1050六辊可逆冷轧机组设备技术规格书
六辊轧机技术规格
卷筒直径：610 mm（正圆）
卷筒涨缩范围：560-620mm
开卷机齿轮：硬齿面、渗碳、淬火、磨削，精度等级 6
开卷电机： Z400-3B 247KW 444/1500r/min
2 上卷车（一台）
上卷车由升降小车、移动盖板、行走机构和缝道卷位组成。小车的升降为液压传动，行走为电机驱动。升降小车车体为焊接结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降， 行走电机通过减速机链轮驱动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。缝道卷位为焊接结构，在地沟缝道上作储卷用。
主要技术参数
上夹送辊规格：￠2751200mm
下矫直辊规格：￠2001200mm
下矫直辊传动电机：AC11KW
液压剪油缸（两个）规格：￠125/63245mm
剪切力：150KN
上夹送辊传动液压马达：Parker
4 机前卷取机（一台）
机前卷取机在开卷侧，为带侧支撑的四棱锥卷筒结构，由二台DC电机经双级硬齿面减速机拖动卷筒。机前卷取机的压辊装在开头矫直机的出口导板上。为方便卸卷设有推板装置。卷取电机和减速箱采用稀油循环润滑。
主要技术参数
卷筒直径：508 mm（正圆）
最大卷取速度：950m/min
卷取机齿轮：硬齿面、渗碳、淬火、磨削， 精度等级 6级
卷取电机：两台 Z560-4B 728KW 390/1200r/min
钳口开口度：10 mm
5 卸卷车（两台）
结构型式与上卷车基本相同，仅将V型托架改为托辊。
主要技术参数
上升推力：≥200KN
升降行程：1500mm
AS1050R 说明书
Model No.: 50000595VR41006 Rev. 01 2020年12月目录 (1)简介 (2)说明书内容和目的 (2)如何保存说明书 (2)符合标准声明 (2)配件和维护保养 (2)变更和改进 (2)适用范围 (2)机器标识 (2)运输和拆除包装 (3)安全指南 (3)机器上的安全指示符 (3)说明书中安全指示符 (3)通用安全指南 (4)机器描述 (5)机器结构 *--选配件 (5)控制面板 (如图) (6)技术参数 (9)电路图 (10)使用指南 (11)新机器蓄电池安装和设定 (11)蓄电池安装和蓄电池型号设定 (WET /GEL/ AGM/ DIS) (11)刷盘/针座的安装和拆卸 (13)侧刮平衡调节 (13)水刮平衡调节 (13)清水箱装水 (14)检查驱动马达和机械刹车 (14)机器启动和停止 (14)机器操作(洗地和污水回收) (15)水箱排水 (16)机器使用完之后 (16)机器长期不使用时 (16)机器首次使用 (16)维护保养 (16)定期保养表 (17)电池充电 (18)刷盘/针座及抛光垫清洁 (18)清水过滤器清洁 (19)水刮清洁 (19)水刮条的检查和更换 (19)污水箱和垃圾盒的清洁，污水箱盖密封条的检查 (20)附件/选配件 (20)故障排除 (21)错误代码描述 (21)销毁 (22)有害物质含量表 (23)简介说明书内容和目的本手册是为了给操作者提供正确、安全使用本机的必要信息。
这些信息包括机器的技术数据、安全、操作、储藏、维护、配件和如何处置机器。
在对本机进行任何的操作或维护步骤之前，操作者和具有相关资格的技术人员都必须仔细的阅读本手册。
对于本手册的解释有任何的疑问或是想得到更多的相关信息，请联系我们的售后服务部或代理商。
如何保存说明书此说明书必须存放于机器附近便于取用，为了避免液体或其他物质污染损坏说明书，请将说明书存放于合适的袋子或箱子。
六辊冷轧机资料Microsoft Word 文档
机组设备组成及详细说明一、设备技术规格及说明1、六重轧机1—1轧机本体1）轧机型式：全液压位置控制、六重、不可逆式,采用压上缸压上，在压上缸上配置高精度位移传感器和压力传感器，精确检测辊缝及轧制压力。
轧机刚度：约450吨/毫米，轧机实际刚度在现场厚控调试时最终确定。
轧机开口度:10毫米2）轧辊（数量：工作辊2个，中间辊2个，支撑辊2个）工作辊直径：MAXΦ440mmMINΦ400mm（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）工作辊辊身长：1900mm工作辊辊面硬度：新辊表面HSD97~100，重磨至Φ400时，硬度不低于HSD90，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；工作辊材料：MC3或9Cr3Mo或Cr3锻造合金钢工作辊中心孔：60度中间辊辊直径：MAXΦ520mm ，中间辊偏移量：5毫米（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）MINΦ490mm中间辊身长：2130mm中间辊辊面硬度：HS70～75，重磨至Φ490时，硬度不低于HSD65，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；中间辊材料：9Cr2Mo锻造合金钢中间辊中心孔：60度中间辊轴向移动机构：液压驱动，行程±100 