慢走丝线切割加工工艺及操作技巧-1171
慢走丝工艺流程
慢走丝工艺流程
慢走丝工艺流程是一种金属加工工艺，可以用来制作高精度、高质量的细丝产品。
以下是慢走丝工艺的主要流程。
首先，需要准备一块合适的金属材料，如钢、铝或铜等。
这块材料需要经过切割，将其切割成一定长度的条状。
然后，将这些条状材料进行加热处理，以消除内部应力，提高材料的可塑性。
接下来，将加热处理后的材料送入拉丝机。
拉丝机是慢走丝工艺的核心设备，通过一系列的拉拔过程，将材料逐渐拉长，减小其截面积，从而得到细丝产品。
在拉丝过程中，需要控制好拉拔速度和拉拔力度，以保证细丝的均匀性和质量。
在拉丝的同时，还需要进行冷却和润滑处理。
冷却可以帮助降低材料的温度，防止过热导致材料变质或断裂。
润滑可以减少材料与设备之间的摩擦，保护设备，同时也有助于拉丝的顺利进行。
拉丝完成后，可以对细丝进行检查和修整。
首先，要对细丝的直径进行测量，以确保其符合要求。
然后，对细丝进行去除表面杂质和瑕疵的处理，以提高细丝的表面质量。
最后，对细丝进行切割，得到所需的长度。
最后，对成品细丝进行包装和存储。
通常会将细丝卷绕成卷筒状，然后用塑料薄膜包装，以防止细丝被污染或受潮。
包装完成后，将细丝存放在干燥、通风的地方，避免暴露在阳光和湿
气下，以防止细丝氧化或退火。
通过以上的流程，慢走丝工艺可以将原始的金属材料加工成高质量的细丝产品。
这些细丝产品可以应用于多个领域，如电子、汽车、机械等，具有重要的经济和科技价值。
同时，慢走丝工艺也要求操作技术精湛和设备的高精度，以保证细丝的质量和稳定性。
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程（3篇）
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度金属切割设备，具有高效、精密、稳定的特点。
为了确保操作过程中的安全性，必须遵守以下规程。
一、机床操作前的准备工作1、操作人员必须经过专门培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2、确认机床及其周围环境无明显损坏和杂物，保证机床的正常使用。
3、按照机床的操作规程，检查切割电极、滤网、切割线缆等部件的磨损和漏电情况，确保其正常工作。
二、机床操作中的注意事项1、戴上工作服、安全帽和防护眼镜，避免在操作过程中发生潜在的伤害。
2、核对机床的电源是否处于关闭状态，严禁带电操作。
3、将工件牢固夹紧，确保工件固定稳定，以防在切割过程中发生位移或飞溅。
4、根据切割工件的要求调整切割参数，包括放电电流、放电时间、放电穴径等，确保切割效果符合要求。
5、启动机床前，检查冷却系统的供水情况，确保电极和工件在切割过程中保持适当的冷却。
6、启动机床后，保持警惕，及时观察机床的工作状态，如果发现异常情况，应立即停止机床，排除故障后方可继续操作。
7、操作人员在切割过程中应保持集中注意力，随时关注机床周围的动态，确保人身安全。
8、严禁未经许可拆卸机床的任何零部件或调整机床的任何参数。
三、机床操作后的清理工作1、切割完成后，关闭机床电源，断开切割线缆，确保安全。
2、清理机床及其周围的油污和碎屑，保持机床干净整洁。
3、对切割电极进行清洗和检查，确保其正常使用寿命。
四、机床日常维护保养1、按照机床使用说明书的要求，定期对机床进行清洁和润滑。
2、定期检查机床的电气系统、水冷系统和气源系统，保证其正常运行。
3、定期对机床进行保养和维修，如更换滤网、切割电极等易损件。
五、应急措施1、在发生切割工件夹持不严或解体时，应立即停止机床，并迅速采取相应安全措施，防止工件的碎片飞溅伤人。
2、在机床发生漏电、冒烟等异常情况时，应立即切断电源并向维修人员报告。
3、在发生火灾、电击等紧急情况时，应按照现场紧急处理程序进行处理，并及时报警和求助。
慢走丝操作指导手册
3.2.5线割起孔定位要准确，多参照图纸、程式，若有疑问要及时向上级反映。
3.3切割工作注意事项
3.3.1机器运行中操作员要时刻在机器旁，以防断丝机器停下来。
3.3.2机器切割过程中要注意废料的正确捡取，防止废料落下撞坏机头。
3.3.3加工过程中要注意加工条件的改良，以提高切割速度。
3.3.4加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度，能适配的孔要适配。
3.4，尺寸是否打到公差，确定无误方可下机。
3.4.2拆下工件后先放一旁，先装夹下一个工件，待机器运转起来，再进行清理工作并用气枪吹干，经过自检再交给品检员。
3.4.3品检员经过全面的检验，确认无误后上油包好，并贴上标签。
东莞市大岭山明哲模具有限公司
文件编号
MZ-001
慢走丝操作员作业指导书
发行日期
11-01-01
版本/版次
A/O
管控状态
受控
页次
第一页共1页
1.目的
为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。
2.适用范围
慢走丝所以操作员
3.程式细则：
3.1切割准备工作
3.1.1核对图纸、模板是否相符，并用记号笔标明。
3.1.2检查穿丝孔是否通，如果未通要及时细孔放电。
3.1.3提前考虑模板工件的装夹方法，并准备好所需的夹具。
3.1.4校正电极丝垂直度，保证切割后工件垂直度。
3.2装夹注意事项
3.2.1检查图纸、工件、程式三者是否一致。
3.2.2装夹时要注意夹具与机床行程，以免撞机头，或者超行程造成二次架模。
3.2.3装夹工件时，压板尽量保持水平，防止螺丝滑丝，螺丝长度要足够防止螺丝崩裂，用力要适当锁紧为止。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
A.極間線斷落（PIK）。
B.上次切割余量過多。
C.粗割沖水不良。
D.工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產生應力集中）。
9.短路
A.有廢料被割落。
B.水蓋裡有廢銅線。
C.在正負極之間有銅線。
D.穿線孔打斜或太小（1. 將 UV 置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態。2. 將 WT 改為 0，
3.校正銅線與工作台的垂直度；先校好垂直塊之面在 Z 方向平行度，再用 C777 的加工條件，往垂直
塊的方向割過去，看切割的上下火花，調整 UV 座標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用
座標設定指令將 UV 座標設零。
4.測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離；用 TD-TL 程式，校好垂直塊 XYZ 之平行度，執行程式，程
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机床加工慢走丝线切割作业指导书
机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。
2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。
