快速换模案例
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SMED(快速换模)
引用多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）管理阅读笔记2008-07-07 08:32:35 阅读252 评论1 字号：大中小引用DK的多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。
这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。
正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。
那末什么是SMED呢：? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。
何为内部设置或外部设置呢？? Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.? External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.? 内部设置- 需要停机时的操作? 例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止? 外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
SMED快速换模(完整版)
SMED必要性分析
换模的速度和时间：
批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗？
库存量
Y
2500 PCS
换模时间
60 min
1250
30
PCS
min
125 PCS
库存掩盖了提升减少换模时间的积极性
3 min
X
SMED的必要性-案例分析：
案例: 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为3问题：
缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行
安装和调整，缺少标准； 没有2个调模工以同样的方式安装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
传统换模时间的分配：
换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则
5、SMED 6步法 6、SMED实施过程和方法 7、SMED改善活动介绍 8、SMED学习总结
SMED简介
什么是SMED? Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)
传统换模介绍
传统换模活动的十个步骤：
机台停机 旧产品零部件撤离现场 换模人员和工具准备 清洁工作台和模夹具 拆卸旧模具 搬运新模具及检查保养 装配新模具 通知前工序准备新零部件试产 搬运新零部件准备生产 运行调整
埃及金字塔是怎么建成的：
如果我们现场换模像建造金字塔， 那会是什么样？
（Exchange of Die）； 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短；
快速换模案例
快速换模案例在生活中，我们经常需要更换手机壳、电脑壁纸、甚至是家居装饰，以展现不同的风格和个性。
而对于设计师或者产品开发者来说，快速换模同样是一个非常重要的环节。
在这篇文档中，我将为大家分享一些快速换模的案例，希望能够帮助大家更好地理解和应用这一技术。
首先，我们来看看在产品开发中快速换模的应用。
以汽车设计为例，汽车外观设计是非常重要的一环。
在汽车外观设计过程中，设计师需要不断尝试不同的造型和细节，以找到最佳的设计方案。
传统的汽车外观设计需要经过多次手工制作模型的过程，耗时耗力。
而借助快速换模技术，设计师可以通过3D打印技术，快速制作出不同的汽车模型，从而更快地验证设计方案的可行性，提高设计效率。
其次，快速换模在工业制造领域也有着广泛的应用。
在传统的工业制造过程中，为了生产不同规格的产品，通常需要更换模具，而模具更换的时间往往比较长，影响了生产效率。
而采用快速换模技术，可以大大缩短模具更换的时间，提高生产效率。
比如，在注塑成型过程中，通过设计可快速更换的模具结构，可以在短时间内完成模具更换，从而实现快速生产不同规格的产品。
此外，快速换模技术也在家居装饰等领域有着广泛的应用。
比如，在家具设计中，设计师可以通过3D打印技术，快速制作出不同风格和材质的家具模型，从而更好地展示设计理念，吸引客户的注意。
在家居装饰领域，快速换模也可以用于制作各种装饰品，如花瓶、灯具等，以满足消费者对个性化装饰的需求。
综上所述，快速换模技术在产品开发、工业制造、家居装饰等领域都有着广泛的应用。
通过快速换模，可以大大提高设计效率、生产效率，满足消费者对个性化产品的需求。
因此，掌握和应用快速换模技术，对于设计师和产品开发者来说，是非常重要的。
希望本文介绍的案例能够为大家在实际工作中提供一些帮助，谢谢阅读！。
快速换模改善案例--冲压车间 精品
GK 109
400T—SMED
400T快速换型
冲压车间
Dec, 7th—11th 2009
Confidential
GK109 team 改善团队 –闪电
Team members 团队成员 组长 –王佑春
冲压主任— 龚小范
传播者— 石葭森 操作工— 李波 维修主任— 张建强 维修计划员—刘景鹏 模修—彭胜旺 精益 – 张春杰
• 可视化管理 ==》1项
Visual Management==》1 Item
• 5S改善 ==》2 项
5S Improvement ==》2 Items
4
Presentation's Title
Confidential
Benefits of SMED 快速换型的好处
Allows to reduce the
步骤四：减少内部工作
寻找换型过程中的浪费——蓝色部分为多余的动作
12
Presentation's Title
Confidential
步骤四：减少内部工作
Before Kaizen改善前
After Kaizen改善后
改善前：有12个动作是模修人员 回身去车上取放工具，4个动作取 调整垫，字头，冲头.
