电力变压器电磁优化设计实例分析
变压器在海上风力发电场中的三维磁场分析与优化设计
变压器在海上风力发电场中的三维磁场分析与优化设计在海上风力发电场中，变压器扮演着重要的角色，用于将发电机产生的电能变换成适合输电的电压。
而为了确保变压器的高效运行和可靠性，进行三维磁场分析与优化设计是必不可少的。
在海上风力发电场中，变压器的设计面临许多挑战。
海洋环境的复杂性和恶劣的工作条件使得变压器的散热、绝缘和可靠性等方面的要求更加严格。
而磁场分析和优化设计可以帮助我们更好地理解和解决这些问题。
首先，进行三维磁场分析可以帮助我们深入了解变压器内部的电磁场分布情况。
通过数值模拟的方法，可以计算出变压器内部的电磁场强度、磁感应强度以及电流等参数。
这些参数对于变压器的设计和性能评估非常重要。
基于这些结果，我们可以通过优化设计来改善变压器的磁场分布，提高其性能和效率。
其次，三维磁场分析还可以帮助我们识别和解决潜在的问题。
比如，通过分析磁场分布的不均匀性，我们可以确定热点区域的位置，进而采取相应的措施来改善散热效果。
此外，磁场分析还可以用于评估绝缘系统的性能，预测潜在的局部放电问题，并设计更加可靠的绝缘结构。
另外，优化设计是三维磁场分析的重要应用之一。
通过合理的设计和优化，可以减少电磁损耗，提高传输效率。
例如，可以通过优化磁芯的几何形状和材料选择来降低磁滞损耗和涡流损耗。
此外，还可以通过合理设计变压器的绕组结构和布局，来减少额定电压下的电流密度和感应电压，提高变压器的运行效率和可靠性。
除了磁场分析和优化设计，变压器在海上风力发电场中还面临一些其他的问题。
例如，海洋环境中的腐蚀和湿度会导致绝缘材料的老化和损坏，因此需要特殊的防护措施。
同时，变压器还需要考虑良好的冷却系统，以确保稳定的温度和散热效果。
这些问题在进行磁场分析和优化设计时也需要考虑进去，以保证整个系统的安全和可靠性。
综上所述，变压器在海上风力发电场中的三维磁场分析与优化设计是非常重要的。
通过磁场分析，我们可以深入了解变压器的电磁场分布情况，并识别和解决潜在的问题。
电力系统中的电磁兼容设计与优化
电力系统中的电磁兼容设计与优化随着电力系统的不断发展和完善，电力设备的数量和种类也越来越多，而这些设备中均存在电磁辐射和电磁干扰的问题。
电磁兼容（Electromagnetic Compatibility，EMC）设计与优化是电力系统中一个重要的方面，它涉及到电磁波的传播、辐射和接收，以及对其他电子设备的干扰和抗干扰能力。
一、电磁兼容的基本概念在电力系统中，电器设备包括发电机、变压器、开关设备、电缆、电动机等，都会通过电磁辐射和电磁干扰与其他设备进行相互作用。
为了保证电力系统的正常工作和其他设备的正常运行，电磁兼容设计就显得尤为重要。
电磁兼容的基本概念是指在电力系统中，各种电磁设备和设施之间相互兼容，互相不对其造成干扰，使电力系统保持良好的电磁环境，并确保电力系统具备良好的抗干扰和抗辐射能力。
具体包括：电磁干扰的抑制、电磁辐射的控制、电磁敏感性的降低以及电磁抗扰能力的提高。
二、电磁兼容设计的原则1. 路由设计原则路由设计是电磁兼容的重要环节。
在电力系统的设计中，应尽量采用合理的电磁兼容路由来布置线路和设备，防止电磁辐射和传导的产生和传播，从而降低对其他设备的干扰和抗扰能力。
2. 接地系统设计原则接地系统是电磁兼容设计的一个重要组成部分。
它主要是为了疏导、消除和减轻设备和系统中产生的电磁干扰，保持合适的接地电位和电压。
因此，接地系统的设计需要合理规划和配置地线、大地电极、接地网等元件，确保接地电阻和接地电位满足要求。
3. 屏蔽设计原则屏蔽设计是电磁兼容设计的重要手段之一，它通过将电子设备和设施置于恰当的屏蔽措施下，以防止电磁辐射的产生和电磁干扰的传播。
屏蔽设计可以采用金属屏蔽、电磁屏蔽罩、屏蔽隔离等方式，提高设备和电路的抗干扰和抗辐射能力。
