钻孔灌注桩技术交底_secret
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、施工准备用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。
采用钢护筒，钢护筒用5mm 厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。
护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。
二、钻机就位选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。
用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。
钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。
三、钻孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。
将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。
在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶 1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
每次的渣样应编号保存，直至工程验收。
四、成孔检查终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。
详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。
五、钢筋笼的加工、制作钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。
钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。
主筋应平直，无局部弯折。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩施工方案桩基施工队：1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
冲击钻钻孔桩施工工艺框图2、泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
3、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面-0.3m。
护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
4、钻机就位及钻孔、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻孔灌注桩施工技术交底
(4)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
(5)焊缝要求：
主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：
序号
项目
允许范围
备注
灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。
灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。
灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
泥浆池采用移动式泥浆箱，根据与钻机之间的泥浆输送采用泵送和泥浆沟自流输送相结合的方法。
6、钻进成孔
根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压）。
钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
1）钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于50mm。
2）钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。
3）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用配重减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、工程概况本工程桩直径为150cm采用正循环工艺成孔和清孔，桩垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过－20mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于30mm。
桩身采用主桥C30水下混凝土，混凝土保护层厚度为100mm，混凝土的防腐等级为一级防护，采用普通硅酸盐水泥。
二、质量标准1、保证项目（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度丶孔陉必须符合设计和规范要求。
（3）桩身材料：混凝土等级为主桥C30，为水下混凝土；钢筋HPB235级，HRB335级。
（4）分段钢筋笼中的纵筋采用直螺纹焊接连接；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm；螺旋箍筋与纵筋点焊后挷扎，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。
加强筋每2m一道，钢筋笼加工场制作时搭接采用双面焊搭接长度5d，钢筋笼分节长度为9到18米。
焊条釆用502，严禁4字头焊条进入现场。
（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过－20mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于30mm。
（6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.1～1.30。
浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％，粘度≤28s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数为1.0。
（7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。
水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。
工程桩施工应超灌至少500mm的混凝土。
2、允许偏差钻（冲）孔灌注桩允许偏差注：d为桩的直径。
三、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
2、泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底㈠、工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为19680m2，楼层结构层高，首层为，二层、十四层为，十五、十六层为，其余均为标准层，建筑物总高为63. 4m。
该工程设计标高±，相当于绝对高程，基础，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计68根，直径1200mm共38根，直径1000mm共16根，直径800mm共14根，桩长约；持力层为地质构造第⑹层中等风化石炭岩，要求入岩深度为800mm以上。
基础以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm。
±以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。
该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、l、2月，历史最低气温为-18℃，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风力为八级。
该地区地震设防按6度考虑，本工程设计按7度设防。
根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲积、洪积层覆盖，厚度为左右，覆盖层下为石灰岩。
石灰岩为中等风化，坚硬，裂隙发育，承载力[R]＝。
地下室的底板座落在第⑵层的亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为[R]＝。
该地区的地下水位较高，一般在自然地表下～左右。
各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表6-1土层地质特性该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C 、D 、E 、F 轴线上，桩距最小为主35m ，最大为，桩均为单桩独立承台式，分φ1200、φ1000、φ800mm 三种直径，桩基要求入岩深，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度1m 以上，施工时孔深暂按计算，桩长为，钢筋笼长为。