Confidential
Monitoring 改善结果跟踪
• •
实施改善后的一个月内，LPO和精益传播者每周一次对改善项目进行跟踪 改善实施一个月后，精益管理部管理支持科对改善结果的跟踪。
• Espaço (opcional) para conclusão 1 mí n 13 pts.) • Espaço (opcional) para conclusão 2 (fnt mí n 13 pts.)
400T—SMED
400T快速换型
冲压车间
Dec, 7th—11th 2009
Confidential
GK109 team 改善团队 –闪电
Team members 团队成员 组长 –王佑春
冲压主任— 龚小范
传播者— 石葭森 操作工— 李波 维修主任— 张建强 维修计划员—刘景鹏 模修—彭胜旺 精益 – 张春杰
• 可视化管理 ==》1项
Visual Management==》1 Item
• 5S改善 ==》2 项
5S Improvement ==》2 Items
4
Presentation's Title
Confidential
Benefits of SMED 快速换型的好处
Allows to reduce the
步骤四：减少内部工作
寻找换型过程中的浪费——蓝色部分为多余的动作
12
Presentation's Title
Confidential
步骤四：减少内部工作
Before Kaizen改善前
After Kaizen改善后
改善前：有12个动作是模修人员 回身去车上取放工具，4个动作取 调整垫，字头，冲头.
Confidential
Monitoring 改善结果跟踪
• •
实施改善后的一个月内，LPO和精益传播者每周一次对改善项目进行跟踪 改善实施一个月后，精益管理部管理支持科对改善结果的跟踪。
• Espaço (opcional) para conclusão 1 mí n 13 pts.) • Espaço (opcional) para conclusão 2 (fnt mí n 13 pts.)
SMED快速换模经典教程讲解
版权所有，不得翻录
第23页
第二步：区分内部与外部作业
■ 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开
■ 浪费时间的实例内部时间外部时间
➢ 停机后才将模具或工具等移至机台 ➢ 在换模的时候才发现工具或模具缺陷 ➢ 在换模过程中更换或维修配件 ➢ 在模具安装好后才发现模具的缺陷 ➢ 在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等 ➢ 没有合适的升降设备、作业标准等
20合2计3/10/30
SMED快速换模记录表
换模人：_____________
厂别：_____________
记录人：_____________
日期：_____________
本过程耗时 累计耗时
内部/外部 内部 外部
准备
拆装 替换
动作分类
定位 参数 对准 设定
试产 调整
首件 检查
作业 人数
改善建议
HITACHI 日立
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时
9.3小时
6小时 1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟
10分钟 3分钟
有效地运用SMED对换模进行改善,一般可以节省50%以上的换模时间
2023/10/30
版权所有，不得翻录
第17页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED SMED换模活动流程分析 案例介绍
阶段 5 持续改善
阶段 4
标准化内部及 外部作业
阶段 3 优化各作业
2023/10/30
版权所有，不得翻录
第20页
SMED实施过程：PDCA循环
快速换模SMED
SMED实施过程：PDCA循环
SMED快速换模完整版
04
提高生产效率
通过减少换模时间，企业可以 更快地响应市场需求，提高生 产效率。
降低生产成本
