数控技术专业(专科)《综合实训》
数控技术专业(机电方向)《综合实训》报告
“人才培养模式改革和开放教育试点”数控专业专科(机电方向)综合实训报告实训项目CK6150数控车加工车削市校常州电大学号0932001451903姓名杜会指导教师张本法职称教师实训时间：2011年11月30日至2011 年12月28日2011年12 月29 日实训报告二、实训任务与要求：1开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除步骤A机床的启动：总电源启动、系统电源启动B关机的操作步骤C回零（ZERO）D急停、复位E超程解除步骤2手动操作、设置系统内各限位数值A点动操作B增量进给C手摇进给D手动换刀E手动数据输入MDI操作F对刀操作3绘图A用CAD绘制加工图形4程序编辑A使用软件编制程序B手工编制程序机床系统面板机床操作面板3.数控车床的基本操作：T01: 90度外圆车刀T02: 5毫米切断刀T03: 60度外螺纹刀5选择夹具根据图形要求，自带三爪卡盘。
6选择毛坯根据图形要求，毛坯为圆50毫米，长73毫米的45号刚一根7选择加工路线车削工件左端至圆48处，并加工退刀槽和螺纹；掉头并控制工件总长，加工工件右端锥体。
8手工编程与软件编程O0012%0011 第一段程序车削左端T0101M3S500 调用一号外圆刀，主轴正转，转速为500每分钟G0X80.0Z80.0 XZ轴快速进给至工件安全距离X52.0Z2.0G71U1.0R0.5 启用循环，设定XZ轴方向的加工量G71P10Q20U0.5W0.2F150 确定循环段，设定XZ轴精加工余量和进给N10G0X23.0S1000 工件最小加工外经处最高转速为1000转G01Z0.0F100X26.8Z-2.0 倒角2.0Z-15.0X28.0X32.0W-2.0 倒角2.0Z-30.0X44.0Z轴方向退至安全位置，在刀补种输入直径，切断刀对好。
螺纹刀移动到刀尖与工件端面重合的位置，确定Z轴，刚好碰到已车面确定X轴。
将XZ轴回机床零点I加工按下自动加工按键，车削左端，程序为%0011.加工完成后工件掉头装夹，程序选择%0022，对刀后自动加工。
综合实训报告_数控
一、实训背景随着科技的飞速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个领域。
为了提高我们的实践能力和专业技能，我校数控技术专业组织了一次为期两周的综合实训。
本次实训旨在让我们深入了解数控技术，掌握数控编程、数控机床操作、数控加工工艺等方面的知识和技能。
二、实训内容1. 数控编程基础在实训过程中，我们首先学习了数控编程的基本概念、编程方法和编程语言。
通过实际操作，我们掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令，并能够根据零件图纸独立编写数控加工程序。
2. 数控机床操作我们了解了数控机床的基本结构、工作原理和操作规程。
在师傅的指导下，我们亲自动手操作数控机床，掌握了机床的启动、停止、急停、换刀、对刀等基本操作。
3. 数控加工工艺我们学习了数控加工工艺的基本原理和方法，包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等。
通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺的编制方法，并能够根据零件图纸和加工要求，合理地制定加工工艺。
4. 数控加工实训在师傅的指导下，我们进行了数控加工实训。
我们按照工艺要求，对所选零件进行了编程、加工和检验。
通过实训，我们熟悉了数控加工的过程，提高了实际操作能力。
三、实训成果1. 掌握了数控编程技能通过实训，我们能够熟练运用数控编程软件进行编程，独立编写数控加工程序，为后续的数控加工奠定了基础。
2. 提高了数控机床操作能力通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作方法，能够熟练地进行机床的启动、停止、急停、换刀、对刀等操作。
3. 熟悉了数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理和方法，能够根据零件图纸和加工要求，合理地制定加工工艺。
4. 提高了实际操作能力通过数控加工实训，我们熟悉了数控加工的过程，提高了实际操作能力，为今后的工作打下了坚实基础。
四、实训总结通过本次数控综合实训，我们深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。
实训过程中，我们不仅掌握了数控编程、数控机床操作、数控加工工艺等方面的知识和技能，还提高了实际操作能力。
数控综合实习报告
数控综合实习报告随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域的应用日益广泛，我国对数控技术人才的的需求也不断增加。
为了适应这一形势，提高自己的实践能力，我选择了数控综合实习。
在这段时间的实习中，我学到了很多关于数控技术的基础知识和实际操作技能，对数控加工过程有了更深入的了解。
以下是我实习的总结。
首先，我了解了数控加工的基本概念和原理。
数控加工是一种利用数字控制技术进行自动化加工的方法，通过预先编制的程序控制机床的运动和加工过程，实现零件的加工。
数控加工具有高精度、高效率、加工质量好等特点，在我国的制造业中占有重要地位。
其次，我学习了数控编程的基础知识。
数控编程是数控加工过程中的关键环节，它决定了加工过程的正确性和加工质量。
在实习过程中，我学习了数控编程的基本语法、功能指令以及常用的编程方法。
通过实践操作，我掌握了如何根据零件图编写数控程序，并对程序进行仿真和调试。
在实习过程中，我还学习了数控机床的操作技能。
我熟悉了数控机床的各种部件和功能，掌握了机床的基本操作方法，如开机、关机、对刀、设定坐标系、选择刀具等。
同时，我还学习了如何使用数控机床进行加工，如平面加工、轮廓加工、孔加工等。
