小型变压器计算机辅助优化设计
变压器全寿命及其周期成本优化设计
变压器全寿命及其周期成本优化设计摘要：目前，全寿命周期设计管理理念已在国家电网公司系统内全面推行，但是，变电站设备招标仍主要取决于设备报价。
对变压器全寿命周期成本的分析得出，变压器的购置成本仅占全寿命周期成本的20%左右，而变压器的运行维护成本则占到80%左右。
而因此建议在以后变电站设备的招标中，可以适当提高变压器的购置成本，优化变压器内部电气结构，降低变压器运行损耗，使变压器全寿命周期成本达到一个最优的结构。
关键词：变压器；全寿命周期成本（LCC: Life Cycle Cost）；优化设计1.成本控制的对象对一次性投资（直接投资）的影响主要表现在设计方案中的结构方案和建筑材料的选择等。
例如平面布置、进深与开间的确定、立面形式的选择、层高与层数的确定、基础类型选用、结构形式选择等都存在着技术经济分析的问题。
据统计，在满足同样功能的条件下，技术经济合理的设计，可降低工程造价5%～10%，甚至可达20%。
2.变压器的全寿命周期成本优化设计全寿命周期成本（LCC）是指产品在有效使用期内所发生的与该产品有关的所有成本，它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使用成本、维修保养成本、废弃处置成本等。
2.1 变压器的全寿命周期成本分析在变压器设备选型中，由变压器服务的电力系统和运行条件所决定的一些性能方面的技术参数，如负载损耗、短路阻抗、空载损耗、空载电流等，不仅与变压器的安全运行和经济运行有关，而且直接影响到制造成本。
为了降低变压器的损耗，或从安全角度提出高于标准规定的参数或特殊要求（如声级水平、油箱强度、绝缘水平或高海拔）时，应考虑制造成本的增加。
例如：某220kV变电站本期新上1台容量180MVA、三相三绕组、变比为230±8×1.25%/121/11kV、容量比为100/100/50的高阻抗变压器，阻抗电压分别为UK1-2 =14%，UK1-3 =52%，UK2-3=38%。
经过对国内几家大型变压器厂家的大量数据调研后，提出对两种方案的变压器进行设备选型比较：方案A：现在普遍应用的变压器常规模式，参数参照《国家电网公司物资采购标准》的技术规范书及国内几家大型变压器厂家应标的数据选取；方案B：在现在普遍应用的变压器常规模式的基础上，增加了变压器的初始投资，提高了变压器部分零部件的使用寿命，同时降低了变压器的运行损耗。
磁性元件的计算机设计流程
磁性元件的计算机设计流程概述磁性元件在电子设备中起着关键作用，如变压器、电感等。
设计合理的磁性元件可以提高电子设备的效率和性能。
在计算机辅助设计（CAD）的帮助下，磁性元件的设计变得更加高效和精确。
本文将介绍磁性元件的计算机设计流程，以及其中涉及的关键步骤和工具。
设计流程磁性元件的计算机设计流程主要包括以下几个步骤：1. 确定设计需求确定设计需求是设计流程的首要任务。
这包括了对元件的工作条件、性能指标和尺寸要求的准确定义。
例如，对于变压器，设计需求可能包括额定输入电压、输出电压、功率损耗和尺寸限制等。
2. 选择材料选择合适的磁性材料对于元件的性能至关重要。
磁性材料的特性会直接影响到元件的工作效果。
在选择材料时，需要考虑其磁导率、饱和磁化强度、矫顽力以及温度稳定性等因素。
3. 初步设计在进行初步设计时，需要选择合适的拓扑结构和电路配置。
根据设计需求和所选材料的特性，通过数学建模和仿真工具进行初步设计。
这包括使用CAD软件进行电气特性分析、磁场分布模拟和损耗计算等。
4. 优化设计通过仿真和分析，我们可以评估初步设计的性能指标和效率。
根据评估结果，进行设计的优化，以提高元件的效率和性能。
优化的方法包括改进电路拓扑、调整线圈参数和优化磁芯结构等。
5. 制造和测试在优化设计后，可以进行元件的制造和测试。
