7预制构件制作
预制构件技术要求
预制构件技术要求1、预制构件外观质量不应有严重质量缺陷及一般缺陷，构件外观质量缺陷分类按照GB/T51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》表9.7.1相关内容。
预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置应符合下表规定：2资料交付2.1预制构件的资料应与产品生产同步形成、收集和整理，归档资料包括以下内容：2.1.1原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告；2.1.2混凝土试配资料；2.1.3混凝土配合比通知单；2.1.4混凝土开盘鉴定2.1.5混凝土强度报告；2.1.6钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告；2.1.7模具检验资料2.1.8混凝土浇筑记录2.1.9混凝土养护记录2.1.10构件检验记录2.1.11构件性能检测报告2.1.12构件出厂合格证；2.1.13其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件资料。
2.2预制构件交付的产品质量证明文件应包括一下内容：2.2.1出厂合格证2.2.2混凝土强度检验报告；3、预制构件进场时，应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。
注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式，抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
4、预制楼梯除满足设计要求外：预留20mm装修做法。
5、其它未明确事项按：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1执行。
《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20162023年6月7日。
预制构件吊装技术交底
预制混凝土构件吊装安全技术交底一、编制依据1.中南·军山半岛E岛施工图纸2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3.《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）二、工程概况中南·军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。
总建筑面积为65476.12㎡，地下10661.26㎡，地上54814.86㎡，由9栋多层（28、29、30、31、32、33、34、35、36号楼）组成。
本工程±0.000相当于国家（85）高程4.900ｍ，地下室采用现浇钢筋混凝土结构，±0.000以上主体结构采用新型混凝土全预制装配技术，使用年限50年，抗震设防烈度为六度。
地下一层，地上7层，建筑总高度20.70ｍ。
本工程主要参建单位：建设单位：南通中南新世界中心开发有限公司设计单位：海门市建筑设计院有限公司监理单位：上海港申建设监理有限公司施工单位：南通建筑工程总承包有限公司三、工艺原理本工程+0.000以上主体结构采取工厂机械化生产，现场装配的形式进行施工，通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产能力，通过规范化的施工和管理提高劳动生产率，从而简化现场操作，改善工作条件，提高了住宅质量和性能。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。
四、预制混凝土构件安装4.1构件运输与堆放4.1.1 根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度。
4.1.2 构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。
4.1.3 构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用。
4.1.4 外墙板插筋向内放置，可避免行车过程中，钩、拉相邻物。
4.1.5 构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效。
小型预制构件施工工法
小型预制构件施工工法小型预制构件施工工法一、简介小型预制构件施工工法是一种先将零件或者构件部份在工厂预制好，然后在施工现场进行拼装和安装的施工方法。
该工法具有高效、质量可控、节约人力资源、资源利用率高等优点。
本文将详细介绍小型预制构件施工工法的各个环节和步骤。
二、预制构件设计1. 构件类型划分预制构件可以根据形状、用途和材料来划分，常见的类型有梁、柱、板、墙、楼梯等。
设计时要根据具体的工程需求和要求进行构件的选择和设计。
2. 构件尺寸确定根据施工现场的实际情况和要求，确定预制构件的尺寸，包括长度、宽度、高度等参数。
3. 构件连接方式设计预制构件之间的连接方式普通有扣件连接、焊接连接、螺栓连接等。
根据构件的具体要求和工程的需求，选择合适的连接方式进行设计。
三、预制构件生产1. 材料准备根据设计需求，准备好所需要的材料，包括混凝土、钢筋、木材等。
确保材料符合质量标准和要求。
2. 调配混凝土根据设计要求，按比例将水泥、砂子、骨料等材料进行调配，制作出符合要求的混凝土。
