企业生产制造之机械加工车间IPQC巡检记录表
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IPQC巡检记录表
2
温度设定是否符合WI要求。(大致为235℃±5℃，超出此标 准需找SMT 工程确认)
3
确认炉前人员是否有定期核对锡膏板及物料方向并在《炉前 核样确认表》上确认、签名
1 炉后报表是否有及时如实填写
2 炉后不良是否有做好标示放置在指定不良区域
炉 后
3 外观维修板检验后是否有做好相应标示
Q
4
取8PCS板进行X-RAY检测，检测BGA或屏蔽盖内的物料焊接 是否OK
环 3 人员的静电防护是否落实（各工位静电手环是否有带）
境
4
物料房存放锡膏冰箱、干燥箱温湿度记录报表的确认，室内 温湿度记录报表的确认签名
注意：正常生产过程中IPQC此巡检动作每2小时必须执行一次。
文件保存期：一年
组长：
巡检者：
3 回温时间是否符合WI(SOP)要求
1 使用锡厚测试仪检测锡膏厚度是否在标准范围内
GPX
贴 片 机
回 焊 炉
2
产线作业人员是否落实手动擦拭钢板,确认《手动清洗钢网 记录表》是否有按时进行记录并在上面确认签字。
3
印刷出来的板子取1片进行外观检验，确认是否有漏印或连 锡现象
1 作业员是否有按正确的上料、接料流程作业
2
产线作业员是否按抛料处理流程作业，并确认是否有及时记 录《抛料率异常记录》表，并在表上确认、签名
3
同一制令同一料号物料变更供应商或规格时是否如实做好记 录并通知IPQC确认与送首件
4
贴片出来的板子取1片进行外观检验，确认是否有漏贴或贴 偏现象
1
回焊炉前取1PCS板子跟位号图进行比对以确认是否有漏贴或 多贴物料的情况;物料极性是否正确等。
业
4
根据《生产信息表》检查各工位使用的资料是否为最新有效 版本
机加工车间IPQC巡检记录表
日期： 线别： 项目
班次： 巡检内容
订单：
公司LOGO
机加工 IPQC巡检记录表
IPQC：
审核：
时间段/检查结果
是否按照车间要求进行劳保用品的使用穿戴？
重点工站人员是否定岗定位？ 人员
操作者有无培训合格后上岗？是否按流程作业？是否熟悉作业流程？
使用设备、工装、卡具、量具，是否按要求进行操作和加工？
设备、工装、卡具、量具运作是否正常？参数是否正确？
机器是否定期保养？是否做机器保养记录表？
转换机种时，机器内上一型号物料是否清理干净？ 机器
机器参数是否符合要求?
机器设备上贴挂安全操作指引及机器防护措施完好无异常现象？
工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
物料是否按各标示区域包装、标识与分类？
产品是否有混料&混穴现象？ 物料
产ห้องสมุดไป่ตู้外观尺寸是否与图纸相符？
产品外观是否符合外观入检标准？产品相关实配是否OK?
所有操作人员是否按SOP规范作业？
操作员是否有对每批产品检查后标识装箱？ 法
操作员拿放产品时是否轻拿轻放？操作员自检动作是否符合要求？
是否有相关SOP?且为最新版本？作业员是否对SOP内容充分了解?
通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“6S”要求 环
现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识？标示是否正确无误？
备注
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
异常现象描述
确认人
班次： 巡检内容
订单：
公司LOGO
机加工 IPQC巡检记录表
IPQC：
审核：
时间段/检查结果
是否按照车间要求进行劳保用品的使用穿戴？
重点工站人员是否定岗定位？ 人员
操作者有无培训合格后上岗？是否按流程作业？是否熟悉作业流程？
使用设备、工装、卡具、量具，是否按要求进行操作和加工？
设备、工装、卡具、量具运作是否正常？参数是否正确？
机器是否定期保养？是否做机器保养记录表？
转换机种时，机器内上一型号物料是否清理干净？ 机器
机器参数是否符合要求?
机器设备上贴挂安全操作指引及机器防护措施完好无异常现象？
工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
物料是否按各标示区域包装、标识与分类？
产品是否有混料&混穴现象？ 物料
产ห้องสมุดไป่ตู้外观尺寸是否与图纸相符？
产品外观是否符合外观入检标准？产品相关实配是否OK?
所有操作人员是否按SOP规范作业？
操作员是否有对每批产品检查后标识装箱？ 法
操作员拿放产品时是否轻拿轻放？操作员自检动作是否符合要求？
是否有相关SOP?且为最新版本？作业员是否对SOP内容充分了解?