4. 接线布线设计原则接线布线设计是电磁兼容设计的重要环节，它主要涉及到信号传输线路的布置、电缆的配线和连接方式的选择等。
在接线布线设计中，应遵循路径短、布线整齐、信号线和电源线分隔、避免共模干扰源等原则，减小电磁辐射和传导的产生和传播。
换流变压器的电磁设计与优化算法
换流变压器的电磁设计与优化算法随着电力系统的发展和电力需求的提高，换流变压器作为重要的电力设备，在交直流电能转换中起着重要的作用。
其电磁设计和优化算法是提高其性能和效率的关键。
换流变压器的电磁设计是指基于特定的应用和要求，确定变压器内部结构、半导体器件和线圈等各部分的尺寸、位置和材料等参数的过程。
准确的电磁设计能够保证变压器的高效运行、可靠性和经济性。
首先，在电磁设计中，我们需要考虑交流和直流两种工况下的磁场分布。
交流工况下，考虑磁场的分布、磁通的分布、电磁力的作用等因素；直流工况下，主要考虑磁场的分布和磁通的分布。
通过对电磁设计中的各参数进行合理的选择和调整，可以达到减小磁漏的影响、提高能量转移效率、减小损耗和温升等目标。
其次，电磁设计涉及到换流变压器内部结构的设计。
内部结构包括铁心结构、绕组和半导体器件等。
铁心结构的设计考虑到磁场的分布和磁通的路径，通常采用符合规范的硅钢片叠压而成，以减小铁损和铁磁饱和等影响。
绕组的设计主要考虑导线的材料、截面积、结构和排列方式等，以降低电阻和电感、提高能量传输效率。
半导体器件的选择要考虑到其电压和电流特性，以保证其工作在合适的工作区间。
此外，电磁设计中的优化算法是为了得到更好的设计方案。
常用的优化算法包括遗传算法、粒子群算法、蚁群算法等。
这些算法通过不断地搜索和迭代，根据某些评价指标和约束条件，寻找最优的设计方案。
在换流变压器的电磁设计中，可以利用这些优化算法来优化绕组的设计、铁心结构的设计和半导体器件的选择等。
在电磁设计和优化算法中，还需要考虑一些其他因素，比如散热设计、噪声控制、绝缘设计等。
这些因素的合理设计可以提高换流变压器的工作效率和可靠性，减少对环境的影响。
总结起来，换流变压器的电磁设计和优化算法是为了满足其高效、可靠、经济的运行要求。
通过合理选择和调整变压器内部结构、半导体器件和线圈等参数，利用优化算法进行搜索和迭代，可以得到更好的设计方案。
同时，还应考虑其他因素的影响，提高换流变压器的性能和工作条件，确保电力系统的正常运行和供电质量。
电力变压器油箱磁屏蔽的优化设计
分路 ” ，引导漏 磁 通通 过该 “ 分路 ” ，降低 了进 入 油
箱箱 壁 的漏磁 通 。如 果合 理 的放 置磁 屏蔽 ，就会有 效地减 少 油箱 中的磁滞 损耗和 涡流 损耗 。
随着 原材 料成 本 的不断 提高 ， 以及 市场 竞 争 的
日益 激 烈 ，电力变 压器 厂家 正在 努 力推行 精细 化设 计来提 高 产 品效 能。油箱 磁 屏蔽 由材料 及制 作 工艺 决定 了其 占有 变压 器成 本 中一定 的 比重 。所 以 ，在 油箱磁 屏 蔽设计 时，找 到其 效能与 成本 的结合 点尤
ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
２ ． Ｂ ａ ｏ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｉ ａ ｎ ｗｅ ｉ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ， Ｈｅ ｉ ｂ ｅ ｉ ， Ｂ ａ ｏ ｄ ｉ ｎ ｇ ０ ７ １ ０ ５ ６ ）
Ａ ｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｈｉ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｌ ｏ ｓ ｓ ，ｔ ｈｅ ａ ｕ ｔ ｏｍａ ｔ ｉ ｃ
