品质管理制度

3.3.4销售人员定期向客户征求意见，交品管部汇总。
3.3.5品管部将不合格情况进行分析统计，必要时组织质量会议进行分析，并把结果传递到相关部门。
3.3.6凡是出现质量问题不及时反馈的，而造成的损失，将给予当事人一定的经济处分和行政处分。
3.4质量分析会议制度
3.4.1品管部应每季度召开质量分析会议，分析产品质量问题的原因，并提出整改措施，由总经理批准后实施。
8.3客户抱怨处理流程
8.3.1客户抱怨由业务部受理，业务部应核实信息的真实性，并确认属于本公司后即填写《客户投诉及建议处理记录表》反馈至品管部进行调查分析。
8.3.2品管部查阅相关生产信息和检验资料，查出造成故障的原因，并会同相关部门针对原因，提出改善对策，防止再发。
8.3.3对客户提出的抱怨提出处理建议，经总经理核准后由业务部答复客户。
4.2.3.1不需要“特采”，即将原料标识为“拒收”，将《进货检验记录表》及《材料验收单》内注明拒收退货，由仓管人员及采购部办理退货手续。
4.2.3.2需要“特采”，则依核示进行办理，将原料标识为“特采”，将《进货检验记录表》及《材料验收单》内注明特采处理情况并及时通知仓库入仓或及采购部部分退回办理扣款等相关手续。
5.3.4工程技术部等相关部门处理批量不良品时需出示《不合格品控制报告》到品管部，以便质量控制。
5.4检验仪器、夹具量具的管理与校正。
5.5检测依据《制程检验标准》、《电路板测试检验标准》，相关表格《工序检验记录表》、《不合格品控制报告》和《维修记录表》。
第六条老化检验管理作业办法及岗位职能
6.1目的与范围确保产品质量，使半成品或成品在出厂后质量稳定，并求质量改善。
6.2.2检验人员将装配完成的产品依照《老化检验标准》实施检查，包括安规要求的检验项目。
6.2.3检验合格的产品需出示《老化记录表》到相关部门，并填写《保修卡》、《合格证》随机到下一工序。
6.2.4检验人员依照标准实施功能测试，不合格的产品及时寻找原因、纠正及填写《不合格品控制报告》反馈到相关部门，批量性的故障异常及时反馈到工程技术部进行跟踪处理。
拟制/日期
石小平2011-12-8
审核/日期
石小平2011-12-8
批准/日期
李铭皓2011-12-8
佛山三昌五金炉具有限公司
文件
名称
电磁炉项目质量管理办法
适用
部门
电磁炉车间
工位名称
页数
第3页共3页
文件编号
SC-QM-009
版本/版次
A/0
6.2老化检验管理作业流程
6.2.1实施部门：老化员、品管部相关岗位。
4.1目的与范围确保原料、外协加工品的质量合乎标准，确保不合格品无法纳入。
拟制/日期
石小平2011-12-8
审核/日期
石小平2011-12-8
批准/日期
李铭皓2011-12-8
佛山三昌五金炉具有限公司
文件
名称
电磁炉项目质量管理办法
适用
部门
电磁炉车间
工位名称
页数
第2页共3页
文件编号
SC-QM-009
版本/版次
A/0
4.2进料检验流程
4.2.1检验员收到《材料验收单》后，依照《来料检验标准》进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等填入《进货检验记录表》内。
4.2.2判定合格后，即将原料标识为“合格”，填妥《进货检验记录表》及《材料验收单》内检验情况，并通知仓管人员办理入仓手续。
4.2.3判定不合格后，即将原料标识为“不合格”，由实际情况判定是否需要“特采”，并填妥《进货检验记录表》及《材料验收单》内检验情况，及通知采购部门。
佛山三昌五金炉具有限公司
文件
名称
电磁炉项目质量管理办法
适用
部门
电磁炉车间
工位名称
页数
第1页共3页
文件编号
SC-QM-009
版本/版次
A/0
第一条目的与范围确保产品质量标准化，提高质量水准，根据本公司实际情况，特制定本《质量管理办法》，以下简称“本办法”。
第二条职责“本办法”适用于销售部、工程技术部、品质管理部（以下简称“品管部”）、生产部及所有与品质相关的工作人员。
3.2.4重要的设备必须严格依照操作规程操作，并做好保养事项。
3.2.5发现问题要及时报告到相关管理人员及品管部。
3.3产品质量信息反馈制度
3.3.1产品质量信息反馈可以跟踪产品在生产、储存、销售及顾客使用过程中的产品质量情况。
3.3.2品管部总体负责收集质量反馈信息。
3.3.3所有发现的质量问题，发现人员必须立刻填写《不合格品处理单》交品管部，品管部和生产部共同做出处理决定。
3.5.3人为失误导致的产品质量事故责任人，按责任的轻重给予处罚，触犯刑律的，由司法机关依法追究当事人的刑事责任。
3.6质量管理制度考核办法
3.6.1品管部部门管理人员必须每月对部门人员进行工作考核，工作考核内容包括：Ⅰ.工作任务完成情况；Ⅱ.工作上存在的问题、原因及解决办法；Ⅲ.日常的工作态度。
第四条进料检验管理办法及岗位职能
5.3.1实施部门：测试员，品管部相关人员
5.3.2测试人员依据《电路板测试检验标准》操作，合格的产品贴上“QC passed”标志。
5.3.3不合格的产品维修合格经测试后方可通过，测试人员将故障现象记录在《不良品记录表》内，如批量不良应及时反馈上级或工程技术部门跟踪处理，维修人员将故障原因记录在《维修记录表》并反馈到相关部门以便控制。
8.4将资料及《客户投诉及建议处理记录表》回馈至品管部并归档。
8.5相关表格《客户投诉及建议处理记录表》.
