除灰脱硫专业设备检修规程
脱硫维修管理制度
脱硫维修管理制度第一章总则第一条为了规范脱硫设备的维修管理工作，延长设备寿命，确保设备安全稳定运行，提高设备维修效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位脱硫设备的日常维修管理工作。
第三条脱硫设备维修管理应遵循“预防为主、维修及时、安全第一、质量至上”的原则。
第四条本制度由本单位脱硫设备维修管理部门负责执行和监督。
第二章组织机构第五条本单位设立脱硫设备维修管理部门，负责脱硫设备的维修管理工作。
第六条脱硫设备维修管理部门主要职责包括但不限于：1. 制定设备维修计划，并组织实施；2. 负责脱硫设备的日常维护保养和定期检查；3. 协调处理设备故障和异常情况；4. 搜集、整理和归档相关维修资料和记录。
第七条脱硫设备维修管理部门下设维修班组，班组负责具体的设备维修工作。
第八条维修班组成员应具备相关的维修技能和资质，并参加相关的技术培训。
第三章维修流程第九条维修班组应按照设备维修计划，定期对脱硫设备进行检查和维护，并记录检查情况。
第十条当发现设备故障时，维修班组应及时报告并采取相应的维修措施，确保设备安全稳定运行。
第十一条维修班组应对维修过程进行记录，包括但不限于维修措施、维修时间、维修人员等。
第十二条维修班组应及时整理和归档维修记录，建立设备维修档案。
第四章安全管理第十三条维修人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，并确保设备维修过程中不影响生产和安全。
第十四条维修班组应定期组织安全培训和演练，提高维修人员的安全意识和应急处理能力。
第五章质量管理第十五条维修班组应保证维修质量，确保设备维修后正常运行。
第十六条维修班组应建立健全的质量管理制度，对维修过程和维修结果进行全面检查和评估。
第十七条维修班组应及时处理用户的投诉和意见，改进维修工作。
第六章奖惩管理第十八条对维修工作中表现突出的个人或班组，应给予相应的奖励和表彰。
第十九条对维修工作中出现失误或违规行为的个人或班组，应及时纠正并给予相应的处罚。
第七章附则第二十条本制度从颁布之日起实施，如有需要修改，经相关部门审批后执行。
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
滤筒式脱硫设备检修规程
一、定期检修
1、每月检查
（1）对滤筒、滤室检查，检查外壳及结构是否损坏、是否有渗漏等。
（2）检查气流能否自由流动。
（3）检查滤筒及气流通道是否堵塞，是否有破损。
（4）检查滤筒和滤室内的灰尘量是否高于设计值。
（5）检查风机底部有无油污，注意更换机油。
（6）检查排风管有无渗漏等。
2、半年检修
（1）拆卸滤筒，清洗或更换滤筒衬垫。
（2）拆卸滤室，清洗或更换滤筒衬垫。
（3）拆卸风机，清洗脚轮和叶轮，检查叶轮有无损坏。
（4）检查风机电缆和元件是否有损坏，检查传动带有无损坏。
（5）检查排风管，更换老化、损坏的管道。
（6）检查控制系统，更换老化的控制元件。
3、年度检修
（1）检查整体结构，更换老化和损坏的零部件。
（2）检查电缆，更换老化的电缆。
（3）检查传动系统，更换老化的传动带。
（4）检查控制系统，更换老化的控制元件。
（5）检查滤料，清洁滤筒并更换滤料。
（6）检查控制和监测系统，更换老化的电源箱和显示。
脱硫及回收系统检修规程
脱硫及回收系统检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。
（1）氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7℃，沸点-33.4℃，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25℃时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。
在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为%，空气中最高容许浓度30mg/m3。
（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235℃，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100℃时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513℃时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。
（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3·H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度11.41g/cm3（25℃），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热60～70℃分解，加热至150℃升华并分解（氮气中）。
