墙面抹灰层空鼓及开裂成因分析总结
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种常见的问题，它不仅影响建筑的美观性，也会影响建筑结构的安全性。
本文将从原因分析和解决办法两个方面来阐述建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题。
一、原因分析1.基础质量差：建筑物的基础是建筑物的重要部分，一旦基础出现问题，就会影响整个建筑的稳定性，导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的现象。
2.施工工艺不当：建筑外墙抹灰需要遵循一定的施工标准和流程，如果施工人员技术水平不高，操作不当或不符合规范，就会导致外墙抹灰出现问题。
3.材料质量不好：墙体抹灰时用的砂浆和涂料等材料如果质量不好，容易出现一系列问题，例如空鼓、起泡、开裂等。
4.墙体渗水：建筑外墙常常面临日晒雨淋，如果没有采取相应的防水措施，就会导致墙体渗水，进而引起墙体抹灰开裂空鼓的现象。
二、解决办法1.做好基础工作：建筑物的基础要扎实，否则墙体在承重时会出现位移，导致抹灰开裂空鼓的现象。
如果发现基础质量不好，及时进行加固处理。
2.严格控制施工工艺：施工人员要严格按照抹灰标准和流程操作，确保每一个步骤都正确无误。
特别是在施工前，要对墙体进行彻底的清洁和处理，保证底层墙体牢固、坚实。
3.选用质量好的材料：选购砂浆、涂料等材料时，要选择质量好、性能稳定的产品。
同时，在施工过程中，材料的配比、搅拌、施工等环节也要严格把控。
4.防水处理：建筑外墙在抹灰之前，要先做好防水处理。
墙体防水处理既是为了防止墙体渗水，也是为了避免在施工过程中墙体吸水而引起抹灰问题。
综上所述，建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种很常见的问题，解决起来也并不困难。
只要做好基础工作，控制好施工工艺，选用质量好的材料，做好防水处理，就能有效地避免墙体抹灰开裂空鼓的问题。
抹灰工程空鼓开裂成因和应对措施
强化养护管理
及时养护
在抹灰完成后，及时进行养护，保持抹灰层湿润 ，防止因失水过快导致开裂。
控制温度和湿度
在养护期间，控制好温度和湿度，避免因温差过 大或湿度变化导致抹灰层开裂。
加强成品保护
在养护期间，加强对成品的保护，防止因人为因 素或外部因素导致抹灰层受损。
04
工程实例分析
工程概况
项目名称：某商业综合体
在抹灰工程施工过程中，空鼓开裂问题经常出现，给建筑物的质量和安全带来 隐患。
研究目的和意义
研究目的
通过对抹灰工程空鼓开裂成因的分析和研究，提出相应的应对措施，以提高抹灰 工程的质量和安全性。
研究意义
通过解决抹灰工程空鼓开裂问题，可以提高建筑物的使用寿命和安全性，减少因 空鼓开裂问题带来的维修和加固成本，同时也可以为建筑行业提供有益的参考和 借鉴。
研究不足与展望
研究不足
当前研究对抹灰工程空鼓开裂成因的认识还不够深入，对某些影响因素的考虑尚不全面，同时对一些应对措施的 可行性研究也较为有限。
展望
未来研究可进一步深化对抹灰工程空鼓开裂成因的认识，完善影响因素的分析，探索更加有效的应对措施，同时 加强抹灰工程空鼓开裂防治技术的研究和应用。此外，还可以开展更多针对不同地区、不同工程特点的实证研究 ，以提升研究的普适性和实用性。
在施工前，对施工人员进行详细的技 术交底，确保施工人员了解施工要求 和操作规程，提高施工质量和效率。
严格把控材料质量
选用优质材料
选用符合规范要求的优质材料，如水泥、砂、石膏等，确保材料 质量稳定可靠。
加强材料检验
对进场的材料进行严格检验，确保其符合设计要求和规范标准，防 止因材料问题导致的空鼓开裂。
02
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑工程中常见的问题之一，不仅影响建筑的美观性，还可能导致外墙渗漏等问题。
及时找出问题的原因并采取有效的解决措施非常重要。
本文将针对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出解决办法，希望可以为相关工程人员提供一些参考。
一、原因分析1. 基层质量差基层质量差是导致外墙抹灰开裂空鼓的主要原因之一。
基层质量差包括基层表面不平整、含水量过高等问题，导致抹灰层无法完全粘合在基层上，从而造成开裂和空鼓现象。
2. 抹灰材料质量差抹灰材料质量差也是一个常见的原因。
如果抹灰材料的黏结强度不够，耐水性能较差，或者掺假伪劣材料，都会导致抹灰层的开裂和空鼓。
3. 外墙结构设计问题外墙结构设计不合理也可能导致外墙抹灰开裂空鼓的问题。
外墙的材料选择不当、设计不符合建筑要求等都会导致外墙抹灰层出现问题。
4. 施工操作不当在施工过程中，如果操作不当，比如抹灰时浇水、刮抹不及时等，都会导致外墙抹灰层出现开裂和空鼓现象。
如果抹灰层的厚度不均匀，也容易导致开裂和空鼓的问题。
二、解决办法1. 提高基层质量要解决外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先要提高基层的质量。
在施工前，要对基层进行充分的处理，确保基层表面平整、干燥，并且不含油污、灰尘等杂质。
还应选用优质的基层材料，确保基层的强度和平整度。
2. 选择优质的抹灰材料在施工过程中，要选择优质的抹灰材料，确保其黏结强度和耐水性能。
如果需要使用添加剂，也应选择正规的生产厂家，以确保添加剂的质量。
3. 合理设计外墙结构在设计过程中，要根据建筑的特点和要求，选择合适的外墙材料以及合理的外墙结构。
外墙结构设计不仅需要美观，还需要符合建筑的使用要求和耐久性要求。
4. 规范施工操作在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作。
在抹灰过程中，要注意抹灰层的厚度和密实度，及时进行表面修整，并控制抹灰时的浇水量。
5. 加强质量监督在施工现场要加强质量监督，确保施工操作符合规范要求。
抹灰工程空鼓及开裂原因分析
抹灰工程空鼓及开裂原因分析第一篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析抹灰工程空鼓及开裂原因探讨一、基层处理不到位 1）挂网原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。
建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。
钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。
2）砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。
原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。
建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。
3）甩浆质量较差。
原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。
