冶金级钽粉微观结构对钽丝性能影响
掺杂对钽丝电性能影响的研究
掺杂对钽丝电性能影响的研究
随着物质转化的发展，钽丝料具有着广阔的应用前景。
然而，钽丝的电性能够
受到多种金属杂质的掺杂而受到影响。
因此，探讨掺杂对钽丝电性能的影响变得尤为重要。
首先，杂质的掺杂可能会对钽丝的电导率和熔点产生影响。
通常情况下，杂质
会增加钽丝的电导率,使其电阻减少。
从温度方面来看，杂质可能会降低钽丝的熔点，从而可能会引起钽丝机械性能可靠性的降低。
此外，钽丝杂质的掺杂也可能导致其抗腐蚀性降低。
掺杂可能会引起钽丝材料构成物质的组成发生一定变化，以致形成不同的氧化物结构层，从而减弱抗腐蚀性能。
广义上讲，杂质的掺杂可能会对钽丝的物理力学性能和力学力学性能产生影响。
从物理力学性能方面来看，杂质可能会减弱钽丝的弹性模量和断裂应变率，从而使钽丝的塑性变形增加；而从力学力学性能方面来看，杂质可能会增加钽丝的断裂残余应力和断裂应变率，从而减少钽丝的断裂强度。
总之，掺杂对钽丝电性能有着多种不同的影响，因此，在生产钽丝时必须采取
有效的杂质控制措施，以实现钽丝的高性能和可靠性。
微观纳米结构体系对材料性能影响分析
微观纳米结构体系对材料性能影响分析在材料科学领域，微观纳米结构体系是研究热点之一。
微观纳米结构体系是指由纳米级粒子组成的材料结构，由于其尺寸范围在纳米量级，具有特殊的物理和化学性质。
因此，在材料性能上，微观纳米结构体系对材料的影响非常重要。
首先，微观纳米结构体系对材料的力学性能具有显著的影响。
由于微观纳米结构体系的尺寸较小，原子之间的相互作用变得更加显著，导致材料的力学性能发生变化。
例如，钢铁材料在纳米尺度下变得更加强韧，且展示出良好的延展性。
这是由于纳米级颗粒的存在可以改变晶体中的位错运动，减缓位错的传播速度，从而增强了材料的塑性。
其次，微观纳米结构体系对材料的导电性能也有重要影响。
纳米级颗粒或纳米级薄膜的引入可以导致材料的导电性能有显著变化。
通常情况下，纳米颗粒增加了材料的晶界和界面面积，提高了材料的电子通道密度，从而增加材料的导电性能。
而且，纳米级结构的引入还可以改变材料的能带结构，调控电子的能量态，进一步影响导电性能。
此外，微观纳米结构体系对材料的热学性能也具有重要影响。
由于纳米颗粒的存在，材料的表面积相较于体积较大，使得材料在存储、传递和释放热量时表现出不同的特性。
一方面，纳米颗粒提供了更多的表面区域，使得材料更容易吸附和释放热量，从而提高了材料的热传导性能。
另一方面，纳米级结构的引入使得材料的热容量减小，从而导致材料在相同温度变化下的热膨胀系数增大。
最后，微观纳米结构体系对材料的光学性能也有重要影响。
纳米级颗粒的尺寸和形状可以调节材料表面的等离子共振频率，从而影响材料的光学性能。
例如，金属纳米颗粒可以表现出局域表面等离子共振效应，使得金属材料在可见光范围内出现透明、反射或吸收特性的变化。
此外，纳米级结构的引入还可以改变材料的色散行为，影响光的传播速度和光波的透射、折射特性。
总之，微观纳米结构体系对材料性能有显著的影响。
针对不同的材料，通过调控微观纳米结构体系的尺寸、形状和分布，可以实现对材料性能的精确调控。
氢化钽粉烧结方式对钽丝加工过程及其性能的影响
氢化钽粉烧结方式对钽丝加工过程及其性能的影响
马建政;解永旭;万庆峰;韩鹏
【期刊名称】《云南冶金》
【年(卷),期】2022(51)1
【摘要】对钽丝用冶金级钽粉原料组成之一的氢化粉的烧结方式进行研究。
以真
空垂熔烧结和热处理炉辐射式烧结两种方式生产得到氢化粉,按同种比例分别调配
得到两种冶金级钽粉原料,分析对比了两种原料的化杂、物性,以及生产的钽丝性能。