使用CAD软件生成元件的布局和尺寸信息，然后进行制造。
制造完成后，进行元件的功能和性能测试，以验证设计的准确性和可靠性。
6. 评估和改进在测试完成后，评估设计的结果和性能指标是否满足了需求。
根据评估结果，进行可能的改进和调整。
需要注意的是，在设计改进时，需要综合考虑元件的性能指标、成本和制造可行性等因素。
设计工具磁性元件的计算机设计主要依赖于CAD软件和仿真工具。
下面是一些常用的设计工具：1. Ansys MaxwellAnsys Maxwell是一款专业的电磁场仿真软件，能够模拟和分析不同尺寸和形状的磁性元件。
变压器优化设计软件开发
变压器优化设计软件开发摘要：本软件编程语言为Visual Basic和C++，编程语言和变压器设计原理相结合。
采用分层遗传算法实现变压器的优化设计，并以220kV两圈变压器为实例进行验证，改进的MLGA比单层传统GA成本节省了3.02%，比手工设计方案节约9.48%。
开发了10-220kV等级变压器的优化设计软件及界面，实现变压器设计人员由手工计算向计算机软件计算转变。
关键词：Visual Basic；变压器设计原理；分层遗传算法；变压器优化设计1 概述变压器优化设计软件节约设计成本，提高设计质量，缩短产品的开发周期，将人工智能技术、数据库技术应用于设计中去，快速设计其结构方案，进一步提高公司的技术水平、企业形象和在市场中的核心竞争力。
研究基于知识工程的计算机集成系统对变压器制造企业在“以市场需求为中心”的激烈竞争中有着很强的应用价值，对我国变电设备制造企业和国民经济的发展有重要的现实意义[1]。
2 分层遗传算法的原理本软件采用改进的分层遗传算法进行优化设计，传统的遗传算法是将所有设计优化变量进行编码形成一个向量（染色体），然后由染色体组成一个种群进行进化操作；分层遗传算法的基本思想是将设计优化变量根据工程实际权重或优化先后顺序分类并进行独立编码，放置在不同的层中，每层中可以有多个种群进行并行的遗传操作，因此每个种群可以采用不同的遗传算子、不同的遗传参数，并行的设计。
不失一般性，这里以三层遗传优化算法为例，简要介绍分层遗传算法原理[2]。
如图1所示。
第一层GA1是控制其他模块的独立遗传算法，第二层GA2和第三层GA3分别由一系列的模块组成，每个模块对应一个子问题，每个子问题对应一个独立的GA，且同一层中的各个模块的编码相同。
一个独立的GA可以用以下格式来描述：GA=（PO,PS,IS,FIT,SO,CO,MO）(1)其中PO、PS、IS、FIT，分别表初始种群、种群大小、编码长度以及适应度值，SO、CO、MO分别代表选择、交叉、变异，故分层遗传算法可以用下式描述：GAij=（POij,PSij,ISij,FITij,SOij,COij,MOij）(2) 其中下标i和j表示分层遗传算法第i层第j个模块，GAij表示用独立遗传算法求解第i层第j个模块。
电力变压器的节能改造与优化设计
电力变压器的节能改造与优化设计一、引言电力变压器作为电力系统中不可或缺的设备之一，承担着将高压电能转换成低压电能的重要任务。
然而，在长期的使用过程中，电力变压器由于存在能量损耗、热量散失等问题，其能效逐渐降低。
为了提高电力系统的能源利用效率，节省电能资源以及减少环境污染，对电力变压器进行节能改造与优化设计显得尤为重要。
二、节能改造方法1. 使用高效铁芯电力变压器的铁芯材料直接影响其能效。
传统的铁芯材料存在铁损耗、涡流损耗等问题，通过使用高效铁芯材料可以降低这些损耗，提高变压器的能效。
例如，采用高性能冷轧硅钢片替代普通冷轧硅钢片，能够有效减小铁损耗，从而提升整个系统的能效。
2. 优化绕组设计电力变压器中的绕组是电能传输的关键部分，合理的绕组设计能够降低电流密度，减少电阻损耗，提高能效。