减少换模时间可以降低生产过 程中的等待时间和资源浪费， 从而降低生产成本。
提升产品质量
通过减少生产过程中的停机时 间，可以减少产品在生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质 量。
增强企业竞争力
快速响应市场和高效的生产流 程可以帮助企业在激烈的市场 竞争中获得优势。
分析换模流程
对换模流程进行详细分析，识 别出哪些环节可以优化，哪些 工具和设备可以改进。
制定改进措施
根据分析结果，制定具体的改 进措施，包括优化流程、改进 工具和设备等。
5S实施
01 整理 对生产现场进行整理，清除不必要的物品和垃圾，保 持现场整洁。
02
整顿
对生产现场进行整顿，将物品按照规定的位置和方式 摆放整齐，方便取用。
SMED快速换模完整版
目
CONቤተ መጻሕፍቲ ባይዱENCT
录
• SMED快速换模介绍 • SMED快速换模实施步骤 • SMED快速换模案例分析 • SMED快速换模的效益与挑战 • 如何持续优化SMED快速换模
01
SMED快速换模介绍
定义与特点
定义
快速
SMED（Single Minute Exchange of Die） 是一种快速、有效的换模技术，旨在将换模 时间从数小时缩短至数分钟。
05
如何持续优化SMED快速换模
定期评估与改进
定期评估SMED快速换模的实施效果
通过收集数据、分析换模时间、减少换模过程中的浪费等指标，评估SMED实施 的效果。
针对评估结果进行改进
根据评估结果，找出存在的问题和瓶颈，制定针对性的改进措施，持续优化 SMED实施效果。
如何快速换模解读
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
6
幸福·精益 高效企业管理系统！
目
一、什么是换模
录
二、为何要进行快速换模 三、快速换模的步骤
四、快速换模的具体方式、方法
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
7
幸福·精益 高效企业管理系统！
三、快速换模的步骤
第１步：明确划分换模作业内容
换 模 换模后
（事后清理）
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
9
幸福·精益 高效企业管理系统！
三、快速换模的步骤
第3步：缩短换模时间
第 2步 第 3步
换模前
（事前准备）
换模前
具体改善方法：
•把模具、工装、刀具等改造成专用或连 （事前准备） 体
换模 换模后
（事后清理）
换模
换模后
•实施标准作业改善，消除动作浪费、工 具定置管理
幸福·精益 高效企业管理系统！
如何快速换模
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
1ห้องสมุดไป่ตู้
幸福·精益 高效企业管理系统！
目 一、什么是换模
录
二、为何要进行快速换模 三、快速换模的步骤 四、快速换模的具体方式、方法
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
2
幸福·精益 高效企业管理系统！
一、什么是换模
换模是换产重要的一部分，换产是指加工内容和产 品的更换而进行的作业，其中，换产包括内换产和外 换产，换模主要体现在内换产之内。 内换产是必须停止设备才能进行的作业； 外换产是不需要停止设备也能进行的作业；
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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1分10秒
改善点： ① 移动工作台自动定位
② 损失时间减少10秒。（现移动工 作台时间为1分钟）
无法自动 定位
改善案例
改善前
改善后
问题点： ① 压板螺丝长短不一，不标准，
来回找寻配套压板 ② 影响时间：20秒
改善点：
① 压板螺丝统一标准，无需找寻压 板
② 缩短时间：20秒
改善案例
改善前
改善后
问题点：
分工不好！ 基准30秒
现状研究（问题汇总）
