材料成型概论 第四讲 钢坯型钢生产工艺
型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程，一般包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、精整和成品检验等环节。
原料准备是型钢生产工艺的第一步，主要是准备煅钢块和其他辅助材料。
煅钢块是通过将生铁冶炼成钢后，将其冷却并抛块所得。
辅助材料包括锰铁、钛铁、钒铁等，用于合金化。
炼钢是将原料煅钢块和辅助材料加热至高温，通过控制温度和氧气的供给，使煅钢块中的杂质和氧化物被氧化还原反应去除。
经过多次退火和加热处理，最终得到所需的合金钢。
连铸是将炼制好的钢液倒入连铸坯机中，通过连续流动的铸模，将钢液快速冷却凝固成连续坯料。
连铸机是将液态钢直接浇铸成坯料，而不需要再进行中间过程，具有较好的连续性和成材率。
轧钢是将连铸坯进行加热，并通过一系列辊道和辊式机械进行轧制，将坯料形变成型钢产品。
轧钢过程包括粗轧、中轧和精轧等工序，通过控制轧制力和轧制速度，使坯料逐渐形成所需的形状和尺寸。
精整是对轧制成型的钢材进行去除表面铁锈、调整形状和改善机械性能的工艺。
精整一般包括去锈、修边、涨径、切断等工序，通过机械处理和热处理，使型钢产品具有一定的表面光洁度和机械性能。
成品检验是对精整后的型钢进行质量检测和性能测试的环节。
主要包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、机械性能测试等。
只有通过成品检验合格的型钢产品才能出售和使用。
以上是型钢生产工艺流程的基本内容，工艺流程可能因不同的企业和产品而有所差异，但整体上遵循的是炼钢、连铸、轧钢、精整和成品检验的基本步骤。
许多工艺细节和参数需要根据具体情况进行调整和控制，以确保生产出符合要求的型钢产品。
型钢生产工艺特点
型钢生产工艺特点
型钢生产工艺是一种将熔化的金属液流入预定的模具中，冷却后形成带有特定横截面形状的金属材料的过程。
它具有以下几个特点。
首先，型钢生产工艺的生产过程相对简单。
型钢的生产过程主要包括加热金属至熔化温度、将熔化的金属注入模具、冷却和固化金属、取出成品等步骤。
相比于其他金属加工工艺，型钢生产工艺的流程相对简单，不需要复杂的设备和技术，成本较低。
其次，型钢生产工艺可生产多种横截面形状的产品。
通过调整模具的形状和尺寸，型钢生产工艺能够生产出不同形状和尺寸的型钢产品，如H型钢、I型钢等。
这些型钢产品广泛应用于建筑、桥梁、汽车、机械等领域，具有较好的承重能力和抗震性能。
再次，型钢生产工艺可生产高质量的产品。
型钢生产工艺的加工过程中，金属液在模具中冷却和固化，形成的型钢产品具有均匀的组织结构，密度高，强度高，表面平整光滑。
相比于其他金属加工工艺，型钢生产工艺能够生产出质量更好的产品，满足客户的要求。
最后，型钢生产工艺的生产效率较高。
型钢生产工艺在生产过程中，通过合理设计模具和操作工艺，可以实现金属液的高速注入和快速冷却，缩短了生产周期。
同时，型钢生产工艺的生产过程中无需复杂的加工步骤和繁琐的工艺控制，进一步提高
了生产效率。
总之，型钢生产工艺具有生产过程简单、可生产多种横截面形状的产品、高质量和高生产效率等特点。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，型钢生产工艺将会在工业生产中发挥更重要的作用，并为社会的发展做出更大的贡献。
型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程
《型钢生产工艺流程》
型钢是一种常用于建筑和工程结构中的钢材，其生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、熔炼、铸造、轧制、切割、热处理等。
下面就是一般型钢生产的工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备原料，一般包括铁矿石、废钢、钢水等。
这些原料会经过一系列的净化和混合处理，使其成为满足生产要求的熔炼原料。
2. 熔炼：将准备好的原料投入高炉中，经过高温熔炼反应，使其成为液态的熔融钢水。
3. 铸造：将熔融的钢水倒入模具中，通过冷却凝固成型，成为各种不同形状的初级型钢坯。
4. 粗轧：通过粗轧机对初级型钢坯进行初步轧制，压制成具有初步形状和尺寸的半成品。
