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石灰石破碎车间设计的几个问题
石灰石破碎车间设计的几个问题石灰石破碎车间设计的几个问题1、破碎车间的位置1）为了减少石灰石原矿运输距离，粗碎车间一般应靠近矿山，应选择在矿山开采的安全距离范围以外，不得布置在经过勘探的圈定矿量的矿体上；同时要注意所选位置不致妨碍将来对有用矿体的开采和运输。
2）粗碎设施进出料高差较大，为了利用地形，节省土石方工程量，应把粗碎设施的位置选在斜坡上粗破机基础应放在基岩或老土上。
3）粗破设施的位置和标高须与矿山来料的运输方式相适应，应尽可能避免出现矿石上坡运输的情况。
在确定标高时，既要考虑有利于初期生产运输，又要照顾到开采标高逐年降低和开采最终标高。
4）中碎设施与粗碎设施的距离应尽量缩短，宜采用一段输送。
在可能条件下，中碎设施与粗碎设施最好布置成一直线，以使破碎机进出料有良好的工作条件。
5）破碎设施的外部应有方便的运输条件，以便检修时运送配件。
同时应适当考虑车间的发展余地。
2、粗碎机喂料1）粗碎机喂料斗的大小，应根据卸车方式、每次卸车量、来车间歇时间等因素确定。
喂料斗的有效容量要满足破碎机连续破碎所需矿量。
2）粗碎机喂料斗需要有合适的几何尺寸，以防止石灰石料块在料斗内产生堵塞或卡料现象。
喂料斗尺寸可考虑如下：上口后壁内宽L1=B+2b（如同时卸两辆车时，L1=2B+4b）；下口内宽L2=2d f（L2须比喂料机宽度小200mm左右）；下口内长L3=（5~7）d f；出料口高h=（2~3）d f；后壁及侧壁交线与水平面夹角θ=40°~50°。
式中B——车辆外宽，mm；b——车辆之间的间隙，mm，可取b=500mm；d f——最大入料粒度。
3）向粗碎机喂料斗卸车时，一般应使矿石卸到后壁上。
为防止大料块砸坏喂料斗，在后壁、侧壁、前壁下部及出料口处铺设钢轨或厚钢板。
4）用于石灰石破碎的喂料机有重型板式、中型板式和电磁振动喂料机等。
大中型生产线一般选用重型板式喂料机或电磁振动喂料机，喂料机的宽度应大于物料最大粒度的两倍。
石灰石破碎工艺设计
石灰石破碎工艺设计石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
4.2圆锥破碎机（1）主要构造及工作原理圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
（2）优缺点优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
缺点：机身较高，因此厂房的建筑费用较大；机器重量较大，所以没备投资费较高；圆锥破碎机不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；安装、维护比较复杂，检修也不方便。
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计发布时间：2021-09-17T07:51:06.281Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：刘永涛[导读] 本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
刘永涛安徽海螺建材设计研究院有限责任公司安徽省芜湖市 241070摘要：本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
关键词：设备选型车间布置注意事项石灰石是生产水泥用量最大的原料，在进入粉磨设备前，尽可能的将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量。
物料破碎以后，还可以减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的和料，提高配料的准确性。
目前，已建成的或在建的生产线，多数选择双转子破碎机（1400t/h）和单转子破碎机（700t/h）。
双转子破碎机由于破碎主要发生在两个转子之间，使黏湿物料黏附在固定腔壁的机会减少，因而对黏湿物料的适应性较强。
与相同能力的单转子破碎机相比，设备质量较小。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。
本文以HL集团最为常用的双转子破碎机（以2×5000t/d熟料生产线为例），从破碎车间的设备选型、工艺布置、设计注意事项等三个方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎系统。
一、破碎车间的设备选型计算1、破碎系统的确定（破碎流程的选择）破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成，破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎级数取决于工厂对石灰石要求的破碎比和所用的破碎机的破碎比。
破碎前的最大粒度取决于矿山开采的条件，开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关，HL矿山开采后的粒度一般不大于1500mm。
