高层建筑砼剪力墙大模板施工方案
现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底
现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底㈠、工程概况某小区高层住宅楼，建筑面积为15488m2，地下有地下室，顶层设电机房和水箱问，地面14层，底层层高为3.0m，标准层层高2.8m。
基础采用箱形基础，该地区地震裂度为7度，结构形式为剪力墙体系，采用现浇钢筋混凝土墙，外墙厚为250mm，内墙厚为200mm，地面4层以下和地下室为C28混凝土，4层以上为C23混凝土。
施工组织设计采用全现浇高层大模板施工方案。
大模板采用公司自制定型模板，不另行制作。
垂直运输采用两台TQ80A高层施工塔吊和两个户外电梯。
（二）准备工作1、材料⑴、水泥：425号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：中砂。
含泥量当混凝土强度等级为C23不大于刘，C28不大于3％。
⑶、石子：碎石，粒径0.5～3.2cm。
含泥量当混凝土强度等级为C23时不大于5％，C28不大于5％。
⑷、外加剂：按公司试验室的混凝土配合比要求。
⑸、脱模剂：废机油。
⑹、根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的钢筋网片和钢筋。
⑺、拉筋或支撑筋：采用双层钢筋网，在两片钢筋门应绑支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
拉筋长度l为两片钢筋之间的距离，绑扎时纵横间距不大于600mm。
但是这种型式的拉筋只起拉而不能起挥的作用，为了保证墙体双层同片正确位置，现采用支撑筋，见图12－1。
图12－1支撑筋支撑筋是用两根竖筋（同墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体两网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm左右。
图中H为墙竖筋高度，h同墙横筋间距，c等于混凝土墙厚减保护层。
⑻、20至22号火烧丝。
⑼、垫块：根据设计图纸要求，预制带铁丝的水泥砂浆垫块。
2、预制构件大楼板：双向预应力钢筋混凝土大楼板，由本公司预制构件厂按设计进行预制。
3、主要施工机械⑴、垂直运输：TQ80塔吊二台，户外电梯2台。
⑵、水平运输：混凝土日浇把量按55m3计，配备8台翻斗车。
⑶、混凝土搅拌设备：2台J1－400混凝土搅拌机，其中一台备用。
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
9米高剪力墙模板施工方案
9米高剪力墙模板施工方案1. 引言剪力墙作为一种常用的结构形式，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，模板施工是一个重要的环节，质量和施工效率都直接关系到工程的质量和进度。
本文将介绍在9米高剪力墙模板施工中的具体方案和注意事项。
2. 模板材料选择剪力墙模板材料的选择直接影响到施工的效果和成本。
在9米高剪力墙的模板施工中，建议使用质量好、稳定性高的模板材料，如胶合板、钢模板等。
这些材料具有较高的承载力和稳定性，能够满足较高的墙体高度的施工需求。
3. 模板支撑搭设在进行9米高剪力墙模板施工前，需要搭设模板支撑系统。
首先，根据设计要求确定支撑点的位置，并设置支撑柱。
支撑柱应保证垂直性和稳定性，必要时可以加装支撑架或支撑杆增加支撑能力。
其次，根据剪力墙的大小和形状，设置临时支撑梁和横向支撑杆，保证模板系统的整体稳定性。
4. 模板安装4.1 竖向模板安装首先，在支撑点设置好的位置上架设模板立柱，然后将竖向模板板材沿墙体高度依次固定在立柱上。
在固定过程中，要保证竖向模板的垂直度和平整度，可以使用水平仪进行检测。
为了提高效率，建议使用专用模板固定工具，如模板夹、螺栓等。
4.2 横向模板安装在竖向模板固定好后，需要安装横向模板。
横向模板的安装方式主要有两种：一种是将横向模板直接固定在竖向模板上，另一种是通过连接器将横向模板与竖向模板连接起来。
安装横向模板时，要根据设计和施工要求进行适当的加固，保证墙体的整体稳定性。
5. 模板拆除在剪力墙的模板施工完成后，需要进行模板拆除。
在拆除过程中，先从顶部开始逐层拆除横向模板，然后再拆除竖向模板。
在拆除过程中，要注意保护墙体，避免对墙体结构产生损伤。
为了方便拆除，可以在模板上设置拆模孔或安装拆模辅助工具。
6. 安全注意事项在9米高剪力墙模板施工中，需要注意以下安全事项：6.1 施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工工艺和操作规程，遵守安全操作规范，佩戴好安全防护装备。
6.2 在搭设和拆除模板支撑系统时，要仔细检查支撑点的稳定性和支撑结构的可靠性，确保施工过程中不发生倒塌事故。
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
剪力墙模板安装施工方案【最新】
剪力墙模板安装施工方案1、适用范围本施工工艺适用于层高 3m 及以下的现浇混凝土房建工程，剪力墙(墙厚≤300mm)的模板及支撑体系施工。
2、工艺特点当剪力墙施工至标准层时，采用定型化的模板支撑体系和构造措施，使操作规范化、标准化。
3、设备材料选用3.1 主要材料3.1.1 双钢管支撑系统可按图 13-1 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、40×80mm 方木、双面密封胶带、Ø48mm×3.5mm 钢管、Ø14 对拉螺栓等。
3.1.2 型钢支撑系统可按图 13-2 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、双面密封胶带、矩形钢管 100×60×2.0mm、Ø14 对拉螺栓等。
3.1.3 铝合金模板系统可按图 13-3 所示采用:墙模、阴阳角模、连接紧固销、斜撑等构件。
3.2 主要机具:电锯、电刨、电锤等。
3.3 其他:具备条件的工程优先选用铝模支撑系统。
不具备铝模施工条件的，尽量选择型钢支撑系统。
4、工艺流程4.1 剪力墙模板安装施工工艺流程4.1.1 双钢管支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→方木安装→横钢管安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。
4.1.2 型钢支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→竖向型钢安装→横杠安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。
4.1.3 铝合金模板支撑系统施工工艺流程准备阶段:建筑图纸、结构图纸的设计完成→图纸由铝模板技术人员审核、报价→协商合作内容、签订合同→技术人员设计配模图(模板拼装图)→按图纸生产→工厂预拼装→检验合格→出厂、发货→工地施工。
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案剪力墙结构是一种常见的高层建筑结构形式，可以有效地抵御风荷载和地震力，保障建筑的安全性。
