湿式静电除雾器WESP
高气速高效新型湿式电除雾(尘)器产品介绍
新型湿式电除雾（尘）器（NWESP）产品介绍NWESP结构新型湿式电除雾(尘)器，是以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维为增强材料，通过模压、拉挤、一次成型工艺制成的高效净化除雾(尘)设备。
其设备本体主要由上壳体、中壳体、阳极管束组、阴极电晕极线系统、整流板、导流(风)板、喷淋冲洗系统、绝缘子室等部件组成。
NWESP阳极管束组，由内切圆Ø360(或Ø400) 正六边形阳极管采用先进的层压粘接工艺复合成型，该工艺使每台阳极管组束具有完美的整体性，强度高，阳极管的同心度、平行度高。
根据工程要求，NWESP外形可设计为方形或圆形布置，如下图所示：绝缘保护系统绝缘箱采用热风正压保护装置，阻止热烟气及细微粉尘、雾滴进入，保证箱体绝缘性更可为靠，避免“污闪”现象的发生。
对于应用在脱硫脱硝尾气深度净化的新型湿式电除雾器，因其工艺流程决定其在正压状态下运行。
在正压情况下，热烟气及细微粉尘、雾滴在正压的作用下，进入顶部保温箱，并粘附在绝缘子表面上，粘附在绝缘子表面上的粉尘吸潮后将变为半导体，在粉尘层中流过较大的泄露电流，导致其表面发热。
这样的过程同样引起了泄露电流的脉冲特性，随着电压增高，局部电弧增多，最后形成串级电弧放电，电弧连接两个电压级，整个粉尘表面发生闪络，出现污闪现象，使绝缘子炸裂或产生裂纹，将导致电除雾器出现故障停运。
为避免其在正压状态下出现污闪事故的发生，我们对新型湿式电除雾器的绝缘保护系统，采用热风正压保护装置，即在工作状态下，热风均匀的吹向绝缘箱内壁空间，由于在其内壁形成较为均匀的热空气隔绝层,从而阻止了热烟气及细微粉尘、雾滴的进入，保证箱体绝缘性更可为靠。
烟气分布系统对其进气分布进行相应的改进，以适应脱硫脱硝尾气大气量的均匀布气要求，避免烟气走短路而导致除雾效率的降低。
针对于燃煤电厂锅炉、钢铁厂等脱硫脱硝尾气排放量大的特点，湿式电除雾(尘)器进口烟气的分布是否均匀，将直接影响到其除雾效率及其运行的稳定性。
湿电系统说明
湿电除尘系统说明·湿电除尘系统原理及设备构成·湿电除尘主要控制参数·湿电除尘操作方法湿电除尘器工作原理及设备构成湿式电除尘器(WESP)是利用高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管，集尘板/管上的粉尘采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式静电除尘器的工作过程主要分为荷电、收集和清灰三个阶段。
在湿式电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的正、负离子，随烟气进入湿式电除尘装置内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)由于受到高压静电场库仑力的作用，向阴、阳极运动，到达板/管后，将其所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被板/管所收集，收集粉尘形成水膜，靠重力和冲洗自上流至下部吸收塔，而与烟气分离。
我公司湿式电除尘器主要有湿电部分、高频电源、气体分布装置、绝缘加热装置、冲洗系统及DCS控制部分构成。
主要构成设备规格如下所示：·湿电山东傲蓝环保科技有限公司生产的湿电装置是整个系统的核心，它主要由4组蜂窝管状阳极管拼装构成，立式布置共192根导电玻璃钢管，阳极与脱硫塔塔体连接接地。
每根阳极管内吊挂一根由钛合金制成的阴极线，阴极线采用吊挂方式与高频电源连接；、顶部采用4台绝缘箱吊挂由大梁、吊杆等组成的阴极装置，底部采用重锤拉伸并统一固定至底部4台固定器以保持与阳极线的绝缘距离；绝缘箱及固定器采用电加热方式保持阴极线与塔体绝缘，为防止塔体内潮湿烟气沿绝缘箱进入高频电源设备，绝缘箱还配有热风加热装置，以保持绝缘箱呈正压状态。
·高频电源南京国电环保科技有限公司生产的HF-02D型高频高压整流电源为湿电除尘提供动力，容量为80KV A，最高电圧可达80KV。
主要由控制部分、整流、滤波、谐振网络、整流变、冷却系统等构成。
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器工作原理余热发电交流平台目录WESP湿式静电除尘器工作原理 (1)WESP湿式静电除尘器系统组成 (2)1.工程分系统描述 (2)2.系统配置 (4)3除尘器本体 (4)4电气设备要求 (6)试车、开车、停车、日常维护 (7)A:开车前的准备 (7)B: 试车 (8)C: 开车 (9)D: 停车 (10)E 日常维护 (11)WESP湿式静电除尘器工作原理WESP的工作原理为：在WESP的阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳阳极管和阴极线上，通过冲洗的方法清除。
WESP湿式静电除尘器系统组成1.工程分系统描述（1）WESP本体WESP本体采用方形结构，独立安装，分为进口烟箱，出口烟箱，中气室；内部设有气体分布板，喷淋管，阴极框架等；进出口烟箱为FRP材质，厚度≮10mm。