3. 钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺处理，制作出符合尺寸和要求的钢筋骨架。
4. 构件模具制作根据设计的构件形状和尺寸，制作相应的模具，用于制作构件。
模具要保证精度和质量，确保构件的准确性和一致性。
5. 预制构件的浇注将调配好的混凝土倒入模具中，经过震动、振捣等处理，使混凝土充分密实，消除气泡和孔洞。
6. 构件养护在浇注完成后，对预制构件进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间要注意湿润、遮阳等措施。
四、预制构件运输和安装1. 运输准备将预制好的构件进行包装和标识，确保运输过程中不受损坏。
安排合适的运输工具和人力资源，保证运输的安全性和高效性。
2. 构件安装准备在施工现场准备好安装所需的设备和工具，包括起重机械、支撑架、连接件等。
组织工人进行安全交底，确保安装过程中的安全。
3. 施工现场拼装根据设计图纸，将预制构件进行拼装和安装。
预制构件施工技术交底要点
预制构件施工技术交底要点预制构件是指在生产厂家完成一定程度的加工制造后，运至现场进行组装和安装的构件。
它具备独特的优势，能够提高施工效率、保证工程质量、减少施工噪音等。
然而，预制构件施工过程中需要进行技术交底，以确保施工的顺利进行。
本文将从以下八个方面，对预制构件施工技术交底的要点进行探讨。
一、预制构件的种类与用途预制构件种类繁多，包括板、墙、柱、梁等。
在施工技术交底中，应明确所使用的预制构件种类和其在工程中的具体用途。
同时，需要详细说明每一种构件所承受的荷载、受力方式、连接方式等，以便施工人员准确理解和掌握。
二、预制构件的设计与制造标准预制构件的设计与制造标准是保证施工质量的重要因素。
施工单位应详细交底预制构件的设计要求，包括尺寸精度、材料要求、处理工艺等。
同时，应明确制造厂家的资质和生产标准。
这样可以避免由于设计或制造过程中的质量问题导致的安全隐患。
三、预制构件的运输与仓储预制构件在运输和仓储过程中需要特别注意保护，以免损坏。
施工人员应清楚了解不同类型的构件在运输和仓储过程中的注意事项，包括搬运工具的选择、合理装卸方法以及防止碰撞、抛掷等操作规范。
同时，要求施工人员加强仓储管理，确保构件安全。
四、预制构件的组装与安装方法预制构件的组装与安装是关键环节。
施工单位应详细交底预制构件的组装和安装方法，包括吊装、定位、加固等步骤。
此外，应提供相应工具和设备，确保施工人员按照预定要求进行作业，并加强安全防护措施。
五、预制构件的连接与固定方式预制构件的连接与固定方式也需要交底。
不同类型的构件连接方式各异，需要明确相应的要求。
施工单位应告知施工人员连接部位的设计要求、焊接方式、螺栓选用等关键技术，以确保连接牢固、符合设计要求。
六、预制构件施工中的质量控制预制构件施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
施工单位应交底合理的施工过程控制措施，包括对预制构件的验收、检查、安装质量的控制等。
此外，施工人员还需注意预制构件与其他部位的协同施工，确保质量一致性。
预制构件生产计划
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预制构件施工方案
预制构件施工方案一、引言预制构件是在工厂生产好，然后运送到现场进行安装的一种建筑结构。
预制构件的施工方案是确保建筑工程按照设计要求顺利进行的关键步骤之一。
重点介绍预制构件的施工方案，包括施工准备、安装流程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行预制构件施工之前，需要进行以下准备工作：1. 审图与设计确认首先，施工单位需要仔细审查预制构件的施工图纸和设计要求，确保对预制构件的安装要求有清晰的了解。
2. 施工方案编制根据实际情况编制详细的施工方案，包括预制构件的运输、吊装、安装等流程，以及安全措施和质量保障措施。
3. 检查设备和工具检查吊装设备、安全带、脚手架等施工工具和设备，确保设备完好无损，满足施工要求。
三、施工流程预制构件的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 运输预制构件在工厂生产完成后，通过运输车辆运送到施工现场，需要确保运输过程中构件不受损坏。
2. 吊装准备在安装之前，需要对吊装设备进行检查和安装，确保吊装过程安全可靠。
3. 吊装根据设计要求和施工方案，对预制构件进行吊装，并在吊装过程中注意施工安全。
4. 安装通过吊装设备将预制构件放置在指定位置，并进行固定，最终完成构件的安装。
四、质量控制预制构件施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 材料检测在运输、吊装和安装过程中，需要对预制构件的材料进行检测，检查是否有裂纹、变形等问题。
2. 尺寸检验在安装完成后，需要对预制构件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
3. 安装质量检查对预制构件的安装质量进行检查，如连接是否牢固、位置是否准确等。
五、安全措施预制构件施工过程中需要遵守相关的安全规定，保障施工人员和现场安全。
常见的安全措施包括：• 施工现场设置警示标识• 确保吊装设备安全可靠• 使用安全带和其他安全防护用具• 定期进行安全检查和演练六、收尾工作在预制构件安装完成后，需要进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、设备归位等工作，确保施工现场整洁有序。