本文将针对剪力墙的施工方案进行详细阐述，包括施工流程、注意事项等，希望对施工人员和工程师有所帮助。
一、施工前准备1. 确定施工方案与图纸。
在施工之前，应仔细研究设计图纸和剪力墙的施工方案，确保符合相关规范和标准。
特别是对于复杂的剪力墙结构，应制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全预警、施工工具等。
2. 确定场地布局。
为了确保施工的安全和顺利，应预先布置好工地，并划定安全区域和施工区域，确保预制件的运输和存储，并为施工机具和设备留下合适的操作空间。
3. 确定施工材料。
剪力墙结构主要材料包括钢筋、混凝土等。
在施工之前，应检查材料的质量和规格是否符合要求，并确保安全存放。
4. 确定施工机具与设备。
剪力墙的施工需要使用一系列机具和设备。
应根据施工方案的需要，预先准备好钢筋弯曲机、钢筋剪、混凝土搅拌机、升降机、塔式起重机、吊车等设备，以保证施工的顺利进行。
二、施工流程1. 钢筋加工制作。
钢筋加工制作是剪力墙施工的第一步，包括根据设计图纸的要求进行钢筋加工和对钢筋尺寸和数量的核对等。
在钢筋安装之前，应仔细检查钢筋的数量、规格、弯曲和长度是否符合设计要求。
2. 钢筋安装。
钢筋安装是剪力墙施工的关键步骤之一，应严格按照设计图纸要求安装钢筋。
在钢筋安装之前，应先整体进行测绘，测定剪力墙需要的面积，并根据设计图纸按照要求制作钢筋网片。
之后，对于已加工之后的钢筋，也需要进行核对和质量检查，以保证安装质量。
3. 混凝土浇注。
混凝土浇注是剪力墙施工的另一个关键步骤，需要根据钢筋安装的情况进行混凝土的施工。
在混凝土浇注之前，应先进行模板的制作和安装，确认模板是否牢固和尺寸是否符合要求。
之后，根据混凝土浇注的需要准备好混凝土和搅拌设备，并进行混凝土的浇注。
混凝土浇注应在连续的时间段内完成，避免混凝土硬化产生的接口缝隙，影响结构整体稳定性。
模板施工方案(剪力墙结构)
目录模板工程施工方案(剪力墙结构)............. 9－11－2一、工程概况......................................... 9－11－2二、模板设计依据..................................... 9－11－21. 支模材料的选择.................................... 9－11－22. 模板的配制........................................ 9－11－22.1 现浇楼板支模................................. 9－11－22.2 梁模板....................................... 9－11－22.3剪力墙模板.................................... 9－11－33. 支模方法.......................................... 9－11－33.1梁、现浇平板支模.............................. 9－11－33.2梁板式楼梯支模................................ 9－11－43.3内外剪力墙支模................................ 9－11－44. 模板及支架设计的验算.............................. 9－11－54.1楼板模板的强度验算............................ 9－11－54.2小楞强度及刚度验算............................ 9－11－64.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算................ 9－11－74.4主梁模板强度及刚度验算........................ 9－11－84.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9－11－94.6地下室剪力墙模板计算......................... 9－11－105. 保证支模质量的技术措施 .......................... 9－11－126. 模板施工的安全技术............................... 9－11－136.1模板施工前的安全技术准备工作................. 9－11－136.2模板施工的安全要求........................... 9－11－137. 拆模的安全技术................................... 9－11－147.1拆模的安全要求............................... 9－11－147.2 模板的拆除的安全技术........................ 9－11－158. 砼成品保护....................................... 9－11－169. 模板保护......................................... 9－11－1610. 注意事项........................................ 9－11－16模板工程施工方案(剪力墙结构)一、工程概况上海宝石山高层公寓1～3#楼工程，建筑面积约61000㎡。
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、施工概况本次砼浇筑分两个区域浇筑：地下消防水池及水泵房为第一区域，高度为4.5m（±0.000~4.500），其中剪力墙砼浇筑高度4.5m，墙厚350mm，消防水池顶板厚度250mm，水泵房顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8；地下空调机房为第二区域，高度为4.2m，墙厚分别为300mm、250mm，顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8。
二、施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班一个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。
（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。
3、砼的供应准备搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。
本次施工使用C25泵送商品混凝土，抗渗等级P8，砼总方量约240m3。
各部位混凝土强度等级和用量为：4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。
（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。
五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工1、砼的下料顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。
浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。
振动棒振捣间距为500。
顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。
输送泵泵前头接上软管，便于布料。
砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积，随浇随时振捣。
墙、板在浇筑砼时，应尽可能连续进行，按分层浇筑时，应注意在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。
当浇灌完毕，竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆，应加入适量的洗净粗骨料捣实。
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于1800mm，且在纵向模板边600～1000mm范围内的模板纵向主肋上。 （4）踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操
作台支架固定牢靠。 （5）操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱
（三）模板设计：按照设计图纸要求，根据工程特点、现场环境条
件，对墙体模板进行针对性的设计。
（四）编写技术交底：提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样
图。
（五）给作业层进行交底，包括安全交底。
（六）轴线定位和模板控制线放线。
（七）大模板支模工艺
1.编制模板工程施工方案
（1）按照厂家《大模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细
和大模板配置情况，每层划分为2—4个流水段，劳动力的需要数量可根
据流水段内工程量依据劳动定额来确定，每个流水段约需大模板安装工
15人。墙体批刮涂料为最后一道工序。
八、质量控制
（一）清水砼剪力墙质量要求除达到正常的设计强度和砼质量验评
标准外，还要求砼表面达到抹灰的质量标准，用手摸和观察检查。
表面要求：大面光滑，表面平整度允许偏差２mm，阴阳角方正、顺
落。安装图见图一：
图一：外挂架安装图
3.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距600mm。支腿 调整至倾角70°～75°,应符合施工地自稳角的要求。模板表面清理、 除锈、刷脱模剂。
4.支模阶段： （1）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm范 围内。 （2）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在 ±5mm范围内。 （3）安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂 根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板 边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。 （4）先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行， 直至模板全部合拢就位。 （5）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在 －2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的 楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必 须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。 （6）采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC－ 40×3、PVC－38×2套管，以利外挂架钩栓通过。
<1mm（用塞尺检查）。 （三）清水砼质量控制程序见图七。
拆 模
施工准备
钢筋绑扎
大模板支模
浇注砼
质量检查
不合格
质量检查
合格
不合格
砼分项工程质量检验
制 定 改 进 措 施 调 整 支 模
方 案
合格
图七：清水砼质量控制程序
九、安全措施 大模板安装前； （一）针对模板工程的特点，编制模板安全施工组织计划。做到安 全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教 育到位。 （二）当安装外挂架时，支撑点处的砼抗压强度不得小于7.5Mpa。 砼墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4MPa。 （三）堆放存或安装就位后，采取防触电措施。将大模板串联，同 避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。 （四）应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整、安 全、可靠。 （五）业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或 落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰人或碰坏墙体。 （六）工程拆装区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非 作业人员入内。 大模板安装阶段： （一）砼墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活 荷载不得大于2.5 MPa 。 （二）当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板；当风力超 过5级时，应停止模板吊装作业。
十、技术经济效益
（一）大模板清水砼工艺成本效益对照分析见表一： （二）经济上不赔，使用大模板，前期投入购买费用较高，工程预 算造价比小模板降低26万元，比竹胶板降低68万元；综合成本比小模板 降低8万元，比竹胶板降低18万元，按预算定额 每次成本滩销是小模板的60%，竹胶板的27%。 （三）由于清水混凝土减少了抹灰，只刮耐水腻子，各房间大了 4cm用户高兴，业主满意。由于耐水腻子不脱落、不起皮、不开裂、手 感好，物业公司也大大减少了维护费，可见经济效益、环境效益、社会 效益均有可喜之处。
安外墙内侧模
安外墙
外侧模板
校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧
每
块模板垂直度、平整度检查验收
外墙外模、楼梯间、电梯井模
板与下层墙（老墙）吊线顺直
大模板根部抹水泥砂浆（防漏
浆）
浇注砼
砼强度达1.2Mpa后拆模。
（二）主要材料：
配套大模板：平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,油性脱模剂，穿
墙螺栓及止水套管,护身栏杆,爬梯及作业平台等.