中气室（模块区）不设置外壳。
（2）阳极装置阳极装置包括沉淀极、支撑梁、喷淋系统。
阳极（也称沉淀极）采用先进的碳纤维导电阻燃玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。
沉淀极采用正六边形蜂窝管式结构，内切圆直径为360mm，壁厚3mm，长度6m。
阳极管采用机械缠绕工艺制作，树脂采用阻燃环氧乙烯基树脂。
（3）阴极装置阴极装置包括阴极线、阴极吊杆、阴极吊挂框架，下部固定框架，绝缘箱、拉紧箱。
每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用高效柔性锯齿线、2205材质，阴极线固定在上框架上。
绝缘箱内吊杆采用绝缘瓷套支撑，通过向绝缘箱内通入热风及绝缘箱内部电加热装置使阴极装置时刻与阳极及塔体保持干燥绝缘状态。
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
几种湿式静电除尘技术比较
量相应增大，运行成本增加，同时废水排入脱硫系统后也将加重脱硫废水
处理负担。 喷嘴、滤网为易损件，更换周期较短。三菱提供数据为喷嘴的寿命在
5~10年。还增加了循环水泵、废水泵和加碱泵等转动机械，运行和维护费
用较干式除尘器高。
日立技术特点： 与三菱重工基本一致，只是在喷嘴型式和布置方式、放 电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异 就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时必须 要断电。
2 布置方式
3 水冲刷方式
自冲刷：就是利用捕集的液滴来湿润集尘极； 喷雾冲刷：雾化喷嘴采用水或空气或水和空气连续地冲
刷集尘极，使雾化液滴和颗粒在集尘极表面形成一层冲刷膜；
液膜冲刷：采用连续的液膜冲洗集尘极。由于液膜能充
当集尘板，管状式、极式的集尘板只不过是它的支承物。因 此，冲刷液是否具有导电性能极为重要。其次，液膜的物理 特性和分布情况也很重要。
日立湿式静电除尘器的主要技术差异： 放电极采用带芒刺片的钢管制成，由于圆柱电容容量大，因而能产生强电 场:芒刺尖端放电效果好，能产生强电流，即气体电离效果好。集尘板采 用大平板设计，极间距300mm。 集尘极与放电极的喷淋水由不同管道提供，在电除尘运行过程中集尘极一 直保持喷淋状态，而放电极一般一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘需 暂时停电几分钟。 集尘极喷淋的喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷淋到放电极上，对 烟气的洗涤作用较三菱喷淋方式较弱。 湿式电除尘中的烟气流速较高，达到3.6m/s左右，除尘效率较低只有60～ 70%。 日立湿式电除尘器的壳体、喷嘴、放电极和集尘极等与烟气和水接触的部 件均采用SUS317耐蚀不锈钢制作，基本上不会腐蚀现象发生。
洗效果，同时喷出的雾化水，可以对烟气中粉尘和液滴起洗涤作用。
湿式静电除雾器(WESP)在湿法脱硫上的作用
湿式静电除雾器（WESP）在湿法脱硫塔的布置WESP系统原理湿法脱硫塔出来的湿烟气进入湿式静电除雾器（WESP），在WESP的阳极筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子，在阳极筒内湿烟气中的微尘(雾)粒子、与放电产生胡正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。
WESP装置结构（1）WESP本体WESP本体采用圆形结构，规格为Φ9.2m×10.7m，上部设有烟气导流板和气体分布板，下部设有液体收集槽，总高度约14m（含盖顶及下部收集槽）。
外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。
WESP的出口烟道设置在本体侧面，直接接现有的垂直净烟道，降低了烟气的阻力；而且也能防止净化后的烟气二次带水。
收集的液体自流进入浆液箱，靠水泵打回吸收塔。
（2）阳极装置阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。
阳极筒（也称沉淀极）采用先进的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。
阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜6个面的在线冲洗，以保证阳极膜不结垢。
阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。
阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。
沉淀极采用玻璃钢蜂窝状结构。
蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用寿命长等优点。
（3）阴极装置阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。