高压变压器的优化设计与分析
高压变压器的优化设计与分析引言：高压变压器是电力系统中的重要设备之一，其作用是将输送电能的电压从输电线路上的高压端变换为用户需要的低压端。
变压器的设计与分析对于保证电力系统的稳定运行和能源的有效利用至关重要。
本文将对高压变压器的优化设计与分析进行探讨，分析其结构与工作原理，并介绍一些常见的优化方法。
1. 高压变压器的结构与工作原理高压变压器由高压线圈、低压线圈和铁芯组成。
其工作原理是利用线圈之间的磁耦合作用，通过变换不同的线圈匝数来实现电压的升降。
高压线圈和低压线圈的匝数之比决定了电压的变化比例。
2. 高压变压器的设计目标高压变压器的设计目标是在保证电压变换的准确性和传输功率的同时，尽量减小能量损耗和体积大小。
为了实现这一目标，需要进行合理的设计和优化。
3. 高压变压器的优化设计方法3.1. 线圈设计优化对于高压变压器的线圈设计，可以采用遗传算法等智能优化算法进行优化。
通过对线圈的匝数、导线截面积等参数进行多目标优化，可以实现功率传输的最大化和损耗的最小化。
3.2. 铁芯设计优化铁芯是高压变压器的重要组成部分，它的设计和材料选择对于提高变压器的效率和减小能量损耗具有重要影响。
可以通过磁路分析和磁场仿真等方法进行铁芯结构的优化设计，选择合适的铁芯材料和绝缘材料，以提高传输效率和降低能量损耗。
4. 高压变压器的分析方法4.1. 电磁场分析电磁场分析是高压变压器设计与分析中重要的一环。
通过使用有限元分析等方法，可以对变压器的电磁场进行模拟计算，得到线圈中的电流分布、磁感应强度等参数。
这些参数对于确定变压器的工作状态和效率具有重要意义。
4.2. 热场分析高压变压器在工作过程中会产生一定的热量，如果不能及时散热，会导致温升过高，影响变压器的性能和寿命。
通过热场分析，可以对变压器的散热情况进行评估和优化，选择合理的冷却方式和散热材料，保证变压器的安全运行。
5. 高压变压器的未来发展方向随着能源需求的增长和能源结构的变化，高压变压器的设计与分析将面临新的挑战和机遇。
电力变压器铁芯柱截面的优化设计
电力变压器铁芯柱截面的优化设计电力变压器铁芯柱截面的优化设计是指通过调整变压器铁芯柱的截面形状和尺寸，以提高变压器的效率和功率因素，减少能量损耗和材料成本，并满足电力系统对变压器的性能要求。
下面将从设计原理、优化方法和实例应用三个方面进行阐述。
设计原理：电力变压器的铁芯柱由硅钢片叠压而成，用于传导磁场并提供磁耦合效果。
铁芯柱的优化设计是在保持磁路特性不变的前提下，寻找最佳的截面形状和尺寸，以提高变压器的性能。
常用的设计原理包括：最小损耗设计原理、最小材料成本设计原理、最佳功率因素设计原理等。
优化方法：1.目标函数选择：优化设计的第一步是选择适当的目标函数，如变压器的效率、功率因素、磁损耗、铁芯材料成本等。
2.参数选择：确定需要优化的设计参数，如铁芯柱的截面形状和尺寸、硅钢片的厚度等。
3.优化算法选择：根据设计要求和目标函数选择合适的优化算法，如遗传算法、粒子群算法、模拟退火算法等。
4.建立数学模型：根据电磁学原理和变压器的特性建立数学模型，包括磁场方程、电流方程、能量损耗方程等。
5.参数求解：利用所选的优化算法对数学模型进行求解，得到最优的设计参数。
6.优化结果分析：对优化结果进行分析，包括目标函数值、设计参数值的变化情况等。
实例应用：以提高变压器效率为目标，假设需要优化的设计参数为铁芯柱的截面形状和尺寸。
首先，在建立数学模型时考虑铁芯柱的几何形状和磁导率等因素，并确定合适的目标函数，如功率因素。
然后，选择适当的优化算法对数学模型进行求解，得到最优的设计参数。
最后，将优化结果与初始设计进行对比，分析优化效果。
总结：电力变压器铁芯柱截面的优化设计是一项复杂的任务，需要综合考虑磁路特性、电力系统要求和经济性等因素。