在绕组设计过程中，采用合适的导线材料、导线截面积以及绕组方式等措施，可以有效降低电能损耗，提高电能转化效率。
3. 控制负载变化电力变压器在运行过程中会受到负载的影响，负载变化较大时，电能转化效率会下降。
因此，在节能改造过程中，需要合理控制负载变化，避免过大的负载冲击，保证变压器的正常运行，提高能效。
4. 应用智能监控技术随着智能技术的不断发展，智能监控技术被广泛应用于电力系统中，也可以应用于电力变压器的节能改造与优化设计中。
通过传感器监测变压器的工作状态、温度、电流等参数，结合智能算法进行数据分析和处理，可以实时监测并及时发现变压器存在的问题，提供相应的解决方案，从而提高能效。
三、电力变压器的节能优化设计案例以某电力公司的变压器为例，该公司在传统变压器上进行了节能改造与优化设计，取得了显著的节能效果。
1. 使用高效铁芯材料原先的变压器采用普通冷轧硅钢片作为铁芯材料，而节能改造后，采用高性能冷轧硅钢片替代。
经过测试与比较，新铁芯材料的铁损耗较小，变压器的能效得到显著提升。
2. 优化绕组设计在绕组设计中，通过采用导线截面积更大的导线材料，减小绕组过程中的电阻损耗。
电力变压器的节能改造与优化设计
电力变压器的节能改造与优化设计电力变压器是电力系统中不可或缺的设备，它负责将高压电能转换成适合分配和使用的低压电能。
然而，传统的电力变压器存在着一定的能源浪费和效率低下的问题。
为了提高能源利用效率，减少环境污染，节能改造和优化设计是必要的。
本文将探讨电力变压器的节能改造与优化设计的相关问题。
一、电力变压器的节能改造1. 环保材料的应用：在电力变压器的节能改造中，环保材料的应用是一项重要的措施。
传统的变压器绝缘材料多为油，油污染和电介质老化导致能效下降。
而采用环保的新型绝缘材料，如干式绝缘材料或酚醛纸板，可以降低能源损耗，提高效率。
2. 温度控制技术：电力变压器在工作过程中会产生热量，导致能源的浪费。
采用先进的温度控制技术可以有效降低能量损耗。
例如，安装温度传感器和控制回路，实时监测和调节变压器的温度，保持在最优工作状态。
3. 高效换热系统：电力变压器的换热系统也是一个重要的节能改造方向。
传统的冷却系统往往效率低下，造成能量的浪费。
采用高效的换热器和冷却系统，可以提高能源利用效率，减少能量损耗。
二、电力变压器的优化设计1. 合理选择变压器容量：在电力系统设计中，合理选择变压器的容量是至关重要的。
如果变压器的容量过大，会造成能源的浪费。
而容量过小则会引起电能不足的问题。
因此，在优化设计中，需要综合考虑电力需求、负载预测等因素，选择合适的变压器容量。
2. 优化变压器设计参数：变压器的设计参数对其工作效率和能源利用率有着重要影响。
通过优化设计参数，可以提高变压器的效率，减少能量损耗。
例如，合理设计变压器的磁路结构和线圈，优化铁芯材料的选择和处理工艺等。
3. 智能监测与维护：采用智能监测技术，可以实时监测变压器的工作状态和能效情况，及时发现问题并采取措施。
此外，定期进行维护和保养，例如清洗冷却系统、检查绝缘材料等，也是确保变压器能效的关键。
三、电力变压器的节能改造与优化设计的意义1. 节约能源资源：通过电力变压器的节能改造和优化设计，可以减少能源的浪费，实现能源资源的有效利用。
CAD在电力变压器设计中的应用
CAD在电力变压器设计中的应用电力变压器作为电力系统中重要的电气设备，起着电能传递和变换的关键作用。
为了提高变压器的设计效率和质量，计算机辅助设计（CAD）被广泛应用于电力变压器设计领域。
本文将探讨CAD在电力变压器设计中的应用，并分析其优势和局限性。
一、CAD在电力变压器设计中的优势1. 提高设计效率在传统的手工设计中，设计师需要绘制大量的图纸和平面布置图，费时费力且容易出错。
而CAD软件可以快速生成2D和3D模型，自动生成图纸和布局图，大大提高了设计效率。