每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、铅锑合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架通过绝缘箱支撑。
湿式电除尘器(wesp)简介
湿式电除尘器（wesp）简介湿式电除尘器湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿2.5式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式电除尘器的结构及分类湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料)做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。
湿式电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式)，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低;要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
收尘原理湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式电除尘器的特点WESP具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿式静电除雾器工厂废气处理设备
如今随着环境保护越来越重视，大气污染是我国目前突出的环境问题之一，其中工厂废气是造成大气污染的重大污染源之一，很多工厂会选择废气净化处理环保设备，针对工厂、车间产生的废气在对外排放之前必须进行预处理，使其达到国家对废气外排放的标准的工作。
今天来和大家说一下高压静电除雾器，高压静电除雾器分为湿式静电除雾器和干式静电除雾器，除烟雾效果高，无二次烟雾污染。
下面简单介绍下静电除雾器结构和优点。
【湿式静电除雾器介绍】湿式静电除雾器WESP用来处理含酸碱成份、化学成份的气体和烟雾的除雾设备，采用316L不锈钢制作而成，其结构大小根据各工业废气量定制而成。
该系列设备具有很强的净化及除烟雾性能，适用范围广，可用于所有工厂、工业废气净化除烟雾，达到无烟排放效果；设备运行可靠，维护简单，方便。
达标排放【湿式静电除雾器结构】结构：湿式除烟雾器设备呈卧箱式结构，总共分为五部分：1.阴极系统：设有阴极棒；2.阳极系统：设有波形板式阳极板束；3.绝缘箱：设有绝缘装置防止漏电；4.沉淀极室：设有观察窗和排放口，用水泥、塑料或玻璃钢作成的废水收集池。
5.清洁水系统：设有水泵和喷淋系统，设备停机时作内部清洗。
【湿式静电除雾器流程】湿式静电除雾器设备工业废气处理主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其经过净化、处理后达标排放，减少大气污染。
废气的基本类型分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业生产异味及工业有害细粒子等。
选择对了废气净化处理设备可以让废气处理的效果达标排放，减少企业做废气处理的投资，并且可以保证废气处理的效率，不同的行业有着不同污染的废气，所以说行业的不同选择的废气处理方式就是不同的。
广东顺德天骐环保科技有限公司专业从事湿式静电除雾(烟)设备的研发与生产，该系列环保设备具有很强的净化及除烟雾性能，适用范围广，可用于所有工厂、工业废气净化除烟雾，达到无烟排放效果；该系列除烟雾设备阻力小、省能耗、噪音低，净化除雾效率可高达99%以上（因废气而异），耐腐蚀、使用寿命长。
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湿式静电除雾器(ＷESP)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ１、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视,环境保护标准日趋严格。
、NOx及烟受到排放标准的限制,一些发达国家除对烟气中排放的SO２尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止,我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染和烟尘。