mm支撑辊直径：MAXΦ1250mmMINΦ1200mm(设计按照1150mm考虑)支撑辊辊身长（含圆角长度）：1850mm ，两侧结构相同支撑辊辊面硬度：新辊表面HS63~68，重磨至Φ1200时，硬度不低于HS55，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HS40~50；支承辊材料：复合合金钢辊轧辊探伤标准GB/T13315-19913）轧辊轴承：A、工作辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø244.475×Ø327.025×193.675（d×D×B）SKF型号330862B推力轴承Φ190*Φ320*78 4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧各2套外形尺寸：Ø190×Ø320×78（d×D×B）SKF型号29338EB.中间辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套推力滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧各2套C、支撑辊轴承：四列短圆柱滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø710×Ø1000×715（d×D×B）止推轴承：深沟球轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø670×Ø980×136（d×D×B）C、轧辊轴承的润滑：油气润滑4）轴承箱：工作辊和中间辊轴承箱材料：45＃（锻件）（各4套）配置结构：工作辊轴承箱符合快速换辊的需要，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑自动快换接头（中间辊包括驱动侧和操作侧，工作辊包括驱动侧）；支撑辊轴承箱材料：ZG270-500（4套）配置结构：支撑辊轴承箱带温度报警并在操作台上显示，配置轧制油冷却轴承箱系统，保证高速运转时轴承工作可靠，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑快换接头和温度检测快换接头；工作辊，中间辊,支撑辊轴承箱操作侧锁紧挡板采用油缸驱动控制打开锁紧，配有极限开关保护及电气连锁，共12个油缸驱动装置5）牌坊：数量：2个型式：闭式机架（四柱及顶部全加工，铸件用超声波探伤，牌坊内孔不允许有Φ2mm 当量缺陷，不允许有表面缺陷）材料：ZG270—500牌坊断面积：60×72=4320cm2 ×4牌坊外形尺寸：宽2840（底部宽3600）×8427（高）最大轧制负荷：10000 KN×2牌坊单个重量：75吨6）牌坊底座及横梁和导轨：牌坊底座：材料：Q235整体数量：2个横梁：材料：Q235焊接件数量：1个导轨：材料：Q235整体数量：2个7）压上装置型式：液压压上，安装在牌坊下面，配专用取出小车压上油缸数量：2个缸径：Φ800/Φ700mm，采用活塞缸结构，密封采用组合密封压上速度：Max 2mm/s行程：150mm工作压力：21Mpa位置传感器：安装在压上油缸两侧，共4个；进口索尼磁尺，外套不锈钢制造,采用直线运动轴承精密导向。
1450六辊可逆冷轧机组电气说明书
目录一、概述二、供电三、直流传动系统四、交流传动系统五、PLC控制系统2004一概述1.产品用途与机组主要技术参数1.1用途本机组用于轧制成卷钢带板材。
1.2机组性能1.2.1来料规格：原料热轧低碳钢卷钢卷重量 Max25000Kg/卷钢板宽度 700~1250mm钢板厚度 2.75~4mm钢卷外径Φ1900mm钢卷内径Φ610mm1.2.2成品规格：成品重量 Max25000Kg/卷成品厚度0.25mm~1.0mm厚度精度±0.01mm(δ=0.3mm以下产品)±3%δ(δ=0.3mm以上产品) 1.2.3主要技术参数轧制速度 1000 m/min(δ=0.25~1.0mm 工作辊尺寸Φ370~Φ400×1450mm中间辊尺寸Φ415~Φ450×1450mm支撑辊尺寸Φ1190~Φ1250×1400mm最大轧制力 15000KN最大轧制力矩 110KN．M穿带速度 18m/min紧急停车减速度 3.0 m/s2快速停车减速度 2.0m/s2正常停车减速度 1.0 m/s2引料辊尺寸Φ200×1350mm真空除油辊尺寸Φ180×1450mm工作辊最大开口度 20mm工作辊弯辊力(单边正/负) 375/280KN中间辊横移力 680/430KN中间辊横移量 200mm冷却介质乳化液工艺润滑流量 6000L/min液压系统工作压力弯辊横移： 12-18Mpa一般液压传动： 10Mpa开卷CPC对中全液压压下左/右卷取机主要技术参数：速度可两档切换卷取机张力 170-17KN（V<640m/min） 100-10KN（V≥640m/min）最大卷取速度 1050m/min张力精度：静态±3%动态±5%卷筒直径Φ495~Φ510mm开卷机主要技术参数：开卷机最大张力 80-8KN开卷速度 400m/min卷筒直径Φ560~Φ620mm准确停车精度≤500mm1.2.4 机组传动方向站在操作侧面对轧机开卷机在左边。