项目七 预制构件质量检验教案
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
3.预制柱、梁构件的尺寸允许偏差应符合表7-12的规定。
十、预制构件的检验
构件制作单位生产的预制构件应按规定进行检验,施工现场制作的预制构件应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204各章的规定进行验收。
十一、预制构件结构性能检验
预制构件结构性能检验应符合国家现行相关产品标准及设计的有关要求。预应力混凝土简支受弯预制构件应定期进行结构性能检验。对大型预应力混凝土简支受弯构件可只进行抗裂和挠度检验;对生产数量较少的预应力混凝土简支受弯预制构件可不进行结构性能检验。对不做结构性能检验的构件,施工和监理单位应作首件构件过程检查和验收。
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
4.预制叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合表7 13的规定。
(1)检查数量:同一规格(品种)、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少于30%,且不少于5件。
(2)检查方法:钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
5.预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表7 14的规定。
(1)检查数量:根据本规范规定抽查的构件进行全数检查。
(2)检查方法:钢尺、靠尺、塞尺检查。
6.预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求,预留钢筋位置及尺寸允许偏差应符合表7 15的规定。
混凝土预制构件的制作与安装
混凝土预制构件的制作与安装一、引言混凝土预制构件是指在工厂或加工场地中，按照设计规格和要求制作的混凝土构件，可以直接运输到现场进行安装。
混凝土预制构件制作和安装是建筑工程中非常重要的一环，具有高效、节能、环保等优点。
本文将对混凝土预制构件的制作和安装进行详细介绍。
二、混凝土预制构件的制作1. 设计与制作方案混凝土预制构件制作前，需要进行设计和制作方案的确定。
设计中需要考虑构件的尺寸、形状、强度等要求，制作方案中需要确定混凝土配合比、钢筋布置、模板制作等。
2. 材料准备混凝土预制构件的制作需要使用水泥、砂、石子、钢筋等材料。
这些材料需要经过质量检测后才能使用。
水泥应符合国家标准，砂、石子应符合建筑用砂、石子标准。
钢筋应进行拉伸试验和化学成分分析。
3. 模板制作混凝土预制构件的模板需要具有精度高、表面光滑、强度好等特点。
模板制作需要根据设计要求制作，可以使用木板、钢板、玻璃钢等材料进行制作。
模板表面需要涂抹模板油，以防止混凝土附着。
4. 钢筋加工与布置混凝土预制构件需要进行钢筋加工与布置。
钢筋加工需要根据构件的强度和设计要求进行加工，钢筋布置需要遵循设计图纸中的要求，钢筋之间需要保持一定的间距和连接方式。
5. 混凝土浇筑与养护混凝土预制构件的制作需要进行混凝土浇筑与养护。
混凝土需要按照配合比进行配制，浇筑时需要注意流动性和均匀性。
浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
三、混凝土预制构件的安装1. 运输与卸载混凝土预制构件在制作完成后需要进行运输。
运输前需要进行包装和固定，以避免构件在运输过程中发生损坏。
运输过程中需要注意车速和路况，以保证构件的安全。
到达现场后需要进行卸载，卸载时需要使用吊车和吊具，并根据构件的重量和尺寸进行安全操作。
2. 基础处理与安装混凝土预制构件的安装需要进行基础处理。
基础处理需要根据构件的形状和尺寸进行，可以采用砼基础、钢结构基础等。
基础处理完成后需要进行构件的安装，安装时需要根据设计图纸中的要求进行，使用吊具和固定设备进行安装。
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精心整理
3预制构件制作
3.1一般规定
3.1.1预制构件宜在工程制作。
3.1.2预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。
3.1.4预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。
3.2.1
3.2.2
1
2
3
4
5
3.2.3
1
2
3
4系统构件拼装图；
5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图
6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。
3.2.4混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工
规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。
3.2.5预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构
工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定
