石灰石破碎工艺设计.
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线是将天然石灰石通过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，生产出可用于建筑、公路、桥梁等工程构筑物的砂石材料。
在选设备和设计工艺流程时，需要充分考虑生产线投资、设备维护、生产效率等因素。
设备选择
1. 破碎机：生产线的核心设备之一，负责将大块石灰石碎成适合加工的小块。
常用的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等。
2. 筛分设备：对破碎机处理出的石灰石碎片进行筛分和分级，将符合要求的石料分离出来，无用的石头被排出。
常用的筛分设备有振动筛、固定筛、水洗筛等。
3. 洗砂机：将生产出的砂石进行清洗，去除表面的泥沙等杂质。
常用的洗砂机有螺旋式洗砂机、振动式洗砂机等。
4. 输送设备：将处理后的砂石材料输送到储存、加工或出货的地方。
常用的输送设备有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机等。
工艺流程
1. 破碎：将天然石灰石经过破碎机的破碎，制成合适大小的碎石块。
2. 筛分：对破碎后的石料进行筛分，分出符合要求的石料和不符合要求的石料，为下一步的加工作准备。
3. 洗砂：由洗砂机将制成的石料进行清洗，去除杂质，使石料更加纯净。
4. 输送：根据需要，将洗砂后的石料输送到储存、加工或出货的地方。
总之，石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程的设计影响着生产线的投资、设备维护、生产效率等方面，因此需要有一定的经验
和技术支持。
制定合理的生产计划和保持设备的维护是确保生产线顺利运行的关键。
水泥工艺设计
水泥工艺设计一、前期准备1.1 原材料采购水泥生产的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤等。
在采购原材料时，要注重品质、价格和供货周期等方面的考虑。
1.2 设备采购水泥生产需要使用各种设备，如球磨机、旋转窑、冷却机等。
在采购设备时，要根据生产规模和技术要求进行选择。
1.3 土地选址和环评审批水泥生产需要选取适宜的土地，并进行环境影响评价审批，以确保生产过程对环境的影响最小化。
二、原材料处理2.1 石灰石的处理将采集到的石灰石送入颚式破碎机进行初步粉碎，再送入圆锥式细碎机进行细碎，最后通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。
2.2 粘土的处理将采集到的粘土送入圆盘式制粒机进行制粒，然后送入回转窑干燥，并通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。
2.3 铁矿石的处理将采集到的铁矿石送入颚式破碎机进行初步粉碎，再送入圆锥式细碎机进行细碎，最后通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。
2.4 煤的处理将采集到的煤送入颚式破碎机进行初步粉碎，然后送入球磨机进行细碎，并通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。
三、生产流程3.1 原材料预处理将经过处理后的原材料按一定比例混合，并送入球磨机进行混合和细碎。
3.2 烧成过程将已经混合好的原材料送入旋转窑中，在高温下进行反应，形成水泥熟料。
在旋转窑出口处，通过冷却机对水泥熟料进行冷却。
3.3 粉末制备将冷却后的水泥熟料送入球磨机中进行细碎，最终得到所需颗粒大小的水泥粉末。
3.4 包装和储存将制备好的水泥粉末包装成袋或散装，并存放在干燥通风的仓库中。
四、环保措施4.1 烟气处理在旋转窑出口处设置烟气处理设备，将烟气中的二氧化硫等污染物进行吸收和净化。
4.2 垃圾处理生产过程中产生的垃圾要进行分类处理，有机垃圾进行堆肥处理，非有机垃圾送入垃圾焚烧设备进行焚烧。
4.3 水资源利用对生产过程中产生的废水进行回收和利用，减少对水资源的浪费。
五、安全措施5.1 设备维护定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3.2m球磨机粉磨石灰石工艺
3.2m球磨机粉磨石灰石工艺
球磨机是一种常用的粉磨设备，用于矿石、建筑材料、冶金等行业中的磨矿操作。