3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。
4. 关机后至少15秒后方可开机。
5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。
6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。
操作慢走丝线切割加工应该知道的注意事项
多年总结平常操作台湾慢走丝线切割加工应该知道的注意事项:1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM 割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
快走丝线切割加工一定要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9 .钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.快走丝线切割加工中的求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单，只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
U0慢走丝电火花线切割机操作规程
02
机床主体
提供稳定的机械结构和运动平台，保 证切割过程的稳定性和精度。
01
03
控制系统
负责设备的运动控制和加工参数设置 ，实现自动化加工。
工作液循环系统
提供加工所需的工作液，对电极丝和 工件进行冷却和润滑，同时带走加工 产生的金属屑和热量。
05
04
脉冲电源
提供电火花放电所需的脉冲电能，控 制放电过程和能量大小。
03
制定详细的实施计划，明确 实施步骤、责任人和时间节
点。
实施过程中，要密切关注设 备性能变化，及时调整优化
方案。
04
05
实施完成后，要对优化效果 进行评估，总结经验教训，
持续改进。
持续改进方向和目标设定
根据设备使用情况和市场需 求，确定持续改进的方向和 目标。
04
定期对改进效果进行评估， 及时调整改进方案和目标。
如遇异常情况，应立即停机检查并排除故障。
实时监控加工状态并调整参数
1
在加工过程中，实时监控电极丝与工件之间的放 电状态、加工速度和加工质量等指标。
2
根据加工状态的变化，及时调整加工参数以保证 加工的稳定性和效率。
3
定期对加工区域进行清理和维护，保持设备的良 好状态。
04
常见问题与故障排除方法
Chapter
U0慢走丝电火花线切割机操作规
程 汇报人：
2024-02-05
目录
• 设备简介与基本原理 • 操作前准备工作 • 加工过程中的操作规程 • 常见问题与故障排除方法 • 安全注意事项与应急处理措施 • 维护保养与性能提升策略
01
设备简介与基本原理
Chapter
U0慢走丝电火花线切割机概述
转分享一点慢走丝加工经验
转分享一点慢走丝加工经验转分享一点慢走丝加工经验慢走丝加工编程经验1、如何做到进刀无线痕或控制到最小A、外形用弧进弧出{图示1}B、内孔:(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的;(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切)。
{图示2}C、侧割外形{斜线与之相切最佳，斜个3-5度进刀}{图示3}D、圆孔:交叉相切进出。
{图示4}等等方法不一一举例。
灵活运用。
2.如何做让角/清角,有哪些方法?清角有多种方法:A、图形清角方式:图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角{统赢清角功能很全}1、{镶件/冲头图形外角倒角0.2线倒0.12/0.25线倒0.15{图示1}2、反之而内孔倒图形内角{图示1}B、补偿量清角方式:补偿清角就是在凹模{针对脱料板，夹具或外形不重要而要达到配合效果的入子/滑块等}的尖角处倒一个很小的R角，大概在0。
05左右{大小只要不大于补偿都可以达到效果}，这样线割时，由于R角小于补偿路径，就会发生干渉造成过切，也就可以达到清角的目的，我经常用这个，呵呵蛮方便。
还有像沙迪克还可以运用机床自动清角功能，G48G49边缘控制。
1/4页C、什么情况要让角过切:{在冲孔、冲头、塑胶模具镶件要拼块时等需要利角的工件，一定要让角过切。
如果不过切，程式直接走的话会使工件圆角。
五金冲出产品毛刺产生/塑胶模具椑出来就会有披锋}。
下面举个例{图示}3.怎样防止变形?1)选择合适的起割位置和支撑位置。
如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形;如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
(2)多做几处支撑。
特别是在割长或大冲头，镶件还有内孔与外型很单薄入子时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。
(3)割大或长外形时，最好不要拉线进刀，变形机率很高，打穿丝孔线割会有很大的改善。
(4)内孔与外型很单薄刀入子尽量内外开粗后再修刀保证精度。
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慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态
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1 引言
慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案
2 凸模加工工艺
凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。
因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。
由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。
第1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。
具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.5—0.8mm。
后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
(5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约1.5mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴进下水嘴或滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
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