惯标版007费县调试措施(启动系统)(压力修改完)
压力试验机控制系统使用说明书
压力试验机控制系统使用说明书压力试验机控制系统使用说明书1压力试验机控制系统V3.0使用说明书2目录第一章简介 ................................................................... 错误!未定义书签。
特点.......................................................................... 错误!未定义书签。
技术支持.................................................................. 错误!未定义书签。
第二章压力试验机控制系统V3.0的安装 ................. 错误!未定义书签。
软件安装要求.......................................................... 错误!未定义书签。
软件安装与卸载...................................................... 错误!未定义书签。
安装 ................................................................... 错误!未定义书签。
卸载 ................................................................... 错误!未定义书签。
第三章界面功能说明 ................................................... 错误!未定义书签。
一、界面概况.......................................................... 错误!未定义书签。
主菜单 ............................................................... 错误!未定义书签。
给水泵及除氧给水系统调试措施
给水泵及除氧给水系统调试措施
1.调试前的准备工作：
（1）检查给水泵和除氧给水系统的安装是否符合设计要求，包括出
水管路、电气接线等方面；
（2）检查泵房的通风、排水和清洁情况，确保调试环境良好；
（3）准备相关的调试仪器和工具，如压力表、流量计、电动工具等。
2.调试给水泵：
（1）检查泵的机械密封和轴封，确保无泄漏现象；
（2）检查泵的电气系统，确保电动机的接线正确可靠；
（3）开启进口阀门，关闭出口阀门，启动泵，并观察泵的转速和电
流的变化，确保泵的运行正常；
（4）逐步打开出口阀门，观察水泵的出口压力和流量变化，确保泵
的性能符合设计要求。
3.调试除氧给水系统：
（1）检查除氧器是否安装正确，并检查除氧器的密封情况；
（2）逐步打开进口阀门，观察进水压力和进水流量的变化，并调整
进水阀门的开度，确保除氧系统的进水工况符合设计要求；
（3）观察除氧器中的氧气排出情况，确保除氧效果良好；
（4）检查除氧系统的排气阀门和排污阀门，确保排气和排污畅通；
（5）通过减少饱和水中的氧含量和排除不可溶性气体，提高给水质量；通过控制给水速度、饱和水温度、饱和度等参数，调整除氧效果。
4.调试完后的工作：
（1）进行调试数据的记录，包括启动时间、泵的运行状态、出口压力和流量等；
（2）对调试中发现的问题进行整理和反馈，及时更换故障设备或修理；
（3）对设备进行清洁和保养，对泵进行润滑和维护；
（4）编制相应的调试报告，反馈给相关人员。
综上所述，给水泵及除氧给水系统调试的关键在于细致入微的操作和准确的观察判断，只有通过科学合理的调试措施和有效的管理措施，才能确保设备运行的可靠性和水质的安全可靠。
007精处理系统调试方案解析
技术文件JKC/JH007—化学—2011 版次/修订：A/O江西贵溪电厂“上大压小”工程三期#2机组凝结水精处理系统调试措施编写：审核：审定：批准：2011年01月22日目录1、设备概述 (2)2、编制依据 (2)3、调试范围 (3)4、试运组织与分工 (4)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试步骤与作业程序 (6)7、调试质量检验标准 (10)8、调试现场质量控制体系 (10)9、记录内容 (10)10、职业健康安全和环境管理 (11)11、国家相关强制性条文 (12)1 设备概况江西贵溪电厂“上大压小”工程三期凝结水精处理系统采用中压处理系统，每台机组包括2⨯50%凝结水量的管式过滤器和3⨯50%高速混床系统、旁路系统（包括管式过滤器旁路、高速混床旁路、凝结水精处理系统旁路），两台机组共用1套体外再生系统（包括酸、碱贮存及计量设备），全部辅助系统及各系统间的连接管道等。
凝结水精处理系统和体外再生系统分开布置，精处理系统设备布置在汽机房0 m 层，再生系统、辅助系统和电子设备室布置在主厂房0m层，酸、碱贮存系统布置于炉后机组排水槽上方。