桩位平面布置及配筋详见施工图90－014结3。
㈡、施工准备表6-11、施工现场准备该工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。
钻孔灌注桩技术交底
技术交底记录
施04 编号：001
技术交底记录
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施04 编号：001
单位工程名称北大青鸟时尚产业园项目分部分项工程名称地基基础分部泥浆护壁成孔灌注桩分项
施工图号11-001、11-002
交底依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
交底人签字：
年月日被交底人签字：
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施04 编号：001
单位工程名称北大青鸟时尚产业园项目分部分项工程名称地基基础分部泥浆护壁成孔灌注桩分项
施工图号11-001、11-002
交底依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
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筋Φ 12@200，导墙内侧和顶上保护层 5cm，混凝土等级为 C25。 钻杆就为正确、垂直，允许偏差纵向±100 mm，横向＋50—0mm，垂直度不 大于 3‰。 开钻或穿越软硬不均匀土层交界处时， 应该缓慢钻进并保持钻杆垂直。 作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定： 在粘性土中成孔应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在 1.1～1.2。 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在 1.1～ 1.3。 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.3～1.5。 施工中泥浆的控制指标： 粘度 18～22s； 含砂率为 4%—8﹪； 胶体率大于 90﹪； 施工中应经常测定泥浆比重，粘度，含砂率和胶体率。 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低 0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥 浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每 孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 2 倍。 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉淀物应 经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 泥浆泵要有专人看管， 以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆 时，应立即通知钻机停钻，以免独塞钻头出浆口。 钻具和钻头可按下列规定选用： 在一般粘性土，淤泥，淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。 在砂卵石层，强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。 在硬岩中，可用牙轮钻头。 钻机钻进时，应根据土层类别，孔径小，钻孔速度及供浆量来确定相应的钻 进速度，钻速应符合下列规定： 在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不
焊结束后，应切断电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
五、 手持电动工具安全技术交底
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底书1、施工准备1．施工前清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准控制桩。
2．开挖基坑时，针对地形，做好施工防排水设施。
3．材料由设材处统一供应，按材料计划分批进场。
4．把好材料检验关，杜绝不合格材料。
2、钻孔桩灌注桩基础主要工序施工说明本合同段桥梁的桥台、桥墩基础为钻孔灌注桩，桩径为Φ 1.2m。
河床地质为填筑土、粉质粘土、粉砂、细砂、粗砂、含角砾砂质粉土、角砾土、圆砾土、卵石土、砂岩组成。
针对地质及现场条件，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，导管法水下灌注砼。
1、测量定位：先计算出墩桩基础中心的坐标，然后用全站仪放出其位置，并测量护筒顶标高，放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工钻机就位。
2、钻机就位：用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。
3、护筒埋设：护筒材料采用Q235δ=25mm钢板设计,护筒埋设方法为,开挖出大于桩基口径40~80cm的圆坑，再将护筒进行埋设，护筒埋设必须护筒平面位置的偏差不得大于5cm，高于地面30cm及高于最高地下水位1.5m~2m。
4、泥浆调制：泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
泥浆比重1.20～1.40，必要时投入适量合格的粘土改善泥浆性能。
5、钻进、成孔钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm 以内。
采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
钻机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)，卵石夹土层采用中冲程(750mm)。
钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出，同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。
钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计要求后，及时取样鉴定。
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钻孔灌注桩技术交底本桥共有钻孔桩20根(φ1.2m：8根336米，φ1.5m：12根456米)，钻机选用旋转钻机，钻孔施工方法采用正循环或反循环法。
一、场地平整对原地表进行清除杂物、平整压实处理，平整场地面积应满足钻孔需要。
挖设排水沟，保证排水顺畅。
规划施工道路，施工机械、工具的进场与停放安置。
二、护筒埋设钢护筒按设计及施工规范要求制作，桥台桩基护筒直径为160cm、桥墩桩基护筒直径为130cm，钢护筒厚度均为10mm，长度500cm。
采用人工挖坑埋设钢护筒。
埋设护筒时，用十字线在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，使护筒精确就位。
此后在护筒周围对称、均匀地回填粘土，分层夯实。
护筒设置施工技术规范：1、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，。
2、护筒高度宜高出地面0.3m，以防杂物落入孔内。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
3、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
三、泥浆的制作钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表选用。
泥浆性能指标表位附近就地挖设，表面水泥砂浆抹面形成。
四、钻机就位、钻进预先对钻机成套设备进行调试，确保机械运转状态良好，对常用的易耗件做好充分的备料准备。
使用钻机时，应严格按照该钻机的操作说明书操作。
钻机的基座应采用整体性较好的结构，保证钻机在钻进过程中的稳定性,就位时立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起使钻锥中心轴线对正桩位中心，徐徐放入护筒内。
在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，与泥浆泵连通。
钻机就位后，吊垂球检查钻头及钻杆的垂直度，开挖泥浆循环导槽，并架设电源，泥浆泵造浆。
当泥浆有足够的储存量且各项性能指标符合规范要求后（见泥浆性能指标表），启动卷扬机，使钻头落在钻孔中心的地面上，进行钻进。