（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。
4）砌筑墙体灰缝缺陷。
原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。
建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。
二、工艺做法不符合要求 1）一次性砌筑到顶原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。
建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。
2）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。
原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。
建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题，影响外墙的美观和使用功能。
下面将对这个问题的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
1. 原因分析：（1）基层质量差：外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。
如果基层不平整、强度低，会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上，容易发生开裂和空鼓。
（2）抹灰材料选择不当：抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。
如果使用质量不好的抹灰材料，含水量高、粘结力差，容易遇水膨胀或干燥收缩，从而引起开裂和空鼓。
（3）施工工艺不规范：施工过程中如果不按照规范进行，包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等，也会造成外墙开裂和空鼓。
（4）环境影响：气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。
在高温季节，抹灰层干燥速度过快，容易发生开裂。
2. 解决办法：（1）加强基层处理：在抹灰前，对基层进行充分准备，包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。
确保基层平整、强度好，能够提供良好的粘结条件。
（2）选择合适的抹灰材料：选择质量好、符合国家标准的抹灰材料，确保材料的耐水性和粘结力。
必要时，可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。
（3）规范施工工艺：施工过程中要按照规范进行，确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。
注意控制抹灰层的含水量，避免过快干燥，可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间，减少开裂的可能性。
（4）考虑环境因素：在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整，尤其是在高温季节，可以适当降低抹灰层的含水量，控制干燥速度，避免开裂的发生。
建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果，需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑，采取相应的解决办法来解决。
只有做好这些方面的工作，才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生，提高建筑外墙的质量和美观。
墙面抹灰层空鼓开裂的原因分析
墙面抹灰层空鼓开裂的原因分析一.墙面空鼓与开裂问题的特征与共性空鼓是指抹灰基层、砂浆层、墙体间粘结不牢，或是抹灰砂浆密实度不够导致的内空现象。
开裂一般是由于抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。
这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝墙面空鼓与开裂的特征在于：抹灰层空鼓与开裂的部位主要分布在砼体基面，以及在门窗过梁、剪力墙、梁、柱与砌体交接处，消防箱、开关箱、线盒线管等四周，以及厨浴间墙面上居多，空鼓的面积一般不超过30×30（cm），但目前部分项目（如香槟）出现较多大面积空鼓现象。
墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面：1）抹灰层的强度与密实度较差2）墙面抹灰层中间往往存在纯浆水泥层二.引起墙面出现空鼓与开裂的成因及解决方向防治墙体抹灰层开裂与空鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂浆性能，降低砂浆的水灰比，以及有赖于施工将砂浆搓压或挤压密实，再者是增强砂浆与基层或砂浆之间的粘结强度。
三.影响墙面抹灰层密实度和粘结强度的成因1、墙面抹灰未按要求实行分道抹实（主要因素）。
2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，砂浆配合比不稳定等，从而影响到砂浆的粘结强度性能。
3、砂料没有作出过筛级配。
4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理,局部抹灰过厚。
5、钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，对砂浆产生回弹。
6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。
成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工成因二，砂浆材料问题：施工中由于砂浆配比不当、水灰比过大、水泥质量不合格或水泥过期、水泥安定性不合要求、水泥掺量不足，沙粒过细、含泥量过大，砂浆未搅拌均匀等原因可能造成抹灰砂浆粘结力不够或者砂浆凝固后体积收缩大，导致抹灰层空鼓。
成因三，砂料没有作出过筛级配。
砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施工就无法将浆料搓压或挤压密实了。
墙面抹灰空鼓的原因及防治措施