7.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件
3.3.1钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：
1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形；
2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；
3
4
3
表3.3.3预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
设计要求。
3.4.2混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。
3.4.3混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
混凝土浇筑时应符合下列要求：
1混凝土浇筑前清除模板被杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品；
2混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm；
3混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉结件不发生变形或者位移，如有偏差应采取措施及时纠正；
4混凝土应采用机械振捣并振捣密实，要求边浇筑、边振捣、可根据要求选择插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式，振捣混凝土不应影响模具的整体稳定性；
5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.4.4混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试块，应在构件制作地点随机抽取，取样与试块留置应符合下列要求：
1每100
2
3
4
3.4.5
3.4.6
JGJ/T104
3.4.7
应先浇
3.4.8
1
2
3应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求；
表3.4.8门框和窗框安装位置允许偏差和检验方法
注：当采用计数检验时，除有专门的要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷可以评定为合格。
3.4.9带面砖或石材饰面的预制构件，外饰面宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合下列要求：
1当构件饰面采用面砖是，在模具中铺设面砖前。
应根据拍砖图的要求进行配砖加工；饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠产品；
2当构件饰面采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排版图的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡勾、涂覆隔离层；
3
3.4.10
3
3.5.1预制构件养护采用覆盖、洒水等方式自然养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。
3.5.2预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，已在常温下静停2h～6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过65℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过20℃。
预制构件出池后，当混凝土表面与环境温度差较大时，应覆盖养护。
采用蒸汽养护时，应尽量减少混凝土的引气量，不掺入引气剂或引气型减水剂。
3.5.3对不宜洒水养护的异型构件或大面积混凝土结构构件，也可采用喷涂薄膜养生液的方式进行养护。
3.5.4生产企业宜对不同类型的构件及其养护方法根据地区气候、天气等因素编制具体不同的养护工艺。
3.6构件脱模与表面修补
3.6.1预制构件蒸汽养护后，养护罩内外温差小于20℃时，方可进行脱罩作业。
3.6.2预制构件脱模时，应按顺序拆除模具，不宜使用使用振动方式拆模。
3.6.3预制构件脱模时，应仔细检查预制构件与模板之间的连接部分完全拆除后方可起吊，构件起吊应平稳；楼
注：修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补；
修补2：用环氧树脂浆料修补；
修补3：用专用防水浆料修补；
3.6.6预制构件脱模之后外观质量应符合表3.6.6的规定，外观质量不应有严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，应按技术方案处理，并重新检查验收。
表3.6.6预制构件外观质量判定方法
（mm）
并取
3执行标准、质量情况（或检验结论）
4生产企业名称、生产日期、出厂日期
5技术负责人签字、质量部门负责人签字或签章；
6生产企业的联系方式（联系电话或者电子邮箱等）
3.8.4装配式混凝土预制构产品合格证明书样式可参照表3.8.
4.
表3.8.4装配式混凝土预制构件产品合格证书
注：实行驻厂监理的项目，合格证需监理工程师签字。