焊材检验规范
金属焊接检验管理规定
附件五金属焊接检验管理规定5.1金属焊接5.1.1合金材料检验范围5.1.1.1对所有含合金成分（包括16Mn）的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件（外围公用系统所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查，可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%光谱复查。
并将复检报告，逐一存档。
5.1.1.2现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后连同焊缝一起必须做100%的光谱复查（对于≥M30的高温螺栓，施工单位做安装前的检验、技术监督单位进行安装后检验）。
光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。
合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。
5.1.1.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定量分析。
汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。
5.1.1.4所有光谱检验要做好标识，高合金钢光谱检验后要磨去灼烧点。
对细晶马氏体钢材质部件及其焊缝光谱分析后要磨去灼烧点且此部位要做PT检查。
5.1.1.5高压管道、压力容器、钢结构上的所有临时焊点（包括热电偶的临时焊点），清除后此部位要做PT检查。
5.1.2设备检验范围5.1.2.1对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。
膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内PT检验比例：合金总含量＞10%的合金钢材质（T91、T92、不锈钢等）按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。
异种钢焊缝按高材质端的检验比例检验。
5.1.2.2过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）≤1.8D（管子直径）弯头：进行100%的厚度检验和不圆度检查，厚度、不圆度不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。
焊接的检验标准和流程
焊 接 检 验 标 准1、适用范围本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
焊丝验收及存储规范
焊丝验收及存储规范一、引言焊丝是焊接过程中必备的材料之一，它的质量直接关系到焊接接头的质量和可靠性。
为了确保焊丝的质量稳定和延长其使用寿命，因此进行焊丝的验收及存储规范十分重要。
本文将从焊丝验收和存储两个方面进行论述。
二、焊丝验收规范1. 外观检查在验收焊丝时，首先要进行外观检查。
焊丝的表面应光滑、无明显的油污、锈蚀和破损等缺陷。
焊丝应呈现均匀的颜色，没有明显的颜色差异。
此外，焊丝的直径应符合规格要求。
2. 包装标记验收焊丝时，要密切关注焊丝的包装标记。
包装标记应包括焊丝的牌号、直径、批号、生产日期等信息。
这些信息对于焊丝的标识和追溯具有重要意义。
3. 化学成分检验焊丝的化学成分对其性能和使用寿命有着直接影响。
通过化学成分检验，可以确认焊丝是否符合相应的标准和规范要求。
化学成分检验可以采用化学分析方法等。
4. 机械性能检验焊丝的机械性能对焊接工艺和焊接接头的质量有着重要影响。
机械性能检验包括抗拉强度、屈服点、冷脆性等指标的测试。
这些指标的检验可采用拉伸试验、冲击试验等方法。
5. 包装验收焊丝检验合格后，应严格按照规定的包装方式进行包装，保证焊丝在运输和存储过程中不受损失和污染。
三、焊丝存储规范1. 温度控制焊丝的存储环境应保持在相对湿度低、温度稳定的条件下。
宜采用气密性较好的容器进行密封保管，避免受潮和氧化。
2. 防尘防湿焊丝容易受到外界的尘埃和湿气的影响，因此存储时应避免长时间暴露在空气中。
焊丝应放置在干燥、通风的库房中，并避免与有害气体、酸碱等物质接触。
3. 安全储存焊丝属于易燃易爆品，存储过程应注意防火、防爆。
存放焊丝的库房应安装防火设施，禁止在库房内吸烟和明火作业。
4. 先进先出在存储焊丝时，要进行先进先出的原则，避免存储时间过长导致焊丝质量下降。
5. 定期检查对已存储的焊丝应进行定期检查，检查焊丝表面是否有氧化、锈蚀等情况，并记录焊丝的存储情况，避免使用不符合要求的焊丝。
四、结论焊丝的验收及存储规范对于焊接接头的质量和可靠性至关重要。
焊接材料检验规范
焊接材料检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。
检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、检验细则4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格后方可确认。
4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。
4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。
4.4重量应符合标志重量。
4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量和缺陷产生。
产品标志应清晰与产品实物相符。
4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。
4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。
4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。
4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。
4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。
4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。
①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM）②焊条药皮上无牌号③焊丝严重变质④焊条或焊丝受潮严重⑤与包装型号不符5、储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。
库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干澡且通风良好，应保持适宜的温度和温度，一般室内温度应在5℃以上，相对温度不超过80%。
焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。
焊接质量检验技术规范
焊接质量检验技术规范目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 钢结构件表面质量要求 (4)5 焊缝质量要求 (4)6 焊接质量检验方法 (6)7 缺陷及尺寸不符合要求返修 (9)附录A（规范性附录）缺陷限值表 (10)1.1.1.1 接质量检验技术规范1 范围本标准规定了焊接质量的检查方法及技术要求。
本标准适用于公司产品。
本标准不适用于产品设计图样或产品合同及技术协议中的特殊要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3375-1994 焊接术语GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明Q/MAM107024-2014 涂装质量检验技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.2弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
3.3焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.4气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来在焊缝内或焊缝表面所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