通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“6S”要求 环
现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识？标示是否正确无误？
备注
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
异常现象描述
确认人
IPQC生产巡检记录表
7.检查包装实际重量
8.检查包装有无破损、漏洞
9.检查内外包装所有食品标签信息是否一致：配料表、营养成分表、生产地址、产品标准号、批号等
1.检查并监督生产人员是否按照公司洗手流程洗手消毒
2.检查并监督生产人员是否按照公司要求穿戴帽子、工作服、手套
3.检查并监督生产人员是否按照规定流程对生产工器具进行清洗消毒
IPQC生产巡检记录表
检查 项目
检查内容
实际情况描述（合格或 不合格）及处理方式
1.检查包装文字、图案是否正确、清晰、完整、有无明显色差、重影、异斑
包装 2.检查产品内外包装的一切标签信息是否符合国标GB7718 完整 性检 3.检查包装封口位置是否正确、有无斜封、假封口、夹料等封口不良情况 查 4.检查包装喷码日期、生产批次、追溯信息是否正确，有无花码、错码、乱码等情况
温度 监控
1.对生产车间、配料间、馅料间等温度进行记录
卫生 1.每天生产完成后按照《车间卫生每日检查记录表》检查卫生，记录情况，告知生产员工进行整改后， 检查 验证结果，合格准予下班。
日期
问题 描述
班次
巡检人 员：
5.检查包装费密封性是否良好，（气泡实验）将外观完好的产品放入水中挤压，观察是否有气泡产生
1.检查金属探测仪，并记录，品控每2小时巡检一次
2.核对原料供应商及批次，符合先进先出
4.确认辅料与当天生产产品一致，检查包装袋情况，打码日期是否正确、清晰、位置、格式是正确
参数 5.检查包装内外生产日期、保质期一致 核对 检查 6.检查包装去皮后净含量是否合格
8.监督并指导生产人员是否按照流程领取原料、拆包、送料、拆原料、倒料、领辅料、包材等
9.监督并指导生产人员生产卫生情况，有无将掉落地面的原辅料再次放入原辅料中使用
8.检查包装有无破损、漏洞
9.检查内外包装所有食品标签信息是否一致：配料表、营养成分表、生产地址、产品标准号、批号等
1.检查并监督生产人员是否按照公司洗手流程洗手消毒
2.检查并监督生产人员是否按照公司要求穿戴帽子、工作服、手套
3.检查并监督生产人员是否按照规定流程对生产工器具进行清洗消毒
IPQC生产巡检记录表
检查 项目
检查内容
实际情况描述（合格或 不合格）及处理方式
1.检查包装文字、图案是否正确、清晰、完整、有无明显色差、重影、异斑
包装 2.检查产品内外包装的一切标签信息是否符合国标GB7718 完整 性检 3.检查包装封口位置是否正确、有无斜封、假封口、夹料等封口不良情况 查 4.检查包装喷码日期、生产批次、追溯信息是否正确，有无花码、错码、乱码等情况
温度 监控
1.对生产车间、配料间、馅料间等温度进行记录
卫生 1.每天生产完成后按照《车间卫生每日检查记录表》检查卫生，记录情况，告知生产员工进行整改后， 检查 验证结果，合格准予下班。
日期
问题 描述
班次
巡检人 员：
5.检查包装费密封性是否良好，（气泡实验）将外观完好的产品放入水中挤压，观察是否有气泡产生
1.检查金属探测仪，并记录，品控每2小时巡检一次
2.核对原料供应商及批次，符合先进先出
4.确认辅料与当天生产产品一致，检查包装袋情况，打码日期是否正确、清晰、位置、格式是正确
参数 5.检查包装内外生产日期、保质期一致 核对 检查 6.检查包装去皮后净含量是否合格
8.监督并指导生产人员是否按照流程领取原料、拆包、送料、拆原料、倒料、领辅料、包材等
9.监督并指导生产人员生产卫生情况，有无将掉落地面的原辅料再次放入原辅料中使用
IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
IPQC巡检表-模板
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 下载工位选用软件版本是否正确； 法
次/2H
4.4 二维码写码是否正常（二维码是否偏位，机型、数字是否与机标一写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/2H 即时 即时
3.4 验证物料：
即时
4.1 各工位是否有相对应机型的SOP
次/2H
4.2 各工位操作方法、使用工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 软件版本：
次/2H
4.4 二维码打印是否良好：
机型：
颜色 代码：
次/2H
法
4.5 机标IMEI：
VC:
S/N:
次/4H
4.6
IMEI写号位配置参数是否正确（特别是IMEI号的设定，版本的设定 CE 码：
次/4H
4.7 振动，高温，老化测试是否按SOP操作
次/4H
4.8 保压夹具，风蛇是否按工艺卡操作使用；
次/4H
4.9 异常问题的改善措施是否正确执行；
次/4H
5.1 同一产线没有其他订单在制；
次/4H
5.2 静电：综合电阻/静电腕带有测试记录；
次/2H
环
5.3 车间环境温湿度是否符合要求并确认记录；
次/班
5.4 各工位操作台面是否叠放产品；
次/2H
不良率 监控
首件
标签
样品核 对
抽检
5.5 现场的5S要求：物料、静电、区域标识规范，现场和操作台清洁；
次/2H
6.1 关键检查工位（功能、耦合、外观）不良品是否及时记录；
IPQC巡检记录表