墙面抹灰空鼓的原因及防治措施在施工过程中经常会出现空鼓现象,如墙面空鼓,地面空鼓;根据不同的做法又可分为不同种类,墙面有抹灰墙面,磁砖墙面,石材类砖面等;地面有水泥地面,地板砖地面,石材地面以及其它特种地面;对于不同材质,不同的的基层,造成空鼓的原因也不尽相同;这里主要是关于抹灰墙面的问题;抹灰基层常见的有：砖墙,混凝土墙面,加气混凝土砌块墙面等;抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆;混合砂浆一般用于砖墙面,对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象;当水泥砂浆抹面时,如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓;下面针对不同的情况来说明：1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因加气混凝土砌块技术特性的影响1收缩较大,特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大,而且发展快;2吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力;3导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落; 4解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓;5加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓;6加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓;7加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓;8加气混凝土砌块的不均匀性影响;这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差;此外,砌块缺损表面孔洞、裂缝、酥松等也会影响墙体与抹灰层之间的粘结;以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝;9砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓;普通抹灰砂浆性能的影响1砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力也随之下降;2若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂;3制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂;施工操作影响1砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润;2砌体灰缝饱满度达不到规范要求,灰缝不密实或有空头缝;3墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓;4加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实,未采取加强措施; 5砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净;6砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等; 7抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短;8门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢;设计构造问题1结构构件柱、梁、板与砌块间的连接、填塞要求不明确,没有适当的加强构造措施;因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂;2建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化,如外墙粉饰未设分格缝,或分格缝间距过大;加气混凝土砌体外墙,特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施;3抹灰材料选用不合理,尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高;4装饰板条的约束;有的工程外墙面设计有装饰板条分格,因为施工时,先作墙面抹灰,后作装饰板条粉刷,这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束,所以更易开裂;5外墙基的防水层性能不良;一般在－0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层,这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动,在较高的环境温度作用下,墙体与涂料间形成水气,使涂料起泡、裂缝;2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案砌块质量控制建议设计采用堆积密度不小于600～700 kg／m3B06、B07的砌块作墙体材料；砌筑时,砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋;砌块墙体质量控制1砌块砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时,还应向砌筑面适量浇水;2严格控制灰缝厚度宽度、平整度、垂直度和饱满度;边砌边用原浆勾缝勒缝,缝深度一般为3～5mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用;3认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋,保证数量、位置正确无误; 4墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少7d以后,再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实;5楼面上砌筑砌块时,应先砌4皮普通粘土砖,以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝;抹灰砂浆选择1实践证明,无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆,砂浆与基材的适配性都很重要,如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要;随着加气混凝土使用量的加大,对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现;2在满足设计要求的前提下,砂浆性能重点注意以下要求：1增加基层砂浆的粘结力；2尽量降低砂浆自重；3降低砂浆的弹性模量,以减少收缩应力；4应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆;3抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡,以减少温、湿度变形产生的应力差;加强抹灰质量控制1墙面清扫、清洁,重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒,对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净;2除清扫、清洁外,关键是控制墙面的含水率;比较成功的作法是墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩拉毛;检验洒水质量的标准是,以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准;3 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致,所以接缝处易出现裂缝;有效的预防方法是,在接缝处先抹一层专用粘结砂浆,然后贴玻纤网格布,宽度为100～200mm,铺贴在粘结砂浆面上,并用抹子边拍边抹,以出浆为准,最后进行砂浆抹灰;。