商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。
2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。
脱硫设备检修规程(新版)1
4、为石膏晶体的充分长大，提供足够的时间；
5、当工艺参数急剧变化时(如：烟气流速、烟气温度以及SO2入口浓度)，对稳定吸收塔的运行起重要作用。
3.3.2浆液循环泵
浆液循环泵系统
浆液循环泵是将吸收塔浆池内的浆液循环送至各喷淋层的设备。主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。按单元制配备，即：每台浆液循环泵对应一层喷嘴，一期吸收塔每层喷淋层105个喷嘴，共420个喷嘴，二期吸收塔每层喷淋层152个喷嘴，共608个喷嘴。喷嘴材质为碳化硅，型式为空心锥。一期吸收塔浆液循环泵流量为：5000/5000/3000/5000m3/h，扬程分别为：26/24/22/23m，二期吸收塔浆液循环泵流量为5600/5600/5600/5600m3/h，扬程分别为：24/22/20/19.8m。
在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为：
SO2+H2O→H2SO3=H++HSO3-
CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2
HSO42-
Ca2++ SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O
3.1.吸收剂制备与供应系统
石灰石制备系统包括的主要设备有：石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机浆液泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等。
QX/YY
清新环境技术股份有限公司大同分公司企业标准
Q/QXYY-DT1003—2016
烟气脱硫脱硝系统
设备检修规程
2016-12-01发布 2016-12-15实施
清新环境大同分公司发布
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
2024年脱硫调试安全规程(三篇)
2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
除灰系统运行检修规程
气力输灰系统运行检修技术规程一、操作流程1、检查各电控柜是否正常，如有异常如电源电压不稳、缺相、短路现象决不可送电。
合上电控柜中各断路器，各电机，卸料器停止指示灯点亮。
2、每采暖期初次启动设备时，盘车卸料器、罗茨风机等转动设备，确认设备运转正常。
检查确认设备注油保养工作完毕，方可启动设备。
3、按仓顶除尘风机启动按钮，约5秒后绿色指示灯点亮。
（灰仓二楼控制柜）。
4、启动吹灰间罗茨风机（吹灰间控制柜），观察电流表指示，待指示指向平稳后，再启动各卸料器。
5、启动吹灰间卸料器（底部主卸料器）后，再启动相应卸料阀。
请注意：应首先启动卸料器才可以启动卸料阀。
6、启动灰仓卸料器（启动前检查气路开启情况，确认灰仓流化板正常工作，开启后再启动卸料器）。
7、启动灰仓加热器（视情况启动，灰仓湿度大可开启，干燥无需启动）。
注：5、6为灰库放灰操作二、电气操作1、电气柜初次通电前请先确认输入电源为三相380伏交流电，且电压偏差处于-10%—+10%范围内，设备在过高或过低电压下长久运行会对用电设备造成损坏。
2、控制柜内正面设有电源总空开，确认电压正常后方可合闸将设备投入运行。
3、在控制柜正面面板上设有人机界面，通过人机界面可以控制相应的设备。
同时通过面板上的开关也可以手机启停相应的设备。
4、系统启动首先接通输送罗茨风机电源，然后接通加速器进料口叶轮给料机，在接通锅炉除尘器漏斗下出口叶轮给料机启动，同时启动仓顶除尘器。
5、卸灰时先确定由双轴加湿机或散装机卸灰，然后启动程序选择库底双侧卸料器通往欲卸灰的设备侧打开，如是启动双轴加湿机，则打开加水系统（启动水开关），同时启动散装机，则散装机的电动头会自动动作，待到位后再启动叶轮给料机向装灰设备中卸灰。
6、电气部分维护检修时间与设备的工作环境及运行情况有关，一般情况下平均每个月维护一次，每半年检修一次。
为保证各设备的长久正常运行，请制定正规的维护检修表，安排专业电工进行维护检修并作好记录。
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第七章液压系统的检修工艺要求
、液压元件拆装洗时的注意事项