试验结果表明:两种方式烧结的氢化粉调配的冶金级钽粉原料,化杂及物性没有明显
差异,生产的钽丝化杂及物性水平接近,满足生产要求,但热处理炉辐射式烧结能大幅降低生产成本、提升生产效率。
【总页数】5页(P96-100)
【作者】马建政;解永旭;万庆峰;韩鹏
【作者单位】宁夏东方钽业股份有限公司;国家钽铌特种金属材料工程技术研究中
心
【正文语种】中文
【中图分类】TG337.2
【相关文献】
1.钽粉氢含量对钽丝用烧结钽条的影响
2.冶金级钽粉微观结构对钽丝性能影响
3.不同破碎方式对低比容钽粉性能影响
4.钽粉物理性能对钽棒烧结效果的影响
5.原料
粉体对感应等离子制备钽粉性能影响
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钽的组织及结构
钽的组织及结构钽是一种重要的金属元素，具有良好的化学稳定性和高熔点。
它的组织及结构对其性能起着重要的影响。
本文将从晶体结构、晶格畸变、晶界和位错等方面介绍钽的组织及结构。
钽的晶体结构属于体心立方结构，晶格常数为3.30Å。
钽原子在晶格中以体心立方密堆积方式排列，每个晶胞包含两个钽原子。
晶体结构的稳定性使得钽具有优异的耐腐蚀性和高温稳定性。
在晶体生长过程中，晶格畸变是不可避免的。
晶格畸变会导致晶体内部形成位错和缺陷，从而影响钽的力学性能。
晶格畸变可以通过晶体的热处理和塑性变形来改变。
热处理可以通过控制温度和时间来调节钽晶体的晶粒尺寸和晶界特征。
塑性变形是将钽材料加工成所需形状的一种方法，它可以通过压力、拉伸或弯曲等方式施加应力，使钽晶体发生塑性变形，从而改变其组织和结构。
晶界是晶体中不同晶粒之间的交界面。
钽的晶界对其力学性能和耐腐蚀性能有重要影响。
晶界可以分为高角度晶界和低角度晶界。
高角度晶界是指晶粒之间的晶格定向关系差异较大的晶界，低角度晶界是指晶格定向关系相对接近的晶界。
高角度晶界对钽的力学性能有显著影响，容易成为位错的源和传播通道。
低角度晶界则对钽的耐腐蚀性能有较大影响，可以阻碍腐蚀介质的渗透。
位错是晶体中的一种缺陷，是由于晶体中原子的位置偏离正常位置所产生的。
位错对钽的力学性能和电学性能有重要影响。
位错可以分为边位错和螺位错。
边位错是晶格面上原子排列顺序发生变化所产生的位错，螺位错是沿晶体某一晶轴方向螺旋状排列的位错。
位错的存在会导致晶体内部产生应力场和畸变，从而影响钽的力学性能和导电性能。
钽的组织及结构对其性能具有重要影响。
钽的晶体结构稳定，具有优异的耐腐蚀性和高温稳定性。
晶格畸变、晶界和位错等因素会影响钽的力学性能、耐腐蚀性能和导电性能。
了解钽的组织及结构对于优化钽材料的应用具有重要意义。
冶金级高纯钽粉生产工艺的研究
冶金级高纯钽粉生产工艺的研究摘要：在通过对钠还原氟钽酸钾来制备钽粉的生产当中，我们需要通过对其进行调整搅拌，通过降低钠还原的保温的时间的方法来实现，并且去降低整个的能耗，进而达到我们想要的节能以及降低成本的目的。
只有通过调整对其活化的温度进行的一些调整和改变，再去不断地延长氟钽酸钾的活化时间，这样就可以在很大的程度上去提高整体的一个活化的效果。
关键词：钽粉；保温；时效；功耗；降低成本；氟钽酸钾；活化时间引言钽是一种具有高熔点的稀有金属，同时也是一种性能十分优良的特殊的功能性材料。
主要由于其的熔点高、高密度、耐腐蚀性高、导热性高、高温强度、介电常数也十分高等极其优良的特点，目前已经广泛应用在了各种像钢结构、机械制造、化学研究、航空航天的制造、计算机的制造利用、超导技术等各个领域，所以，这种金属的应用范围十分的广阔，在各个领域都有着很多、很广泛的应用。