设计师只需在CAD软件中进行参数设置和操作，即可获得符合要求的设计方案。
2. 提高设计准确性CAD软件具有强大的计算能力和准确的测量功能，能够精确计算变压器的尺寸、材料和电参数等重要参数。
在设计过程中，CAD软件可以进行自动修正和优化，避免了手工设计中可能出现的尺寸偏差和不完善的设计问题，提高了设计的准确性。
3. 支持多种设计模式CAD软件支持多种设计模式，如参数化设计、模块化设计和拓扑优化设计等。
设计师可以根据具体需求选择合适的设计模式，并进行灵活的设计方案调整和优化。
这种灵活性和多样性使得CAD在电力变压器设计中更加适应不同的设计要求。
4. 便于设计方案比较和评估通过CAD软件，设计师可以轻松生成多个设计方案，并进行直观的比较和评估。
CAD软件可以通过参数设定和仿真分析等功能，对设计方案的性能、效率和可靠性进行全面的评估。
设计师可以根据评估结果选择最佳设计方案，提高变压器的综合工作效果。
二、CAD在电力变压器设计中的局限性1. 对设计人员要求较高虽然CAD软件提供了强大的功能和工具，但对使用者的要求较高。
设计人员需要具备一定的CAD操作技巧和设计经验，熟悉变压器设计的基本原理和相关规范。
否则，即使使用CAD软件也难以实现高效和准确的设计。
2. 需要高性能计算机支持CAD软件在进行复杂的计算和模型建立时，对计算机的性能要求较高。
尤其是在处理大型电力变压器的设计时，需要具备足够的计算和存储能力。
干式电力变压器计算机辅助造型设计论文
干式电力变压器计算机辅助造型设计研究摘要：本文通从电力变压器计算机辅助设计的发展及现状入手，进而分析了干式电力变压器系统结构，实体造型技术等，从而对干式电力变压器计算机辅助造型设计进行了深入地研究。
关键词：干式电力变压器计算机辅助 cda 造型设计电力变压器是我国重要的电力设备之一，包括干式电力变压器及油浸式电力变压器两种。
油浸式变压器，其价格适中、性能优良，而对于防火要求较高的场合，如火车站、地铁等，则不适用。
相比较而言，干式电力变压器具有更多的优势：①体积较小，质量轻，耗能低，噪声较小，散热能力好；②安装便利，运行成本较低；③无油，不会出现污染、火灾等问题，安全性高；防潮能力强，适应环境的能力好。
因此，近些年来，干式电力变压器得到快速发展，且随着我国电网供电要求的提高以及变压器技术的发展，在借鉴其他国家先进技术的基础上，干式电力变压器技术也取得了重大突破。
变压器设计包括两个部分：一是结构设计；二是电磁方案设计。
其中的结构设计是电磁方案设计的重要基础，与此同时，计算机的运用和普及为变压器产品的电磁设计以及结构设计提供了极大的便利，计算机的运算速度快，精度高，因此，运用计算机辅助干式电力变压器的造型设计有诸多优点：缩短了设计的周期，大大提高了工作效率，有效降低了生产成本；计算机帮助设计管理海量数据，有效存储、查询以及提取设计方案，具有灵活性和创新性。
1.电力变压器计算机辅助设计的发展及现状。
计算机辅助技术，又简称为cad技术，它是先进制造技术的重要组成部分，是计算机在工程中的重要应用技术，它提高了工程设计的创新能力。
且随着计算机技术的快速发展，cad技术经历了二维模型、三维线框模型等以及到现如今的生物模型阶段。
目前，cad 系统软件不断更新，但大多是通用的cad平台，它具有良好的设计绘图功能，而其他功能的存在不利于操作速度及设计速率的提高，此外，cad软件的功能多，操作步骤繁琐，因此，不利于掌握。
变压器智能设计软件
变压器智能设计软件变压器智能设计软件简介变压器设计智能设计软件基于变压器设计规范及行业设计经验，集设计参数输入、数据计算、生成三维图及二维工程图为一体的专业化软件。
基于该软件平台，设计人员通过人机交互输入目标变压器原始技术条件及设计参数，系统自动完成变压器的电磁计算，确保目标变压器设计结果的准确性和完整性，一键生成目标变压器各零部件的三维图和装配图，自动生成符合企业设计规范的二维工作图等设计图纸。