主系统如下：凝结水泵→除铁过滤器→高速混床→轴封加热器旁路（A）→旁路(B)→旁路( C )→凝结水精处理系统参数：每台机组需处理的凝结水额定流量为1314m3/h，最大流量为1488m3/h；凝结水入/出口额定压力为 3.5MPa，最大压力为 4.5MPa；凝结水进水额定温度为35℃，最大温度为65℃。
机组启动初期，凝结水含铁量较高，凝结水不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，前置除铁过滤器前后均设计有旁路。
凝结水精处理系统进、出口母管上设100%大旁路，两台前置过滤器设50%旁路。
混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或混床进、出口压差过大时，将启动备用混床，并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
007 空压机和压缩空气管道调试措施
一、工程概况1、调试目的：a、检验空压机及附属设备制造安装质量b、检查空压机、冷却器、干燥器是否达到设计要求c、保持管道清洁，防止管道内异物堵塞仪表管道，保证机组安全稳定运行2、调试范围：调试范围包括空压机室内四台空压机、三台高效冷却器、三台集装式干燥器和压缩空气管道，其中压缩空气管道主要包括三部分：空压机室内空气管道、厂区压缩空气管道和炉架区压缩空气管道，及汽机房压缩空气管道。
3、设备参数A）、空压机型号： GA250-8螺栓空压机额定工作压力： 8bar最大工作压力： 8.5 bar额定排气量： 41m3/min设备重量： 4990Kg空压机尺寸（mm）：3200*2148*2480声压级dB（A）： 75配用电机型号：Y-355L-4功率：250KW转速：1490r.p.m制造厂：无锡Atalas有限公司B）高效冷却器（山东电力一公司金属结构厂）型号：HF-20/8容积：20m3工作介质：空气、水工作压力：0.8MPa设计压力：0.9 MPa工作温度：60oC设计温度：150 oCC）集装式微热再生式干燥器（西安净化设备工程有限公司）该设备包括四部分：前置过滤器、精密除油过滤器、微热再生式干燥器和后置过滤器。
干燥器参数：型号：MAD0400额定处理气量： 40m3/min再生气量：（5-8%）*40 m3/min工作压力： <1.0MPa进气温度oC： <40压力露点oC： -40加热器功率KW： 18再热方式：微加热再生工作方式：两塔自动交替连续工作吸附剂：铝胶，分子筛吸附剂填量：1250Kg 设备重量：2469KgC）储气罐（制造厂：山东电力一公司金属结构厂）容积：50m3工作压力：0.9 MPa 设计压力：1.5MPa工作温度：常温设计温度：100 oC设备重量：14.6t4、空气流程：二、编写依据1、《电力建设施工验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3、聊城发电厂新厂《分部试运管理实施细则》4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）5、空压机、干燥器设备使用说明书6、电力咨询院图纸J2401、J2402、J2403和MBEL图纸三、调试组织与分工1、本系统调试工作由公司指定的分部试运小组统一指挥2、锅炉工程处负责设备及系统的试运监视，具体分工如下：空压机检查监视： 2人干燥器检查监视：1人各阀门开关检查监视：1人室内管道巡视： 1人运行参数记录： 1人厂区、炉架区管道：2人四、试运应具备条件1、设备及管道安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录及安装检查签证齐全2、二次灌浆强度已达到基础混凝土的设计强度等级3、设备周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除4、有关地点照明充足，并有必要的通信设施5、附近没有易燃品、易爆物，并有消防设施6、润滑剂牌号及品质等符合规定7、各阀门开关灵活、操作方便，各仪表齐全，调整正确8、电器保护设施完整、准确、可靠9、空压机系统调试完毕，具备调试条件10、临时吹扫管道已安装完毕五、设备及管道试运方法及步骤一、）空压机调试A）、试运前检查1、拆除固定齿轮箱支架用的衬套和固定电机支架用的衬套，同时也拆除储气罐支架附近的衬套。
调节保安系统调整试验调试措施
措施名称：陕西府谷清水川电厂一期（2×300MW）工程调节保安系统调整试验调试措施措施编号：QSC1CQ0710出措施日期：2007年7月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘永建、王长久试验地点：陕西府谷清水川电厂一期（2×300MW）工程参加试验人员：刘永建、王长久、葛鹏、张海丰等参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所、四川电力建设二公司、西北电力建设第一工程公司、西北电力建设工程监理有限责任公司、陕西清水川发电有限公司、渭河发电公司承运部及相关厂家试验日期：2007年8月～2007年12月打印份数：15份目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.职责分工5.安全注意事项6.系统及主要设备技术规范7.