物排放限制主要为SO2湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来,主要有：●GＧH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响,白色烟羽造成景观污染；●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；●脱硝或氨法脱硫等带来的NＨ3逃逸问题;●未来对微细烟尘(PM2．5）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WＥSＰ)技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程,开发出了先进的荷电除雾器技术,并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案,并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽,当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近１00年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组ＷEＳP多年成功应用的业绩。
和此前,在国内WESP主要应用于制酸和冶金等行业中脱除ＳＯ3焦油。
用于发电机组湿法脱硫净烟气处理的WESＰ实例较少且投资较高,大大的限制了其推广应用。
２、用途和目的我公司开发的WESP技术主要用途和目的为：●取消湿法脱硫中的GGH,降低脱硫系统阻力和脱硫运行的故障率,降低系统电负荷;●通过有效的去除脱硫净烟气中的SO3和水雾,延缓湿烟气对烟囱的腐蚀。
采取一定组合措施后可完全解决烟囱腐蚀难题;●解决湿法脱硫中烟囱周围石膏颗粒、水雾飘落和排烟浑浊的难题；●进一步提高ＳＯ2的脱除率；●SO3、NH3、微细烟尘(PM2.5)、汞等多种污染物联合脱除，适应未来更严格的排放标准。
３、工作原理与设备部件组成3．1工作原理荷电喷雾技术是应用高压静电在喷头与喷雾目标间建立一静电场，通过不同的充电方法被充上电荷,形成群体荷电雾滴,然后在静电场力和其他外力的联合作用下，雾滴作定向运动而吸附在目标的各个部位,达到沉积效率高、雾滴飘移散失少、改善生态环境等良好的性能。
待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。
为了满足生产工艺, 环境保护，有价金属回收的要求。
必须将气体中的悬浮物清除,处理合格后的气体用于下工序生产或排放。
各种待处理的气体,由于受到紫外线照射,高温和放射性副射的作用。
使得每种中性气体中都含有１－２％的带电分子和电子。
另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后，由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压,从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。
在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子,这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离,如此迅速地派生出新的离子和电子, 在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围２mm形成电离区。
同时,带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集,中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。
含有微细悬浮粒籽的气体，在荷电除雾器中,悬浮粒子受到气体流动的推动力,粒子本身的重力，电场的电力,粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。
带电粒子在电场里的运动是在以上几种主要作用力的合力作用下进行的,因此，它的运动速度称为漂移速度。
对任何具体荷电除雾器，当漂移速度过小时,倘若气体的电离，粒子荷电以及粒子通过两极间所需要的时间比气体通过整个管长所需时间要长。
悬浮粒子被逃脱。
电场产生“电晕闭塞”。
因此,漂移速度的大小决定电滤器的电场气速和除雾的效率。
漂移速度的理论值的计算公式如下：ｗ=0.11E2ρ/μ厘米/秒(1)式中：w—漂移速度，厘米／秒Ｅ—电场强度，伏／厘米ρ-粒子半径厘米Ｗ—漂移速度厘米/秒μ-气体粘度克/厘米。
秒(泊)从上式看出,粒子的漂移速度与电场强度的平方，粒子的半径成正比,与气体的粘度成反比。
电场中任一位单置的电场强度计算式如下：Ex=Ｕ/[2。
3xlｇ（R/r)] 伏/厘米(2）式中：E—电场中任一位置的场强，伏/厘米U—电晕电极上被施加的电压,伏ｘ—该处距电晕电极的距离，厘米lg—以1０为底的对数,R—沉淀极的半径，厘米r—电晕电极的半径，厘米从上式看出:在施加于电极上的电压一定时，电场强度与粒子距电晕极的距离,沉淀极半径和电晕极半径之比的对数成反比。
也就是增大电晕极的半径有利电场强度提高。
另外，粒子在电场中向沉淀极漂移运动是由于电场力的作用产生的。
而粒子在电场中所受的力可用下式表示:Ｆ＝neE 达因(3)式中：F—粒子在电场中受到的力，达因。
ｎ—粒子所带元电荷数目ｅ—电子的电荷量，４.77*10静电单位。
E—沉淀极处的电场强度,静电单位。
当沉淀极接地良好，沉淀极的场强趋向零时,F＝ne。
也就是说粒子在电场中受的力与其荷电量相关。
也与沉淀极是否能迅速将电荷移走有关。