通过软件简化了繁琐的设计过程及数据计算强度，可明显降低变压器设计难度，提高设计速度，避免设计错误。
软件主要由有两大部分组成：变压器电磁计算和变压器零部件结构设计。
前者为“一次开发”的独立软件系统，后者为基于SolidWorks 进行“二次开发”的软件插件，二者通过数据库实现中间数据的无缝对接。
软件结构如图1所示。
图1 软件逻辑结构该软件有如下主要功能：（1）参数自动优化。
根据容量、变压比等技术条件，自动对变压器主要变量进行优化计算，提供优化方案，保证产品成本最优；（2）电磁计算：输入主要设计参数，点击相应按钮，完成必要人机对话，瞬间即可完成电磁设计；（3）自动三维设计。
自动读入电磁设计数据，点击相应按钮，完成必要人机对话，瞬间即可绘制出三维模型和二维工程图；（4）电子设计手册：设计常用数表如硅钢片性能、导线规格、层间绝缘、各种设计系数等均可直接智能查取和必要的计算。
一、软件主界面软件主要包含电磁计算、设计数据库和常用设计图表等功能模块，可通过菜单或工具按钮快速打开相应功能，操作主界面如图2所示。
图2 软件操作主界面二、参数优化设计主界面图3为电磁优化主界面。
根据容量、变压比等技术条件，在保证铁心磁密度、导线电流密度的前提下，自动对变压器主要变量进行优化计算，提供合理窗高、合理导线配置等优化方案，保证产品成本能到最优。
图3 电磁优化主界面三、电磁计算主界面电磁计算主界面如图4所示，包含电磁计算原始参数对话框、电磁计算的功能按钮和计算结果数据表等。
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小型变压器计算机辅助优化设计张 利 郑文利 路 杰3 王国栋 刘相华(东北大学 沈阳 110006) (沈阳化工学院3 沈阳 110021)摘要采用模块编程技术,应用电磁学原理及用C 语言开发了一个基于Windows 平台的功能较强的小型变压器(单相20kVA 以下,三相50kVA 以下)的CAD 系统,该系统主要包括变压器的铁心选择、绕组的排列、几何参数和电磁参数的计算、总体结构优化设计及参数化绘图等功能.关键词: 小型变压器; 计算机辅助设计; 优化设计分类号: TP 391.72现代电器工业的发展要求小型变压器的设计具有更高的可靠性、快速性、灵敏性和精确性.国内各小型变压器厂尽管在单台容量和安装容量方面满足了生产实践的需要,但采用的设计方法基本上还是传统的手工设计方法,常用的方法有两种,即计算法和图解法.设计人员往往感到设计重复量大、设计效率低、精确性差.因此,我们开发了小型变压器(单相20kVA 以下,三相50kVA 以下)的计算机辅助优化设计系统,从而可以缩短设计周期,创造较好的经济效益,提高工厂的竞争能力.1 系统结构本系统参考了国内外有关小型变压器的设计方面的最新理论,应用计算机技术完成了1998年3月1日收稿第12卷 第2期1998.6沈 阳 化 工 学 院 学 报JOURNAL OF SHEN Y AN G INSTITU TE OF CHEMICAL TECHNOLO GYVo.12 No.2J um.1998总体功能的设计.在使用本系统时,只需输入初级电压、次级电压、次级电流、电源频率等数据,设计者便可按照计算机的提示进行变压器的铁心形式选择、绕组排列、铁心、绕组、导线等几何参数及电磁参数的计算.在此基础上,采用改进复合形法进行优化设计和采用ADS 进行参数化绘图.本系统分为8个模块,它们既相互独立,又可以通过数据文件的方式相互传递数据(如图1所示).这8个模块是:(1) 数据信息模块: 用来输入数据和保存数据.(2) 铁心参数计算: 选择铁心形式,计算铁心截面、窗口尺寸等参数.