钢筋的焊接
钢筋的4种连接方法
钢筋的4种连接方法
1.焊接连接：钢筋的一种简单、高效、牢固的连接方式，使用电焊机加热钢筋，使其熔化，并与另一根钢筋融为一体。
这种连接方式广泛应用于建筑结构中。
2. 螺纹连接：使用螺纹加固钢筋，这种连接方式可以使钢筋的承载能力更高，适用于重载结构。
3. 搭接连接：将两根钢筋端口相互覆盖，使用钢筋焊接连接或使用钢筋套筒加固。
这种连接方式可以有效避免钢筋的断裂。
4. 紧束连接：将多根钢筋用钢筋捆绑带紧束在一起，使用钢筋焊接或用钢筋套筒加固，这种连接方式适用于构造简单的小型结构。
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钢筋焊接方法
钢筋焊接方法钢筋焊接是建筑工程中常见的一种连接方式，它能够有效地将钢筋连接在一起，以确保整体结构的牢固性和稳定性。
在进行钢筋焊接时，我们需要注意一些方法和技巧，以确保焊接质量和安全性。
首先，选择合适的焊接设备和材料是至关重要的。
焊接设备应该是符合标准的，使用前需要进行检查和测试，以确保其正常工作。
焊接材料也需要符合相关标准和要求，选择合适的焊条和焊剂对于焊接质量至关重要。
其次，清洁焊接表面也是很重要的一步。
在进行钢筋焊接之前，我们需要将焊接表面清理干净，去除油污、锈蚀和杂物，以确保焊接接头的质量和牢固性。
清洁焊接表面可以有效地提高焊接质量，减少焊接缺陷的发生。
接下来，进行焊接前的准备工作也是必不可少的。
在进行钢筋焊接之前，我们需要对焊接位置进行标记和定位，确保焊接的准确性和精度。
同时，还需要进行焊接工艺参数的设置，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量和安全性。
在进行实际焊接时，我们需要注意控制焊接电流和焊接速度，以确保焊接接头的均匀性和牢固性。
同时，还需要注意焊接过程中的保护措施，确保焊工的安全。
在焊接完成后，还需要对焊接接头进行检查和测试，以确保其质量和牢固性。
总的来说，钢筋焊接是一项重要的建筑工程技术，它能够有效地将钢筋连接在一起，以确保整体结构的稳定性和安全性。
在进行钢筋焊接时，我们需要选择合适的焊接设备和材料，清洁焊接表面，进行焊接前的准备工作，控制焊接参数和焊接过程，以确保焊接质量和安全性。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
钢筋连接常用方法
钢筋连接常用方法
钢筋连接的常用方法包括焊接连接、螺纹连接、搭接连接和套筒连接等。
1. 焊接连接：通过将钢筋进行焊接，使其产生牢固的连接。
常用的焊接方法有电弧焊、气焊和点焊等。
2. 螺纹连接：通过在钢筋两端切割出螺纹，使用螺纹套筒将两根钢筋螺纹连接在一起。
这种方法适用于需要经常拆卸的钢筋连接。
3. 搭接连接：将两根钢筋端头相互搭接，使用钢筋套筒将其固定在一起。
这种方法适用于直径较大的钢筋连接。
4. 套筒连接：在钢筋两端分别套上一个套筒，然后将两个套筒通过螺纹连接在一起。
这种方法适用于直径较小的钢筋连接。
需要注意的是，在进行钢筋连接时，需要确保连接的牢固性和符合相关规范要求。
同时，连接的方式也会根据具体的使用场景和需求选择不同的方法。
钢筋焊接
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁 锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢 筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还 在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药 盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃 （引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并 使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄 使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后， 在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排 除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后， 即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。 引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
钢筋焊接
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。 压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊； 熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外， 钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋 弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊， 但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
一、闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力 钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接 宜优先用闪光对焊。
钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接 头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头 （单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头 （平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（下 图）。
四、电渣压力焊
1— 电极；电极臂；3—变压器的次级线圈；4—变压器的初级线圈；5—断路器；6—变压器的调节开关；7—踏板；8—压紧机构
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构 件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊 接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。 与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连 接，故在工程中应用较普遍。
钢筋工程中的焊接质量要求与检验标准
钢筋工程中的焊接质量要求与检验标准概述钢筋工程在建筑和土木工程中扮演着重要的角色。
而焊接作为钢筋连接的常用方法，其质量要求和检验标准显得尤为重要。
本文将对钢筋工程中的焊接质量要求和相关检验标准进行论述，以确保焊接工艺符合工程要求，并保证工程的安全和可靠。
一、焊接质量要求1. 强度要求在钢筋焊接过程中，焊缝的强度是一个重要的质量指标。
焊接点的强度要达到设计要求，能够承受使用过程中的力学荷载。
同时，焊缝的质量应与钢筋基体具有相同的强度。
2. 气密性要求焊接缺陷中最常见的问题是气孔。
在焊缝中存在气孔会降低焊接点的强度，并增加应力集中的风险。
因此，在钢筋焊接中，要求焊缝无气孔或气孔数量控制在规定范围内。
3. 耐腐蚀性要求钢筋工程往往处于恶劣的环境中，如水下、地下等，因此焊缝必须具备良好的耐腐蚀性。
焊缝应该经过特殊的防腐处理，以延长其使用寿命。
4. 外观要求焊接完毕后，焊缝的外观质量也是一个重要的考察因素。
焊接点应该平整，无裂纹、凹凸和明显的颜色区分，以确保工程的美观及质量。
二、焊接质量检验标准1. 可视检查可视检查是对焊接缺陷最常用且最简单的方法。
通过目视观察焊缝的质量，如焊缝是否饱满、有无裂纹、气孔、夹渣等问题。