墙面抹灰空鼓开裂处理方案---2017
墙面抹灰空鼓开裂处理方案—2017一、成因分析墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病,出现空鼓开裂的原因分析如下：1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥,墙面存在毛细孔,导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高,粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂.同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动,因而发生空鼓。
2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀,且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对.3、抹灰时,一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂,抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。
这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓.5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补未用细石混凝土嵌填，不到位.6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩,形成裂缝。
7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝,导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝.二、整改处理方案（一）、墙面抹灰层空鼓开裂处理:1、先使用无齿锯对空鼓部分进行四周切割成方块形,将空鼓开裂部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形，边缘凿成斜坡行，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，并且清理干净后浇水充分湿润。
禁止直接用锤子打凿，防止对周边抹灰层的影响，造成二次空鼓开裂.2、修补前1天,用水冲洗，使其充分湿润,一天内最好浇水湿润两次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
明显的改观；2）已基本消除砌体墙面上的空鼓与开裂难题；3）
砼体基层上的大面积空鼓以及网状裂缝已得到了有效的控制。但 是，墙面局部出现空鼓与开裂的问题依然严峻。
混凝土墙 砖墙 砖墙
混凝土墙
二、墙面空鼓与开裂问题的特征与共性
墙面空鼓与开裂的特征在于，抹灰层空鼓与开裂的部位主要分
布在砼体基面，以处在门窗过梁及厨浴间墙面上居多，且空鼓的 面积多为鸡蛋大小，一般不超过30×30（cm）。墙面裂缝一般在 20cm范围内，多为呈水平走向。
的管理；三是实施此举以后，对墙面抹灰质量影响最大的分
道抹灰间隔时间不足，以及抹灰层搓抹不密实的老大难问题 就自然而然不复层的底层与中层灰以机械喷浆进行施工的具体做法
第一步，墙面底层灰以砂浆喷涂机喷射上墙，墙面抹灰层余 下5.0～8.0厚给抹灰工以手工完成其罩面层抹灰，并以此取代 在墙面甩上浆料设置结合层这一道工序。
系。
因此，防治墙体抹灰层开裂与空 鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂 浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂 浆性能，降低砂浆的 水灰比，以及有赖于 施工将砂浆搓压或挤 压密实。
四、影响墙面抹灰层不够密实的成因
1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。 2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，而影响到砂浆的性能。 3、砂料没有作出过筛级配。
六、对策
方法1：推动和鼓励墙面抹灰层的底层与中层灰以机械喷浆进行施工
墙面抹灰层以喷浆施工的实例工程都充分证明：一则能最大程度 消除人为的不利因素影响墙面品质的问题。这点对于防止墙面抹灰
层空鼓与开裂是至关重要的；另则有效提高施工工效，大大有助于
缓解用工紧张、技术娴熟工人紧缺、成本节节攀升与工期紧迫的压 力；
成因五，钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免会出 现回弹的问题，抹灰层就难以确保密实了。
四、影响墙面抹灰层不够密实的成因
成因六，砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。
普通水泥砂浆和易性与粘连性差，施工开放时间短，施工主要以提 高灰砂比使砂浆在短时间内固结的做法应对。这不但使得抹灰层的硬脆 性极为明显，而且施工也难于将抹灰层搓压密实，是这类墙面之所以普 遍存在网状裂缝与空鼓的主要缘故。
六、对策
方法1：推动和鼓励墙面抹灰层的底层与中层灰以机械喷浆进行施工
因为，墙面抹灰以机械喷浆施工，一是如砂料不过筛级配
，又或者砂浆的配合比误差较大，不但大大影响到工效，而 且也会加剧机械的磨损；二是喷浆施工单一个台班每小时喷 浆量在1.5～3.0立方米。这样做总包方不得不对砂料的过筛 级配、砂浆的性能，以及搅拌砂浆和浆料的输送作出精细化
结束语
实践经验表明，通过整合资源优化建筑的构造与构筑方法，以技术手
段降低施工质量风险，是防治建筑质量通病的不二之选。值得关注的是 ，防治建筑通病是一项系统工程，并非靠单一措施就能解决其所有的问
题。技术创新与科学的组织管理同等重要，二者缺一不可。
毫无疑问，创新发展的运营模式及共赢的合作方式，是当今竞争激烈 的商业市场环境中保持竞争优势的基本因素。彩丽以智力赋予建筑更强 、更长生命力为己任，在提升建筑品质方面，致力进行跨学科领域的整 合，优化建筑的构筑方法，与业界同仁共同携手推动建筑技术进步，务 求实现互动、合作共赢!