调试范围8.静态调整应具备的条件9.调整试验项目10.挂闸、脱扣试验11.阀门特性试验及关闭检查12.配合热工进行主机所有停机及报警试验13.主汽门及调速汽门关闭时间测定14.阀门校验15.定速后的试验16 系统运行中应注意的事项17.附录附录1 调试质量控制点附录2 主机调节、保安系统验评表附录3 主机控制油系统验评表附录4 控制油及调节保安系统试运参数记录表1 编制目的1.1 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.2 检验调节系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.3 调整并校核各调节保安装置的行程、油压及保护动作值，以满足机组长期安全运行。
1.4 测取调节系统各特性参数并与厂家提供的数值进行比较，以评价调节系统工作特性。
1.5 通过调试暴露缺陷、分析原因、予以消除。
1.6 积累原始资料以供电厂今后运行和检修需要。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力工程“达标投产”管理办法》（2004年版）2.6《安全生产工作规定》国家电力公司2.7设计图纸及设备说明书3 调试质量目标：符合《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）、《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
007给水、除氧调试措施
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试前应具备的条件6.电动给水泵试运前准备工作7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项10附表1.编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据《火电工程启动调试工作规定》1996年5月《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011-92《热力系统图》《玖龙纸业热电车间汽机运行规程》3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员，对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要技术规范设备及系统概况4.1.1给水泵：20GB-100型给水泵，为调速型锅炉给水泵。
该给水泵为单壳体、分段、多级离心泵，其结构为水平卧式。
转子由吸入吐出端轴套、首级叶轮、次级叶轮、齿形垫、压紧环、调整套、平衡盘、推力盘等组成。
定子部分主要有吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吐出段、导叶、中段等组成。
整个转子是由两端的轴承来支承。
齿形垫用来补偿转子部件的套装零件与轴的热膨胀差值（泵检修时应该更换齿形垫）。
4.1.2水泵的平衡机构该给水泵的平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。
这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能100%平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。
在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。
仪表调校方案
青岛龙泽燃气有限公司黄岛LPG地下储库工程自动化仪表调试方案编制审核审定中国机械工业机械工程有限公司2013年6月28日目录一、温度仪表的校验 (2)二、压力仪表的校验........................................................................... - 2 -三、流量仪表的校验 (2)四、液位仪表的校验........................................................................... - 2 -五、调节阀、开关阀的校验............................................................... - 3 -六、分析仪表的校验........................................................................... - 3 -七、可燃气体检测器校验................................................................... - 3 -八、系统检验....................................................................................... - 3 -九、上电调试调试前检查................................................................. - 4 -十、DCS回路 ...................................................................................... - 4 - 十一、模拟输入检测回路....................................................................... - 4 - 十二、数字输入检测回路....................................................................... - 5 - 十三、单控制回路................................................................................... - 5 - 十四、串级控制回路............................................................................... - 5 - 十五、逻辑回路....................................................................................... - 6 - 十六、流程图画面................................................................................... - 6 - 十七、系统调试要求............................................................................... - 6 - 十八、检测系统调试............................................................................... - 6 - 十九、调节系统试验............................................................................... - 7 - 二十、报警系统试验............................................................................... - 7 - 二十一、联锁保护系统试验 ................................................................... - 7 - 二十二、施工工机具及标准仪器仪表 ................................................... - 8 -温度仪表的校验1、热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查,并按不同的分度号抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。
压力表校验步骤正式版
压力表校验步骤正式版压力表校验方法压力表校验台及原理图操作规程：1.外观检查1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。
若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。
1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。
2.校准步骤2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。
2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。
2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。
2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。
2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。
2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。
2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。
3.注意事项3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。
3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。
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锅炉启动系统 调试措施（A 版/0）编 制：审 核：批 准：山东中实易通集团股份有限公司2007年03月国电费县发电有限公司一期工程1、调试目的1.1检查确认锅炉启动系统各部件安装正确；1.2检查确认炉水循环泵工作正常；2、编制依据2.1《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）》2.2《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年版）》2.3《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》2.4《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版）2.6 国电费县发电有限公司运行规程3、调试范围(a)汽水分离器;(b)蓄水箱;(c)炉水循环泵4、调试应具备的条件4.1锅炉本体安装完毕，并通过验收合格。
4.2确认汽水分离器、蓄水箱、炉水循环泵及其附属设备已经按厂家及设计院提供的最新图纸安装完毕，有完整有效的验收清单；4.3确认汽水分离器、蓄水箱、炉水循环泵及其附属设备安装过程中出现的问题均得到妥善处理4.4汽水分离器、蓄水箱、炉水循环泵及其附属设备附近试验区域扶梯及护拦安装验收完毕。
如果有部分试验测点难以到达，则应根据调试人员的要求搭设临时脚手架，临时脚手架应符合安全规定要求。
4.5汽水分离器、蓄水箱、炉水循环泵及其附属设备试验区域有充分的照明，如有个别测点位置照明不足，则应根据调试人员的要求搭设临时照明，临时照明应符合安全规定要求。
4.6汽水分离器、蓄水箱、炉水循环泵及其附属设备试验区域施工完毕，除调试人员确认需要的脚手架外，其余脚手架及临时设施均已拆除并清理干净。
试验区域沟道盖板完整，地面整洁无杂物。
4.7汽水分离器、蓄水箱、炉水循环泵及其附属设备内外整洁，无杂物存留。
4.8未尽事宜按照运行规程执行。
5、调试方法及步骤5.1汽水分离器5.1.1检查确认汽水分离器的差压变送器及压力变送器安装正确；5.1.2检查确认汽水分离器的水位及压力传感器安装正确；5.1.3检查确认汽水分离器其他附属仪器仪表安装正确；5.1.4检查所有仪器仪表的线路连接正确；5.1.5试验人员对相关仪器仪表进行调试校验；5.1.6按照附录检查表CCSM 4-0 的相关内容对相关汽水管道进行检查；5.1.7检查相关的各阀门及附属部件安装正确，工作正常；5.1.8按照附录检查表CCSM 1－4 的相关内容对汽水分离器进行检查；5.1.9检查确认设备保温良好；5.1.10确认汽水分离器本体悬挂及支撑良好，与其他设备无碰撞、摩擦，有足够的热膨胀空间（该检查在热态时须反复进行，以确认热态运行正常）；5.1.11未尽事宜按照运行规程执行。
5.2蓄水箱5.2.1检查确认蓄水箱的差压变送器及水位变送器安装正确；5.2.2检查确认蓄水箱的水位及压力传感器安装正确；5.2.3检查确认蓄水箱其他附属仪器仪表安装正确；5.2.4检查所有仪器仪表的线路连接正确；5.2.5试验人员对相关仪器仪表进行调试校验；5.2.6按照附录检查表CCSM 4-0 的相关内容对相关汽水管道进行检查；5.2.7检查相关的各阀门及附属部件安装正确，工作正常；5.2.8按照附录检查表CCSM 1－4 的相关内容对蓄水箱进行检查；5.2.9检查确认设备保温良好；5.2.10确认蓄水箱本体悬挂及支撑良好，与其他设备无碰撞、摩擦，有足够的热膨胀空间（该检查在热态时须反复进行，以确认热态运行正常）；5.2.11未尽事宜按照运行规程执行。
5.3炉水循环泵启动系统采用KSB公司生产的无密封湿定子——炉水循环泵机组，其主要炉水泵是启动系统中最重要的设备之一，投用前按照要求先完成各管路系统的冲洗，然后在炉水循环泵运转的各项条件满足后，遵照试运转的各项要求实现泵在不同状况下投用。
5.3.1炉水循环泵启动前的准备工作5.3.1.1炉水循环泵的起动注水及其清洗炉水泵冷却水分注水系统及闭式冷却水系统两部分。
注水系统的水进入马达腔室，为防止固体杂物进入马达腔室，在系统投用前必须进行冲洗。
闭式冷却水系统冷却水进入冷却器，为防止运行中冷却器内杂物沉积或堵塞，为此在投用前也应冲洗干净。
(1) 冷却水系统冲洗以现有的两台炉循环冷却水泵供水作为冲洗水源，分两路分别进入隔栅冷却器和高压冷却器，同时将闭式冷却水回水管路引至安全地点，打开沿路所有阀门，调整冷却水进水阀开度调整流量，以脱开法兰口为排放口冲洗至水质澄清，完成后恢复成原来管路，并一直维持闭冷水的运行。
(2) 起动注水程序起动注水注意事项.为保护电机的内件，在安装高压冷却器和相应的高压管线之后，应立即给整个泵装置充注清洁冷水。
.为了防止污染电机，切记不要通过泵壳向电机注水，而只能通过安装在泵装置下部的注水管线。
.检查一下泵装置注水所需的辅助设备是否绝对清洁，如果需要在注水之前将他们清洗干净。
(3) 起动注水程序.化学测试将进入注水系统管道的水质为除盐水或冷凝水；.关闭循环泵的吸入管和排出管口，将装置和整个系统隔离开来；.打开进水和排出管线中的清洗阀或者放空阀，以排出泵/电机中的空气；.启动凝结水泵或临时注水泵；.以约5升/分的流量冲洗装置，直到从泵壳上的排放管或从排出管线的泻水阀中流出的水清澈干净。
取水样分析，并将数据与规定的水质相比较；.关闭泵壳排放管或排出管上的阀门，然后进行注水，直到水从吸入管线的放空阀中流出；.关闭所有的阀门。