(3) 绕组计算模块: 主副绕组设计(正弦分布绕组).图1 软件模块图2 设计框图041沈 阳 化 工 学 院 学 报 1998年(4) 材料数据库: 用Fropro3.0开发公共数据库,以便程序调用.(5) 整体优化设计: 以变压器整体的经济成本为目标,采用复合形法进行优化.(6) 参数化绘图: 采用尺寸驱动法,对变压器结构进行参数化绘图.(7) 打印输出模块: 用打印机打出变压器的计算清单,用绘图仪输出变压器的铁心断面图、铁心叠片图、整体装配图等.(8) 使用帮助块: 包括软件的使用方法演示说明、软件设计原理、作者信息等内容.系统的设计框图如图2所示.2 优化设计设计小型变压器时,满足基本性能的可行方案通常不是唯一的,而是几十个,甚至更多.在这样多的方案中,应当依据一定的准则去衡量各种方案,经过综合分析,选择出最佳方案.在求解本设计最优化问题时,采用改进复合形法,它的基本的思想是在可行域内由K≥n+1个顶点形成一个称为复合形的多面体,比较各个顶点的目标函数值,找出目标函数值最大的最坏点,然后沿最坏点和复合形中心的连线方向上进行一维搜索,找出一个既满足约束条件,又满足目标函数值有所下降的点以取代最坏点,如此反复进行,当复合形收缩到足够小时,即可将复合形顶点中的最好点作为近似最优点输出.小型变压器的优化的数学模型包括以下3个部分:(1)变压器的设计变量;(2)变压器的约束条件;(3)变压器的目标函数.变压器的设计变量的选取是多种多样的.在选取设计变量时,变量越多,求解就越困难.为了减少设计变量的数目,对于相互间有依赖关系的变量只选取其中一个作为设计变量.同时,选取的设计变量还应为程序的编制带来方便,以便保证程序结果的可靠性[2,3].在考虑上述因素后,本文选取以下8个参数作为小型变压器的设计变量:铁心的舌宽x1、铁心窗口高度x2、铁心窗口宽度x3、高压绕组层数x4、低压绕组层数x5、铁心磁密x6、高压电流密度x7和低压电流密度x8,即: X=(x1,x2,x3,x4,x5,x6,x7,x8)T(1)其中,T表示向量转置.在变压器优化设计时,可以选用体积、重量、经济成本等作为目标函数.考虑到是小型变压器,在体积等方面优化意义不大,因此,采用经济成本作为优化的目标函数.对于单相、三相变压器,目标函数的表达式分别为: F(x)=2C1ρ1gA C(x1+x2+2x3)+3C2ρ2g[I1x6(∑n1i=1l i1+∑n2i=1l i2+∑x4-n1-n2i=1l i3)+I2x7(∑m1j=1l j1+∑m2j=1l j2+∑x5-m1-m2j=1l j3)(2) F(x)=2C1ρ1gA C(3x1+x2+2x3)+9C2ρ2g[I1x6(∑n1i=1l i1+∑n2i=1l i2+∑x4-n1-n2i=1l i3)141第2期 张 利等:小型变压器计算机辅助优化设计+I2x7(∑m1j=1l j1+∑m2j=1l j2+∑x5-m1-m2j=1l j3)(3)其中,C1、C2分别为硅钢片、铜导线的单价,ρ1、ρ2分别为硅钢片、铜导线的密度,n1为高压绕组满匝层层数,n2为高压绕组不满匝层层数,l i1为高压绕组满匝层长度,l i2、l i3为高压绕组不满匝层长度,m1为低压绕组满匝层层数,m2为低压绕组不满匝层层数,l j1为低压绕组满匝层长度,l j2、l j3为低压绕组不满匝层长度,I1、I2分别为高、低压绕组的电流密度,g为重力加速度.为了避免由于温度过高而烧毁变压器,应该限制其温升;做为变压器,输出电压应当稳定,所以其相对电压降应当在一定的范围之内;同时铁心的窗口应当容纳得下绕组等.把以上这些电磁性能和几何性能作为变压器优化设计的性能约束和结构约束.小型变压器的优化问题属于带约束条件的非线性优化问题.在采用改进的复合法进行优化后,对设计变量进行了圆整,达到了最优的经济成本.3 参数化绘图由于变压器产品具有结构大致相同而尺寸不同的特点,比较适合采用参数化设计方法.