下面是一个简单的3.2m球磨机粉磨石灰石的工艺流程：
1. 物料准备：
•石灰石矿石经过采矿和初步破碎后，被输送到球磨机的进料口。
2. 破碎与预处理：
•石灰石可能需要经过初步破碎和预处理，以确保适合球磨机的进一步处理。
这可能包括颚式破碎机、锤式破碎机等设备。
3. 石灰石进料：
•经过预处理的石灰石被输送到3.2m球磨机的进料口，通常通过皮带输送机等设备。
4. 磨矿操作：
•石灰石在球磨机中进行磨矿操作。
球磨机内部装有一定数量的磨球，通过回转筒体，磨球对石灰石进行碾磨。
石灰石在球磨
机内不断受到磨损和粉碎，逐渐变成粉状。
5. 分类：
•磨矿完成后，通过气流或机械分类器对产生的粉末进行分类，以确保满足所需颗粒度的产品要求。
分级操作将细粉和粗粉分
开。
6. 产品收集：
•完成分类后，所得的细粉通过风力输送或机械输送被收集到相
应的储存或包装设备。
7. 控制系统：
•整个工艺过程通常由控制系统监测和控制。
这包括监测球磨机的运行状态、调整进料速率、维护设备稳定性等。
8. 排放处理：
•在一些情况下，需要对工艺中产生的粉尘和废气进行处理，以符合环保要求。
这只是一个概述，具体的工艺流程可能根据实际情况和石灰石的特性而有所不同。
在设计和运行过程中，还需考虑工厂的产能、能耗、设备耐磨性、产品质量等因素。
50万吨石灰石破碎加工生产项目可行性研究报告
50万吨石灰石破碎加工生产项目可行性研究报告目录1、项目编制原则 (1)2、建设规模 (2)2.1建设产量 (2)2.2产品纲领 (2)3、建设方案 (2)3.1项目编制原则 (2)3.2工作制度及年时基数 (3)3.3设计方案 (3)3.4产品质量标准 (3)4、总图布置 (4)5、生产工艺 (5)5.1采矿工艺 (5)5.2石灰石破碎加工 (8)6、主要设备配置 (10)6.1矿山采矿设备 (10)6.2石灰石破碎线加工设备 (11)7、物料平衡及运输 (12)8、组织结构及劳动定员 (12)8.1组织机构 (12)8.2劳动定员 (12)9、主要建筑物与构筑物 (13)10、公用设施 (14)10.1电气 (14)10.2供排水 (14)10.3生活及办公设施 (15)11、环保、职业安全、消防、节能减排 (15)11.1 环境保护 (15)11.2职业安全卫生 (16)11.3消防安全 (17)11.4 节能减排 (17)12. 投资估算及资金筹措 (18)12.1投资估算 (18)12.2流动资金 (19)12.3资金筹措 (19)13.经济效益分析 (20)13.1基础数据 (20)13.2成本测算 (20)14．结论 (22)河北省涞源鲁家山石业有限公司建设项目可行性研究报告1、项目编制原则1.1地理位置涞源鲁家山石灰石矿距首钢生产基地距离图本项目建设地位于河北省涞源县金家井乡，到首钢迁钢公司470km ，距京唐公司520km 。
距涞源火车站货场20km ，火车到迁钢公司400km ，周边有省道，交通比较便利。
本项目服务于周边钢铁及建材市场，实现科学发展的总体要求，本着自行设计、自主创新、科学规划、分步实施完成建设项目。
1.2本项目以满足钢铁冶炼及建材行业对石灰石资源为目标，通过项目技术经济性分析，论证其可行性。
1.3本项目以矿山开采、破碎加工为主的生产布局，充470520分利用项目间的联系，尽可能地采用紧凑型布置，产品在满足市场需求情况下，最大可能提高资源利用率和综合效益。
浅谈石灰石流程锤破机产能的发挥
边分匀 。第一次用 了一根 Ｂ ９ ０ ｍ ｍ大的方钢作分 矿板 ， 没有从根本上解决 问题。第二 ， 但是 石 料 的大
小、 粒度不 均匀 ， 大 的有 ８ Ｏ一１ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 小 的是 粉
状。所 以分矿板 的宽度 ， 角度要求都不同。既不
Ｐ Ｃ Ｋ １ ４ １ ６ 锤破机是 由 ６ ｋ Ｖ ５ ６ ０ ｋ Ｗ 高压 电机带动。 锤碎机在生产时 ， 进料皮带上有一条大约 ４ ５ ０ ｍ ｍ 宽 的石料随皮带恒速进入锤破机。在更换锤破机 的锤 头 时 发 现 ， 中间 ９ ０ ０ ｍ ｍ 段 的锤 头 磨 损 量 大 ， 两端各有 ４ ２ ０ ｍ ｍ 段 的锤 头 磨 损 不 大 。Ｐ Ｃ Ｋ １ ３ １ ６
能按 流体计 算也 不 能按 单 个 的碰撞 计 算 ， 而且 也 没有 一个理 论上 的整体 经验公 式 。所 以采 用分 矿 板分 矿 的方 案也 没有实 行 。第 三种 方案是 在锤 破 机 的前 面加 一个 振 动 给矿 机 人 料 ， 但是 锤 破 机 人