5.3.1.2炉水泵启动应具备的条件.锅炉水压试验结束，试验合格，炉水泵具备进水条件；.系统及阀门命名、挂牌工作结束，电动阀已调好可用；.电气安装工作结束，电动机及有关电动设备，已按规定检查合格，具备送电试转条件:包括电动机、电缆、开关回路检查，绝缘测定，就地和远方控制试验，继电器整定、信息控制系统和程序试验，仪表和警报试验等均已正常。
.热控接线、对线工作结束，具备送电试转条件；.仪表校验及接线工作结束，具备投用条件；.与炉水泵有关的压差、温度、电流等表计可靠投用，控制系统具备操作条件；.炉水泵注水系统、闭式冷却水系统水冲洗合格，具备投用条件；5.3.1.3炉水泵启动前的准备工作.炉水循环泵彻底排放空气和进行了起动注水；.供水储罐中的水位正确，满足循环泵要达到的净正吸入压头的需要；.系统方面的安装条件应做到使循环泵在操作中达到所需要的净正吸入压头；.吸入管线上阀门必须已经打开。
.确认低压冷却水的阀门开着，冷却水流量符合热交换器制造商规定的流量，维持二次冷却水压力，所有其他的阀门必须关闭；.高压冷却水的温度低于65℃.用1000伏的兆欧表，在接线杆上检查电机引线对地间的绝缘电阻是否大于200兆欧；.电机接线正确，并确保电压在试车之前不会降到额定电压的80%以下；.通过测量零流量时的压头（排出管线上阀门关闭）来检验循环泵的旋转方向。
.测试所有仪表及报警器的动作，相关表计投入，热工预操作完成；.炉水泵注水系统水质合格。
炉水泵均保持连续注水，注水系统运行正常；.炉本体已按进水前检查要求进行；.热控投入有关报警保护及闭锁条件。
5.3.2炉水循环泵的调试步骤5.3.2.1首次启动步序(1)确保低压冷却水系统的门开着；(2)关闭泵出口门；(3)打开排气阀；(4)锅炉开始上水，此时循环泵出口隔离阀、泄漏隔离阀开启；(5)锅炉上水，注水箱到高水位，停止上水，炉水泵具备启动条件；(6)合上炉水泵的电源，仅给电机通电5秒钟，以便让滞留在系统中的气泡跑出来；(7)关闭排出阀，或让它保持在关闭状态，以检验零流量压头；如果电机转向正确，零流量压头是130m，如果压头比此值小很多，则电机转向错误；(8)在大约一分钟之后重新启动电机，在检查零流量压头之后打开排出阀；(9)在炉水循环泵的首次点动排气期间，应注意观察炉水循环泵的电流及压差值，防止电机反转。
炉水循环泵启动后其压差应迅速达到0.27MPa以上，否则应立即停泵；(10)运转4小时，此期间进行下列检查：.用振动检测器测量几次电机的振动，记下读数便于将来比较；.手持听音杆在泵壳和电机壳上检测轴承的摩擦噪声是否超标；.每隔一固定的时间检测一次电机的运行温度，（开始时会上升几度，接着就稳定了）；.检测几次电机电流及压差的读数,并记录这些读数（启动电流比正常电流高好几倍，马上就会恢复到正常，约1－2秒）．.检查冷却器高压和低压端的进出口温度，并记录。
5.3.2.2冷态停用炉水泵步序(1)在控制台上按下停按钮，炉水泵完全停转大约2.5秒；(2)保持循环泵出口隔离阀、泄漏隔离阀开位置；(3)维持通道热交换器的低压冷却供水；(4)如果循环不定期关闭并且有冷冻危险，泵装置应进行防零下温度保存。
5.3.2.3冷态启动炉水泵步序(1)按照启动注水程序完成注水；(2)炉水泵具备启动条件，启动炉水泵；(3)停止炉水泵注水；(4)炉水泵正常运行后，注意检查：.电流.电机温度.冷却水流量及冷却水水温.振动.贮水箱液位.阀门和法兰有无外漏5.3.2.4热态启动炉水泵步序(1)确认冷却水回路打通；(2)检查锅炉水位处于高水位；(3)利用循环泵出口管暖管对泵进行预热；(4)泵壳温度与炉水温差在55℃；(5)启动炉水泵；(6)保持泵出口隔离阀、泄漏隔离阀开位置。
5.3.2.5热态停用炉水泵步序(1)在控制台上按下停按钮，炉水泵完全停转大约2.5秒；(2)保持出口阀开位置；(3)维持通道热交换器的低压冷却供水。
注：在下列几种情况下均应保持电机处于冲水状态(1)在锅炉上水期间；(2)在炉水循环泵点动排气期间；(3)在锅炉水压试验期间；(4)在锅炉点火启动期间，锅炉压力相对较低时；6、试验的组织与分工6.1 为了保证调试工作顺利进行，各单位应按下列组织分工协调配合。
项目负责单位：山东电力建设一公司联系人：技术负责单位：山东中实易通集团股份有限公司联系人：试验参加单位：国电费县发电有限公司联系人：6.2山东中实易通集团股份有限公司负责技术指导、试验测试、数据记录、整理和分析、调试报告的编写；发电公司负责按运行规程及本措施要求进行操作；设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架、临时设施的安装制作由电建一公司安排。
试验总指挥由试运指挥部确定，并明确各单位的协调联系人。
试验时应根据现场情况由各单位安排适当人员进行配合。
7、安全注意事项7.1人身安全a)参加试验人员必须经安全规考试合格,并严格遵守调试现场的安全规定。
b)进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。
c)设备运行时,不要在转子的旋转面方向驻留。
d)设备故障时,应严格执行操作票制度,断电源,挂警告牌,在专人监护下才能进入设备内部。
7.2设备安全a)试运转时注意防止超电流。