(1)严禁在火源附近拆装液压元件，维修人员也不得在拆、洗、装、工作点附近及维修间内吸烟。
(2)要熟知被拆元件的结构、作用和工作原理。
(3)拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，拆卸时应小心并记住每个零件的安装部位，做到拆卸一台，清洗检查一台，组装好后再修理其它设备，以免混装(指电磁阀等小设备)。
(4)允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。
(5)清洗后的零件不准放在土地、水泥地地板和钳工台上，也不宜直接放在装配工作台上，而应该放入带盖子的容器例如盒、桶、箱中，并注入液压油。
(6)在拆洗过程中，要检查零件的锈蚀情况和密封件的老化程度，已经不符合技术要求的零件应更换。
(7)装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。
应特别注意盘状零件正反面不要装错，上下不要颠倒。
特别注意销钉、挡圈、卡环等不要漏装，紧固螺钉时拧紧力矩要均匀，并达到要求的拧紧力矩值，反对野蛮装配，禁止猛敲猛打、硬搬硬拧。
装不进去，绝不要硬装，禁止用铁制榔头敲打零件的金属表面，必要时允许用木锤、铜锤或橡皮锤敲打。
(8)油箱内部、油路板或集成块中的流道也要进行严格清洗。
(9)已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将它们所有的进出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件内部。
、液压元件的安装要求：
(1)按设计图纸的规定和要求进行安装
(2)油泵只允许向一个方向旋转，若安装错误导致泵反向旋转会引起机件损伤。
(3)泵轴与电动机轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不得大于10，安装联轴节时，最好不要敲打，以免损坏液压泵的转子等零件，安装要正确、牢固。
(4)坚固液压、电动机的地脚螺丝时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。
(5)用手转动联轴节时，应感觉到液压泵转动轻松，无卡阻或异常现象，然后才可配管。
(6)联轴节间隙应保持2—3mm。
、液压系统调试的主要内容：
(1)液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
(2)调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。
(3)在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
(4)要检查各可调元件的可靠程度。
(5)要检查各操作机械灵敏性和可靠性。
(6)凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。
、调压时应注意的事项：
(1)不准在执行元件(液压缸)运动状态下调节系统工作压力。
(2)调压前应先检查压力表是否有异常现象，若有异常，待压力表更换后，再调节压力。
(3)无压力表的系统不准调压，需要调压时，应装上压力表后再调整。
(4)调压先定为，若不行再慢慢调整，禁止调压过高，使油温升高发生事故。
(5)压力调节后将调节螺钉锁住，防止松动。
、定期检修内容与要求：
(1)定期紧固：要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。
(2)定期更换密封件。
(3)定期清洗或更换液压件。
(4)定期清洗或更换滤芯，一般液压设备上的液压系统过滤网二个月左右清洗一次。
(5)定期清洗油箱，特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔四至六个月清洗一次。
(6)定期清洗管道。
(7)定期过滤或更换油液。
运行三个月应更换油液。
、整体试运验收
1、整体检修组装完毕，清理现场，退工作票。
2、联系电气、热控，运行人员做好试运前的准备工作。
3、先试运液压系统及闸板阀启闭情况，压力应符合运行要求，启闭灵活，开关到位，无泄漏现象。
4、各种信号指示和监控部分符合设计要求。
5、试运2小时，合格后交运行人员。
6、整理好各种记录、台帐。
检修类别、周期及工期
检修类别周期工期
大修2年10天
小修半年5天/台
第八章移动空气压缩机
设备参数
型号WP—60
型式W型、风冷、单作
公称流量0.5 m3/min
轴功率Kw
转速500 r/min
厂家蚌埠市环宇压缩机厂
电机
型号Y160I—4
电压380 V
电流30.3 A
功率15 KW
转速1460 r/min
厂家江苏贝德电机股份有限公司
压缩机的用途、原理及日常维护
一、压缩机的用途、原理
型空气压缩机广泛地用于采矿业、土木建筑工程、机器制造、食品、纺织业、石油化工业、仪器。