而在生产制定能够高比电容电容器的钽粉，那么就可能更需要其能够拥有更加良好的化学性能，还需要其有更加良好的电性能，并且还需要保障其纯度也足够的高。
所以，只有去严格地控制好整个钽粉之中的各种各样的金属杂质的浓度以及其含量就十分的重要了。
本文主要是总结如何去调整氟钽酸钾整个的活化过程、如何去还原钠并且还原其自身的保温时间等生产的改进措施，希望能对相关的研究从业人员一些帮助以及启发，能够真正帮助到需要者。
1.生产工艺1.1工艺流程利用钠进行还原的氟钽酸钾制备钽粉的这种工艺方法有很多。
但比较常用的应当是连续加钠搅拌钠还原工艺，这种一般情况下可以采用氯化钠为其自身的稀释剂来进行加工。
再通过对其自身的各种各样的原材料进行极其严格控制把控，其钽粉之中的各种杂质，像是铁，还有镍还有铭等这些金属杂质其实本身就不是很多，比较少，而来自氟钽酸钾、氯化钠、金属钠等各种原材料中的也比较少，而还原过程中设备的腐蚀反而是比较多的。
而在其后续的酸洗工艺之中也可以去除部分金属杂质，但根本上去除金属杂质的整体效果还是很有限的，并非那么好。
金属粉末形貌与显微硬度对粉末成形性的影响研究
对表 1 中三组金属粉末每个粉末测量 3~5 个数值，并对测试 值计算求平均值，具体结果见表 3。
表 3 三组金属粉末显微硬度测试值及平均值
试样编号 材质
显微硬度测试值 /HV 显微硬度平均值 /HV
1
铁铝粉 1 铁铝粉 2
颗粒表面呈不规则树枝状凸起多2
不锈钢粉 1 颗粒表面呈枝状凸起较多 颗粒表面呈枝
不锈钢粉 2
状凸起较多
高 高
镍粉 1 颗粒呈土豆状，表面平滑且存在极少凸起
低
3 镍粉 2 颗粒多边形，表面有棱角凸起，数量较少 较低
通过观察粉末形貌可知，编号 1 与编号 2 粉末形貌不规则度 较高，颗粒表面不规则凸起较多，内部缺陷也多 ；编号 3 两种粉 末不规则度低，颗粒圆润平滑，边角凸起较少。 1.5 金属粉末微观显微硬度
由表 3 可知，铁铝粉末、不锈钢粉末、镍粉末显微硬度差别
较大 ；其中，铁铝粉 2 比铁铝粉 1 显微硬度高 60.3%，不锈钢粉
2 比不锈钢粉 1 显微硬度高 41.4%，镍粉 2 比镍粉 1 显微硬度高
58.2%。
1.6 金属粉末压坯压溃强度测试结
对三组编号中每种粉末坯体各取小样（φ60×20）mm 三个，
体见表 2。
收稿日期 ：2020-04 作者简介 ：邓颖，生于 1986 年，女，汉族，硕士研究生，中级工程师，研究方向 ： 粉末冶金多孔材料制备与应用。
图 1 三组金属粉末微观形貌 169
M 管理及其他 anagement and other
表 2 三组金属粉末微观形貌特征
编号 材质
形貌特征
粉末冶金高速钢微观组织
粉末冶金高速钢微观组织粉末冶金高速钢是一种重要的材料，在工业领域中有着广泛的应用。
它具有优异的硬度、耐磨性和耐高温性能，在切削加工、模具制造等领域扮演着重要的角色。
而其微观组织是决定其性能的关键因素之一。
粉末冶金高速钢的微观组织主要由晶粒、碳化物相和孔隙组成。
晶粒的尺寸和形状决定了高速钢的韧性和强度。
通常情况下，晶粒越细小，高速钢的硬度和强度就越高。
而碳化物相主要是由碳化钨、碳化钒和碳化铬等组成。
这些碳化物在高速钢中起到了增强作用，提高了高温下的硬度和耐磨性能。
然而，由于粉末冶金过程中的烧结工艺和原料粉末的特殊性质，粉末冶金高速钢中会存在一定数量的孔隙。
这些孔隙会降低材料的强度和韧性，因此在生产过程中应该尽量减少孔隙的生成。
目前，通过优化烧结工艺和原料粉末特性，可以有效地降低孔隙的数量和大小。