通过实际操作，我掌握了数控机床的操作技巧，提高了加工效率。
此外，我还了解了数控加工中的工艺问题。
数控加工工艺是指在数控加工过程中，根据零件的形状、尺寸、材质等因素，合理选择加工方法、加工路线、刀具、切削参数等。
在实习过程中，我学习了如何根据零件的特点选择合适的加工方法，如何设置合理的加工路线和切削参数，以提高加工质量和效率。
最后，我参加了实习期间的课题项目。
我们小组共同完成了一个复杂零件的数控加工任务，我负责编写数控程序和调试。
通过这个项目，我锻炼了自己的团队协作能力，提高了解决实际问题的能力。
总之，通过数控综合实习，我学到了很多关于数控技术的基础知识和实际操作技能，对数控加工过程有了更深入的了解。
我相信这些知识和技能将对我未来的工作和学习产生积极的影响。
数控综合实习报告
一、前言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在我国制造业发展中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解数控技术，提高自己的实际操作能力，我在学校安排下，前往某知名数控企业进行了为期一个月的实习。
以下是我对此次实习的总结和体会。
二、实习单位及环境本次实习单位是一家专注于数控设备研发、生产和销售的高新技术企业。
企业拥有先进的生产设备、完善的检测手段和优秀的研发团队。
实习期间，我主要在数控车间进行操作和实习。
三、实习内容1. 数控机床操作在实习期间，我主要学习了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的操作。
通过师傅的指导和实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟悉数控机床的基本结构和工作原理；（2）掌握数控编程的基本方法和技巧；（3）能够根据图纸要求进行编程和加工；（4）了解数控机床的故障诊断和排除方法。
2. 数控加工工艺实习期间，我学习了数控加工工艺的基本知识，包括：（1）加工工艺规程的编制；（2）加工参数的确定；（3）加工方法的选择；（4）加工质量控制和检验。
3. 数控软件应用在实习过程中，我学习了CAD/CAM软件的应用，包括：（1）二维绘图；（2）三维建模；（3）数控编程；（4）加工仿真。
四、实习体会1. 提高自己的动手能力通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学会了数控机床的操作，还掌握了数控编程、加工工艺等方面的知识。
这些技能对我今后的学习和工作具有重要意义。
2. 增强团队协作意识在实习期间，我深刻体会到团队协作的重要性。
在完成各项任务的过程中，我与同事们相互配合、共同进步。
这种团队精神使我受益匪浅。
3. 培养自己的职业素养实习期间，我严格遵守企业规章制度，尊重师傅和同事，努力提高自己的职业素养。
同时，我也学会了如何处理人际关系，为今后的工作打下了良好的基础。
4. 了解数控技术的发展趋势通过实习，我对数控技术有了更深入的了解，认识到数控技术在制造业中的重要作用。
数控技术专业《综合实训》报告计划
中央播送电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告数控技术专业?综合实训?报告专学姓业号名直属／分校指导老师大连播送电视大学2021年月日目第一局部：数控机床用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 一、〔搜索〕CK6128床述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、CK6128数控机床外形片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、CK6128数控机床概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、主要技参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第二局部：数控加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5一、零件加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5二、套零件加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7第三局部：制数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10一、制零件数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10二、改编制槽形零件铣削编程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13第四局部；制CAD零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16一、盘类零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16二、轴套零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17三、轴类零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18四、改槽形零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19数控技术专业?综合实训?报告第一局部：数控机床应用调查一、CK6128车床简述：CK6128数控车床，使用广州、华兴、发那科数控系统，实现汉字提示全屏幕编辑，主轴采用高精度滚动轴承支承，主轴动采用变频调速器，实现无级调速功能及恒线速切削功能...二、CK6128数控机床外形图片(如图1-1):图1-1三、CK6128数控机床概况1、型号：CK6128数控机床2、应用范围：能够自动完成各种材料〔特别是有色金属和不锈钢〕的中小型精密复杂零件车削加工，即可以车内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等。