3.5焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤或是熔敷金属在焊缝表面形成的凝固突起。
3.6未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。
3.7烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.8夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。
焊接材料验收、保管及使用管理办法
焊接材料验收、保管及使用管理办法1 焊接材料的验收1.1 焊接材料的质量必须符合国家及有关标准。
1.2 焊接材料入库前首先由仓库管理员验证以下有关资料是否齐全，否则不得入库。
其资料应妥善保存备查。
1.2.1 焊接材料的材质单、合格证、型式检验报告等质量证明文件；1.2.2 焊接材料的牌号、标准；1.2.3 焊接材料的发货清单、批号、规格、数量；1.3 材料管理员负责焊接材料的外观检查和复验工作，不合格品不得入库。
2 焊接材料的保管2.1 各使用单位应设专用焊材库，并有专人保管。
2.1.1 焊材库内应设置温度计、除湿机，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%，并且通风良好。
2.1.2 库房内应设专用烘干箱和恒温箱。
2.1.3 库房内应悬挂醒目的烘焙规范，管理人员应严格按规范执行。
2.2 焊材管理人员要按类别、牌号、规格、批号进行，建帐、建卡做好标识，并做到帐、卡、物相符。
2.2.1 焊接材料不得就地堆放，应离地大于200mm，离墙大于300mm。
3 焊接材料的发放3.1 焊材管理人员应根据焊接技术人员或工艺员签发的焊接材料发放单发放。
3.2 焊材发放单应注明牌号、规格、数量、施焊部位等。
3.3 焊材管理人员应做好焊材发放记录台帐，做到追踪无误。
3.4 焊材管理人员对每次退库的焊接材料应做好记录。
3.5 焊材库应实行回收焊条头制度。
4 焊接材料使用4.1 焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内，到达施用现场后立即接通电流。
4.2 焊条应从保温筒内随用随取。
4.3 当天未用完的焊条，焊工应及时退还焊材库。
焊条不允许在焊材库外过夜。
4.4 严禁使用未经烘焙的焊条。
焊接检验规范最新版本
焊接检验规范1.1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。
如图样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。
机械加工余量按表8规定。
表7 ㎜表8 ㎜1.2 焊接结构零件在装配前必须经检查合格。
装配焊接结构零件时，必须保持图样上所注明的尺寸。
对于不合格的零件，禁止强力组装。
1.3 装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互位置的偏差应符合下列规定：1.3.1 装配对接接头时，允许偏差按表9规定。
表9 ㎜1.3.2 装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为－2~＋1.0㎜。
（图2）b △ba图21.3.3 装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。
1.3.4 装配各式管路时，管壁间错移量（图4）允许在管壁厚度的10﹪以内，但不得超过1.5㎜。
图41.4 组装时的定位焊，应是以后焊缝的一部分，须按技术标准和图样的规定施焊，并应符合下列条件：1.4.1 定位焊与正式焊采用同一牌号焊条，其直径规格要小一级。
1.4.2 定位焊焊缝尺寸按表11选用。
主要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。
1.4.3 对于主要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面定位焊，当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。
1.4.4在焊缝交叉处和急剧变化的部位，不得进行定位焊。
1.4.5定位焊缝有裂纹时，必须铲除重焊，弧坑要填满。
1.5 超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷，应由技术检验部门检验同意后，用优良的焊条补焊。
1.6 装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接。
1.7 焊接前，应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘20㎜以内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。
1.8 在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况，应采取保护措施，否则不得进行焊接。
1.9 在0℃以下焊接时，应遵照下列条件：a.保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩;b.不准用重锤打击所焊结构;c.焊前进行预热。
焊条检验报告
焊条检验报告1. 引言焊条是一种常用的焊接材料，广泛用于金属结构的连接。
为确保焊接质量和安全性，对焊条的性能和质量进行检验十分重要。
本报告旨在通过对焊条的检验结果进行分析和总结，评估其适用性和可靠性。
2. 标准和方法焊条的质量和性能检验通常基于相关的国际或国家标准。
本文中使用的标准包括焊条的化学成分、机械性能、焊接性能和外观检查等方面。
对焊条样本进行的实验和检验方法包括化学成分分析、拉伸试验、硬度测试、冲击韧性测试和外观检查等。
3. 化学成分检验焊条的化学成分是衡量其性能和质量的重要指标。
通过化学成分分析，可以确定焊条中各种元素的含量，并与标准要求进行比较。
在焊条检验过程中，我们对样本进行了化学成分检验，并进行了详细的记录和分析。
4. 机械性能检验焊条的机械性能直接影响到焊接接头的强度和可靠性。
常见的焊条机械性能检验包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。
在本次焊条检验中，我们对样本进行了拉伸试验和硬度测试，并对结果进行了分析和总结。
5. 焊接性能检验焊条的焊接性能是评估其适用性和可靠性的重要指标。
焊接性能检验主要包括熔敷金属率、熔深、焊缝形态和焊缝质量等方面。
在本次检验中，我们对焊条进行了焊缝试验，并对试验结果进行了评估和分析。
6. 外观检查焊条的外观质量是表明其制造质量和使用状态的关键指标。
外观检查主要包括焊条表面的缺陷、异物和边角的状况等。
通过仔细观察和比较，我们对焊条样本进行了外观检查，并对检查结果做出了评估和总结。
7. 结论。
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焊材检验规范
1目的
对特殊过程的电焊丝、电焊条的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2范围
适用于本公司生产用的所有电焊丝、电焊条的检验。
3检验细则
3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实
合格后方可确认。
）
3.2验证电焊丝、电焊条的合格证或检验报告。
3.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。
3.4重量：应符合标志重量
3.5电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺
陷。
3.6电焊丝不能有锈蚀，表面光滑。
3.7电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。
3.8电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。
4验证确认
4.1对电焊丝、电焊条验证合格后在采购凭证上面鉴名确认。
4.2不合格电焊丝、电焊条贴上不合格标识，将不合格情况口头通知
供应部，并在采购凭证背面注明原因。
5相关记录。