ａ ． 从 锤 破 机 的进 料 方 面 进 行 改 进 。锤 破 机 是 工 程上 最常 用 的破碎设 备 之一 。它 主要 是利 用
调节 ， 无 计量 装 置 。只有一 个恒速 给料 皮带 ， 靠下 料 斗 口与 皮带 的距 离 控制 流 量 ， 不 利 于 操作 与管
理。
在进料下面安装一条电子皮带称， 然后再把石料 喂人锤破机 中。安装电子皮带称的作用是可以感 知锤破 机 的实 际 产量 ， 能进 行 均 匀分 布 进 料 。 同
时也能考核各班组的产量与工作责任心及操作水 平， 对管理有很大的作用 。
ｂ ． 从锤破机的结 构特点 与石料 要求上探求 原因。我车间三台锤破机都是单转子可逆式的锤 破机 。物料在被破碎过程 中存在击 碎、 压 碎、 研 磨、 辟碎等四种破碎方式 。大部份物料主要是被
2024年石方破碎施工方案
2024年石方破碎施工方案____年石方破碎施工方案引言：石方破碎施工是一种常见的土石方开采和拆除建筑物的方法。
在____年，随着建筑行业的发展和城市化进程的加快，石方破碎施工将更加广泛应用。
本文将介绍____年石方破碎施工方案，包括工程准备、设备选择、安全管理等方面的内容，以期对石方破碎施工提供一个全面而系统的指导。
一、工程准备：1. 破碎设计：在进行石方破碎施工前，需要进行破碎设计。
破碎设计应根据具体工程的需求和场地条件，确定破碎的方式、破碎机械的种类、破碎后的碎石规格等。
2. 场地勘察：在确定了破碎设计后，需要进行场地勘察，包括场地的地质条件、土壤水分含量、场地平整度等。
根据勘察结果制定相应的施工方案。
3. 施工方案：根据破碎设计和场地勘察的结果，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工过程中的工序安排、设备使用顺序、施工周期等。
二、设备选择：1. 破碎机械：在____年，石方破碎施工常用的破碎机械有冲击式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机等。
根据具体工程的需求选择合适的破碎机械，并确保机械的质量和性能。
2. 辅助设备：为提高破碎效率和施工质量，施工现场还需要一些辅助设备，如挖掘机、装载机、输送带等。
根据具体工程的情况选择合适的辅助设备，并保证其操作和维护的安全性。
三、安全管理：1. 施工人员培训：在进行石方破碎施工前，需要对施工人员进行培训，包括破碎机械的操作和维护、安全操作规程的了解等。
确保施工人员熟悉施工的流程和操作要领，提高施工的安全性。
2. 安全防护措施：在进行石方破碎施工时，需要采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、划定施工区域、配备防护设施等。
同时，要定期检查和维护设备的安全性能，确保施工过程中的安全。
四、环保措施：1. 石方破碎施工会产生一定的粉尘和噪音，为减少对周围环境的影响，需要采取相应的环保措施。
如进行水洗，降低粉尘的扬尘量；设置噪音屏障，减少噪音的传播等。
2. 施工完成后，要对施工现场进行清理，清除所有的废弃物和杂物，并做好现场环境的恢复工作。
石灰脱硫设计方案
石灰脱硫设计方案石灰脱硫是一种常见的烟气脱硫方法，其原理是利用石灰石和石灰浆对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，形成硫酸钙。
以下为一种石灰脱硫的设计方案。
一、工艺流程：1.石灰石粉磨：将石灰石经过初级破碎、细磨等设备处理，使其达到适合于石灰浆的粒径要求。
2.石灰浆制备：将石灰石粉加入到搅拌桶中，加入适量的水进行搅拌，形成石灰浆。
石灰浆的浓度应根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
3.脱硫装置：将石灰浆通过泵送至喷雾器，喷洒在烟气流中。
在喷雾器下方设置集气板，形成石灰浆雾化的脱硫区域。
烟气中的SO2与石灰浆中的石灰石发生反应，生成硫酸钙。
脱硫后的烟气经液滴分离器分离，去除大部分的石灰浆颗粒。
4.脱灰设备：由于石灰浆中含有固体颗粒，需要设置脱灰装置对烟气中的颗粒物进行处理，一般采用旋风分离器进行脱灰。
5.石灰浆再生：经过脱灰装置脱除的颗粒物和一部分未参与反应的石灰石可以通过旋风分离器收集回来，送回石灰石粉磨工艺进行再利用。
6.废水处理：脱硫过程中产生的废水中含有大量的硫酸钙，需要进行处理。