外换模准备不到位： 1.等扳手 2.等小车开动（2F） 3.模具没有吊装到位（5#、6#机） 4.等待辅料（抹布） 5.等 内换模人员作业内容安排不合理，互相等待 1.模腔搽拭没有具体分工 2.用脚而不是手搽拭导轨 3.没有基准时间，操作没有节奏 等 内换模步骤、顺序不合理 1.模具外表面清洁、机台四周清洁可以由内向外转换 2.小车开出、平衡缸放气、导轨清理可以同步 等
换模方法不合理
内换模：设备停止时才能进行的作业 外换模：设备不必停止也能进行的作业
现状研究（意粉图）
研究换模过程中人的移动路线，分析出浪费。 结论：换模过程中找寻工具、辅助材料（布）、安全撑的位置不恰当、人员走动路 线杂乱
现状研究：换模记录与分析
研究换模过程中人的作业，分析出可以取消、合并、重排、取消的对象。并以此为 基础作出换模分析图 结论： ① 初步确定需要取消、合并、重调、简化的内换模内容
6、 滑块下行至下死点→40秒；（机长）
7、 卸上模螺丝→10秒；（操作工）
8、 滑块至上死点→22秒；（机长）
9、 开启安全门（同时卸下模螺丝）→40秒；（机长）（操作工）
10、放松台面夹紧器→36秒；（机长）
11、小车开出→35秒；（机长）
12、放气→91秒；（机长）擦立柱间地面→60秒（操作工） 13、小车开进→35秒；（机长） 14、台面夹紧→29秒（机长）
② 现场换模 新方法培 训
③ 换模现状 问题点沟 通
① 下轮改 善周内 容初定
② 待跟进 事项明 确
① 机长、工 长、班长 换模改善 对策培训
② 快速换模 模拟
① 改善周 发布会
u 备注
当日小结
当日小结
当日小结
当日小结
改善周与快速换模目标
2012年1月
换模时间 单位：分钟
33分钟
换模目标
2012年3月
改善点：
① 工作台移动不便，需铲车驳运，① 工作台底角加装滚轮，一名操作
存在等待铲车、安全隐患、铲 工就可以推动。
车冲突
② 提前完成辅助工作
② 影响时间：20秒～60秒
移动不便
换模标准作业（初稿，4+1模式）
人 以 为中心，分别作出【机长】【操作1】【操作2】【操作3】【操作4】标准作业
组合票，将步骤与搭配合理化、标准化
21、模具走合→15秒（机长）
22、紧下模螺丝→10秒（操作工）
23、滑块至上死点，换模结束→1秒（机长）
改善清单
① 改善点：31条 ② 完成比例：38%
改善案例
改善前
改善后
问题点：
改善点：
① 扳手共用，换模时互相等待 ① 每台机被2把扳手（最佳状态
扳手
是每人一把）
② 锁紧螺栓时间：80秒（上模） ② 内换模向外换模转换
பைடு நூலகம்
改善对策
向外换模转换
清洁模具外侧 清洁台面四周
模具卸下、吊运、装上 脚踏板、挡板提前准备到位
气动冲孔机提前检查 换模准备清单
放撑头 清洁模腔 放末件 滑块下行到死点 滑块上行到死点 清洁模具外侧 清洁台面四周 调整平衡缸 调到微调、滑块
模具卸下、吊运、装上
脚踏板、挡板配置 气动冲孔机故障
缩短内换模时间
③ 影响时间：15秒/人
③ 锁紧螺栓时间：28秒（上模）
④ 属于内换模损失时间
改善案例
改善前
问题点： ① 清洁方式有用脚、扫把、拖
把 ② 时间长、效果差 ③ 内换模
改善后
改善点： ① 用手仔细清洁 ② 时间短、效果好 ③ 内换模时间缩短
改善案例
改善前
改善后
问题点： ① 移动工作台无法自动定位 ② 移动工作台开出、开进时间为
换模前检查清单
还未落实
改善成效
2012年1月
换模时间 单位：分钟
33分钟
换模时间变化趋势图
25分钟
降低 46%
16分钟
周1 周2 周3 周4 周5 2月 3月
2012年3月
目标 实际换模时 间
日期
谢谢
快速换模
改善周报告
……汽车配件有限公司
精益推进小组 2012年1月20号
本周主要内容
① SMED培训 ② 换模现状调查分析 ③ 换模改善 ④ 换模现场培训 ⑤ 换模作业标准化文件制定 ⑥ 改善周总结报告
改善周记录
u
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
u 上午 9:20 -11:30
① 项目主计
划解释 ② 项目推进
周1 周2 周3 周4 周5 2月 3月
目标：
