精益生产的节拍时间
精益生产知识点
生产管理的任务
Quality 质量 Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气 Delivery 交货
生产管理者的职责
组长：质量及不合格品的注意；生产线
停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化
40 30 20 10 0
節拍時間 周期時間
工人
工人
工人
工人
工人
工人
TT是反映客户需求的,他希望你能按照TT把产品交付给他 CT是你生产一件产品所需要的时间 同意2楼意见，是要考虑客户每周/每天订单量来衡量客户takttime.
Example: 我们正常工作时间为：=5days/week*8h/day*60m/h*60s/m=144000s/w 客户需求：=1000pcs/w 则：takt time=144000/1000=144s/pcs TT是TAKT Time，原本是由音槳上所引用過來的一個概念。 TAKT是德文，它的原意就是節拍的意思，是指在交響樂的演奏過程 中，要將整個樂團導向一個合諧、順暢的結果，變成一個Flow的呈現 。 所以在Lean的想法中，TAKT Time指的就是節拍時間，以客戶的需求 來趨動整個生產線的節奏，達到一個暢流式(Flow)生產的做法。 而最完美的境界是希望能達到One-Piece Flow (單件流)的工作方式。
• Transportation • Waiting • Manual Touches
6.等待的Muda。
7.搬运的Muda。
消除浪费 持续改善
Tenants of Single Piece Flow
精益生产名词解析：CycleTime（周期时间）
精益生产名词解析：CycleTime（周期时间）精益生产名词解析：CycleTime（周期时间）EffectiveMachineCycleTime（有效机器周期时间）机器周期时间（MachineCycleTime）加上装载与卸载的时间，再加上单个产品的平均换模时间。
例如，如果一台机器的节拍时间为20s，加上装载与卸载所需的30s，以及换模时间30s 除以最小批量零件数30，那么有效机器周期时间就等于20+30+1＝51秒。
MachineCycleTime（机器周期时间）用机器加工，完成一件产品总共需要的时间。
NonValue-CreatingTime（非增值时间）从顾客的观点来看，花费在那些增加成本，但不增加产品价值的活动上的时间。
典型的例子包括库存，检查，以及返工。
OperatorCycleTime（操作员周期时间）在重复同样工作之前，操作员在工位上，完成所有工作所需要的时间。
这个时间通常直接由实际观察测量得到。
OrderLeadTime（订单交付期）产品交付期加上将产品运输到客户的时间。
包括处理订单的延误、将订单输入生产系统的时间，或由于顾客订单超过生产能力而导致的等待时间等等。
简而言之，就是顾客要为产品等待的总时间。
OrdertoCashTime（订单到现金时间）从收到顾客订单到收到货款，所经过的时间。
这个时间可能比订单交付时间长，也可能会短，主要取决于产品是按订单生产，还是从库存装运，以及支付方式等等。
ProcessingTime（加工时间）真正用于设计或是生产一个产品的时间。
通常情况下，加工时间只是产品交付期的一小部分。
CycleTime(周期时间)指的是制造一件产品需要的时间，通常由观察得出。
这个时间等于操作时间加上必要的准备、装载，及卸载的时间之和。
精益生产项目里周期时间的计算往往与所选择的对象相关。
例如，某个喷漆工序完成一个共22个零件需要五分钟，那么对于这一个批量而言，周期时间就是五分钟。
【正式版】精益生产各计算公式汇总PPT
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。
準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)
數量達成率= 實際生產數量 計劃生產數量
SIZE達成率=
依計劃尺碼實際生產 實際生產尺碼數量
順序達成率=
➢定义：人均产能，每人每小時几双 ➢單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 ➢外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间。
T裁/C断D--合-TT格ota率=l C(=o机s生t 產總器的成總本故片數障-（瑕时疵+间反修到數）机器正常运转时间的时长) / 2 8非小增异时值*6的常0分：*隻机60增秒加器了成设本但备未為完產品全增加停如顧止客所生定 产时.停机时间的计算公式为
DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加
注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔
單件標準時間
POH---Pairs = 78%
per
operator
平衡率= per hour人均產能
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。
精益生产名词解释
精益生产名词解释内部时间、外部时间对于作业切换时间，细分为内部切换时间与外部切换时间，内部切换时间主要指的是必须停机切换，外部切换指的是非停机切换，尽量把内部切换转换为外部切换，以此提高设备的生产利用率。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。
因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
精益生产(丰田生产模式)专业用语解释说明
精益生产（丰田生产模式）专业用语解释说明１、5S・3定5S 整理 ：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
１７、标准作业票为了能随时确认已预先确定的标准作业是否正确实施、起提示作用 整頓 ：构造能将需要的物品很快地取出和归位的结构为了使工序的布局，作业手顺能一目了然，而用图表示 清掃 ：定下经常的定期清扫、设备的保全点检的规程 清潔 ：整理・整頓・清掃3S的維持１８、标准作业组合票在实践标准作业中作为标准的作业票的一种 素养 ：制定规章制度、并严格遵守（以节拍时间为基准、把人工和机械的工作的时间的经过表示为能一目了然的图表）３定 定位 ：确定物品放置位置１９、物料员制度（水鳖子）作为部品的供給及流水线的基础，主司流水线的运作，从部品置场将部品不停提供给工序。
定品 ：确定放置物品 定量 ：确定放置物品数量２０、领用看板担当与外加工公司或工序间的联络任务、显示什么物品、何时、需用多少数量。
２、红牌在红牌作战（整理）时使用之物２１、充 空搬运搬“空”到前工序，同时把“充”搬运到后工序（PULL生产），如此重复不断，使生产线流动组织红牌委员会，在剩余品上贴红牌、作成剩余品表单，扔掉不要的物品２２、稼动率（稼働时间/工作时间）×100％３、看板表示的道具（在哪里＜场所表示＞什么＜品名表示＞多少＜量表示＞）把物品的放置方法规范化、整顿放置场所的道具２３、可动率＜1个产品的C/T×后工序要求数额＞/（完成后工序要求数额所需要时间）×100％例：工作场所看板、工程看板、设备看板、3定看板、放置场所看板等→包含作业阻害要因（经常性暂停、准备时间、等）４、T/T一个数值，表示顾客要求的物品一个应在几秒内完成时较合理２４、半成品看板主要用于表示工序的作业指示（遵从半成品看板的指示，方可开始操作）（节拍时间）計算式＝一日的作业時间/顾客要求数２５、停滞保管，工序等待中的半成品状态５、C/T生产一个制品所必要的时间（周期时间）２６、标准保有量操作中、必要最低限的工序的半成品的个数６、S/T估计了作业阻害要因（经常性暂停、上洗手间、维修、准备时间等）而算出的标准时间。
如何计算定拍工序的节拍时间？
如何计算定拍工序的节拍时间？
在生产制造过程中，时间的掌握是十分关键的。
而在定拍工序中，计算节拍时间更是至关重要的一环。
本文，深圳天行健精益生产管理咨询公司就来分享如何计算定拍工序的节拍时间？具体操作如下所示：
1、分析工序步骤
首先，需要对定拍工序的步骤进行仔细分析。
了解每个步骤所需的动作和所用的时间是十分重要的。
2、计算每个动作时间
对于每个动作，需要准确地计算出它所需的时间。
可以通过实际操作和观察，或者是通过工人的经验来获得这些数据。
3、确定每个动作的频率
在计算节拍时间时，还需要确定每个动作的频率。
也就是说，在
一个给定时间段内，这个动作会被执行多少次。
4、考虑异常情况
在计算节拍时间时，还需考虑到异常情况，如设备故障、材料问题等。
为了确保生产的稳定性和效率，您需要将这些异常情况考虑在内，适当延长总操作时间。
5、计算节拍时间
最后，通过将每个动作的时间乘以其频率，可以得到每个动作在节拍时间内的贡献。
将所有动作的贡献相加，就可以得到整个定拍工序的节拍时间。
总之，掌握计算定拍工序的节拍时间技巧，对于提高制造企业的生产效率具有重要意义。
在实际生产中，可以根据具体情况选择合适的计算方法，并应用到实际生产中。
只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
工厂实施精益的五个阶段
