人工挖孔方案
人工挖孔桩方案
人工挖孔桩方案目 录•人工挖孔桩介绍•人工挖孔桩施工工艺•人工挖孔桩安全措施•人工挖孔桩质量保障措施•人工挖孔桩工程实例人工挖孔桩介绍01定义与特点定义人工挖孔桩是一种由人工挖掘而成的桩基，通常用于建筑、桥梁等工程的基础建设。
特点施工工艺简单，成本较低，适用于各种地质条件，成桩质量可靠，承载力高。
0102适用范围可用于高层建筑、大型工业厂房、铁路桥梁等大型基础设施的建设。
适用于各类建筑、桥梁、道路等工程的基础建设，尤其适用于地质条件复杂、施工难度较大的地区。
施工工艺简单，成本较低，成桩质量可靠，承载力高，对地质条件适应性较强。
优缺点分析优点人工挖孔桩施工工艺02人员组织组建施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全培训，确保施工顺利进行。
施工准备030201桩位放样确定桩位根据设计图纸和现场实际情况，确定桩的位置和数量。
测量定位使用全站仪、经纬仪等测量仪器，对桩位进行精确测量和定位。
桩位标记在施工现场对每个桩位进行明显标记，以便施工时准确找到位置。
010203设计护圈结构根据桩径大小和地质条件，设计合理的孔口护圈结构。
制作护圈材料选择合适的材料，如混凝土、钢材等，按照设计要求制作护圈。
安装护圈在孔口周围安装护圈，确保其稳定性和安全性。
孔口护圈施工采用人工挖掘方式，按照从上至下、从中间到四周的顺序进行挖掘。
挖掘方式挖掘深度挖掘过程监控根据设计要求和地质勘察资料，确定合理的挖掘深度。
在挖掘过程中，对桩孔的垂直度、孔径等进行实时监控，发现问题及时处理。
030201土方挖掘根据地质勘察资料和施工环境，设计合理的排水系统。
排水系统设计在桩孔内安装排水设施，如水泵、排水管等，确保排水顺畅。
排水设施安装对排水处理过程进行实时监控，确保排水效果符合要求。
排水处理监控排水处理混凝土制备根据设计要求和试验数据，制备合格的混凝土。
混凝土浇筑将混凝土浇筑至桩芯内，采用振捣等方式确保混凝土密实度符合要求。
混凝土运输将混凝土运至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生离析、初凝等现象。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔方案
人工挖孔方案1. 简介人工挖孔是一种常用的土木工程方法，用于在地面或者地下进行挖掘并形成孔洞。
这种方法在许多领域都得到了广泛应用，包括建筑、矿业、交通工程等。
本文将介绍人工挖孔的一般过程和几种常见的挖孔方案。
2. 人工挖孔的一般过程人工挖孔一般包括几个基本步骤：勘察、准备、施工和验收。
2.1 勘察在进行人工挖孔前，需要进行详细的现场勘察。
勘察的目的是确定挖孔的位置、规模以及地下是否存在障碍物，例如管线、地下水位等。
通过勘察可以确定挖孔的施工条件，制定合理的施工方案，并确保施工的安全性和效率。
2.2 准备在进行人工挖孔之前，需要做好准备工作。
准备工作主要包括以下几个方面：•确定挖孔的设计方案，包括挖孔的形状、尺寸等；•准备所需的施工设备和工具，例如挖掘机、钻机、爆破器材等；•制定安全措施，确保施工的安全性。
2.3 施工在完成勘察和准备工作后，可以开始进行人工挖孔的施工。
施工的具体过程会根据不同的挖孔方案而有所不同，下面将介绍几种常见的挖孔方案。
3. 常见的挖孔方案3.1 手工挖孔手工挖孔是最简单的挖孔方法之一，适用于小规模的挖孔工程。
该方法主要依靠人工劳动，使用锄头、铲子等工具进行挖掘。
手工挖孔的优点是成本低，对周围环境的影响小，但施工速度较慢，适用范围有限。
3.2 机械挖孔机械挖孔是常见的大规模挖孔方法之一，适用于较深、较大的挖孔工程。
该方法主要依靠挖掘机等机械设备进行挖掘，具有施工速度快、效率高的优点。
机械挖孔的缺点是施工成本较高，对周围环境的影响较大。
3.3 爆破挖孔爆破挖孔是一种特殊的挖孔方法，适用于硬质、坚固的地质条件下的挖孔工程。
该方法主要依靠爆破器材进行挖掘，通过爆破来破坏地质层，形成孔洞。
爆破挖孔的优点是施工速度快，适用于较硬的地质条件，但对周围环境的影响较大，施工成本较高。
3.4 钻孔挖孔钻孔挖孔是一种常见的特殊挖孔方法，适用于需要较深、较小直径的挖孔工程。
该方法主要依靠钻机进行挖掘，通过旋转钻头来破坏地质层，形成孔洞。
人工挖孔桩方案
人工挖孔桩方案引言：人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程项目中。
本文将从挖孔桩介绍、施工工艺、施工方法以及优缺点等方面进行探讨，为读者提供一种全面了解人工挖孔桩的方案。
一、挖孔桩介绍挖孔桩是指在地下挖一个或多个孔洞，并在孔洞里灌注钢筋混凝土，形成一根垂直承重的柱状桩体。
它是通过手工或机械方法挖除土方使地下形成空洞，再进行灌注施工的。
二、施工工艺1. 前期准备：确定施工区域，并进行相关测量、勘探，确定桩的位置和孔洞的直径、深度等参数。
2. 挖孔：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等工具进行挖孔作业。
挖孔时应注意保持孔洞的垂直度和水平度，并确保挖孔的直径与设计要求一致。