为了获得良好的粉末冶金高速钢微观组织，有几个重要的工艺和控制因素需要注意。
首先，原料粉末的品质和粒度分布应该符合要求。
较高的纯度和较窄的粒度分布有助于得到细小和均匀的晶粒。
其次，烧结工艺的温度和保温时间要合理控制。
过高的烧结温度和过长的保温时间会导致晶粒长大和孔隙的形成。
再次，添加适量的增容剂可以有效降低碳化物相的析出温度，减少碳化物的尺寸。
此外，通过加入适量的合金元素，如钼、钴等，也可以进一步改善粉末冶金高速钢的微观组织。
总的来说，粉末冶金高速钢的微观组织是决定其性能的重要因素。
通过合理控制原料粉末和烧结工艺，可以得到细小均匀的晶粒和较少的孔隙，从而提高高速钢的硬度、耐磨性和耐高温性能。
高速钢的质量和性能将直接影响到工具寿命和加工效率，因此对粉末冶金高速钢微观组织的研究和优化具有重要的指导意义。
金属冶炼微观结构与性能分析
金属冶炼微观结构与性能分析金属冶炼技术的发展历史悠久，人类对金属的利用可以追溯到公元前5000年左右从最初的青铜器时代到铁器时代，再到现代的钢铁工业和有色金属工业，金属冶炼技术的进步推动了人类社会的进步和发展金属的微观结构和性能之间的关系一直是材料科学研究的重要方向本文将从金属冶炼的微观结构和性能分析方面进行探讨1. 金属冶炼的微观结构金属冶炼过程主要包括矿石的选择、破碎、磨矿、浮选等步骤，最终得到金属的粗炼产品在这个过程中，金属的微观结构会发生变化矿石中的金属以氧化物、硫化物等形式存在，经过冶炼过程，金属氧化物被还原成金属单质，硫化物被氧化成相应的金属氧化物这一过程改变了金属的微观结构，从而影响了金属的性能在金属冶炼过程中，微观结构的变化主要体现在以下几个方面：（1）晶粒大小：冶炼过程中，金属的晶粒大小会发生变化一般来说，晶粒越细，金属的强度和硬度越高，但塑性和韧性降低（2）晶粒形状：金属冶炼过程中，晶粒的形状也会发生变化晶粒形状对金属的性能有很大影响，例如，细长晶粒可以提高金属的强度和硬度，而粗大晶粒则有利于提高金属的塑性和韧性（3）相结构：金属冶炼过程中，金属的相结构也会发生变化不同的相结构对金属的性能有不同的影响，例如，面心立方结构的有色金属具有较好的塑性和韧性，而体心立方结构的黑色金属则具有较高的强度和硬度（4）微观缺陷：金属冶炼过程中，微观缺陷（如气孔、夹杂物等）的种类和数量也会发生变化微观缺陷对金属的性能有很大影响，例如，气孔会导致金属的强度和硬度降低，而夹杂物会影响金属的塑性和韧性2. 金属冶炼的性能分析金属冶炼过程对金属的性能有很大影响金属的性能主要包括力学性能、物理性能和化学性能等方面2.1 力学性能金属冶炼过程中，晶粒大小、晶粒形状、相结构等因素都会影响金属的力学性能一般来说，晶粒越细，金属的强度和硬度越高，但塑性和韧性降低晶粒形状也会影响金属的性能，细长晶粒可以提高金属的强度和硬度，而粗大晶粒则有利于提高金属的塑性和韧性相结构对金属的性能也有很大影响，例如，面心立方结构的有色金属具有较好的塑性和韧性，而体心立方结构的黑色金属则具有较高的强度和硬度2.2 物理性能金属冶炼过程中，金属的物理性能也会发生变化金属的物理性能主要包括导电性、导热性、磁性等这些性能与金属的微观结构密切相关例如，晶粒大小、晶粒形状、相结构等因素都会影响金属的导电性和导热性2.3 化学性能金属冶炼过程中，金属的化学性能也会发生变化金属的化学性能主要包括耐腐蚀性、抗氧化性等这些性能与金属的微观结构和宏观组成密切相关例如，晶粒大小、晶粒形状、相结构等因素都会影响金属的耐腐蚀性和抗氧化性3. 