因此,完成小型变压器从优化设计到参数化绘图过程一体化,具有理论和现实两方面的意义.在参数化绘图模块中,以AU TOCAD为图形支撑软件,采用Visual C++作为编译器[1],开发了参数图形库、符号图形库、图形元素命令库.采用了基于变量设计的参数化尺寸驱动方法,为固定视图形式和标住形式图形建立了参数化模型,从而直接沟通了图形尺寸与设计参数的联系.在装配图的形成过程中,运用冷冻图层的装配算法,通过分析装配关系和定位关系,为零件图的装配定点增加了结构描述信息,这样在部分结构尺寸改动后,根据相配关系,可以重新生成合理的装配图,以改善装配图形成的灵活性.为了使软件面向用户,避免设计人员在输入修改数据方面的麻烦,本文还使用DCL (Dialog Control Language)语言开发了对话框程序.这样,设计者便可以在集成环境下进行变压器的参数化绘图.4 结束语通过改进复合形法最优设计及ADS的AutoCAD二次开发,本文完成了小型变压器(单相20kVA以下,三相50kVA以下)从设计计算到参数化绘图的一体化过程.本软件使用方便,操作简单,提高了变压器的设计效率,降低了变压器的经济成本.目前,本系统正处于试用设计阶段.参考文献1 Kurt Hampe Jim Boyce.Auto CAD应用开发工具大全.北京:清华大学出版社,19942 West G W.Basic program optimizes core selection in transformer design.(Power Tech West Seattle WA, USA)EDN(Fur,ED)(USA)1995,40:87～90241沈 阳 化 工 学 院 学 报 1998年3 Rale Transformer Design Program Users Guide.dial 2up edition ,1994,USA.4 张利.小型变压器优化设计与自动绘图CAD 系统:[学位论文].沈阳:东北大学,1997Computer Aided Optimization Design of Small TransformerZhang Li Zheng Wenli Lu Jie 3 Wang Guodong Liu Xianghua(Northeastern University ,Shenyang 110006)(Shenyang Institute of Chemical Technology 3,Shenyang 110021)ABSTRACTThe paper has developed a windows platform CAD system of small trans 2former (less than 20kVA one phase and less than 50kVA three phase )on the ba 2sis of electromagnetism principle by C language and module programming tech 2nology.The system mainly includes core selection ,winding arrangement ,physical and electromagnetism dimension calculation ,general structure optimization and parametrization drawings and so on.Key words : small transformer ; computer aided design ;optimization design 341第2期 张 利等:小型变压器计算机辅助优化设计。