通过选择合适的目标函数和优化算法，建立数学模型并进行参数求解，可以得到最优的设计参数，提高变压器的性能和经济效益。
在实际应用中，还需考虑制造工艺、材料特性和现实情况等因素，以实现优化设计的有效落地。
电力系统中变压器绕组的磁场分析与优化研究
电力系统中变压器绕组的磁场分析与优化研究电力系统的稳定性和可靠性对现代社会的正常运转起到至关重要的作用。
而在电力系统中，变压器作为一种重要的电力设备，承担着将电能有效传输和分配的重要任务。
而变压器的性能和效率与其绕组的结构和磁场分布密切相关。
因此，研究变压器绕组的磁场分析与优化成为了电力工程领域的热点问题。
一、变压器绕组的磁场分析变压器绕组是传输电能的关键部分，它起着实现电能传输和变压的功能。
在电力系统中，变压器绕组的主要作用是通过电流在绕组内产生磁场，以实现电能的传输。
而变压器绕组的磁场分布直接影响到变压器的性能和效率。
因此，对变压器绕组的磁场分析十分关键。
在变压器绕组的磁场分析中，磁场的分布可以通过计算和仿真方法来求解。
其中，计算方法主要是基于数学模型和磁力学方程来进行的。
而仿真方法则是通过计算机软件和电磁场仿真工具来进行的。
二、变压器绕组的磁场优化研究变压器绕组的磁场优化研究是为了提高变压器的性能和效率。
在变压器绕组的磁场优化中，主要是通过优化绕组的结构和材料来改善绕组的磁场分布。
在绕组的结构优化中，可以通过调整绕组的层数、匝数和槽数等参数来改善绕组的磁场分布。
例如，可以采用交叉绕组结构，通过交叉叠置的方式来减小绕组的磁场梯度，提高绕组的均匀性。
此外，还可以采用平面绕组、螺旋绕组等不同的绕组结构来优化磁场分布。
在绕组的材料优化中，可以通过选择合适的导线材料和绝缘材料来改善绕组的磁场分布。
例如，可以采用高导磁率的铸铁或硅钢作为导线材料，以提高绕组对磁场的响应度。
同时，还可以选择低介电常数和低损耗的绝缘材料，以减小绕组的电磁损耗和温升。
三、变压器绕组的磁场分析与优化案例在实际的电力系统中，变压器绕组的磁场分析与优化研究已经取得了一些重要成果。
例如，某公司研制出了一种新型的交叉叠置绕组结构，通过优化绕组的交叉叠置方式，实现了绕组磁场的均匀分布，提高了变压器的效率。
同时，该公司还采用了高导磁率的铸铁作为导线材料，进一步提高了绕组的磁场响应度。
电力变压器的节能改造与优化设计
电力变压器的节能改造与优化设计一、引言电力变压器作为电力系统中不可或缺的设备之一，承担着将高压电能转换成低压电能的重要任务。
然而，在长期的使用过程中，电力变压器由于存在能量损耗、热量散失等问题，其能效逐渐降低。
为了提高电力系统的能源利用效率，节省电能资源以及减少环境污染，对电力变压器进行节能改造与优化设计显得尤为重要。
二、节能改造方法1. 使用高效铁芯电力变压器的铁芯材料直接影响其能效。
传统的铁芯材料存在铁损耗、涡流损耗等问题，通过使用高效铁芯材料可以降低这些损耗，提高变压器的能效。
例如，采用高性能冷轧硅钢片替代普通冷轧硅钢片，能够有效减小铁损耗，从而提升整个系统的能效。
2. 优化绕组设计电力变压器中的绕组是电能传输的关键部分，合理的绕组设计能够降低电流密度，减少电阻损耗，提高能效。
在绕组设计过程中，采用合适的导线材料、导线截面积以及绕组方式等措施，可以有效降低电能损耗，提高电能转化效率。
3. 控制负载变化电力变压器在运行过程中会受到负载的影响，负载变化较大时，电能转化效率会下降。
因此，在节能改造过程中，需要合理控制负载变化，避免过大的负载冲击，保证变压器的正常运行，提高能效。
4. 应用智能监控技术随着智能技术的不断发展，智能监控技术被广泛应用于电力系统中，也可以应用于电力变压器的节能改造与优化设计中。
通过传感器监测变压器的工作状态、温度、电流等参数，结合智能算法进行数据分析和处理，可以实时监测并及时发现变压器存在的问题，提供相应的解决方案，从而提高能效。