破碎后的最大粒度应满足粉磨设备所要求的粒度。
HL集团所用的原料立磨要求的入磨最大粒度不大于70mm。
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程，是指在石灰石破碎加工过程中，采用特定的设备和工艺流程，将石灰石加工成制砂用的骨料和砂石等物质。
其中，设备选择和工艺流程是关键因素，直接影响石灰石破碎制砂的成品质量和生产效率。
在设备选择方面，首先要考虑石灰石的物理特性和加工要求，选择适合的破碎设备和筛分设备。
一般来说，石灰石破碎主要采用颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机等设备，筛分主要采用振动筛和旋筛等设备。
在设备选择时，还要考虑设备的运行稳定性、维护保养难易程度、设备价格等因素。
在工艺流程方面，一般包括原料破碎、粉碎、筛分等环节。
原料破碎是石灰石制砂的第一步，主要通过破碎设备将石灰石进行初步破碎，得到较小的骨料。
粉碎是将骨料再次破碎，得到合适的砂粒度。
筛分是将粉碎后的石灰石进行筛分，得到符合要求的砂石等制砂材料。
总之，石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程，需要综合考虑设备选择、工艺流程等因素，以确保制砂材料的品质和生产效率。
- 1 -。
石灰石破碎机安全施工方案
调试准备
在调试前对破碎机进行全面检查，包括润滑、紧固、电气接线等，确保设备处于良好状态 。
空载试运行
在无负载的情况下启动破碎机，观察设备运行状况，检查是否有异常声响、振动等现象。 如有异常应立即停机检查并排除故障。
负载试运行
在空载试运行正常后，逐步增加负载进行试运行。观察设备在负载下的运行状况，检查是 否有过载、卡滞等现象。如有异常应立即停机检查并排除故障。在试运行过程中要记录相 关数据，以便后续分析和优化。
运行中监控
观察运行状态
密切关注破碎机运行时的声音 、振动和温度等参数，确保设
备正常运行。
监控喂料情况
保持均匀、连续的喂料，避免 过载或空载运行。
检查排料情况
观察排料粒度是否符合要求， 及时调整破碎机参数。
记录运行数据
详细记录破碎机运行时的各项 参数和数据，以便分析和优化
。
停机后维护
清理设备
停机后，及时清理破碎机内部及周围 的石灰石残渣和粉尘。
应急预案制定与演练
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应急预案制定
针对石灰石破碎机可能出现的各种紧急情况，制 定相应的应急预案，明确应对措施和责任人。
应急演练实施
定期组织操作人员进行应急演练，提高其在紧急 情况下的应变能力和协同配合能力。
3
演练效果评估
对演练效果进行评估，针对存在的问题和不足进 行改进和完善，确保应急预案的实用性和有效性 。
06
CATALOGUE
质量检查与验收标准
设备安装质量检查
设备基础检查
确认设备基础是否符合设计要求，检查基础的水平和垂直度，确 保设备稳定安装。
设备安装检查
检查设备安装过程中的各项参数，如安装位置、固定方式、传动部 分等，确保安装质量。
水泥厂石灰石破碎车间设计说明书
中北大学2011年课程设计说明书日产3500吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计说明书1 绪论1.1 中国水泥行业现状水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。
随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。
作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。
改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。
据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨，2010年1～11月份，全国累计水泥产量已达17亿吨。
12月份还是行业传统旺季，根据以往产量和今年的销售形势估计，12月份全国水泥产量预计达到1.5亿吨左右，所以，预计今年全年水泥产量将突破18.5亿吨。
我国水泥年产量净增近18亿吨。
自1985年起我国水泥产量已连续25年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。
水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。
1.2 物料的一般技术特性1.2.1 物料粒度及破碎比所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块最大边长表示。
破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比。
破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。
换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择破碎机。