2. 渗透检查渗透检查是通过涂覆检测剂来确定焊缝是否存在表面缺陷的方法。
通过观察检测剂在焊缝上的渗透情况，可以判断出焊缝是否具备良好的密封性。
3. 声波检测声波检测用于检测焊接点的质量是否符合要求。
通过将超声波发送到焊缝中，然后接收反射回来的波，可以获得焊接点的信息，判断焊接点是否存在缺陷。
4. X射线检测X射线检测是一种非破坏性检测方法，可以用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
通过X射线透射和感光材料的配合，可以获得焊缝内部的图像。
5. 磁粉检测磁粉检测通过在焊接点上涂覆磁粉，并施加磁场，来检测焊接点是否存在磁性缺陷。
通过观察磁粉的聚集情况，可以判断焊接点是否存在缺陷。
总结钢筋工程中的焊接质量要求和检验标准是保证工程安全和可靠的关键。
钢筋焊接方法及质量验收标准
钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。
3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。
4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。
6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。
骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。
3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。
网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。
网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；（3）接网表面不应有影响使用的缺陷。
当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
钢筋焊接要求
钢筋焊接要求
钢筋焊接，是指对钢筋进行电弧焊接的一种工艺。
焊接后的钢筋强度较高，结构牢固，不易变形。
因此，钢筋焊接在建筑工程中得到了广泛应用。
钢筋焊接要求主要包括以下几个方面：
1. 焊接前的钢筋处理：
在焊接前，应根据钢筋的用途和焊接部位的要求，对钢筋进行处理。
首先要清理表面的脏物和锈迹，以保证焊接质量。
另外，钢筋的底部不应留有任何沉积物，以免焊接时受到影响。
2. 焊接电流的选择：
焊接电流需要根据钢筋的材质和直径进行相应的选择。
当前，使用直流焊机来进行钢筋焊接时，通常采用的是正极焊接。
实际上，在一些特殊情况下，还可以采用反极焊接。
3. 焊接的时间：
焊接时间的长短，往往会影响钢筋的焊接质量。
对于小型钢筋（直径小于10mm）而言，焊接时间应该控制在2~3秒内；右大型钢筋（直径大于20mm）则需要
焊接时间较长，通常需要10~15秒。
4. 焊接角度：
焊接角度要求不能过大，也不能过小。
建议焊接时，焊条与钢筋之间的夹角控制在30度左右。
同时，在进行大型钢筋的焊接时，焊条与钢筋之间的夹角要更大，以维持充分的电弧强度。
5. 检查焊接质量：
焊接后，需要对焊接质量进行检查，以保证焊接的质量。
焊接点应坚固可靠，焊缝应粘合牢固，不得有裂口和气孔等缺陷。
同时，焊接点要与钢筋表面无任何凸起和呈现平整表面。
综上所述，对于钢筋焊接要求而言，需要采取一定的安全措施，不断提高焊接标准，并制定严格的市场准入制度。
同时，还需在钢筋焊接中进行加强管理，确保钢筋焊接的质量，以使该工艺推广使用的效果更好。
钢筋焊接形式
钢筋直径多少分别能用对接焊接,搭接焊接 ,帮条焊接摘自《钢筋焊接及查收规程》JGJ18 — 2012 ：一、闪光对焊和点渣压力焊钢筋闪光对焊是将两钢筋安置成对接形式，利用电阻热使接触点金属融化，产生激烈飞溅．形成闪光，快速施加顶锻力达成的一种压焊方法。
水平作业电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来融化焊剂而获取 2000 ℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头平均地融化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
垂直作业钢筋焊接及查收规程（JGJ18-2003）中表 4.1.1 中规定电渣压力焊合用的范围：钢筋牌号钢筋直径HPB235 14~20HRB335 14~32HRB400 14~32电渣压力焊是钢筋直径为12 以上的才要采纳,但如直径超出25 就很难达到质量要求了14及以上的钢筋都能够用螺纹头连结电渣压力焊合适各样直径的钢筋，可是不合适 3 级钢，由于 3 级钢的含炭量太高，可焊性差，一般接头检测很悲伤关，因此 3 级钢不大用焊接接头。
一般直径为16--22mm的钢筋采纳电渣压力焊，直径大于等于25mm 的钢筋采纳机械连结（直螺纹连结）；各个部位钢筋连结要求详见《混凝土构造设计规范》GB 50010 — 2010第8章第4节二、搭接焊三、帮条焊钢筋单面焊能够用于梁柱在绑扎部位的钢筋焊接，但要注意钢筋齐心。
双面焊能够能够用于梁柱在钢筋加工区的钢筋焊接，性能比单面焊有保障。
电渣压力焊仅用于竖向钢筋的连结，如框架柱、剪力墙的钢筋连结，在楼层操作。
闪光对焊能够用于梁、柱的钢筋连结，在钢筋加工区操作。
上述四种接头方式的接头地点，均应切合施工规范要求四、角焊五、塞焊。
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钢筋的气压焊接在为期五周的暑假生产实习期间，在工地的实际接触，对钢筋的气压焊接产生较多的兴趣，遂查阅了相关的资料，进行了整理总结，将其作为我的专题论文。
我国建筑工地上使用的钢筋连接方法有：钢筋绑扎搭接，机械冷挤压连接，钢筋电阻电焊，钢筋闪光对焊，钢筋电弧焊，钢筋电渣压力焊，钢筋气压对焊，预埋件钢筋埋弧压力焊，螺纹套管连接等。
最主要、最常使用的方法有：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹连接等几种钢筋连接方法。
合格率最高的是气压焊，完全能达到100%的合格率。
气压焊投入成本小。
气压焊采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径12～40mm的Ⅰ～Ⅲ钢筋在垂直位臵、水平位臵或倾斜位臵钢筋接头的对接焊接。
气压焊的特点是，能够焊接横向、竖向、任意方向的钢筋，钢筋接头合格率较高，卡具较小移动方便，接头成本低，设备投资小。
其缺点是对操作工人的技术要求较高，操作中焊接质量受工人技术水平影响较大。
但采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，彻底有效解决了操作工人的技术要求较高问题，宜优先采用。
1．材料设备要求（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合规范的规定。
当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于7mm。
（2）氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
2．主要机具供氧装臵（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
3．作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备及供气应符合要求。
施焊前搭好操作架子。
（3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（4）作业场地应有安全防护措施、制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。
（5）注意接头位臵，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位臵后才能施焊。
（6）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