① 1#机：11分钟 ② 2#～4#机：9.5分钟 ③ 5#、6#机：13分钟
目标 实际换模时 间
日期
SMED方法简介
开始点
S步te骤p 65
SMED
步骤 4
外换模时间缩短
步骤1
步骤 2
步骤 3
内换模时间缩短
内换模向外换模转换
区分内、外换模
换模现状研究
现状研究：换模分析图
研究换模过程中人的操作，分析出人-人搭配、人-机间搭配间浪费。 结论： ① 可以初步为所有操作制定基准时间 ② 可以调整部分操作的先后顺序，将内换模向外换模转化 ③ 可以将等待时间最小化
现状研究：换模分析图
有浪费！基 准30秒 工具不到位！ 基准10秒
时间有差异！ 基准15秒
思路介绍 ③ KPI指标介
① 换模现状分 析-意粉图做 成
② 换模记录与
① 换模现状 分析与改 善对策制 定
绍
分析表使用
u 下午 12:30-5:30
① SMED培训 ② 换模现状
调查
① 换模现场观 摩
② 换模问题分 析、总结
① 换模新方 法培训
② 换模山积 图分析与 改善对策 制定
① 换模新对 策整理
基于现状的评估、行 业比较得出结论！
15、滑块至模具上方10公分试顶气垫→80秒（机长）
16、紧上模螺丝→15秒（操作工）
17、滑块至上死点→25秒（机长）
18、调整压力表→16秒（机长）
19、检查模具（同时取下模具撑头、取出末件、安全撑头）→25秒（操作工）
20、闭合高度计气压调整→60秒（机长）
放撑头 清洁模腔 放末件 滑块下行到死点 滑块上行到死点 调整平衡缸 调到微调、滑块
基准时间制定 操作顺序调整 并行、重排
改善对策：基准时间的制定
1、 放撑头→15秒；（操作工）
2、 清洁模腔→30秒；（操作工分区域清洁）
3、 放末件→5秒；（机长）
4、 放模具撑头，取下撑头→15秒；（操作工）
5、 闭合高度调整→90秒（机长）
改善点： ① 移动工作台自动定位
② 损失时间减少10秒。（现移动工 作台时间为1分钟）
无法自动 定位
改善案例
改善前
改善后
问题点： ① 压板螺丝长短不一，不标准，
来回找寻配套压板 ② 影响时间：20秒
改善点：
① 压板螺丝统一标准，无需找寻压 板
② 缩短时间：20秒
改善案例
改善前
改善后
问题点：
分工不好！ 基准30秒
现状研究（问题汇总）
外换模准备不到位： 1.等扳手 2.等小车开动（2F） 3.模具没有吊装到位（5#、6#机） 4.等待辅料（抹布） 5.等 内换模人员作业内容安排不合理，互相等待 1.模腔搽拭没有具体分工 2.用脚而不是手搽拭导轨 3.没有基准时间，操作没有节奏 等 内换模步骤、顺序不合理 1.模具外表面清洁、机台四周清洁可以由内向外转换 2.小车开出、平衡缸放气、导轨清理可以同步 等
换模方法不合理
内换模：设备停止时才能进行的作业 外换模：设备不必停止也能进行的作业
现状研究（意粉图）
研究换模过程中人的移动路线，分析出浪费。 结论：换模过程中找寻工具、辅助材料（布）、安全撑的位置不恰当、人员走动路 线杂乱
现状研究：换模记录与分析
研究换模过程中人的作业，分析出可以取消、合并、重排、取消的对象。并以此为 基础作出换模分析图 结论： ① 初步确定需要取消、合并、重调、简化的内换模内容
6、 滑块下行至下死点→40秒；（机长）
7、 卸上模螺丝→10秒；（操作工）
8、 滑块至上死点→22秒；（机长）
9、 开启安全门（同时卸下模螺丝）→40秒；（机长）（操作工）
10、放松台面夹紧器→36秒；（机长）
11、小车开出→35秒；（机长）
12、放气→91秒；（机长）擦立柱间地面→60秒（操作工） 13、小车开进→35秒；（机长） 14、台面夹紧→29秒（机长）
② 现场换模 新方法培 训
③ 换模现状 问题点沟 通
① 下轮改 善周内 容初定
② 待跟进 事项明 确
① 机长、工 长、班长 换模改善 对策培训
② 快速换模 模拟
① 改善周 发布会
u 备注
当日小结
当日小结
当日小结
当日小结
改善周与快速换模目标
2012年1月
换模时间 单位：分钟
33分钟
换模目标
2012年3月
改善点：
① 工作台移动不便，需铲车驳运，① 工作台底角加装滚轮，一名操作
存在等待铲车、安全隐患、铲 工就可以推动。