本款机床广泛适用于电器、仪表、家电、水暖洁具、煤气管件、紧固件、汽车配件等行业高精度小型零部件的大批量加工制造。
综合实训数控报告
一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术作为一门重要的应用技术，在我国制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了提高我的专业技能，增强实践操作能力，我参加了为期两周的综合实训课程。
通过本次实训，我对数控技术有了更加深入的了解，以下是我对实训过程的总结与体会。
二、实训目的与要求本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控机床的基本操作与维护保养知识；2. 掌握数控编程的基本原理和方法；3. 能够根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制；4. 培养动手能力和团队合作精神。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控机床基本操作与维护保养：- 熟悉数控机床的组成部分及工作原理；- 学习数控机床的日常维护保养方法；- 掌握数控机床的故障诊断与排除技巧。
2. 数控编程：- 学习数控编程的基本原理和编程语言；- 掌握数控编程的基本步骤和方法；- 利用编程软件进行零件编程。
3. 数控加工工艺：- 学习数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制。
4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，进行数控加工实操；- 学会使用数控机床进行零件加工；- 掌握数控加工过程中的注意事项。
四、实训过程1. 数控机床基本操作与维护保养：- 通过观看教学视频和实地操作，我熟悉了数控机床的组成部分及工作原理； - 学习了数控机床的日常维护保养方法，如清洁、润滑、检查等；- 掌握了数控机床的故障诊断与排除技巧，提高了应对突发事件的能力。
2. 数控编程：- 通过学习编程软件，我掌握了数控编程的基本原理和编程语言；- 在老师的指导下，我完成了多个零件的编程，提高了编程能力；- 利用编程软件进行零件编程，提高了编程效率。
3. 数控加工工艺：- 学习了数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握了数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成了多个零件的数控加工工艺编制。
4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，我进行了数控加工实操，掌握了数控机床的操作技巧； - 通过实操，我熟悉了数控加工过程中的注意事项，提高了安全意识；- 与同学们一起完成实操任务，培养了团队合作精神。
数控综合实训报告范文
一、实习目的本次数控综合实训旨在通过实际操作，让学生深入了解数控机床的结构、原理、操作方法以及编程技巧，提高学生的实际动手能力、工艺分析能力和问题解决能力。
通过实训，使学生能够熟练掌握数控机床的操作，能够根据图纸要求进行零件加工，并具备一定的数控编程能力。
二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX职业技术学院数控实训室三、实习内容1. 数控机床基本知识学习（1）数控机床的结构组成及工作原理（2）数控系统的功能及操作方法（3）数控机床的维护与保养2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念及常用指令（2）数控编程的步骤与方法（3）G代码与M代码的应用3. 数控加工工艺分析（1）零件的加工工艺路线规划（2）加工参数的确定（3）刀具的选择与补偿4. 数控机床操作与加工（1）数控机床的基本操作（2）数控加工过程中的常见问题及解决方法（3）加工零件的精度检验四、实习过程1. 数控机床基本知识学习在实习过程中，我们首先学习了数控机床的结构组成及工作原理，了解了数控机床的各个部分的功能。
接着，学习了数控系统的功能及操作方法，掌握了数控机床的基本操作。
最后，了解了数控机床的维护与保养知识，为后续的实习操作打下了基础。
2. 数控编程基础在数控编程方面，我们学习了数控编程的基本概念及常用指令，了解了数控编程的步骤与方法。
通过学习，我们掌握了G代码与M代码的应用，为编写数控程序奠定了基础。
3. 数控加工工艺分析在数控加工工艺分析方面，我们学习了如何根据零件的加工要求，规划加工工艺路线，确定加工参数，选择合适的刀具。
通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺分析的方法。
4. 数控机床操作与加工在数控机床操作与加工方面，我们首先进行了数控机床的基本操作训练，熟悉了机床的操作面板及各个按钮的功能。
接着，我们根据零件图纸要求，进行了零件的加工。
在加工过程中，我们遇到了一些问题，如刀具磨损、加工精度不足等，通过查阅资料和请教老师，我们找到了解决问题的方法。
《数控技术专业综合实训》课程标准
《数控技术专业综合实训》课程标准一、课程说明注：1.课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论＋实践）/C类（纯实践课）2.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课3.课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课4.合作者：须是行业企业人员，如果没有，则填无二、课程定位《综合实训》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