一般采用沉淀池沉淀、浓缩、过滤等方法，使得其中的石灰浆固体颗粒沉淀，废水中的SO2浓度降低后排放。
二、设备选型：1.石灰浆制备设备：包括搅拌桶、加水装置、泵等。
2.喷雾器：根据处理量和SO2浓度选择合适的喷雾器，一般采用旋喷雾器和喷淋塔。
3.液滴分离器：常用的液滴分离器有旋风分离器、湿式静电除尘器等。
4.脱灰设备：旋风分离器可用于脱除石灰浆中的颗粒物。
5.废水处理设备：包括沉淀池、浓缩系统、过滤设备等。
三、控制参数：1.石灰浆浓度：根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
2.喷雾器喷雾量：根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
3.脱灰效率：根据废气排放标准来确定。
4.废水处理效率：根据废水排放标准来确定。
石灰脱硫是一种成熟可靠的烟气脱硫方法，可以有效降低烟气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在设计方案中，需要合理选用设备，控制参数，确保脱硫效果和废水处理效果达到排放标准。
麦尔兹双膛石灰窑工艺流程
麦尔兹双膛石灰窑工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日1.设计任务及要求1.1设计任务根据石灰石原料综合资料，初步设计处理量为1800t/d的石灰石破碎工艺。
1.2设计要求（1）石灰石产品要求：破碎后：20-50mm成品1500t/d（75t/h）；-20mm以下粉磨成不同目数的产品；（2）设计内容包括：石灰石原料情况的分析、石灰石破碎工艺的选择、设备选型及工艺流程图、设备布置图。
2.产品品种及用途20-50mm粒级的产品主要用来烧石灰；-20mm粒级的产品可磨成不同目数，满足电厂等不同行业的需求。
3.石灰石原料资料分析石灰石采用爆破工艺开采，由于放炮间距等原因导致原料粒径大小不一，且在开采及运输过程中，夹杂进入泥土及其它一些杂物。
由于以上原因及考虑工艺最优化，在石灰石破碎工艺设计过程中需考虑的主要问题是：（1）破碎过程中，因根据含泥量的变化考虑脱泥工艺；（2）原料的粒径变化比较大，因此破碎设备进料粒度的选择，需保有余量；（3）由于主要成品用来烧石灰，为了保证20-50mm粒级成品含量最大，应防止破碎工艺中出现重复破碎、过度破碎现象的出现，破碎设备应优先选择破碎比小的设备。
（4）利用除尘设备回收一部分细石灰石粉，降低扬尘量；（5）破碎、筛分、除尘设备的选择，应适当保有余量，防止原料量产生波动；（6）破碎工艺实现闭路循环。
4.几种破碎机的对比4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
4.2圆锥破碎机（1）主要构造及工作原理圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
（2）优缺点优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
缺点：机身较高，因此厂房的建筑费用较大；机器重量较大，所以没备投资费较高；圆锥破碎机不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；安装、维护比较复杂，检修也不方便。
4.3颚式破碎机（1）主要构造及工作原理颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
（2）优缺点优点：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。
缺点：采用颚式破碎机，物料在破碎腔中停留时间短，设备产能大，但由于物料在挤压力作用下破碎，破碎效果差，而动、定颚板问的间隙不断变化，导致排出物料的粒度均匀性差。
4.4齿辊破碎机（1）主要构造及工作原理齿辊破碎机分为：单辊破碎机，对辊式破碎机。
齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
（2）优缺点齿辊破碎机具有结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细等优点。
所以适于处理脆性物料及含泥土黏性物料的小型选厂，作为中细碎之用。
辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。