0-12：00 12：00-14：00 14：00-16：00 16：00-18：00 18：00-20：00 20：00-22：00 22：00-24：00 00：00-02：00 02：00-04：00 04：00-06：00 06：00-08：00 合 计
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号： 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表： 审核： 确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号： 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表： 审核： 确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
IPQC检验记录表
检
检
检
检
检
检
2 检3
验4 5
单6
结构
位
外观
填
包装
HSF测试报告编号
写 巡检终究判定
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
□OK□NG
首件终究判定
□合格，连续生产 □不合格，重新调 机 □条件认可生产
□合格，连续生产 □合格，连续生产 □合格，连续生产 □合格，连续生产 □合格，连续生产
工具代 核准：
审核：
IPQC:
□不合格，重新调 □不合格，重新调 □不合格，重新调 □不合格，重新调 □不合格，重新调
机
机
机
机
机
□条件认可生产 □条件认可生产 □条件认可生产 □条件认可生产 □条件认可生产
备注：
填写 说明
1）此表适用于IPQC制程首件检验及巡检的相关品质检验记录，
2）外观 判 3）定检"√ 测
表示该项目不适用该料号.
□首 申请 品名规格
单 检规是否齐 位填 首
机台号
检验时间
NO
尺寸规 格
检 测
1
□是□否
（
）IPQC检验记录表
版本
工序名
是否新 □是□ 模具编
料号 生产批
量测数据
□逐日
班别：□白班 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡 □首检□末件□巡
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
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机器是否定期保养？是否做机器保养记录表？
转换机种时，Hale Waihona Puke 器内上一型号物料是否清理干净？ 机器
机器参数是否符合要求?
机器设备上贴挂安全操作指引及机器防护措施完好无异常现象？
工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
物料是否按各标示区域包装、标识与分类？
产品是否有混料&混穴现象？ 物料
产品外观尺寸是否与图纸相符？
产品外观是否符合外观入检标准？产品相关实配是否OK?
所有操作人员是否按SOP规范作业？
操作员是否有对每批产品检查后标识装箱？ 法
操作员拿放产品时是否轻拿轻放？操作员自检动作是否符合要求？
是否有相关SOP?且为最新版本？作业员是否对SOP内容充分了解?
通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“6S”要求 环
现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识？标示是否正确无误？
备注
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
异常现象描述
确认人
日期： 线别： 项目
班次： 巡检内容
机械加工车间IPQC巡检记录表
订单：
IPQC：
审核：
时间段/检查结果
是否按照车间要求进行劳保用品的使用穿戴？
重点工站人员是否定岗定位？ 人员
操作者有无培训合格后上岗？是否按流程作业？是否熟悉作业流程？
使用设备、工装、卡具、量具，是否按要求进行操作和加工？
设备、工装、卡具、量具运作是否正常？参数是否正确？
转换机种时，Hale Waihona Puke 器内上一型号物料是否清理干净？ 机器
机器参数是否符合要求?
机器设备上贴挂安全操作指引及机器防护措施完好无异常现象？
工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
物料是否按各标示区域包装、标识与分类？
产品是否有混料&混穴现象？ 物料
产品外观尺寸是否与图纸相符？
产品外观是否符合外观入检标准？产品相关实配是否OK?
所有操作人员是否按SOP规范作业？
操作员是否有对每批产品检查后标识装箱？ 法
操作员拿放产品时是否轻拿轻放？操作员自检动作是否符合要求？
是否有相关SOP?且为最新版本？作业员是否对SOP内容充分了解?
通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“6S”要求 环
现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识？标示是否正确无误？
备注
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
异常现象描述
确认人
日期： 线别： 项目
班次： 巡检内容
机械加工车间IPQC巡检记录表
订单：
IPQC：
审核：
时间段/检查结果
是否按照车间要求进行劳保用品的使用穿戴？
重点工站人员是否定岗定位？ 人员
操作者有无培训合格后上岗？是否按流程作业？是否熟悉作业流程？
使用设备、工装、卡具、量具，是否按要求进行操作和加工？
设备、工装、卡具、量具运作是否正常？参数是否正确？