综合分析以上三式，对某一特定条件时，漂移速度随施加于电晕电极的电压升高而增大。
因为电压升高之后,气体在电离区的电离加快,粒子可以获得更多的电荷，所受电场的作用力增大。
另方面，如果改变电晕电极的形状，提高它发射电子的能力和扩大电离区有效断面, 是提高漂移速度和缩短荷电时间的有效办法之一。
螺旋锯齿电晕极线，利用尖端放电来增强电离能力,同时利用形状的变化形成更良好的非均匀电场和扩大电离区,有效地提高了电滤器的能力。
3．２设备部件组成3.2．1荷电喷雾装置通过液体输送装置的水泵将液体传输到雾化装置；雾化装置将来自液体输送装置的液体雾化成液滴；静电发生装置，其正极和负极之间的直流电压高于6０,000伏,供所述液滴穿过并因此而带电。
在荷电喷雾装置中，液体输送装置可以是任何能将液体输送至雾化装置的装置,只要该雾化装置可以将液体雾化至较小直径的液滴即可。
例如雾化形成的液滴直径不大于60微米,优选不大于55微米,更优选不大于50微米。
在雾化装置的出口可以设置一个静电发生装置,正极和负极之间的直流电压高于60,00０伏，供所述液滴穿过并因此而带电；在一个优选实施方案中,所述静电发生装置的正极和负极之间的直流电压优选为80,０00 －1５０,00０伏，更优选为100,000 －130,OOＯ伏,最优选为105，０00 －１２5，000伏。
3.２荷电发生装置荷电发生装置可以通过固定在雾化装置的壳体外侧或者与雾化装置结合成一体。
静电发生装置的壳体优选采用绝缘材料制成,其正电极或者负电极中的一个连接到一个充电电极。
充电电极可以是一个组合式电极，包括一个圆环电极和至少一个针式电极，其中针式电极可以由圆环电极伸出、沿圆环电极的轴向延伸,针式电极可以为多个，围绕圆环电极均匀布置。
优选地，圃环电极上具有至少三个针式电极。
针式电极进行电晕放电。
圆环电极的直径稍大于其相应位置的雾滴的运动轨迹最外侧处的直径;通常,圆环电极的直径在3 -50厘米的范围内,优选１0－４０厘米,更优选为15-35厘米。
本领域普通技术人员可以理解,圆环直径并不限于上述范围,而是可以作任意变化，具体随使用的条件而变。
针式电极在圆环的轴向上沿着液滴喷出的方向向前延伸,或者向后延伸，或者朝向该两个方向延伸,其长度可以在l－15厘米的范围内,优选地在4－10厘米的范围内。
组合式充电电极的中心轴线与雾化装置喷出液滴的雾化装置出口的轴线大致重合,优选重合；圆环电极离开雾化装置出口的轴向距离可以在1 - 30厘米的范围内变化,优选在5 - 15厘米的范围内变化。
3．3处理过程沉淀极为板块状收尘,电晕极是不锈钢钢丝,高压电通过电晕极，在空腔内形成负电，沉淀极为正电，带电的尘粒(焦油雾滴、粉尘）以一定的速度向正电极移动，达到沉淀极后放电，变为不带电的尘粒,借重力落下，由排污管排出。
高效:PM2.5颗粒物去除率85～９5%;出口粉尘可实现10ｍｇ／Ｎm３和更严格的排放标准;ＳO３酸雾去除率80～98%，经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低;重金属等多种污染物的综合减排。
可极大地提高烟气排放洁净度，减小烟囱尾羽。
3.4 ＷEＳP与EＳＰ的原理、部件构成及区别其工作原理及部件构成与干式静电除尘器(ESＰ)相近。
ＷESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极）、绝缘箱和高压直流供电电源组成。
接通高压直流电源后,在两极之间形成了非均匀高压静电场。
在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层。
电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电。
烟气进入电场荷电区时，酸雾、烟尘等颗粒被荷电。
荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强，粒径增大，荷电量增加,在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极）。
大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷,从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。
与ESＰ不同点主要为：●WESＰ工作在饱和湿烟气环境；●ＷESP采用水力连续清灰，不会产生二次烟尘飞扬问题；●ＷESＰ体积小、投资省、便于布置。
4、结构与布置形式●根据工程特点,吸收塔内保留一级或二级机械除雾器,WESP本体可选择吸收塔内整体布置或塔外分体布置方式；●采用模块化设计，可以根据环保排放要求,选择设置一级或二级WEＳＰ串联；●阳极板采用柔性膜材质,降低投资、减少设备重量。
也可采用导电玻璃钢作为沉淀极；烟气处理流速高,与典型湿法脱硫逆流吸收塔结合，设备体积小、布置灵活，并实现协同多脱效果。
5、设备运行效果及性能参数SO酸雾去除率:80%－95％;3水雾去除率:≥９5%;烟尘去除率：≥95％;排烟不透明度:≤10%；汞去除率：70%－９0%；排放浓度:≤2ｍg/m3(满足排放标准)。