1050六辊可逆冷轧机组工艺流程、技术参数及装机水平
附件1 机组工艺流程、技术参数及装机水平1.1工艺流程描述1.1.1 经酸洗处理后的热轧带卷由天车吊放到开卷机操作侧的受卷台上(此受卷台可以同时存放两个带卷)。
上卷小车鞍座在受卷台下上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车继续向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。
开卷机卷筒涨径撑起带卷。
上卷小车鞍座下降至下极限后小车退回到受卷台第二个带卷下面等候上第二卷。
压辊压住带卷，人工将捆带剪断、拉走。
开头机刮板抬起对准带卷头部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以穿带速度转动，使带头沿着刮板进入开头机，上夹送辊、上矫直辊压下夹送、矫直，进入切头剪，切下不合格的带头。
如此反复数次，直到将不合格的带材头部全部剪下为止。
机组继续以穿带速度将带材向前推进，先后经过导板、机前转向辊、机前张力装置、激光测速仪、测厚仪台架(此时测厚仪处于机组轧线以外)、机前辊式吹扫除油装置、可开合的对中导卫装置，六辊冷轧机、机后辊式吹扫除油装置、测厚仪台架、圆盘剪(此时测厚仪、圆盘剪均处于机组轧线以外)、激光测速仪、机后张力装置、机后转向辊、最后进入机后卷取机(此时卷取机卷筒处于缩径状态)。
1.1.2当带材进入机后卷取机钳口后，机前导卫装置合上，对中带材。
机后卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷取机压辊压上卷筒，卷取机活动支承闭合，卷筒启动开始卷取带材。
卷取带材2～3圈后，AGC液压缸压上，建张，同时卷取机压辊、开头机上夹送辊、上矫直辊抬起，机前、机后激光测速仪、测张装置、测厚仪投入，机前导卫装置打开，工艺润滑乳化液自动从带材入口喷向轧辊，机组升速轧制。
轧制到带尾时，机组减速轧制，开卷机压辊压住带卷，当带尾过机前转向辊进入轧辊前机组停止轧制，乳化液自动停喷，打开辊缝，卸张，测厚仪退出，完成第一道次轧制。
1.1.3在机前、机后转向辊及其压辊的作用下，机后卷取机反转(与第一道次相比)使带尾向机前卷取机方向运行，经机前转向辊进入机前卷取机卷筒钳口，机前导卫装置合上，对中带材，机前卷取机卷筒涨径，同时钳口咬住带材，活动支承闭合，压辊压上卷筒，启动机前卷取机开始卷取带材。
自-1150六辊冷轧机技术规格书
1１５0mｍ六辊可逆冷轧机组技术规格书＊**＊*＊*钢板有限公司2012年12月6日1、项目名称及用途1.1项目名称:１15０mm六辊可逆冷轧机组。
1.2用途：本设备用于成卷带钢的冷轧。
2、机组性能2．1来料:经酸洗后的热轧带材。
材质：Q1９５、Q２１5、Q235、08Al、2０、低合金钢板等机械性能最大屈服极限:σs=360N/mm2厚度:１．2～4mm宽度:70０~10０0mm卷径(内／外):φ６1０／φ2０00ｍｍ最大卷重：20t２.2成品厚度:0.２５~１ｍm宽度：700～10０0mm卷径（内/外):φ510／φ2000mm最大卷重：２0t厚度公差：±0.0０4mm(δ０.5mm以下产品)±１%δ（δ０．5mm以上产品)3、主要技术参数最大轧制力:13000ＫＮ最大轧制力矩:80KＮ．M轧制速度：0-42５-10０0m／min穿带速度：１8m/min开卷张力:６5~8ＫN最大开卷速度：500m／ｍin卷取张力：1８0~18KN(V<6４0ｍ／ｍｉn)１１0~1１KN （V≥640m/min)最大卷取速度：1０50m/miｎ工作辊规格：φ270～φ30０×1150ｍm中间辊规格：φ370~φ４00０×1150mm支撑辊规格:φ10５0~φ１０0０×11５0ｍm开卷机卷筒直径:φ560~φ620mm(正圆φ６10ｍｍ)卷取机卷筒直径:φ510～φ4９5ｍm偏导辊规格:φ４00×1150mm引料辊规格：φ200×950mm展平辊规格：φ220×1150mｍ工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力（单边正/负）:35０/２10KN中间辊单边弯辊力：3５0ＫN中间辊横移量：2０0mｍ冷却介质:乳化液液压系统工作压力弯辊、横移：１2~1８MPa一般液压传动：10ＭＰa3、装机水平3．1全数字直流调速,可控硅供电。
机组PLC控制。
六辊轧机操作说明书
莱钢1500m m六辊可逆冷轧机组操作说明书一重集团大连设计研究院二○○六年二月目录1．前言 (3)2．操纵工规范 (4)3．操纵工艺 (5)3.1轧线上操作台、箱位置、操作设备及控制功能。
