车间设备巡检表
车间投产安全检查表
车间投产安全检查表1. 机械设备安全检查- 检查机械设备是否正常运转，是否有异常噪音或震动。
- 检查机械设备的安全防护装置是否完好并能正常使用。
- 检查机械设备的电气线路是否安全可靠，是否存在漏电等问题。
2. 电气设备安全检查- 检查电气设备的电源线路是否正常，是否存在短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的插头、插座是否破损或有松动现象。
- 检查电气设备的接地是否良好。
3. 动力设备安全检查- 检查动力设备（如发电机、气瓶等）是否存放在合适的位置，并进行固定。
- 检查动力设备的使用是否符合操作规范，是否存在过载、超速等现象。
4. 灭火器材安全检查- 检查车间内的灭火器材是否齐全，并进行定期检查和维护。
- 检查灭火器材的压力是否正常，是否过期或损坏。
5. 安全出口和应急通道检查- 检查车间内的安全出口和应急通道是否畅通，是否有堆放物品等阻塞。
- 检查安全出口和应急通道的标识是否清晰可见。
6. 个人防护用品检查- 检查车间内是否配备了必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查个人防护用品的使用情况，是否存放整齐并及时更换。
7. 废弃物处理和危险品存放检查- 检查车间内的废弃物处理是否按照规定进行，是否有漏洞导致污染。
- 检查危险品的存放是否符合安全要求，是否有泄漏或混存的情况。
8. 员工教育和培训检查- 检查车间内的员工是否接受过相关安全教育和培训。
- 检查员工是否了解并遵守安全操作规程。
以上是一份常见的车间投产安全检查表，根据实际情况可以进行适当的调整和补充。
在进行安全检查时，应该由专人负责，并及时处理检查出的安全隐患，确保车间的安全运行。
车间现场巡检记录表
车间现场巡检记录表一、概述车间现场巡检记录表是为了确保生产过程中的安全、质量和效率而设计的一种重要工具。
通过定期或不定期地对生产现场进行巡检并记录，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产过程的顺利进行。
本篇文章将详细介绍车间现场巡检记录表的内容、重要性及使用方法。
二、记录表内容车间现场巡检记录表通常包括以下内容：1、巡检日期和时间：记录巡检的日期和具体时间。
2、巡检人员：填写进行巡检的工作人员姓名。
3、巡检区域：明确巡检的具体区域，如生产线、设备、工具等。
4、巡检项目：针对不同的区域或设备，列出需要检查的项目，如外观、运行状态、参数设置等。
5、检查结果：根据巡检项目，记录具体的检查结果，如设备运行正常、参数设置正确等。
6、异常情况描述：如发现异常情况，应详细描述异常现象及可能的原因。
7、采取措施：记录针对异常情况采取的措施，如维修设备、调整参数等。
8、备注：可填写其他相关信息，如工具使用情况、工作建议等。
三、重要性车间现场巡检记录表的重要性体现在以下几个方面：1、及时发现潜在问题：通过对生产现场的定期巡检，可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，避免生产过程中出现中断或质量下降。
2、提高工作效率：通过记录巡检结果和采取的措施，可以更好地追踪工作进度，提高工作效率。
3、确保工作质量：巡检记录表可以作为工作质量的证明，确保生产过程中的各项工作都得到了有效的执行和监控。
4、促进团队协作：巡检记录表可以促进不同部门之间的信息共享和协作，加强团队之间的沟通与合作。
5、预防事故发生：通过对生产现场的巡检和监控，可以预防一些潜在事故的发生，保障员工和企业的安全。
四、使用方法为了充分发挥车间现场巡检记录表的作用，需要注意以下几点使用方法：1、定期进行巡检：根据不同的生产需求和设备特点，制定合理的巡检计划，确保巡检工作能够按时进行。
2、严格执行记录表内容：在巡检过程中，要严格按照记录表的内容进行操作，确保信息的准确性和完整性。
车 间 巡 检 记 录 表2
10
抽查结果
工序
第三次
检验项目
抽查数量
管件 外观、尺寸、规格
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
抽查结果
注：每两小 时巡检一
工序 管件
第四次
检验项目
抽查数外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
抽查结果
检验员：
日期： 工序
安庆优宝贝儿童用品有限公司
车间巡检记录表
订单号：
品名：
第一次
检验项目
抽查数量
抽查结果
工序
第二次
检验项目
抽查数 量
管件 外观、尺寸、规格
10
管件 外观、尺寸、规格
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
机加工车间IPQC巡检记录表
班次： 巡检内容
订单：
公司LOGO
机加工 IPQC巡检记录表
IPQC：
审核：
时间段/检查结果
是否按照车间要求进行劳保用品的使用穿戴？
重点工站人员是否定岗定位？ 人员
操作者有无培训合格后上岗？是否按流程作业？是否熟悉作业流程？
使用设备、工装、卡具、量具，是否按要求进行操作和加工？
设备、工装、卡具、量具运作是否正常？参数是否正确？
机器是否定期保养？是否做机器保养记录表？
转换机种时，机器内上一型号物料是否清理干净？ 机器
机器参数是否符合要求?
机器设备上贴挂安全操作指引及机器防护措施完好无异常现象？
工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
物料是否按各标示区域包装、标识与分类？
产品是否有混料&混穴现象？ 物料
产ห้องสมุดไป่ตู้外观尺寸是否与图纸相符？
产品外观是否符合外观入检标准？产品相关实配是否OK?
所有操作人员是否按SOP规范作业？
操作员是否有对每批产品检查后标识装箱？ 法
操作员拿放产品时是否轻拿轻放？操作员自检动作是否符合要求？
是否有相关SOP?且为最新版本？作业员是否对SOP内容充分了解?