3. 清理孔底：清理挖孔后的底部，确保孔洞内表面干净，并清除可能影响桩基承载力的杂物。
4. 钢筋结构：根据设计要求，在孔洞内布置钢筋。
一般情况下，使用螺旋钢筋将桩的钢筋连接起来，增加桩的整体强度。
5. 灌注混凝土：准备好混凝土，并使用泵车进行灌注。
灌注混凝土时应注意保持连续性，避免空洞和冷缝的产生。
6. 养护：在混凝土灌注完成后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工方法1. 机械挖孔：使用挖掘机、钻机等机械设备进行挖孔，速度快、效率高，并且可以适应各种土质条件。
机械挖孔能够提高施工质量和施工效率，但是设备成本较高。
2. 手工挖孔：适用于较小规模、较浅深度的孔洞，可以减少设备使用和成本。
手工挖孔需要较多的人力投入，施工周期较长，但适用于特殊情况下的施工。
四、优缺点1. 优点：（1）挖孔桩的承载能力较强，适用于大型建筑物和重载结构的支撑。
（2）施工过程可控性高，能够灵活调整孔洞的直径和深度，满足设计要求。
（3）对地下水位和周边环境的影响较小。
2. 缺点：（1）挖孔桩的施工周期较长，需要耗费较多的人力和物力资源。
（2）在特殊土质条件下，施工难度较大。
（3）对施工区域的噪音、振动等环境影响较大。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔护壁施工方案
人工挖孔护壁施工方案
1、护壁钢筋安装：
（1）待桩孔开挖修正后，及时进行人工绑扎护壁钢筋。
（2）护壁钢筋上下搭接100mm，以防止护壁脱落，桩孔垮塌。
2、护壁模板：
（1）护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式定型钢模拼装而成。
模板一米一节，每节由四块弧形模板组成，上小、下大，其中有一块为活动模板，以便于拆装。
每块之间用U形卡或螺栓连接合成护壁内圈，上下用小木枋作十字支撑，拆上节，以支下节，循环使用。
（2）模板的安装和拆除应符合施工验收规范。
3、护壁混凝土施工：
（1）护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，便混凝土按要求进入护壁内。
混凝土塌落度控制在18～22cm，以利其浇筑时顺利进入模板内。
（2）护壁砼为C20，上下护壁间的连接一定要保证质量，其搭接长度100mm。
（3）原材料必须符合规范要求才能使用。
（4）护壁砼自拌，严格按规范要求拌制以及配合比进行。
（5）振捣砼采用50mm直径的砼振动棒，浇筑口不小于75mm，护壁砼必须振捣密实。
（6）第一节砼护壁高出地面200mm，宽出护壁400mm，便于挡水，定位和搭设安全防护棚及防雨设施。
（7）第一阶护壁模板拆除后，在桩孔口标定轴线位置和临时水准点，经校核无误后，继续向下挖进，依次循环渐进挖至设计深度。
（8）每阶护壁必须在当天连续施工完毕,发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
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K25+832.5天桥桩基挖孔施工方案一、工程概况天桥为连接高速公路两侧耕地而设。
长临高速公路LJ3A合同段K25+832.5天桥，上跨主线，交角90°。
上部采用20+30+20m预应力砼连续梁。
下部采用肋板式台、柱式台，桩基础。
桥梁全长75m。
本桥在0号桥台、3号桥台处分别设置D40型伸缩缝。
本桥平面位置位于直线上，桥面为双向1.5%横坡，纵断面为1%的直线上。
天桥0号台为桩接盖梁，桩基直径为1.2m，1、2号墩桩基直径为1.5m，3号桥台为肋板式桥台，桩基直径为1.2m，桩基钢筋采用∅20、∅16、∅10，砼采用C25。
二、地质情况经勘查结果表明，该桥桩基地层结构较为复杂，但层序清晰，自上而下分为：第一层：粉土地基承载力为：f k=50-174Kpa第二层：粉土地基承载力为：f k=48-163Kpa第三层：粉质粘土地基承载力为：f k=56-198Kpa第四层：粉质粘土地基承载力为：f k=50-167Kpa第五层：粉砂地基承载力为：f k=40-100Kpa第六层：粉质粘土地基承载力为：f k=46-90Kpa第七层：粉砂地基承载力为：f k=50-200Kpa第八层：卵石地基承载力为：f k=200-800Kpa第九层：强风化砂岩地基承载力为：f k=250-800Kpa第十层：中风化砂岩地基承载力为：f k=1000Kpa三、施工前准备：1、技术准备1）、开挖前场地完成三通一平，地上地下的电缆管线旧建筑物设备基础等障碍物均已处理。
2）、熟悉施工图纸及地质水文资料。
3）、放样桩位轴线定位点，桩孔四周撒灰线，同时测定桩位高程。
4）、开挖前组织施工人员进行全面的安全与技术交底，对人工挖孔使用的吊具等进行安全可靠性检查和试验，以确保施工安全。
2、材料准备（1）、钢筋原材料的各项指标符合设计及规范要求，钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存覆盖，不得混杂，且应设立识别标志。