结论金属冶炼过程对金属的微观结构和性能有很大影响微观结构的变化主要体现在晶粒大小、晶粒形状、相结构、微观缺陷等方面，而性能的变化主要体现在力学性能、物理性能和化学性能等方面了解金属冶炼过程中微观结构和性能的变化规律，对于优化冶炼工艺、提高金属性能具有重要意义4. 冶炼技术对微观结构的影响冶炼技术的发展对金属微观结构有着深远的影响现代冶炼技术通过优化炉内反应条件，如温度、气氛、反应时间等，可以有效控制金属的微观结构例如，真空熔炼技术可以在较低的氧分压下进行，从而减少氧化反应，使得金属得以保留其原有的微观结构此外，定向凝固技术可以通过控制冷却速率，使得金属晶粒沿着特定方向生长，从而获得具有特定微观结构的金属另一方面，传统的冶炼技术，如炼铁和炼钢过程，往往伴随着较高的氧化反应，这会导致金属中的碳和其他合金元素含量降低，从而影响微观结构例如，炼铁过程中，铁矿石中的铁以氧化物的形式存在，通过还原反应可以得到金属铁，但这个过程也会引入一定量的氧化物夹杂，影响金属的微观结构和性能5. 微观结构与性能的关系金属的微观结构与其性能之间存在着密切的联系以晶粒结构为例，晶粒的大小、形状和分布对金属的力学性能有着直接的影响细小的晶粒可以阻碍位错的运动，从而提高金属的强度和硬度，但同时也会降低其塑性和韧性而粗大的晶粒则有助于提高金属的塑性和韧性，但强度和硬度可能会降低相结构也是影响金属性能的重要因素不同的相结构具有不同的力学性能和物理性能例如，面心立方结构的铜具有较好的延展性和导电性，而体心立方结构的钢铁则具有较高的强度和硬度此外，金属的微观缺陷，如气孔、夹杂物等，也会对性能产生影响这些缺陷可能会成为应力集中点，降低金属的力学性能6. 性能测试与分析为了深入研究金属冶炼过程中的性能变化，需要进行一系列的性能测试这些测试包括拉伸测试、硬度测试、冲击测试、导电性测试、导热性测试等通过这些测试，可以获得金属的力学性能、物理性能和化学性能数据，从而对金属的微观结构与性能之间的关系进行定量分析性能测试的结果通常表现为金属的强度、硬度、塑性、韧性、导电性、导热性等参数这些参数可以通过统计学方法进行处理，建立与微观结构参数之间的关系模型例如，可以使用回归分析法来研究晶粒大小、形状、分布等因素与力学性能之间的关系，从而为冶炼工艺的优化提供理论依据7. 冶炼工艺的优化基于微观结构与性能之间的关系，冶炼工艺的优化主要目的是获得具有理想性能的金属材料这一过程涉及到对冶炼参数的细致调控，包括炉温、还原剂的选择、冷却速率等通过优化冶炼工艺，可以在一定程度上控制金属的微观结构，从而获得更好的性能例如，在钢铁冶炼中，通过控制炉温和冷却速率，可以调节铁的晶粒大小和形状，从而影响最终的钢材性能在铝的冶炼中，通过控制氧化铝的还原过程，可以获得细小均匀的铝晶粒，提高铝的塑性和韧性8. 总结金属冶炼过程中的微观结构与性能之间的关系是材料科学研究的核心内容通过对冶炼工艺的深入理解和细致调控，可以优化金属的微观结构，从而获得更好的性能未来的研究需要进一步探索冶炼过程中微观结构的变化规律，以及这些变化如何影响金属的性能，以便更好地指导冶炼工艺的改进和新型金属材料的开发9. 先进分析技术在冶炼中的应用为了深入研究金属冶炼过程中的微观结构与性能之间的关系，先进分析技术在冶炼研究中发挥着重要作用例如，扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）等技术可以用于观察金属的微观结构，分析晶粒大小、形状和相结构等参数这些技术可以提供高分辨率的图像，帮助研究人员详细研究金属的微观结构此外，能谱分析技术（EDS）可以用于元素分析，确定金属中的元素组成和分布这有助于了解不同元素对金属性能的影响，从而为冶炼工艺的优化提供指导10. 