（7）接头位臵应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
4操作工艺工艺流程：钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。
（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa。
局部缝隙不应大于3mm。
（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。
检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
（4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。
火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。
加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。
应对焊接接头逐一进行外观检查。
并按规定分批切取接头进行机械性能检查。
每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。
压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在－15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。
当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
5．质量标准（1）保证项目：1）钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
2）钢筋品种、规格和接头位臵应符合设计图纸及施工规范的规定。
3）焊工必须有上岗证。
4）焊接接头机械性能检验必须符合规定。
机械性能试验，一般以200个接头为一批。
在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。
抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。
拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。
复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。
根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。
从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。
压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。
试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。
（2）基本项目：1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
2）不应有横向裂纹。
3）墩粗区表面不得严重烧伤。
（3）允许偏差项目：见表2－52。
6．成品保护（1）不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。
（3）焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
7．应注意的质量问题（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。
在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。
若出现异常现象，应参照表7.1查找原因，及时消除。
宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
8．质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
（1）钢筋机械性能试验报告。
（1）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
（1）钢筋接头拉伸试验报告。
（1）如工程需要时，应有钢筋接头的弯曲试验报告。
9．安全环保措施（1）施焊场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（1）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
（1）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装臵、保险链．球式浮筒必须有防爆球，胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1．5毫米，直径不少于浮桶断面积的60％～70％。
（1）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
（1）乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
（1）高、中压乙炔发生器，应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
（1）碎电石应掺在小块电石中使用。
夜间添加电石，严禁用明火照明。
（1）乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放臵物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
（1）乙炔发生器不得放臵在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离．不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
（1）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
冻结应用热水加热．不准用火烤。
（1）乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装臵冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
（1）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时．不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
（1）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
（1）严禁在带压的容器或管道上焊、割。
带电设备应先切断电源。
（1）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔口打开。
（1）电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的上盖打开，轻搬轻放。
8.17开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
（1）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
（1）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。
乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
综合多方面气压焊焊接法的综合效益较优。
建筑钢筋的对焊方法中，气压焊焊接方法的综合特性较佳。
这次的实习让我不仅把所学的知识应用于实践中去，更接触来许多自己未曾接触过的新知识，丰富了自己的专业知识，同时也认识到了自己的不足，使得自己在以后的学习工作中更加努力，为美好的未来以及成为一名合格的土建工作者打下坚实的基础。