（2）、水泥：采用标号P.042.5，安定性、细度，初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。
水泥进场时应附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。
（3）、集料：采用质地坚硬，清洁、无风化，针、片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等指标，均符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。
（4）、水：采用饮用水，水的PH值、硫酸盐含量，均符合规范要求。
（5）、混凝土采用项目部拌合站自行拌制的混凝土，应具有良好的和易性，灌注时能保持足够的流动性，其坍落度满足施工要求；（6）、各原材料取自项目部混凝土拌合站，经项目部试验室检验合格，并得到监理工程师认可后方可使用，并且在进料过程中按规范要求频率进行抽检。
3、人员、机械配置情况人员配置一览表机械设备配置一览表四、施工方案:1、钢筋笼制作A、在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成型。
钢筋笼根据情况在钢筋加工场内整体或分段加工制作，运输至孔口处利用吊车来完成吊装。
为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称设置保护层钢筋。
B、钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)，焊缝所需厚度H不小于0.3d，焊缝宽度B不小于0.7d（d为钢筋直径)。
C、钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。
受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50%。
D、焊接前，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接。
定位钢筋在灌注完毕、混凝土初凝后割断，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。
E、桩长大于30m的桩严格按照设计及规范要求安装声测管，声测管应采用套管丝扣连接，以保证声测管内侧平顺，同时特别注意接头处的密封，防止水泥浆进入声测管。
声测管超出设计桩顶0.7m，以便检测。
2、钢筋笼的运输整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
3、钢筋骨架的安装：钢筋骨架起吊和就位利用吊车起吊，为了保证骨架起吊时不变形，采用两点法，中点到三分之一点之间，绑扎两根杉木杆，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，提起下至设计标高为止，最后用四根吊筋将骨架牢牢固定于钻架的底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开吊点，同时测量钢筋骨架的标高是否与设计相符。
4、钢筋骨架施工注意事项A焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ41—89附录9—3执行。
B 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。
C 钢筋表面应无浮皮及铁锈。
D 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
5、人工挖孔施工方案（1）挖孔方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇到遇到硬土或卵石用空压机凿岩挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。
开挖过程中，用卷扬机上土，每天保持进尺0.5-1m，浇筑护壁一次采用1m定型加肋钢模板作业。
为防止土壁坍塌，桩孔难以成型，必须隔孔施工，先施工第一根桩，待施工至第四节护壁时（也就是深度为4m左右），临近孔桩再行挖土施工。
桩位开挖时，人工凿打与空压机相结合，在接近基岩持力层时，必须人工凿打。
挖出的土应按要求运送至制定位置。
（2）护壁施工采用1m高定型钢模板作为护壁钢模，钢模板用“U”型卡卡好，“米”字型对撑，拆上节支下节，循环周转使用。
第一节护壁高出地面200mm，宽150mm,便于定位与挡土。
护壁砼采用自拌式C20，砼用吊桶运输人工浇筑。
浇筑护壁砼时用敲击模板和木棒插捣方式。
根据土质情况砼内适量添加速凝剂，以保证护壁尽快达到设计强度。
如发现护壁有漏水现象应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
护壁砼的内模拆除根据气温等情况而定。
（3）护壁钢筋在护壁网片钢筋绑扎后，竖筋留锚固弯钩，埋入下节中。
将该节护壁浇筑后开挖下节土时魂币竖向钢筋弯钩外露，并与下节护壁竖向钢筋连接。