三、电力变压器的节能优化设计案例以某电力公司的变压器为例，该公司在传统变压器上进行了节能改造与优化设计，取得了显著的节能效果。
1. 使用高效铁芯材料原先的变压器采用普通冷轧硅钢片作为铁芯材料，而节能改造后，采用高性能冷轧硅钢片替代。
经过测试与比较，新铁芯材料的铁损耗较小，变压器的能效得到显著提升。
2. 优化绕组设计在绕组设计中，通过采用导线截面积更大的导线材料，减小绕组过程中的电阻损耗。
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" #$%& 电磁优化设计
在软件约束条件中 !考虑散热 ! 绕组对油温升要 求均不超过 %>? ’考虑绕组自身短路机械强度 ! 普通 扁铜线厚度要求不小于 %7(%@@ ! 绕组油道对称布 置 !减小安匝不平衡率 ’ 低压 $ 高压绕组采用连续式 ! 要考虑导线的宽厚比及最大并绕根数等 ,
!"#
$#%&’!(%% ) *( 优化
4/)6/ %%#2, ,-8$$./9 : (($./ 及以下容量产品选
用自冷式 -;<9< &! 且噪声水平低于 ,8=& , 本文分别以 -+./ $((8./ 级双绕组电力变压器 为例 !在不降低产品可靠性和寿命前提下 !以变压器 主要材料成本最低为优化目标 ! 通过全局优化设计 软件计算对比 ! 从中找出规律和最大限度降低成本 的设计方案 ,为便于分析 ! 下面仅考虑硅钢片和铜线 消耗 ! 实际上若硅钢片和铜线消耗减少 ! 变压器油 $ 绝缘材料 $ 钢板等材料也会减少 ,
< 5H < 5H
最负 %*$/ 质量 < 5K
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调压方式对比 在 )/56 级双绕组电力变压器设计中 % 由于调 压级数较少 % 最多为 7*8!0/9 % 设计中既可以采用线
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电力变压器电磁优化设计实例分析!
刘 军!张安红
"杭州钱江电气集团股份有限公司 ! 浙江 杭州 !""#$!#
%%&#$ 级双绕组电力变压器电磁优化设计为例进行分析， 以 !"#$、 就其技术经济性进行了讨论。 摘要：
线规都为 56 !171802271 , 17"#0227"3 9:;<7+3# 高压绕组绕制也为连续式 ! 排列如下 $ 线性调 =<# 匝 $"8 段 &2’01*5 , 2"-.2:0=*23 , 2"-
表# !"#$% 7
$% 型 #&’( 双绕组无励磁调压电力变压器数据 <"(" ,3 45 (61% 7&9: (;, ;*-2*-=. 1,;%) ()"-.3,)0%). ;*(> -,?$,"2 ("1?+>"-=%).
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硅钢 $3FF8DK 铜线 $H%H<DK 铁铜比 $!7%#
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表)
不同价格下的计算方案
!"#$% @ A"$+/$"(*-= 1$"-. /-2%) 2*33%)%-( 1)*+%.
价格 价格 2 价格 1 价格 F 价格 8 价格 3
FGA28G 硅钢片价格 4 万元( @;2 8 F7% F7" F7F 278
铜线价格 4 万元( @;2
F7" F7% 8 F73 17%
电磁优化方案
频率 "/,?@ 联结组别 "ABC&& 绝缘水平 "DE!,,=F-/ + DE%/=F)/ 冷却方式 "GB=B 短路阻抗 "-0(9 空载损耗 "&)0/5H 负载损耗 "%)0/5H 针对以上参数 % 利用 )/56 电磁优化程序完成 线性调压和正反调压两种方式最优方案 % 最优方案 对比见表 !)