石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。
破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。
为提高磨机的工作效率，降低粉磨电耗，在物料入磨前，将其尽可能破碎得细一些是十分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按入磨物料所要求的力度而定。
1.2.2 矿石强度及硬度系数物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度，通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。
所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（σ）除以100所得数值。
石灰石破碎车间设计答辩
石灰石破碎车间设计答辩一、引言石灰石作为一种重要的建筑材料，其市场需求日益增长。
石灰石破碎车间作为石灰石加工产业链中的一环，其设计合理性对生产效率和经济效益具有重要影响。
本文将围绕石灰石破碎车间的设计，重点分析其工艺设计、安全与环保设计以及经济效益等方面，为类似项目提供参考。
二、石灰石破碎车间的工艺设计1.设备选型与配置石灰石破碎车间的设备选型应根据原料的物理性质、加工规模和产品要求来确定。
常用的设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
在配置设备时，要充分考虑设备的性能、生产效率和维修保养等因素。
2.破碎流程与工艺参数破碎流程主要包括粗碎、中碎和细碎三个阶段。
根据石灰石的硬度和粒度分布，合理确定各阶段的破碎设备及其工作参数，以实现高效、经济的破碎效果。
3.设备布局与生产线组织设备布局要合理紧凑，尽量减少占地面积，降低投资成本。
生产线组织要科学合理，确保物料在各个设备间的顺畅流动，提高生产效率。
三、石灰石破碎车间的安全与环保设计1.安全设施与措施为确保石灰石破碎车间的安全生产，应设置以下安全设施：（1）防护罩：对破碎设备进行封闭式设计，避免物料飞溅和设备运行时对人员造成伤害。
（2）限位开关：对设备的运行进行监控，当设备运行到设定位置时，自动停机，防止设备过载。
（3）警示标志：在车间内外设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.环保设施与方案环保设施主要包括除尘器、噪声治理设备和废水处理设施。
通过采用先进的环保技术和设备，降低车间产生的粉尘、噪音和废水对环境的影响。
四、经济效益与投资回报分析1.项目投资估算根据项目规模、设备选型和建设成本等因素，对石灰石破碎车间的投资进行估算。
2.生产成本与收益预测根据设备运行费用、人工成本、物料成本等因素，对生产成本进行预测。
同时，结合市场价格和销售渠道，预测项目收益。
3.投资回报分析通过对投资成本、生产成本和收益的预测，分析项目的投资回报率，评估项目的经济效益。
石灰石破碎生产线工艺流程
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不合适, 则破碎机的能力发挥不出来。破碎机的产量一般 为平均产量, 由于石灰石来料粒度和可破性有一定的不均 匀性, 使其产量有一定的波动, 因此与其配套的板式给料 机和出料胶带机都应保持一定的储备能力。根据国内外 水泥厂的经验,板式给料机和出料胶带机应考虑1.3~1.5 的 富余能力。(1)喂料斗喂料斗有效容积按破碎机能力的 15~20 分钟的储量或3~5 车料来选取。料斗的几何形状应 注意长、宽、深尺寸比例合适, 能保持比较厚的料层。料 斗的宽度不宜太宽, 一般6~7m 即可。料斗的侧壁倾角取 决于物料的性质,
粒度和生产能力, 以及所选用的破碎设备来确定破碎系统 工艺流程。破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。 目前, 国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。单段 大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。因此, 石灰石 破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破 碎流程。单段破碎进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简 单。(2)石灰石破碎机的型式国内水泥厂所用石灰石大多 数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采用单段锤式 破碎机。锤式破碎机是利用机壳内高速旋转的锤头由上 而下打击物料, 实现以动能冲击粉料机的宽度一般按两倍的最大粒度加 上200mm, 还应考虑好与破碎机进料口的宽度连接的问题。 板式给料机应正面方向喂料, 尽量不要侧面喂料, 保持喂 料斗内始终有部分存料, 避免大块物料直接砸在链板上, 造成设备损坏。当石灰石里含有夹土或细料时, 部分细料 会散落在板式给料机下面的平面上。需在板式给料机下 面设置刮板机收集从板喂机落下的细料, 卸入出料胶带机 上。另一种方法是将出料胶带机延长至板式给料机下部, 这部分细料就落入出料胶带机上。(3)破碎机下的出料胶 带机破碎机的产量与来料
粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产量有一定的波动, 因此, 出料胶带机的能力按破碎机产量的1.3～1.5 倍选取。 带宽按胶带机富余能力计算选取再提高一档, 防止来料过 多散落到地上。出料胶带机应低速运行, 带速0.8～1m/s , 出料胶带机不需要很长, 能满足上述要求也能满足收尘风 管的吸风罩的布置要求即可。(4)胶带输送机上设置通过 式皮带秤在石灰石破碎系统的出料胶带机上设置通过式 皮带秤, 对于随时掌握破碎机的实际产量以及破碎系统的 性能考核起到很好的作用。同时通过对破碎机实际产量 的测量, 来调
统的每天工作班制, 破碎机设在矿山, 一般取1 班;破碎机 设在厂区, 可取2 班;H———破碎系统的每班工作小时数, 一般取5至7 小时。根据破碎机能力计算公式的计算产量 和破碎机设备的额定产量综合考虑确定破碎机的台时产 量。(4)石灰石破碎车间的位置石灰石破碎车间一般布置 在矿山或在生产厂区内。破碎车间的位置要充分考虑石 灰石矿山和生产厂区的距离远近、重型车辆的运输条件、 料流是否顺畅、适合破碎机高差布置的地形等因素来确 定是否设置在矿山还是布置在厂区。石灰石单段破碎车 间的进、出料高差大, 一般在6~12
随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越 来越大。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经 成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改 革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水 泥行业快速发展。破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相 适应。换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择 破碎机。石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主 要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗 容积的大小有关。(1)石灰石破碎系统流程石灰石破碎系 统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、 原料磨要求的入磨
一般大于55°, 对于夹有土或水分较大的石灰石, 料斗 的角度应大于60°。下部出料口的宽度应为2 倍的最 大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁应铺设内衬, 内衬可选 用20～25mm 厚的钢板或钢轨。现场使用情况来看, 用钢 板做衬板比用钢轨保护的更好。(2)重型板式给料机破碎 机的产量与来料粒度、物料的可破性等因素有关, 实际产 量有一定的波动, 因此, 板式给料机的能力按破碎机产量 的1.3～1.5 倍选取, 为降低板式给料机的长度和破碎机所 在的平面高度, 板式给料机的安置角度可选用20
的。它具有生产能力大、破碎比高、产品粒度均齐、功 率消耗低、结构简单、维修方便等特点。对于高硬度石 灰石, 可选用低速运转的颚式、旋回式破碎机。(3)石灰石 破碎机的能力确定石灰石破碎机的能力要根据水泥厂的 生产规模、年运转天数、工作班制等因素来确定。破碎 机能力计算公式式中:G———要求破碎系统的小时产量, t/h;Q———水泥生产线规模, 熟料年产量, t/y;K1———单 位熟料的石灰石消耗定额, 根据料平衡计算表确定, t/t 熟 料;D1———破碎系统的年工作天数, 一般取310天。D2— ——破碎系
米左右, 为了利用地形, 高进低出布置紧凑, 节省土建工程 量, 使用检修也方便, 车间位置一般布置在斜坡上, 这是目 前石灰石破碎车间的主要布置型式———台阶式布置, 另 一种是地坑式布置, 这种布置型式一般在无法满足破碎机 高差要求的生产厂区内使用, 破碎系统的主要设备设计在 地坑内, 土建工程量大, 使用检修也不方便。以目前大多 数水泥厂使用的单段锤式破碎机为例介绍破碎车间设计 的几点注意事项。在破碎车间设计中, 应充分考虑系统生 产能力的匹配问题。环球破碎机网认为如果破碎机的上、 下道工序设备的能力匹配
控破碎系统的运行, 使其发挥最佳效能。(5)石灰石破碎系 统的收尘收尘风量应根据石灰石的性质( 粒度、水分、夹 土) 、破碎机的型式、系统流程等因素综合考虑确定。(6) 石灰石破碎车间的检修石灰石破碎机的布置方式有两种, 一种露天布置, 另一种布置在厂房内。现在考虑到环境噪 音等因素, 大多数水泥厂把破碎机布置在厂房内。厂房内 的破碎机应设置检修起重设备。因破碎机的检修设备使 用率很低, 为降低投资, 应选用结构简单、重量轻、体积 小、组装维修方便的检修设备。当起吊部件重量小于20 吨时, 采用手动双梁起重机