(5)3.1.1开卷区操作台 (5)3.1.2主操作台 (5)3.1.3机前操作箱 (6)3.1.4机后操作箱 (6)3.2 机组操作 (8)3.2.1总操作 (8)3.2.2 上卷小车的操作 (15)3.2.4开头机的操作 (17)3.2.5右卷取机的操作 (19)3.2.6右卸卷小车的操作 (20)3.2.7机前导卫的操作 (21)3.2.8机前挤干防跳辊的操作 (22)3.2.9机前压紧台的操作 (22)3.2.10卷帘门的操作 (23)3.2.11机后工作辊防缠导板的操作 (23)3.2.12机后挤干防跳辊的操作 (24)3.2.13液压剪的操作 (24)3.2.14机后导卫的操作 (25)3.2.15左卷取机的操作 (26)3.2.16左卸卷小车的操作 (27)3.2.17上套筒的操作 (28)3.2.1８皮带助卷器的操作 (29)3.3 轧制过程操作 (29)3.3.1穿带的操作 (29)3.3.2轧制的操作 (30)3.3.3液压AGC系统操作控制 (33)3.3.4板形及平衡控制 (38)3.3.5轧辊冷却 (42)3.3.6AGC缸位移传感器零点标定 (42)3.3.7工作辊、中间辊、支承辊换辊操作 (42)3.3.8标高调整装置操作 (45)3.3.9压靠 (49)3.4轧线外操作台、箱位置控制设备范围。
(50)3.4.1 AGC、辅助站操作台 (50)3.4.2乳液站操作台 (50)3.4.3地下操作箱 (51)3.4.4操作 (51)3.5 其它设备操作 (54)3.5.1 开卷机CPC对中 (54)3.5.2 张力计 (54)3.5.3 测厚仪 (54)3.5.4 板形控制系统 (55)3.5.5 测速仪 (55)3.6 操作员站（HMI）的操纵工艺 (55)1．前言《莱钢1500mm六辊冷轧机组操作说明书》主要是面向主轧线的操纵工，该说明根据试轧的工艺要求编制，投入正式生产后，用户会根据规格品种的变化编制新的轧制工艺，相应的操作说明书也需要相应调整，此版本操作说明书仅供试生产参考。
1050六辊可逆冷轧机组设备技术规格书.
附件二设备技术规格书2.1机械设备2.1.1机组用途:1050mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将厚度为 1.2～4.0mm酸洗后的热轧带卷或退火带卷，经若干道次轧制，轧成0.16～1.2mm的高精度冷轧带卷。
2.1.2单体设备技术性能2.1.2.1 上卷小车 1台(1)功用上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上，人工进行上卷宽度、高度对中。
(2)设备组成上卷车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位组成。
小车的升降和行走均为液压传动。
升降小车车体为焊接结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降，行走缸固定在地沟内的基础上，行走缸推动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。
升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。
缝道卷位为焊接结构，在地沟缝道上作储卷用。
(3)技术规格上升推力：≥250KN升降行程：1450mm行走行程：5000mm升降缸规格：Φ180×1450mm行走缸规格：Φ140×5000mm受卷台位： 2 个2.1.2.2开卷机 1台(1)功用开卷机位于开头矫直机之前，用于同开头矫直机一起完成开头、开卷喂料工序。
在轧制过程中对带材产生轧制所需的张力、并可通过CPC对中装置使带卷宽度中心线与机组中心线保持重合。
(2)设备组成开卷机由卷筒、本体、对中底座、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成。
开卷方式为上开卷。
卷筒由四块扇形板，四棱锥轴、中空轴、涨缩缸、旋转接头等组成。
涨缩缸拉（推）动四棱锥轴，带动扇形板实现卷筒的涨缩，涨缩缸由旋转接头供油；本体减速箱体为焊接结构，齿轮采用合金锻钢硬齿面；底座为焊接结构，带有减速箱体对中移动的滑道及CPC对中缸；活动支承由摆臂、固定支座、卷筒托轮和液压缸组成，摆臂为焊接结构，托轮采用锻钢制造；压辊由压辊支架、压辊和液压缸组成，压辊支架为焊接结构，固定在开卷机箱体上；传动装置由直流电机、万向联轴器、制动器等组成。
1050单机架六辊可逆冷轧机液压任务书