以 A(85(%+88 : -+ 为例 ! 利用 -+./ 电力变压器
电磁优化设计程序 , 其待输入的数据如下 % 变压器额定容量 %(%+88./9 高压绕组额定电压 %-+./
! 全国变压器节材技术研讨会获奖论文 ,
-7, 万元 : E! 则方案 ’3 方案 ’8* 的硅钢片价格与铜 线价格合计 ! 在 #%71#3#,78* 万 元 之 间 变 化 - 图 % &, 由图 % 可见 ! 变压器电磁优化设计 !其目标函数具有
F3
I10173
2G73
LMN22
!#7%< !!7#< !87<5
2"-.2’0+ *% 4 2"-" 线 规 $+6 !17"30# 4 =72 0#7+3 9:; <7+3" 导线截面积?801=7=&#=71>>1# 硅钢片和铜线消耗相差很小 ! 若以 1<<8 年初
扁铜线 $17% 万元 , @ !=<A2+< 硅钢片 $27="3 万元 , @ 来 计算 ! 线性调硅钢片 % 铜线价格 11722 万元 ! 正反调 硅钢片 % 铜线价格 127#1 万元 ! 线性调比正反调高
表% E@,0- <
方式 线性 调压
图 % "!#$!%&## * (& 各优化方案价格 A"B$< C)"1-( "/ +2*"7@0 20@/( +8 D%:;%<=:: > ?= *)@/(8+)7-)
! ! ! ! 虽然方案 #1 方案 &(- 短路阻抗 ! 空载损耗 ! 负
载损耗 ! 绕组温升等性能参数均能满足协议要求 # 但是铜 ! 硅钢片消耗相差较大 $ 图 ! 中方案 &( 价格 最 低 % 为 *!0’* 万 元 % 方 案 ’ 价 格 最 高 % 为 *.0(- 万 元 $ 以方案 ’ 和方案 &( 来对比 % 两者相差 *.0(-1
11722;127#1&<72# 万元 #
线性调与正反调开关价格不同 ! 若选用条型无 励磁分接开关 !线性调开关比正反调开关稍便宜 # 以 最负分接损耗选取片式散 热器 # 若温升都满足要求 ! 则正反调时散热器片数要 多几片 !绝缘油要稍多 # 线 性调 % 正反调最优方案窗 高和中心距相差很小!派 生设计很有可能 # 综合比较 ! 线性调与 正反调硅钢片和铜线消耗 相差很小 ! 具体设计可以 灵活选择 #
!*!, !&/ / . & * ) & !$./8%$& )$&/8&&$! %$-% ’$-, /) #. #% !$!. #$’, )$/! * !’) % ./. *.$,-
!*!/ !&& ) / & % * & !$/8&)$! !$!*8&* -$,) ’$/, /* !# !) !$#! !$/. )$/! ) %-, % ))) *!$’*
关键词： 变压器； 电磁优化设计； 成本 中图分类号： 文献标识码： !"#$% &
文章编号： ’$$()*#%+（ %$$,） $()$$($)$,
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引言
高调最负分接 %5% 高调最正分接 %B% 高调分接 %%7+2 低压绕组额定电压 %(87+./ 短路阻抗 %*782 空载损耗 %17*8.C 负载损耗 %+-7++.C 铁心工作磁密 %(7>-! 铜线价格 %-7, 万元 D E 硅钢片 -8F(#8 价格 %#78 万元 D E 冷却方式 %;<9< 短路阻抗误差 %%2 负载损耗误差 %%2 限于篇幅 ! 适当减少合格方案数目 ! 输入数据 中 !短路阻抗和负载损耗误差都为G%2 , 程序运行耗 时约 #7+@HI! 输出共 ’8* 个满足要求的电磁优化设 计 方 案 ! 这 些 方 案 的 铁 心 直 径 为 !#%8@@ 3
额定 %)$/ 最正 %!$/
’&..
)*!/
’./
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性调压 % 也可以采用正反调压 $ 下面以 3:’;&.,,, <
)/ 为例进行分析 %看哪个更经济 $ 3:’;&.,,, < )/ 基
本参数如下 " 额定容量 "&.,,,56= 额定电压及调压范围 "’)/>!8!0/9 ( < &,0/56 相数 " 三相
名称 方案 ’ 方案 &,
!$! !$& !$( &$’ &0#$% , &, !" ), *, /, ., %, -, ’, &,, &&,
铁心直径 < II 低压绕组匝数 < 匝 高压绕组导线并联根数 < 根 低压绕组导线并联根数 < 根 调压绕组导线并联根数 < 根 高压绕组每饼匝数 < 匝 低压绕组每饼匝数 < 匝 调压绕组每饼匝数 < 匝 高压绕组导线线规 < II8II 低压绕组导线线规 < II8II 短路阻抗 < 9 空载损耗 < 5H
多极值点的特性 ’采用优化设计软件对降低硅钢片 $ 铜线等材料消耗至关重要 ,
第!期
!$* !$)
硅钢片质量 + 铜质量
刘
军 ! 张安红 " 电力变压器电磁优化设计实例分析
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表! E@,0- %
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