学生根据教师安排的选题，开展毕业综合实训，综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
通过典型载体学会中等复杂零件的加工；借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。
三、设计思路是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。
四、课程培养目标（一）专业能力培养目标(1)基本数控机床加工方法。
(2)刀具的刃磨与安装。
(3)机床的基本操作。
(4)常用量具、辅具的正确使用。
1）游标卡尺正确使用。
2）内、外径千分尺正确使用。
3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。
4）螺纹量规的使用。
(5)保证零件加工质量的措施。
1）保证尺寸精度的方法；2）保证表面精度的方法；3）保证形位精度的方法。
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数控技术专业（专科）《综合实训》教学要求
数控技术专业（专科）《综合实训》教学要求
（审定稿）
2007年8月
第一部分说明
一、课程性质、目的和任务
数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。
该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
二、课程的教学基本要求
通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、进行工艺分析的能力
能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编制数控加工程序的能力
能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。
3、工件加工与精度检验能力
掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。
4、综合能力
能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。
三、与相关课程的衔接、配合、分工
《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《CAD/CAM自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。
以数控加工生产实践为核心。
四、课程教学要求的层次
通过本实训环节的教学要达到2个层次的基本要求。
掌握：掌握数控加工工艺分析、编程与机床操作的基本方法和技能，掌握常用CAD/CAM 软件的应用方法。
运用：能够针对典型零件的数控加工，综合运用所涉及的相关基础知识和专业知识，理论联系实际，从而进一步提高学生独立分析问题和解决问题的能力，提高综合素质，为就业打下坚实的基础。
第二部分教学要求与考核方法
一、课程教学总时数和学分
本实训环节6学分。
根据该实训环节的特点，建议采取集中方式进行，各办学点根据自己的生源情况和设备情况，自行安排，总实训周数为6周。
二、教学内容及要求
综合实训是本专业学生毕业前的一次重要综合实践环节，各地省电大根据本专业的特点和各办学单位及生源的具体情况制定综合实训方案，可以采取多种形式的实训。
（1）在岗实训
这种实训方式主要准对在职学习的生源和找到实习单位的学员。
参加在岗实训学生要由接收实习实训的单位开具证明，交办学点备案。
实训内容主要围绕生产实际，在实习实训过程中学员要搜集与生产实际紧密相关的技术资料，包括：生产设备的型号及主要技术性能指标，加工零件的技术图纸，加工工艺卡，典型加工程序，零件的精度检验方法等等。
综合应用所学的基础知识与专业知识，对生产实际问题进行分析总结，实习实训结束后，提交综合实训报告。
（2）由办学点安排综合实训
不具备在岗实训的学生，可由办学点安排综合实训。
各办学点可以根据自己的生源及设备条件，进行不同类型的综合实训。
1）以数控加工操作技能为主的综合实训，实训对象应选择不低于国家职业技能鉴定实操考核要求（中级工以上）具有一定难度的复杂零件。
针对不同种类的典型零件进行工艺分析及工艺文件编制、加工程序编制、机床操作及工件检验等训练。
实训与职业资格证书考核相结合，从而进一步提高学生的综合技能，为就业打基础。
2）以软件应用为主的综合实训，各办学点可以根据当地CAD/CAM软件实际应用情况，选择相应的软件，集数控加工工艺、软件应用、加工操作为一体的综合实训，突出软件应用的特色人才培养目标。
3）以PLC技术综合应用为主要内容的综合实训，具备PLC综合实训的办学点，可以组织学生结合生产实际，拟定专门课题，进行综合实训，实训内容包括系统的硬件连接、控制程序的结构设计、程序编制及调试。
完成实训后提交综合实训报告。
4）数控机床故障诊断与维修的综合实训。
具备实训条件的办学点，可以进行机床参数设置、故障诊断、机床维修方面的综合实训。
实训结束后，提交综合实训报告。
另外，办学点还可以根据实际情况，进行以数控系统（CNC）应用为主要内容及其他
内容的综合实训。
三、考核方法
综合实训的考核由各地省电大根据本教学要求并结合办学点的具体情况组织考核，考核成绩由综合操作技能、实训报告两部分组成。
其中综合操作技能占70%，实训报告成绩占30%。
（1）综合操作技能
综合操作技能的考核项目包括出勤、实训表现、技能操作水平等。
（2）实训报告
学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，字数不少于5000字。
采用电子文档打印稿。