计算机模拟在冶炼研究中的应用计算机模拟技术在冶炼研究中也发挥着重要作用通过建立数学模型和计算机模拟，可以预测金属冶炼过程中的微观结构变化和性能演变这有助于研究人员在实际冶炼过程中进行调控，优化冶炼工艺例如，可以使用计算机模拟技术研究金属的凝固过程，预测晶粒的形状和大小，从而优化冷却速率等工艺参数此外，计算机模拟还可以用于研究金属的变形和断裂过程，帮助研究人员理解金属的力学性能11. 冶炼过程中的环境与能源问题金属冶炼过程不仅涉及到微观结构与性能的关系，还涉及到环境和能源问题传统的冶炼工艺往往伴随着高能耗和高污染，对环境造成严重影响因此，研究和开发低能耗、低污染的冶炼新技术对于可持续发展具有重要意义例如，可再生能源的使用可以减少冶炼过程中的碳排放此外，可以通过优化冶炼工艺，提高资源利用率，减少废物的产生这些措施有助于减少冶炼过程对环境的影响，促进绿色冶炼的发展12. 结论金属冶炼过程中的微观结构与性能之间的关系是材料科学研究的核心内容通过对冶炼工艺的深入理解和细致调控，可以优化金属的微观结构，从而获得更好的性能先进分析技术和计算机模拟在冶炼研究中发挥着重要作用，有助于深入理解金属冶炼过程中的微观结构变化和性能演变此外，冶炼过程中的环境和能源问题也需要引起关注，研究和开发低能耗、低污染的冶炼新技术对于可持续发展具有重要意义未来的研究需要进一步探索冶炼过程中微观结构的变化规律，以及这些变化如何影响金属的性能，以便更好地指导冶炼工艺的改进和新型金属材料的开发。
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型透 射 电子 显微 镜 对 ４种 钽 粉 做形 貌分 析 然 后 经过 相 同的等 静压成 型 、 烧结 、 轧制 、 巡火 、 高温气 相 处理 、 拉拔 等 工艺 过 程 ， 最后对 Ｏ ｏ ． ５ Ｉ Ｉ ｌ ｌ Ｉ １ 邀 火后
的钽 丝进行 性能 分析 。
４ Ｉ ｕ Ｊ
第４ ３ 卷
Ｖｏ １ ． ４ ３
第４ 期
Ｎｏ ． ４
金
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
属 制 品
Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
２ ０１ ７ Ａｕ ｇ ｕｓ ｔ
８ ２ ０１ ７
Ｍｅ ｔ ａ ｌ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ Ｏ Ｏ ３— ４ ２ ２ ６ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ４ ． ０ ０ ５
１ 试 验条 件与试 验方 法
１ ． １ 工 艺 流 程
细， 流 动性越 差 ， 住 同样 压 ／ ｆ Ｊ 下要 削得 ｎ ｊ Ｊ 样 规格 的 坯， 细 粉 的压 坯 要 小 很 多 。 而 钽 粉 粒 度 分 布 、 颗
粒 形 貌 的变 化 会引 起后 续 生 成 产 品 的 ｎ ） Ｊ ｌ ｉ ￣ Ｊ － Ｌ 变化 ， 笔 者 在此 重点 进行 分析研 究 。
冶 金 级 钽 粉 微 观 结 构 对 钽 丝 性 能 影 响 籼肼
解 永旭 ， 马建政 ， 韩 鹏， 姚 俊 武
石嘴山 ７ ５ ３ ０ ０ ０ ） （ 宁夏东方钽业股份有限公 司， 宁夏
～ 撇 一 一 一 ～ 一 一 一 脚 一
～ ＿ 堇