车冲突
② 提前完成辅助工作
② 影响时间：20秒～60秒
移动不便
换模标准作业（初稿，4+1模式）
人 以 为中心，分别作出【机长】【操作1】【操作2】【操作3】【操作4】标准作业
组合票，将步骤与搭配合理化、标准化
21、模具走合→15秒（机长）
22、紧下模螺丝→10秒（操作工）
23、滑块至上死点，换模结束→1秒（机长）
改善清单
① 改善点：31条 ② 完成比例：38%
改善案例
改善前
改善后
问题点：
改善点：
① 扳手共用，换模时互相等待 ① 每台机被2把扳手（最佳状态
扳手
是每人一把）
② 锁紧螺栓时间：80秒（上模） ② 内换模向外换模转换
பைடு நூலகம்
改善对策
向外换模转换
清洁模具外侧 清洁台面四周
模具卸下、吊运、装上 脚踏板、挡板提前准备到位
气动冲孔机提前检查 换模准备清单
放撑头 清洁模腔 放末件 滑块下行到死点 滑块上行到死点 清洁模具外侧 清洁台面四周 调整平衡缸 调到微调、滑块
模具卸下、吊运、装上
脚踏板、挡板配置 气动冲孔机故障
缩短内换模时间
③ 影响时间：15秒/人
③ 锁紧螺栓时间：28秒（上模）
④ 属于内换模损失时间
改善案例
改善前
问题点： ① 清洁方式有用脚、扫把、拖
把 ② 时间长、效果差 ③ 内换模
改善后
改善点： ① 用手仔细清洁 ② 时间短、效果好 ③ 内换模时间缩短
改善案例
改善前
改善后
问题点： ① 移动工作台无法自动定位 ② 移动工作台开出、开进时间为
换模前检查清单
还未落实
改善成效
2012年1月
换模时间 单位：分钟
33分钟
换模时间变化趋势图
25分钟
降低 46%
16分钟
周1 周2 周3 周4 周5 2月 3月
2012年3月
目标 实际换模时 间
日期
谢谢
快速换模
改善周报告
……汽车配件有限公司
精益推进小组 2012年1月20号
本周主要内容
① SMED培训 ② 换模现状调查分析 ③ 换模改善 ④ 换模现场培训 ⑤ 换模作业标准化文件制定 ⑥ 改善周总结报告
改善周记录
u
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
u 上午 9:20 -11:30
① 项目主计
划解释 ② 项目推进
周1 周2 周3 周4 周5 2月 3月
目标：
① 1#机：11分钟 ② 2#～4#机：9.5分钟 ③ 5#、6#机：13分钟
目标 实际换模时 间
日期
SMED方法简介
开始点
S步te骤p 65
SMED
步骤 4
外换模时间缩短
步骤1
步骤 2
步骤 3
内换模时间缩短
内换模向外换模转换
区分内、外换模
换模现状研究
现状研究：换模分析图
研究换模过程中人的操作，分析出人-人搭配、人-机间搭配间浪费。 结论： ① 可以初步为所有操作制定基准时间 ② 可以调整部分操作的先后顺序，将内换模向外换模转化 ③ 可以将等待时间最小化
现状研究：换模分析图
有浪费！基 准30秒 工具不到位！ 基准10秒
时间有差异！ 基准15秒
思路介绍 ③ KPI指标介
① 换模现状分 析-意粉图做 成
② 换模记录与
① 换模现状 分析与改 善对策制 定
绍
分析表使用
u 下午 12:30-5:30
① SMED培训 ② 换模现状
调查
① 换模现场观 摩
② 换模问题分 析、总结
① 换模新方 法培训
② 换模山积 图分析与 改善对策 制定
① 换模新对 策整理
基于现状的评估、行 业比较得出结论！
15、滑块至模具上方10公分试顶气垫→80秒（机长）
16、紧上模螺丝→15秒（操作工）
17、滑块至上死点→25秒（机长）
18、调整压力表→16秒（机长）
19、检查模具（同时取下模具撑头、取出末件、安全撑头）→25秒（操作工）
20、闭合高度计气压调整→60秒（机长）
放撑头 清洁模腔 放末件 滑块下行到死点 滑块上行到死点 调整平衡缸 调到微调、滑块
基准时间制定 操作顺序调整 并行、重排
改善对策：基准时间的制定
1、 放撑头→15秒；（操作工）
2、 清洁模腔→30秒；（操作工分区域清洁）
3、 放末件→5秒；（机长）
4、 放模具撑头，取下撑头→15秒；（操作工）
5、 闭合高度调整→90秒（机长）