1050单机架六辊可逆冷轧机液压任务书1150单机架六辊可逆冷轧机组液压任务书2012-7-1一、液压件规格性能及控制要求序设备代数工作压力速度液压件名称规格控制要求号名称号量 MPa mm/s三位，调速调压，升位上升降缸A1 Φ200×1450 1 10 5-30 支撑卷1 小行走缸A2 Φ140×5000 1 6.3 30-100 三位，双向调速，调压车涨缩缸B1 Φ360×117.62 1 10 40 二位，保压二位，调速调压，升位压辊缸 B2 Φ100×400 1 10 100 开支撑 2 卷对中缸B3 Φ200×150 1 CPC控制机二位，调速调压，位置支撑缸B4 Φ80×765 1 10 50 保持上夹送辊升C1 Φ80×200 2 10 50 二位，同步，升位支撑降缸三位，调速调压，位置导板升降缸C2 Φ80×630 1 6.3 100 保持三位，调速调压，位置刮板伸缩缸C3 Φ63×600 1 10 50 开保持头上矫直辊升二位，调速调压，同步，3 矫C4 Φ80×300 2 10 50 直降缸升位支撑机剪切缸C5 Φ125×245 2 10 100 二位，同步，升位支撑三位，同步，调速调压，后压辊缸C6 Φ80×350 2 10 80 升位支撑TG0625HV460 10-30r夹送辊马达 C7 1 10 三位，调速排量:624ml/r pm 涨缩缸D1 Φ420×60.48 1 10 40 二位，保压D2 右推板缸D3 Φ100×1275 1 6.3 100 三位，调速调压卷4 取二位，调速调压，位置机档位缸D4 Φ63×70 1 10 50 保持二位，调速调压，位置支撑缸D5 Φ125×765 1 6.3 150 保持三位，调速调压，升位升降缸E1 Φ200×860 1 10 5-30 支撑右卸5 行走缸E2 Φ140×5000 1 6.3 30-100 三位，双向调速，调压卷车1三位，调速调压，升位导板升降缸F1 Φ80×815 1 10 100 支撑压辊摆动缸F2 Φ80×180? 1 10 80 三位，调速调压三位，同步，调速调压，除油升降缸F3 Φ100×85 2 10 50 升为支撑机除油行走缸F4 Φ80×1950 1 6.3 100 三位，调速调压前6 装置对中马达 F5 TG530MW460 1 3-6 50rpm 三位，调速调压引料马达 F6 TE0260CW100 1 10 50rpm 三位，调速调压测厚仪油缸 F7 1 6(3 100轧制3空压上缸G1 Φ700×155 2 2.5-25 见补充说明1 载15Φ85×37.5 4 操作侧工作弯辊3-17 20 辊弯辊缸平衡6-7 Φ85×37.5 4 G2 见补充说明2 Φ85×37.5 4 传动侧工作弯辊3-17 20 辊弯辊缸平衡6-7Φ85×37.5 4操作侧中间Φ85×68 8 3-17 20 辊弯缸 G3 见补充说明3 传动侧中间Φ85×68 8 3-17 20 辊弯缸上中间辊横 G4 TE0100MW260 1 5 450rpm 六移马达辊下中间辊横可G5TE0100MW260 1 5 450rpm 移马达 7 逆冷上支承辊平G6 Φ90×130 4 13-15 20 见补充说明4 轧衡缸机轧线斜楔调G18 Φ160×600 1 10 50 整缸见补充说明5 轧线阶梯调G17 Φ100×800 1 10 50 整缸二位，同步，调速调压，接轴夹紧缸G7 Φ100×70 2 6.3 40 位置保持上支承辊锁G8 Φ50×60 2 10 40 二位，调速，位置保持板缸下支承辊锁G9 Φ50×60 2 10 40 二位，调速，位置保持板缸支承辊侧推G10 Φ63×70 4 10 40 二位，调速，位置保持缸2工作辊锁板G11 Φ50×40 2 10 40 二位，调速，位置保持缸上中间辊轴二位，调速调压，位置G12 Φ80×50 1 6.3 40 头夹紧缸保持7 下中间辊轴二位，调速调压，位置G13 Φ80×50 1 6.3 40 头夹紧缸保持上工作辊轨二位，调速调压，位置G14 Φ50×37 4 10 20 道缸保持上中间辊轨二位，调速调压，位置G15 Φ50×79 4 10 20 道缸保持二位，调速调压，位置接轴托架缸G16 Φ40×50 1 6.3 80 保持活动盖板升三位，调速调压，位置8 H Φ125×465 2 10 100 降缸保持二位，调速调压，位置大车锁定缸I1 Φ50×100 2 6.3 40 保持二位，调速调压，位置横移缸I2 Φ125×1190 1 10 100 保持上工作辊夹二位，调速调压，位置I3 Φ50×80 1 6.3 40 紧缸保持换下工作辊夹二位，调速调压，位置9 辊I4 Φ50×80 1 6.3 40 紧缸保持车上中间辊夹二位，调速调压，位置I5 Φ50×80 1 6.3 40 紧缸保持下中间辊夹二位，调速调压，位置I6 Φ50×80 1 6.3 40 紧缸保持牵引马达 I7 TG0625HV450 2 10 210rpm 三位，调速支承辊换辊10 J 160×4570 1 6.3 50 三位，调速调压缸三位，调速调压，升位导板升降缸K1 Φ80×815 1 10 100 支撑压辊摆动缸K2 Φ80×180? 