4.5反击式破碎机（1）主要构造及工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
（2）优缺点进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
物料悬空,破碎功耗小。
锤头冲击力大。
产品粒度可控，颗粒形状好。
机箱可翻转，检修更方便。
方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。
反击式破碎机的缺点一般是锤头部件和反击板易被物料磨损，更换周期短。
4.6不同破碎机配置下工艺分析根据我厂在石灰石破碎设计要求的基础上，有以下几种破碎方案可供选择：1.给料机+颚破+细颚破+振动筛2.给料机+颚破+反击破+振动筛3.给料机+颚破+圆锥破+振动筛4.给料机+颚破+锤破+振动筛5.给料机+PFS强力反击破+振动筛以上方案的各个优势分析如下：方案1破碎筛分设备总装机容量为120KW,设备优势在于稳定性好，故障率低及操作简单，易损件更换频率低，成品（20-50mm）出料率高。
方案2破碎筛分设备总装机容量为191KW，设备优势在于破碎比大，维护简单，但针对工艺要求来说，出料在20mm以下的含量比较高。
方案3破碎筛分设备总装机容量为156KW，设备优势在于操作简单，易损件耐磨性好，但对于方案1来说设备造价高。
方案4破碎筛分设备总装机容量为171KW，设备优势与方案2相同，但稳定性与易损件更换频率较高，生产维护成本高。
方案5破碎筛分设备总装机容量为136KW，设备优势在于流程简单，操作方便，人性化程度高，但20mm以下的含量高。
4.7工艺选用破碎机类型的确定综上所述，在考虑几种破碎方法优缺点及优势分析，加上我厂石灰石自身易破碎的物理性质，且要满足20-50mm粒级产品达到最大，应选择破碎比相对比小的设备，因此优先考虑鄂式破碎机。
初步计划，采用两段颚式破碎机，一段鄂式破碎机时的出料口尺寸可调整的稍大，破碎后+50mm的粒级在进入二段颚式破碎机破碎，以减小细粉的产生量，两段破碎实现闭路循环。
5.石灰石破碎工艺方案：5.1方案选择方案一：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机(-3mm篦条，可调整),筛下通过皮带转运成为废弃物；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
方案二：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机，给料机上加间隙为-10mm的篦条（可调整），筛下物进入除土筛脱泥筛脱泥后进入YGM160高压中速磨粉机；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，经初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
注：当调整篦条筛的筛孔为30mm时，脱泥筛上物进入2YA1548振动筛。
5.2方案比较5.2.1方案一与方案二比较：（1）方案二增加了脱泥回收工序，进一步减少进入石灰窑的的杂物，减轻石灰石夹带杂物对烧石灰的影响，同时回收部分脱泥带着的石灰石细颗粒；同时，篦条筛的孔径调大,可降低鄂式破碎机的入料量；由于若加喷水脱泥的话，会影响粉磨系统，因此尽量考虑干法脱泥；（2）方案二增加了工艺复杂性，且投资比方案一大，若是石灰石中泥含量少则可选择方案一。
5.2.2方案所选设备的优化（1）破碎后20-50mm粒级产品1500t/d，而预计每天进入破碎设备的产量为1800t/h（假如每天以20小时计，则90t/h），考虑到石灰石易破碎，且成品粒度要求较大，可选用PE500×750颚式破碎机(最大处理约为80-90t/h)；（2）由于采用爆破工艺，PE500×750鄂式破碎机的最大进料粒度（425mm）,可能无法满足，因此需保证进料粒度小于颚式破碎机的最大进料粒度；相反，则可在一段选用PE600×900鄂式破碎机；（3）若原料中含泥量过大，考虑加一台除土筛。
若调整方案二篦条筛的孔径（-30mm）,进入除土筛，可降低鄂式破碎机入料量。
6.设备选型6.1GZD300×90振动给料机（1）产品介绍振动给料机又称振动喂料机，分为GZD系列和ZSW系列，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。
振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。