摘要 ： 通过对冶金级钽粉粒度分布分析 ， 以及透射电镜（ Ｔ Ｅ Ｍ）Ｆ 的微观形貌观察干 ¨ 粒度大小分析 ， 刈‘ 采ｆ １ Ｊ 特 性 冶金级钽粉的颗粒形貌越复杂 ， 颗 粒 的 表 面 积越 大 ， 压 坯 的烧 结 质 量 越 高 。冶 金 级 钽 粉 颗 粒 分 布 越 均 ， 粒 【 颗 粒 有 比 例越 小 ， 压坯的烧结质量越高 ， 钽 丝 的 抗拉 强 度 、 硬度越低 ， 塑性越好。
一
～
一 Ⅶ ＿ 一 ． 兰 一 ＿ ＿ 一 至 一 兰 一 岫 ｍ 帅
冶金 级钽 粉 是钽 电解 电容 器 阳极 引线 、 冶 金 级 钽板 等 的原材 料 ， 通过 等静 压成 型 、 垂熔 烧 结等工 序 制成 坯 料 ， 来 加工 各种 功能 材料 。实 际生产 表 明 ， 冶 金级 钽粉 的某 些性 能 发 生 改 变 ， 将 会 极 大影 响钽 丝 以及 其他 加工 材料 的性 能 ， 同时 会 给 加 工过 程 带 来 严重 影 响 ， 增 加加 工成 本 、 提 高加 工难 度 。冶金 级钽 粉 的性 能参数 包括 钽粉 的粒 度分 布 、 颗 粒形 貌 、 化 学 杂质 、 松 装 比重 、 孔 隙度 等 ， 当其 中的 某 一 个参 数 发 生变 化 ， 后续 产 品 的性 能 随 之 会 发生 较 大 变 化 。一
冶金级 钽 丝制作 的工 岂流程 曳 Ｉ 】 图 １所爪 。
１ ． ２ 试验 条件 与 方法
般情 况下 ， 孔 隙度 会 影 响坯 料 的压 实 密 度 以及 产 品
性能 的均 匀性 。化学 杂 质 会 影 响烧 结 坯 料 的性 能 ，
试 验选 择 Ａ、 Ｂ、 ｃ、 Ｄ ４种 不 问 上 艺制 取 的冶 金
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炉 ， 利』 Ｉ ｌ 丝极 易 轼化 的特性 ， 通人 一 定流 的氧气 ， 将钽 表 而涂 覆 上一层 氧化 膜 ， ｛ ｔ １ ． Ｊ ｔ ｊ 多卡 ； ！ 连 ５ Ｉ Ｉ １ １ ＇ １ １ 钽丝。 ｌ ［ 二 二 — ＝ 二 二 二 ＝ — ＝ 二 二 二 二 二 ＿ 一 续 批丝 饥拉拔 成 ００． ： 竺 堡 卜 ｛ 卜 竺 竺 ２ 试验 结果 与分 析 ｌ ［ 二＝ Ｈ ＿ － ＿ ＝ 二 二 二二 — ｊ — —一 一 ２ ． １ 冶 金 级 钽 粉 颗 粒 形 貌 分 析
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级 钽粉 。首 先采 用 Ｐ ｈ ｉ ｌ ｉ ｐ ｓ 公ｒ 牛 的 Ｆ ｅ ｃ ｎ ａ ｉ （ ２ ２ ０
文献 ［ １ ］ 介绍 ， 当杂质含 量 较 高 时 ， 不正 确 的配料 有
可能 导致 烧结 坯料 的重 熔 ， 造 成 肿胀 或生 成 脆 性 坯 料， 此外 过度 配料 ， 会引 起坯 条重 量损失 。松 装 比重 则会 影 响坯料 的成 型 ， 松装 比重越 大 ， 钽粉 的粉末 越
关键 词 ： 冶金级钽粉 ； 烧结； 粒度 ； 钽丝 ； 抗拉强度 ； 延伸率 ； 硬度
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ５ ９ 文献标识码 ： Ａ
Ｉ ｎｆ ｌｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｇ ｒ ａ ｄｅ ｔ ａ ｎ ａｌ ｔ ｕｍ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ａ ｎ ａｌ ｔ ｕ ｍ ｗｉ ｒ ｅ
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