1 10 80 三位，调速调压机三位，同步，调速调压，后除油升降缸K3 Φ100×85 2 10 50 11 升位支撑装置三位，调速调压，升位除油行走缸K4 Φ80×1950 1 6.3 100 支撑圆盘剪移动K5 Φ80×1400 1 6.3 30-40 三位，调速调压缸3圆盘剪剪切F12-30-MF-IH-K6 1 10 120rpm 三位，调速调压马达 K引料马达 K7 TE0260CW100 1 10 50rpm 三位，调速调压测厚仪油缸 K8 1 6(3 100涨缩缸L1 Φ420×60.48 1 10 40 二位，保压L2 左推板缸L3 Φ125×1275 1 6.3 100 三位，调速调压卷12 取二位，调速调压，位置机档位缸L4 Φ63×70 1 10 50 保持二位，调速调压，位置支撑缸L5 Φ125×765 1 6.3 150 保持二位，调速调压，升为压辊缸L6 Φ80×315 1 6.3 80 支撑三位，调速调压，升为左升降缸M1 Φ200×860 1 10 5-30 支撑卸13 卷行走缸M2 Φ140×5000 1 6.3 30-100 三位，双向调速，调压车行走缸N1 Φ125×2500 1 6.3 30-100 三位，双向调速，调压助14 卷器张紧缸N2 Φ100×600 1 6.3 30-100 二位，双向调速，调压二、气动元件规格性能及控制要求序代工作压力速度气动件名称规格数量控制要求号号 MPa mm/s DN65(主机外) 2排32个二位，调压，空气干燥洁1 机前吹气喷嘴 Q1 0.2-0.4 净(同时控制) DN50(主机内) 1排18个机前空气放大二位，调压(配气动三联2 Q2 AM40 DN25 5 0.55-0.7 器件及电磁气阀)DN65(主机外) 2排32个二位，调压，空气干燥洁3 机后吹气喷嘴 Q3 0.2-0.4 净(同时控制) DN50(主机内 1排18个4机后空气放大二位，调压(配气动三联4 Q4 AM40 DN25 5 0.55-0.7 器件及电磁气阀)二位，调速调压(配气动5 助卷气缸Q5 Φ160×350 1 0.4-0.6 三联件)三、补充说明1压上油缸控制要求:a.液压AGC;具有位置控制，横辊缝控制，恒压控制，轧辊倾斜控制。
单机架六辊可逆冷轧机电气自动化技术方案
1200六辊可逆冷轧机电气自动化系统控制方案1概述根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。
2 供电2.1 电气设备运行条件1）电气设备运行环境要求环境温度现场：0~40︒C电气室：10~35︒C操作室：25±5︒C空气湿度：相对湿度≤95%且无凝露；污染等级：III级，无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。
2）电气设备运输及储存环境要求环境温度-20~65︒C ；空气湿度及污染等级要求与运行时相同。
3）电气设备使用的电压等级及技术条件本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为：◆供电电压及频率：10±5%kV，50±1Hz◆低压供电电压：AC380/220V◆交流电动机电压：AC380V◆直流电动机电压：DC440~660V◆电磁阀：DC24V◆电磁抱闸：AC220V◆控制电压：AC220V，DC24V◆保护地：接地电阻<4Ω◆系统地：接地电阻<4Ω2.2低压供配电辅传动供电系统（1）辅传动供电系统单线图见MCC单线图。
（2）MCC设备(见附表)由于本机组负荷较小，因此不设负荷中心。
本机组负荷MCC（即马达控制中心）将采用GGD3柜，包含MCC的受电、馈出回路、UPS 系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜，开关柜额定短路短时承受能>80kA/s。
额定短路分断能力与电网短路电流相适应，Icu >50kA根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用Phoenix端子。
单机架可逆冷轧机组设一套MCC，不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路。
注①：主传动电动机均配置有空间加热器，这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。
由本MCC供电。
注②：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路供电回路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件二设备技术规格书2.1机械设备2.1.1机组用途:1050mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将厚度为 1.2～4.0mm酸洗后的热轧带卷或退火带卷，经若干道次轧制，轧成0.16～1.2mm的高精度冷轧带卷。
2.1.2单体设备技术性能2.1.2.1 上卷小车 1台(1)功用上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上，人工进行上卷宽度、高度对中。
(2)设备组成上卷车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位组成。
小车的升降和行走均为液压传动。