（4）桩中心线与高程的控制人工挖孔桩最大的成型问题时孔身不易垂直，为保证孔身垂直下挖，在空口地面应设置十字控制网，护壁定位一定要准确，护壁支模中心线控制可以将桩控制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊垂线控制中心点位置，浇筑砼时用护壁上的高程来控制桩顶高程。
(5)砼浇筑1、钢筋笼就位后立即浇筑砼，导管插入孔内，出料口距离浇筑面不大于2m，避免砼离析。
桩芯砼采用一次性性浇筑的方法，但为防止砼浇筑时，侧壁产生的侧压力，造成其他未浇筑的桩孔坍塌，对桩孔净距小于4m的桩必须交替同时向上浇筑。
浇筑前，必须把孔底积水抽干，清理干净。
2、砼浇筑方法边浇筑边捣实，每层浇筑高度约50cm，用插入式振捣器振实，振动顺序以导管中心向外振动密实为准。
在浇筑砼过程中，注意防止地下水进入，积水层严禁超过50cm。
否则应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大时，采用水下砼灌注法施工。
3、在灌注同时，相邻10m以内的挖空作业应停止，孔底不得留人。
如遇特殊情况停止时，必须留施工缝，在砼周边加插适量的短钢筋。
新的砼浇筑之前，封面必须清理干净，早莫按摩面不得留有积水杂物等。
4、浇筑砼面一般超过桩顶设计标高20-30cm，以保证清除浮浆面满足设计要求。
砼浇筑完成后，及时符合桩位及桩顶标高，将桩顶的钢筋扶正，用土工布覆盖，防止砼因收缩产生的干裂。
五、施工质量保证措施1、质量保证体系强化质量保证体系运转机制，做到各级领导、部门、现场技术员人员、作业队质量责任明确；认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
2、质量管理措施各工序工作完成后，由技术负责人与质检工程师组织各工序技术人员，依据技术规范要求进行检验；按长临公司要求每道工序施工人员签认《工程质量承诺书》，保证工程质量具有追溯性；工序完成后填写《工序质量传递单》，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。
3、分项、分部工程质量保证措施按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查。
按长临公司要求建立《分部、分项工程质量责任登记卡》制度，分工明确责任到人；加大质量巡查力度，发现问题及时解决，同时记录好巡查日志；及时收集隐蔽工程影像资料并上传360云优盘。
4、质量保证组织机构组长: 王志强副组长: 马俊龙张树杰康怀新组员: 解廷权赵小芬成瑞琳贾建刚王花生3、施工质量保证措施：a挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。
须用桩心点核准位置，并由专人负责。
b修筑护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。
上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在12小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
c遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土。
d挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。
每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
六、安全生产、文明施工认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。
管生产必须管安全。
工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。
并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。
建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员1名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。
建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。
制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。
具体注意事项为:1在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。
每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。
工作人员应遵守下列规定:1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火; 1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排; 1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。