四、影响墙面抹灰层不够密实的成因
成因三，砂料没有作出过筛级配。砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施 工就无法将浆料搓压或挤压密实了。
四、影响墙面抹灰层不够密实的成因
成因四，抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理，以 及抹灰层收口界面粗糙，施工就难以将砂浆料搓压密实。
四、影响墙面抹灰层不够密实的成因
4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理。
5、钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固。 6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。
四、影响墙面抹灰层不够密实的成因
成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工
一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性方面存在着较大的差异，抹上 墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面 上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹 灰层搓抹密实的。故其出现开裂与空鼓缺陷的概率是甚高的。
混凝土墙 砖墙
砖墙
混凝土墙
四、影响墙面抹灰层不够密实的成因
成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程基本要求实行分道施工
另则，墙面抹灰一次上浆过厚，施工不但难以将抹灰层搓压密实，而 且极容易出现下滑，抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。
四、影响墙面抹灰层不够密实的成因
成因二，新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，必然大大降低砂浆的施工操作 性和粘结力。 此外，砂浆进入初凝后再加水重新调拌，在事实上已改变了砂浆的水灰 比，难免会使到砂浆的干燥收缩剧增。
第二步，当承建商完全接纳这一构筑做法，且工人能将喷射
上墙的砂浆层平整度控制在3.0mm范围内时，则再以特种专用 浆料，配合抹灰导轨及护角等配套械具作出罩面层，以此将抹 灰罩面层与腻子灰层合二为一。
六、对策
方法2：将墙体施工的基本要求作为确保墙体品质强制性条文执行。
a、砂料必须作出过筛级配； b、早上提前调配砂浆的时间与砌筑和抹灰工人上班开工时间的间隔不
五、影响建筑品质的深层次根源
当下，建筑行业劳动力资源求大于供，以及熟练技工贫乏
的问题已日趋严重。各项目工期紧迫、人手短缺、施工班组 更换频繁的问题极为突显。而往往使各方对施工过程的品控 管理处于心有余而力不足的尴尬局面。 此外，项目管理“以包代管” 与“以修代管”的思想较为 盛行。个别人更有甚还以“10-1=9”的小学算术思维方式看待 项目的管理。
混凝土梁
混凝土墙
砖墙
二、墙面空鼓与开裂问题的特征与共性
墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面：
1）抹灰层的强度与密实度较差 2）墙面抹灰层中间往往存在纯 浆水泥层
三、引起墙面出现空鼓与开裂的成因及解决 方向
施工没有将砂浆搓抹或挤压密实时，就正如混凝土没有振捣密实一样必 然会收缩剧增而开裂。只要能理解其开裂是三维体积收缩所引致的话，那 么就不难明白，墙体抹灰层的开裂及空鼓与砂浆的收缩有着必然的因果关
谢谢聆听！
浅谈墙面抹灰层空鼓、开裂的 成因与对策
品质管理部：
二〇一五年
浅谈墙面抹灰层空鼓、开裂的成因与对策
内容要点
一、现状
二、墙面空鼓与开裂问题的特征与共性
三、引起墙面出现空鼓与开裂的成因及解决方向 四、影响墙面抹灰面不够密实的成因
五、影响建筑品质的深层次根源
六、对策与建议 七、结束语
一、现状
墙面以CL专用砂浆抹灰总体上：1）表观密实度与平整度已有
得超过1小时。此外，上午下班时，砌筑与抹灰现场不得留有砂浆
。 c、砌筑墙体必须以锤击方法挤浆施工。此外，用于砌筑墙体的砌块应 在现场停放七天或以上方可用于砌筑上墙； d、在砼体基层及厚度大于25㎜的抹灰层，其底层灰与罩面层必须分 道施工，且间隔时间应大于12小时； e、从墙面抹灰层上搓抹出的浆料，应统一集中回收再作它用，又或者 统一回收将其加入适量的水泥与CL胶液重新调拌后方可使用。