成本、质量和制造的效率。
1、产品设计和工艺设计几乎占用了60%的开发时间, 决定了70%的成本。 (1)(福特公司)尽管产品设计和工艺费用只占整个 产品费用的6%,却影响了总费用的70%以上; (2)(波音公司)一般产品成本的83%以上由产品设 计阶段决定,而这一阶段本身所占有的费用仅为产品全 部成本的7%以下。
第二章 产品开发与设计 引例 学习目标 主要内容 案例讨论
引例
吉列新型女用剃刀重拳出击
维纳斯(Venus)——吉列新型女用可水洗剃刀于2001年 3月进入市场,在6个月内就占领了女用水洗剃刀45%的市场。 吉列对维纳斯剃刀进行了众多的创新设计,以期给人们一个全 新的女用剃刀的概念。维纳斯的开发采用了吉列的50多个专利。 虽然吉列采用了一些现有的流程来制造维纳斯,但吉列在研 发和制造中还是又投入了3亿多美元。维纳斯成功的另一主要原 因在于把一些供应商整合起来一起设计,并制造了可放在零售 商店出售的独特的包装。 一直以来,吉列公司非常擅长于把新产品导入市场,在同行 业中占有并维持着很大的市场分额。吉列公司剃刀的销售量是 其他公司的5倍。在使用剃刀的美国女性中,大约71%使用吉列 的维纳斯,而所有这些产品的利润率都接近40%。与其他日用 品(例如,除臭剂的利润率仅为7%-9%)相比,吉列剃刀的
2、按加工路线进行的生产流程(批量生产或工作 中心)
生产按批量间歇式进行。把功能相近的设备和 技能相同的工人组织成若干工作中心。产品或工 作只是流入那些需要进入的工作中心,而跳过其 他各种中心。 3、按项目进行的生产流程(项目型流程)
每一项任务都没有重复,所有的工序或作业环 节都按一定秩序依次进行。
开发企业新的生长点 海尔的目标: 2006年世界500强
海尔的措施:1984年 电冰箱
1992年空调机 1994年 洗衣机、冰柜 1995年 电视机、小家电 1996年 全面进入IT产业 2001年 保险业
海尔的年收入
2000年 400亿,2001年604亿 ,2002年720亿, 2003年800亿
利润率之高令人震惊。这都归功于吉列对产品与流程的研发、 制造和与供应商之间的良好的紧密合作,从而使新产品能够 不断快速且经济地成功进入市场。吉列预计其女用剃刀地销 售总额将达10亿美元,其中相当大一部分销售额将由维纳斯 获得。
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学习目标——

知识点
理解产品生命周期与产品开发的关系;


掌握产品设计和工艺设计的过程及基本内容;
且仅用原来装配时间的25%便可组装完毕。安装和维护也象风
阵一样。斯普尔格说:“这完全归功于我们简化了下游的业务 活动,包括现场服务。”
“面向制造设计”DFM(Design For Manufacturability), 是一种新的技术方法。NCR产品是目前因该方法受益的最佳实 例之一。其他热衷DFM的企业有福特、通用汽车、IBM、摩托 罗拉和惠而浦公司。从1981年起,从主要家用电器到喷气飞机 发动机齿轮箱,通用电器公司(GE)在100多个开发项目中应 用了DFM。GE公司估计,从成本节约或从市场分额增长中, 它利用这一概念净赚了2亿美元。
流程设计(process flow design)——对企业生
产中的原材料、零件、部件在整个企业的特定流动
过程的整体映射、计划与优化。 流程设计常用的工具:流程图、流程从—至表、系 统布置设计法
引例:汉堡快餐店的运营流程 在快餐时代来临之前,汉堡包像其他餐馆中的三明治食品 一样,通常是根据顾客的订单来进行定制的。当餐馆接到顾客 订单后,就根据顾客的要求开始将汉堡包肉片从冰箱里拿出来 并放在烤架上。顾客可以选择肉饼的烤熟程度(如偏生、半熟 或完全熟透),并加入顾客选择的调味品。肉饼可以选择烘烤 或不烘烤。然而,用这样传统的方法制作的汉堡包的质量很大 程度上取决于厨师的技术。因此,即使在同一家餐馆的不同厨 师制作的汉堡包,也是质量各异。此外,由于汉堡包都是在接 到顾客订单后才开始制作的,因此,用这种传统方式制作汉堡 包需要一个相对较长的交付期。 20世纪50年代,美国三大快餐连锁店汉堡王、麦当劳以及 随后的温迪的出现,彻底改变了汉堡包烹饪和交付的方式。
批量生产
装配线生产 连续型
B
C

D
工厂往往处在矩阵的对角线上:A---商务印刷;B--食品加工;C---汽车装配;D---炼糖(面粉)
1、沿对角线选择和配置生产流程,可达到最好的技 术经济性;
2、并不是一个行业的所以企业都必须同时沿对角线 下移; 3、符合左下角和右上角特点的企业几乎没有;
4、从矩阵的左上角演变到右下角时,其效率成本优 势逐渐凸现,而定制能力和市场反应柔性逐渐损失;
掌握并行工程的含义和基本思想;


了解串行产品设计方法和并行产品设计方法的区别;
掌握生产流程分类和产品—流程矩阵;

了解生产流程设计的主要影响因素。
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主要内容
第一节 产品开发与工艺设计 第二节 生产流程设计与选择 第三节 并行工程
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第一节 产品开发与工艺设计
一、产品开发的积极意义 二、产品开发过程 三、产品开发对生产过程的影响 四、产品生命周期与产品开发
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生产流程:
单件生产(Job shop)
成批生产(Batch shop)
流水线作业(Assembly Line)
连续生产(Continuous Flow)
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二、产品---流程矩阵(Product---process matrix)
产 品 生 命 周 期 阶 段源自生产流程项目型顾客化(单 多品种产 几个主要品 大量标准 件订货) 量不大 种产量大 化产品 A 无
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一、产品开发的积极意义 企业保持长期的竞争优势
开发企业新的生长点
实现结构调整的微观基础
企业保持长期的竞争优势
康巴斯的兴与衰
80年代康巴斯开发石英钟,把老牌钟厂— —上海中国钟厂推上绝路 90年代不思进取,故步自封,企业重新陷 入困境
乡企美的的长盛不衰
92年华南理工一名制冷专业博士生找遍华 南没有一家空调厂对他的专利感兴趣,最后 在美的受到热情欢迎,从此新产品不断, 2000年空调销量上升到第一
计算机辅助工艺设计( Computer-aided process planning,CAPP)
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案例:最好的零部件设计是无零件设计 组装NCR集团新型2760电子现金出纳机的速度是很快的。事 实上,威廉 R•斯普尔格闭住眼睛也能在不到两分钟内完成。为 实现这种简便的装配,NCR的高级制造工程师斯普尔格坚持认 为,应设计不用螺钉螺栓便可将零部件组装在一起的销售网点 终端。 整个终端仅包括15个供应商生产的零部件。它比公司以 前的低档的2160型终端减少了65%的供应商和85%的零部件,而
3、创新服务与质量创新;
4、产品局部改革。
衰退期:
1、很少进行产品的细分;
2、精简产品系列;
3、决定淘汰旧产品。
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注意以下几个概念:
模块化设计; 可靠性设计; 质量功能展开QFD(Quality Function Deployment); 面向顾客的产品设计; 面向可制造性和可装配性的产品设计; 计算机辅助设计(Computer-aided design,CAD)
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