升降小车车体为焊接结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降，行走缸固定在地沟内的基础上，行走缸推动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。
升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。
缝道卷位为焊接结构，在地沟缝道上作储卷用。
(3)技术规格上升推力：≥250KN升降行程：1450mm行走行程：5000mm升降缸规格：Φ180×1450mm行走缸规格：Φ140×5000mm受卷台位： 2 个2.1.2.2开卷机 1台(1)功用开卷机位于开头矫直机之前，用于同开头矫直机一起完成开头、开卷喂料工序。
在轧制过程中对带材产生轧制所需的张力、并可通过CPC对中装置使带卷宽度中心线与机组中心线保持重合。
(2)设备组成开卷机由卷筒、本体、对中底座、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成。
开卷方式为上开卷。
卷筒由四块扇形板，四棱锥轴、中空轴、涨缩缸、旋转接头等组成。
涨缩缸拉（推）动四棱锥轴，带动扇形板实现卷筒的涨缩，涨缩缸由旋转接头供油；本体减速箱体为焊接结构，齿轮采用合金锻钢硬齿面；底座为焊接结构，带有减速箱体对中移动的滑道及CPC对中缸；活动支承由摆臂、固定支座、卷筒托轮和液压缸组成，摆臂为焊接结构，托轮采用锻钢制造；压辊由压辊支架、压辊和液压缸组成，压辊支架为焊接结构，固定在开卷机箱体上；传动装置由直流电机、万向联轴器、制动器等组成。
(3)技术规格卷筒直径：Φ610mm（正圆）卷筒涨缩范围：Φ560～Φ620 mm穿带速度: max 30m/min开卷速度: 350m/min开卷张力: 5～50kN对中移动范围:±75mm开卷机齿轮：材质20CrMnMo 精度等级 6-6-6扇形块：材质42CrMo 硬度 HRc50～55（斜面）主轴：材质42CrMo 硬度 HRc55～60对中移动缸： 200×200mm旋转接头: RT-2216-07(台湾产)液压系统工作压力: 10MPa开卷电机：DC 243KW 350/1200r.p.m 660V本体减速机润滑方式：稀油循环润滑2.1.2.3开头矫直机 1台(1)功用开头矫直机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并剪切不合格带材头尾、使带头顺利进入轧机、正常轧制时可测量带材速度。
(2)设备组成开头机由伸缩刮板、夹送辊及压辊、三辊直头、切头剪、导板等组成。
伸缩刮板为焊接结构，由液压缸摆动和伸缩；夹送辊上辊由液压缸进行升降，液压马达驱动，下辊为非传动测速辊；三辊直头为上一下二布置，上辊由液压缸进行升降，下二辊固定，其中靠近开卷的下辊为传动辊，由交流变频电机驱动；以上夹送辊、矫直辊均为锻钢制造，表面进行热处理；切头剪为下切式，其剪切力有液压缸提供；导板为焊接结构，前端带有过桥导板及机前卷取机压辊，摆动液压缸带动其旋转升降。
(3)技术规格喂料速度: max 30m/min上下送料辊直径: Φ275／Φ400×1100 mm上下矫直辊直径: Φ175／Φ200×1100 mm下矫直辊传动变频电机： 11 KW切头剪开口度: 195×225×1100mm切头剪剪切力： 150KN2.1.2.4机前卷取机 1台(1)功用卷取机用于卷取带材、建立前张力、辅助卸卷小车卸卷。
(2)设备组成卷取机由卷筒、本体、涨缩液压缸、主传动装置、推板、活动支承等主要部件组成。
卷筒由三块涨缩扇形板、一块涨缩钳口扇形板，四棱锥轴、中空轴、涨缩缸、旋转接头等组成。
涨缩缸拉（推）动四棱锥轴，带动扇形板实现卷筒的涨缩，钳口扇形板带有钳口缸，通过中空轴的油口供油进行带材的夹紧，钳口缸和涨缩缸由旋转接头供油。
本体减速箱体为焊接结构，二级减速，齿轮采用合金锻钢硬齿面，液压操作机械换档，减速箱结合面采取机械防漏设计。
活动支承由摆臂、固定支座、锥套和液压缸组成，摆臂为焊接结构，锥套采用段钢制造，在轧制过程中摆动至卷筒主轴端部对卷筒进行支撑，支撑中心与机组中心线位置固定不变。
传动装置由直流电机、联轴器、制动器等组成。
推板由焊接推板、液压缸、导柱等组成。
(3)技术规格卷材内径: Φ508 mm卷材外径(最大): 2000 mm卷取速度(最大):980 m/min卷取张力: 12.5～125KN (V＜490m/min)6.5～65KN (V≥490m/min)卷筒涨缩范围: Φ508～Φ488 mm钳口最大咬入厚度: 4.0mm卷取机齿轮：材质17Cr2Ni2Mo 精度等级 5级主轴：材质42CrMo 硬度 HRc55～60扇形块：材质42CrMo 硬度 HRc50～55旋转接头: RT-2216-07(台湾产)本体减速机润滑方式：稀油循环润滑卷取电机：DC 620KW 300/992r.p.m 660V（二台串联）2.1.2.5 卸卷小车 2台(1)功用在机前、机后卷取机下方设置卸卷小车，卸卷小车用于将卷取机卷筒上的钢卷卸到受卷台架上储卷、打捆，同时可用于上卷。