龙骨
企口窗洞口安装塑钢窗
4、3㎝厚木 3、1㎝厚竹 2、5㎝厚木 1、5×10㎝木
洞口剖面图 底部模板剖面图
侧面模板剖面图
图六：企口窗洞口作法
六、机具设备
机具：锤子、斧子、扳手、打眼电钻、活动扳子、磁力线锤、盒
尺、撬棍、水平尺、吊装索具等。
设备：塔吊，最小起重量不小于1.3吨。
七、劳力组织
采用大模板清水砼工艺可以形成平行流水作业，根据建筑平面特征
定做的钢角模
10×10木龙骨做三
角形稳定架
11
3、1㎝厚塑料板，宽同墙厚 2、5㎝厚木板，宽同墙厚
Φ48钢管加可调顶撑
1、5×10㎝木龙骨；
平面图
1－1剖面图
附图五：门窗洞口模板组装图
（9）为解决清水砼不摸灰带来的窗框封闭问题，可采用留置带 企口的窗洞口。见图六：
室外 板
剪力墙
室内
胶板，宽同墙厚
板，宽同墙厚 30㎜
表，查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。
（2）按照大模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。
（3）根据大模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，由工程
项目部编制《大模板工程
施工方案》。 2.合理安装操作支架（俗称挑架）： （1）支腿位置应根据模板平面图布置，避免相邻模板支腿相撞，
消除重复拆装的麻烦。 （2）大模板端头支腿安装位置在模板纵向主肋上，且距纵向模板
（7）模板合模时，丁字墙、Z型墙、模板与模板拼缝处穿墙螺栓横
向间距超过L=300mm以上时，采用补偿背楞加固。见图二：
图二：补偿背楞截面
（8）阴角模的操作方法： a.阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。 b.阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚 度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成角扭曲、墙面不平。 c.内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面 交平，且留1～2mm间隙，以方便拆模。 d.阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。见图三：
（6）窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，即可实现 脱模。
（7）注意事项： a.门窗口模支拆模过程应设专人负责。 b.门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止 洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。 c.拆模后，进行严格清理，重新调节至理想定型尺寸，以便下次周 转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。 （8）门窗洞口模板安装见图五：
（三）大模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求。 （四）大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。 （五）在楼层上放置大模板时： 1.须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。 2.不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。 3.大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。 4.在高空安放过夜，或遇大风天气，应将大模板与建筑物固定。 （六）吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。 大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓连成整体，以防倾斜，发生 意外。 外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢，未装牢时，外挂 架平台不得就位，外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。 （七）外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再 摘吊钩。 （八）外挂架与脚手板连接要牢固，数榀外挂架根据实际情况，通 过剪力撑固定连成整体，同时必须设防护栏。 大模板拆除阶段： （一）吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可 靠的地方，方可操作。 （二）严禁人力搬运大模板。 （三）拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆 除，确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。 （四）外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，系 好吊钩，吊点必须合适，连接牢固，再拆除钩栓的螺母，并认真检查是 否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。 （五）人要站在内墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙 螺栓。
接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺
（一）施工工艺流程
放模板边线和控制线
模板边线外侧粘贴海绵条
焊接
剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接） 沿
剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均
匀的麻面
大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂
安内
横墙模板
安内纵墙模板
（2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩缝内渗进砂 浆，造成机构失调，无法使用。
（3）窗口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周 到。
（4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓 调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。
（5）门口模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打 开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使 模板与侧面砼脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖 直方向脱离下落，进而带动角部脱模。
直。
（二）由于清水砼施工关键是采用大模板施工工艺，因此特别规定