工厂实施精益的五个阶段第一阶段：稳定（5S、TPM、目视管理、VSM&指标）：在工厂生产过程中，有很多不稳定的因素影响着生产，怎么把不稳定的因素把成稳定的因素，把流程中的变异受到控制，提供减少浪费的环境，展现快速工作上的冲击，是这个阶段要解决的事情。
比如：品质的不稳定、班组人员的不稳定、设备的不稳定、无量化的指标等。
在推行精益生产的过程中，大部分企业都把5S作为推行精益生产的基础，5S是发现问题的根源，同时，精益屋把5S管理列为精益生产的根基。
所以5S在开始必须做好。
第二阶段：畅流（多能工、防呆、快速换款、供应商管理）这个阶段要解决的是如何使生产流程不间断，减少在制品周转时间，增加流程弹性，减少工作站间的重复性，让这个制程无等待，减少浪费多能工是每个公司都应该尝试去做的事情，现在企业越来越难招人，怎么通过减少人员的构建就能够开线生产，这个是每个公司都应该去思考的问题，因为只有让每个人多掌握一些技能，生产线原来需要15个人组装作业的，多能工的话，现在可能需要5个人就开始进行生产，所以，多能工是未来持续发展的一个基础，也是解决工厂招工难的一个方式。
第三阶段：同步化（节拍生产）这个阶段重视的是节拍生产，要求与客户需求进行同步，让产品的生产率与客户的需求一致，创造有规律的流程重复性（节拍生产放在后面详细说明）。
第四阶段：后拉式生产（广告牌管理、供应商管理）所谓后拉式生产就是在适当的时间点，将正确的物料放在正确的位置，进而生产正确的数量的一种生产方式。
当时，我们用的是卡片，通过卡片来拉动生产节拍。
目的是要创造一个以客户需求为主，与操作工序连接的物料填补环境。
这个阶段非常的重要，一般的企业没有坚定的决心很难推行下去。
这个阶段解决了公司当时的在制品库存问题，压缩了生产周期。
第五阶段：平准化生产（信息管理、讯息快速管理）这个阶段要解决的是怎么将信息快速反馈给需求方，搭配e 化系统管理的管理模式，减少需求的改变或反应时间、减少上游排程的变异。
精益生产：JIT准时化生产---课后测试及答案
精益生产：JIT准时化生产课后测试单选题1、在实施JIT之前，需要先进行（），通过消除瓶颈工位、提高作业效率和标准作业文件，为JIT的实施做好准备。
（10分）A进货检验B先入先出C人员培训D作业改善正确答案:D2、生产节拍=()/()（10分）A每小时的正常生产额定时间、每小时所需完成的产品数B每周的正常生产额定时间、每周所需完成的产品数C每天的正常生产额定时间、每天所需完成的产品数D每月的正常生产额定时间、每月所需完成的产品数正确答案:C多选题1、TPS的要素包括（）（10分）A持续改进B流程优化C降低成本D尊重人的价值正确答案:ABD2、下列属于目视化管理方法的是（）（10分）A6S检查标准、6S考核办法B标识管理规定C通道管理规定D设备点检标准E整理基准表F目视管理制度正确答案:ABCDEF3、实现均衡生产需要满足的前提条件是（）（10分）A市场需求稳定B供应链协同运作C生产过程可控D单件流生产正确答案:ABC4、下列关于“单件流生产”的描述正确的是（）（10分）A一种以减少浪费为目标，通过连续流动和一次性生产单个产品的方式，提高生产效率和质量的生产模式B各工序只有一组工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态C一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的D通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效正确答案:ACD判断题1、JIT的方式是以天或者更小的时间单位组织计划，在这个单位计划内安排统一生产。
（10分）A正确B错误正确答案:错误2、拉动系统是精益生产方式的基本特征。
（10分）A正确B错误正确答案:正确3、推行单件流生产需要关注以下关键要点，包括标准化作业、设备布局优化、员工培训等，以确保生产过程的顺畅和高效。
（10分）A正确B错误正确答案:正确4、目视化管理是一种通过可视化手段，使管理者和员工能够直观地了解生产现场情况，提高生产效率和质量的管理方法。
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精益生产的节拍时间，比如说，你今天的工作计划是240辆车，
工作时间是8小时，则节拍TT=240/8=30JPH 也就是2min/辆 这是
理论节拍 考虑到真实的工作时间，工作效率(以90%）算，则
ATT=1.8min
一小时为60分。60/30就得到完成一辆车的理论时间
倒算回来：60分钟/2分钟*8小时=240辆
例如生产一辆车的理论时间是2分钟，而ATT是1.8分钟.现在客户
下了10000辆车的订单，下目计划到车间，你算一下哪个方式容易交
货（日计划）？
台资厂是：理论时间/折扣=ATT时间
日资厂是：理论时间×折扣=ATT时间