第九条附则
9.1《本办法》由品管部制定、解释并检查、考核；品管部负责《本办法》的全面执行。
9.2《本办法》自公布之日起实施、执行。
拟制/日期
石小平2011-12-8
审核/日期
石小平2011-12-8
6.2.5工程技术部处理批量问题时需出示《不合格品控制报告》到品管部，以便质量控制。
6.3测试夹具、仪器及量具的管理和校正。
6.4检验依据《老化检验规范》，相关表格《老化记录表》、《不合格品控制报告》、《保修卡》、《合格证》。
第七条成品质量管理作业办法及岗位职能
7.1目的及范围确保成品的产品质量，使出厂的产品送至客户处保持正常良好。
4.3依检验情况对原料提出改善意见或建议。
4.4检验仪器、量具的管理与校正。
4.5检验依据《来料检验标准》；相关表格《进货检验记录表》、《材料验收单》。
第五条制程质量管理办法及岗位职能
5.1目的与范围确保产品在生产过程中质量稳定，并求质量改善、降低成本。
5.2制程质量管理作业流程
5.2.1实施部门：生产部检查人员、品管部相关岗位。
第三条内容3.1总则
3.1.1公司必须贯彻执行质量方针，在生产过程中不断的完善产品工艺、不断提高产品质量，为客户提供“优质廉价”的产品。
3.1.2提高产品的质量要贯彻“预防为主、检验结合”的原则。
3.1.3品管部负责组织和监督公司从原材料进厂到成品出厂整个过程的全部质量检验、管理过程。
3.2质量管理事项
7.2成品质量管理作业流程
7.2.1实施部门：生产部、品管部及仓库等相关部门。
7.2.2加工完成的产品需经过检验合格后方可包装、入库或发货。
7.2.3检验人员依照《成品检验标准》实施检验，判定不合格的则退回生产部处理，将不良原因和结果填写在《成品检验记录表》内并反馈到相关部门。
7.2.4库存超过一个月的产品必须依照《老化检验标准》和《成品检验标准》实施检验，以确保产品质量，老化检验过程中需出示《老化记录表》。
5.2.2生产工作人员依照《作业指导书》操作，每一批加工完成后必须经过相关人员检查，合格后方能继续加工，各组组长应实施随机检查。
5.2.3品管部派员巡回抽检，并做好《工序检查记录表》，以及将资料回馈有关部门。
5.2.4发现质量异常应立即处理，追查原因，并纠正及做成《不合格品控制报告》防止再发。
5.3电路板测试管理流程
4.2.4进料检验应于三个工作日内完成，特殊情况除外。
4.2.5检验过程中，如无法判定合格与否，则请工程技术部会同验收，来判定是否合格，会同验收者，亦必须在检验记录表内签章。
4.2.6检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格如否。
4.2.7回馈进料检验情况，并将供应商交货质量情况及检验处理情况登记于《进货检验记录表》。
3.2.1生产过程中，每个员工必须实施自检工作，并做到下一工序监督上一工序，品质部检验人员随时进行监督检查。
3.2.2品管部对原材料、产品生产过程及成品进行检验控制。
3.2.3生产人员严格依照工艺规程进行生产，对于生产过程中的关键质量控制点，操作人员必须严格依照操作文件文件规定执行，并保留相关控制点的操作记录。
批准/日期
李铭皓2011-12-8
7.3测试夹具、量具及仪器的管理和校正。
7.4检测依据《成品检验标准》、《老化检验标准》，相关表格《成品检验记录表》、《老化记录表》。
第八条客户抱怨处理办法
8.1目的及范围已完成交货手续的本公司产品，遭受因质量问题的抱怨；确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维护公司的信誉，并求质量改善。
3.4.2发生重大质量事故时，应立即召开分析会议。
3.4.3质量分析会议应做好会议记录，会后由指定人员定期检查落实情况。
3.5质量责任制
3.5.1建立质量责任制的目的是使在产品质量的发生、形成和实现的全过程中各环节的质量职能；以及各人员在质量管理、质量保证和质量控制活动中的责任和权力做到条列化。
3.5.2质量是企业经济效益的基础，对各级人员积极开展质量工作有卓越贡献的人员，由工厂组织评定，给予精神或物质奖励。