初钻时，先启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
开钻时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用正反循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排渣速度，避免造成埋钻。
升降钻锥时应平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆应力求迅速。
钻进过程中，钻孔深度超过5m时，每进尺2～3m时对钻孔直径和竖直度检查一次，检查时采用孔规（现场制作，长度为3～5m，直径应比设计桩径小2～3cm）进行。
检查方法为：将孔规吊入孔内，如上下各处均无阻挡，则钻孔直径和竖直度符合要求，如有阻挡，就必须上下提吊钻头进行扫孔，直到符合要求。
钻孔必须连续进行。
在钻进过程中随时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
经常对钻孔泥浆进行检测和实验，不合要求时，应随时更改。
钻孔泥浆应始终高出地下水位1.0-1.5m。
经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，做好岩层取样工作，判明后记入记录表中并及时与地质剖面资料核对，如影响钻孔施工，立即提请变更。
在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。
在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，做好泥浆护壁工作。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，防止塌孔。
钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生孔斜。
五、清孔钻孔深度达到设计标高后，应报请项目部质检人员及监理工程师对孔深、孔径进行检查，符合表“钻孔成孔质量标准”的要求后方可清孔。
清孔采用换浆法进行，提升钻锥至距孔底钻渣面0.1~0.3m，以大泵量泵入符合清孔后性能指标的新泥浆，维持正循环4h以上，直到清除孔底沉渣、减薄孔壁泥皮、泥浆性能指标符合要求为止。
在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍塌。
钻孔成孔质量标准98%灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性不得用加深孔底的方法来代替清孔。
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对周围环境的污染。
六、钢筋骨架的制作吊装由于本桥设计的桩长在38～42m间，考虑吊装难度，进行钢筋骨架制作时分为三节。
应确保钢筋骨架不变形，接头应错开。
在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向四周不小于4处。
骨架顶端应设置吊环。
钢筋骨架加工完毕后，报请监理工程师对这三节钢筋骨架进行隐蔽工程检查，经检查符合设计及施工规范要求后，即可进行钢筋骨架的吊装工作。
钢筋骨架吊装时采用汽车吊分段入孔，并在孔内将三节钢筋骨架完成焊接接长。
每下完一节后用方木或钢管固定，再用吊车吊住另一节进行接头焊接，主筋与加强筋必须全部焊接，上下两段应保持顺直。
吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。
钢筋骨架入孔后，要牢固定位，以免在浇注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
钢筋骨架安装完成后，按设计要求将检测管固定于钢筋骨架上，检测管材料为Ф70无缝钢管，根据钢筋骨架及钻孔桩的长度将钢管进行焊接接长后即可成为检测管，焊接时，应确保接缝质量严密、不漏浆。
检测管底端用钢板焊封、管顶用木塞或干净的水泥袋堵塞，以免进入杂物，而造成探测管堵塞，影响超声波检测。
七、灌注水下混凝土1、水下混凝土采用钢导管灌注。
钢导管内径为200~350mm，视桩径大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压，确保导管接头良好，不漏气。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p可按式p=r c h c－r w h w计算，式中：p―导管可能受到的最大内压力；r c―混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；h c―导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；r w―井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；h w―井孔内水或泥浆的深度（m）。
2、水下混凝土的配合比按照实验室出具的配合比报告单执行，各种原材料必须使用实验室指定的材料。
混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180~220mm。
3、灌注水下混凝土的技术要求：首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量按公式V≥πD2/4×(H1+H2)+πd2/4×h1计算，式中：V－灌注首批混凝土所需数量（m3）；D－桩孔直径（m）；H1－桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2－导管初次埋置深度（m）；d－导管内径（m）；h1－桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1＝H w r w/r c，H w、r w、r c意义与前式相同。
混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合设计配合比要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
本桥处于有承压力地下水地区，因此，在灌注过程中，应注意保持孔内水头。
在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。
在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
八、凿桩头、桩基检测等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。
凿桩头采用空压机及风镐配合施工，先在桩头外露的钢筋上放出桩顶标高，然后用风镐将桩头以上的部分凿除；凿除后，桩头必须平整密实，如出现松散的部分，应充分凿去，随后由具有桩基检测资质的桩基检测中心采用雷达检测仪对桩基强度进行检测。
九、安全注意事项1、现场施工人员必须佩戴安全帽。
2、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
3、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止将工作人员绊倒造成事故。
4、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
5、钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10m以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。
6、钻机应放置平稳、坚实，如汽车式钻机，应打好支腿架起轮胎。
7、启动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。
8、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。
如遇机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再进行作业。
9、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。
10、作业后，清除叶片上泥土时，应将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。
11、孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。
12、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
13、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
14、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
15、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
16、泥浆池周围必须设有防护设施。
17、成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。
附图：钻孔灌注桩施工工艺流程图。