(2)设备组成卸卷小车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位组成。
结构型式与上卷车相同,仅将V型托架改为托辊。
(3)技术规格承载能力：≥250KN横移行程： 5000mm横移油缸：Φ140×5000mm升降行程： 860 mm升降油缸：Φ180×860mm托辊规格：Φ210×800mm受卷台位： 2个2.1.2.6机前装置 1台(1)功用机前装置用来对带材机械对中(轧制第一道次时)、采用展平辊式除油和吹扫方式清除带材表面的残余工艺液、支承测厚仪，带材张力直接检测、测量带材线速度、使带材转向、辅助向卷取机卷筒（钳口）喂料。
(2)设备组成机前装置由底座、机前转向引料装置（含转向辊、引料辊、压辊）、测厚仪台架、固定式张力检测装置、测速装置、机前辊式吹扫除油装置、可开合的机械对中导卫装置等主要部件组成。
1)机前转向引料装置机前转向引料装置包括偏导辊、引料辊和摆动导板。
引料辊为一摆动压辊，由液压马达驱动，在逆向轧制时与摆动导板协作，将带头导入机前卷取机钳口。
在偏导辊上设有测速装置，为防止升降速过程中带材在偏导辊上打滑，由一台11KW交流变频电机传动偏导辊，偏导辊为焊接件，表面淬火处理。
2）测张装置测张装置由测张辊、测张仪（两套）等组成。
测张辊为空心结构，以减少转动惯量及重量。
在测张辊轴承座下方设置测张仪，固定包角测张，张力辊两夹角不小于10～1503）测速装置为保证轧机在加、减速时线速度测量的准确性，在机前装有原装进口激光测速仪，实现秒流量控制，提高成材率。
4）机前辊式吹扫除油装置机前辊式吹扫除油装置由三个辊子（上二下一）组成。
上辊固定，穿带时下辊下降，轧制时下辊上升使带材呈S形穿过，起到除油和稳定展平带材的作用。
下辊由液压缸驱动并带有齿轮齿条同步机构。
上辊、下辊及液压缸等均装在一个机架上，轧制时处在作业线上，当需要换辊、维修时由液压缸驱动拖到传动侧。
在辊式除油装置前（轧机内部）上方、后（远离轧机）上下方各设有一套带进口气刀的吹扫装置，吹除带材表面的残液。
5）机械对中导卫装置对中导板用于带材对中，由原装进口液压马达、减速机、螺杆螺母、侧导板、支架等组成。
液压马达通过减速机带动正反螺杆驱动侧导板开合，其开口度可根据带宽调整。
(3)技术规格转向辊：Φ400×1100mm材质： 42CrMo硬度： HRC 50～55表面粗糙度： 0.8μm机械对中开口度：680～1050mm机械对中传动： TG530 MW460 (PARKER)压辊传动： TE0260CW100(PARKER)空气吹扫：上下各一排气刀(NEX FLOW)空气吹扫压力： 0.4～0.6 MPa空气吹扫流量： 2200Nm3/h压辊：Φ200×740 mm引料辊: Φ200×950 mm展平辊: Φ220×1100 mm测张辊：Φ313×1100 mm偏导辊交流变频电机： 11KW 855r.p.mX射线测厚仪：马鞍山锐泰张力计： VBZ465 (Dr.Brandt)激光测速仪： SLM120120（PROTON）2.1.2.7 1050mm六辊可逆冷轧机 1台(1)功用用于在常温下轧制酸洗热轧带钢，经过若干道次的轧制最终轧成具有理想厚度的带材。
该冷轧机为六辊可逆式冷轧机、工作辊传动，由主电机（二台）分别经中间接轴、联合减速机、接轴分别驱动轧机的上下工作辊。
该轧机可根据不同的带材宽度调节中间辊的相对位置，并在轧制中进行弯辊力调节、分段冷却、轧辊调偏等，保证带材板形良好。
(2)设备组成1050mm六辊可逆冷轧机由轧线标高调整装置、支承辊平衡、机架装配、辊系装配、中间辊横移机构、喷嘴装置、接轴、减速箱、安全联轴器、走台、排烟罩、卷帘门、压上油缸装置及设备机上配管等组成。
1)轧线标高调整装置轧线标高调整装置位于轧机窗口顶部，用于补偿辊径（重磨）变化，保持轧制线标高恒定。
主要由楔形板、可移动的斜楔、步进板、连接杆导向套、支撑结构及两个带内置传感器液压缸等组成。
两个带内置传感器液压缸装在传动侧牌坊上，对楔形板和步进式台阶板进行分别调整，台阶板进行大行程的调节，楔形板通过传感器来控制进行精确微调，从而达到标高的无级调整。
2)支承辊平衡上支承辊平衡由安装在机架窗口中部四个缸块中的活塞式油缸来完成，用于消除斜楔的间隙，提高轧制的稳定性。
3)机架装配由轨座、两片牌坊、上下横梁、缸块、机内导轨、工作辊锁板、支承辊锁板、支承辊压紧装置、接轴夹紧装置、出入口导板及防溅门等组成。
轨座共两件，为铸钢件，位于牌坊下方支撑牌坊，两片牌坊为铸钢件，立柱的四面均机械加工；牌坊窗口内侧衬耐磨板，用螺丝安装于牌坊上。
牌坊铸造后经时效处理，消除内应力。
并进行超声波探伤检查。
上下横梁均为铸钢件，用以连接两片牌坊。
缸块为工作辊弯辊块，把合在牌坊窗口上，传动侧和操作侧各两个，每个弯辊缸块带有两个弯辊缸，活塞式的缸杆头部设计成T型结构，与工作辊轴承座的T形槽配合，实现工作辊的正弯和负弯功能。
其油缸密封均为进口密封。
机内导轨均为锻钢件，设置在轧机窗口内，由上下工作辊轨道、上下中间辊轨道、下支承辊轨道组成。