通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“6S”要求 环
现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识？标示是否正确无误？
备注
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
异常现象描述
确认人
炼焦车间设备设施安全检查表分析(scl+ls)评价记录
(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：装煤车No：011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光，蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎； 3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救；5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：把伤员 送至最 近的医 院进行 救治审定人：2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：维保人员进行检查 每天定期检验 每天定期检验 每天定期检验维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查 维保人员定时更护咋瓦片 维保人员定时定期清理接煤板 限位 电磁阀 止回块 对位灯应急柴油机 抱闸 空调其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 触电 机械伤害 触电 触电 无开裂 灵便 无漏油 固定坚固 照明 启动 无漏油 无漏电镇流器 备用 过载保护 恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位 开关限位分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：推焦车 No：021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响，指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光，蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：2 2 22 2 2 22审定人：3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：每天定期检验 每天定期检验 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查维修 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀 联锁屏 对位灯应急柴油机 定位销 抱闸 空调滑靴电磁阀接线 声音提示 镇流器 备用 弹簧起落 过载保护 恒温触电 触电 触电 机械伤害 其他伤害 其他伤害其他伤害其他伤害 无漏油 清晰 照明 启动 无变形 无漏油 无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：拦焦车 No：031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光，蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足，及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动，及时报修维保人员每周进行检查发现问题，及时报修定期检验换向不灵便，报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：22 2 2审定人：蓝蓝 蓝 蓝日期：维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换 维保人员定时进行检查对位灯 应急装置 抱闸 空调镇流器 备用 过载保护 恒温 触电 其他伤害 其他伤害 触电 照明 启动 无漏油 无漏电1718 19 20分析人：4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期：(记录受控号)单位：炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期：分析人：岗位：捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人：风险点(区域/装置/设备/设施)：捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足，及时补充发现故障，检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期：1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位； 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。
生产车间巡查记录表
★待返工产品
待返工品清楚标识和有效隔离。
★大型组装区、物料暂 存区
整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
★老化区
整洁，物品摆放有序、小型老化成品需放置于托板上。
★生产过程不合格区
整洁，物品标识需粘贴不合格标签、物品摆放有序、小型成品需放 置于托板上。
★生产物料暂存区 整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
完好有效，正确填写点检记录。 整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
办公台面整洁、无厚积灰尘。 文件、资料整齐放置不凌乱，做好标识，放在指定位置。整洁、无 厚积灰尘。 整洁、无厚积灰尘。
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具 表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
按检验状态分区摆放有序、小型成品需放置于托板上。
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。 畅通，整洁。
成品 检验 区域
成品 合格 ★成品标识与放置
区 ★区域标示
成品 ★地面通道 不合 ★成品标识与放置 格区
★区域标示
★地面通道
研发测试 ★区域标示 区域 ★样机标识
★工具、物料、设备
工厂车间电工巡检表
发电机
1、检查发电机工作日报。2、检查发电机：机油平面，冷却液平面。3、日检发电机有无损坏、掺漏，皮带是否松弛或磨损。4、检查空气滤清器，清洁或更换空气滤清器芯子。5、放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物。5、检查水过滤器。6、检查起动蓄电池。7、启动发电机并检查有无影响。8、用空气枪及清水冼冷却器前后端的散热片。
9、每月应启动发电机两次。每次运作时间不低于30分钟，给电瓶充电。
空调
1、空调主机部分；①、检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；有无泄漏，是否需要补充制冷剂②、检查压缩机运转电流、运转声音、工作电压、油位颜色是否正常； ③、检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况，各接线端子有无松动 ④、检查水流量保护开关工作是否正常；⑤、检查电脑板、感温探头阻值是否正常；⑥、检查空调主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好；
烤箱
1、检查通风口是否堵塞，并清理积尘。2、风机运转是否正常。3、维修工检查电流是否正常。4、检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。5、检查发热管有无损坏，线路是否老化。6、检查延时器是否准确，误差是否允许。
配电房
1检查三相电压和负荷是否平衡，如严重失衡，应采取措施调整。2检查变压器的油色、油位，有无渗漏，发现缺陷及时消除，避免分接开关、线圈受潮。 3定期清理配电变压器上的污垢，检查套管有无闪络放电，接地是否良好，定期遥测接地电阻不大于4Ω。
清水泵
1、清除泵房内一切不需要的东西。2、检查电动机的绕组绝缘电阻，盘车检查电机的转子转动是否灵活。3、检查并装好水泵两端填箱，压盖不可过紧，水封环是否已对准水封管口。4、检查轴承的润滑情况是否良好。5、 检查闸阀是否灵活可靠。6、电动机空运转，注意检查其旋转方向。7、向水泵及水管注水，直到放气阀冒水后关闭放气阀。
橡胶公司车间巡检表_V01_CN
硫化前准备
工段
贴合胶布宽度(mm)
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
6
待硫化带宽度（mm）7硫化工段时间(min)
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
8
温度(℃)
9
压力（MPa）
另：车间巡检人员除对以上项目进巡检、记录外，还须对以下要点进行监控：1.天然胶与丁苯胶合炼；2.硫化工段的胶体添加情况（含边胶及盖胶顶面补缺）。
巡检人员：巡检日期：
车间工艺巡检记录表
序号
巡检项目
巡检结果记录
1
炼胶
工段
盖胶厚度(mm)
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
2
底胶厚度(mm)
3
压延
工段
上擦（贴）胶厚度(mm)
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
巡检时间
生产批次
4
下擦（贴）胶厚度(mm)