5. 精轧：将半成品再次经过精轧机的轧制处理，使其达到标准的尺寸和表面光洁度要求。
6. 切割：将轧制成型的型钢进行切割加工，切割成符合规格的型钢坯料。
7. 热处理：对切割后的型钢坯料进行淬火、回火等热处理工艺，
提高其硬度、强度和耐磨性能。
8. 表面处理：最后对型钢进行表面处理，可以进行喷丸清理、镀锌、喷漆等工序，提高型钢的耐腐蚀性能。
经过以上的一系列工序，型钢的生产工艺流程完成，最后可以送往建筑工地和工程现场进行使用，用于各种结构支撑和搭建。
这些型钢产品可以根据客户的需求，进行不同形状、规格和材质的定制生产，满足各种复杂的使用环境和工程要求。
型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程型钢是一种常见的建筑材料，它具有优良的力学性能和加工性能，被广泛应用于建筑结构、桥梁、机械制造等领域。
型钢的生产工艺流程包括原料准备、熔炼、连铸、轧制、冷加工等多个环节。
下面将详细介绍型钢的生产工艺流程。
1. 原料准备型钢的主要原料是钢铁，通常采用废钢和生铁作为原料。
废钢是指废旧钢材的回收利用，生铁是指高炉生铁或直接还原铁。
在原料准备阶段，需要对原料进行严格的化验和筛选，确保原料的成分和质量符合生产要求。
2. 熔炼熔炼是将原料中的金属成分熔化并混合的过程。
在熔炼过程中，需要控制炉温和添加合适的合金元素，以调整型钢的化学成分和性能。
熔炼通常采用高炉、电炉或氧气顶吹转炉等设备进行。
3. 连铸连铸是将熔炼好的钢水倒入连铸机中，通过连铸机的结晶器冷却凝固成坯料的过程。
连铸坯料的质量和形状对后续轧制工艺有着重要影响，因此需要严格控制连铸工艺参数，确保坯料的质量。
4. 粗轧粗轧是将连铸坯料加热至适当温度后，通过轧机进行初步轧制的过程。
粗轧的目的是降低坯料的截面积和提高坯料的长度，以便后续的精轧工艺。
5. 精轧精轧是将粗轧后的坯料进行加热至适当温度后，通过精轧机进行细致轧制的过程。
精轧的目的是调整坯料的形状和尺寸，提高型钢的表面质量和力学性能。
6. 冷加工冷加工是将精轧后的型钢进行冷加工的过程，包括拉拔、冷弯、冷挤等工艺。
冷加工可以提高型钢的强度和硬度，改善型钢的表面质量和尺寸精度。
7. 表面处理表面处理是对型钢进行喷丸、镀锌、喷漆等工艺，以提高型钢的耐腐蚀性能和美观度。
8. 检测和包装在型钢生产的最后阶段，需要对型钢进行化验、力学性能测试和外观检查，确保型钢的质量符合标准要求。
然后对型钢进行包装和标识，以便运输和使用。
以上就是型钢生产的主要工艺流程，每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保型钢的质量和性能。
型钢的生产工艺流程虽然复杂，但是通过现代化的生产设备和先进的工艺技术，可以实现高效、高质的型钢生产。
型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程型钢是一种常用的建筑结构材料，广泛应用于工业建筑、桥梁、船舶等领域。
型钢的生产工艺流程主要包括原材料选料、型钢热轧生产、型钢冷轧生产和型钢加工四个步骤。
首先，原材料选料是型钢生产的关键步骤之一。
钢厂会根据型钢的用途和规格要求，选择合适的原材料进行加工。
一般来说，原材料主要包括钢坯和熔铁。
钢坯是由炉料炼铁得到的高温块料，经过多道次的轧制和锻造，被加工成符合型钢要求的形状。
熔铁则是通过高温熔炼生产的铁合金，用于制造合金型钢。
接下来，型钢热轧生产是型钢生产工艺流程中的重要环节。
首先，将选好的钢坯放入大型热轧机中进行预热，达到适当的温度后，通过辊道送往热轧机的工作区域。
热轧机使用高温和高压的辊道将钢坯进行压制和轧制，从而改变钢材的断面形状和尺寸。
在热轧过程中，钢坯经过多道辊轧和冷却处理，最终得到符合型钢要求的热轧钢材。
然后，型钢冷轧生产是继热轧之后的另一道重要工序。
冷轧工序主要是通过辊轧机和冷却装置对热轧钢材进行再次加工。
冷轧工序的目的是改变钢材的机械性能和外观质量。
在冷轧过程中，通过辊道的冷却和辊轧机的轧制，热轧钢材逐渐冷却固化并得到改善后的表面质量和尺寸精度。
冷轧后的型钢材料通常具有较高的强度和硬度，适用于对抗压力和变形的场合。
最后，型钢加工是型钢生产工艺流程的最后一个环节。
经过热轧和冷轧生产后的型钢材料，仍然需要进一步加工才能符合具体需求。
型钢加工常见的方式包括切割、钻孔、焊接等。
通过这些加工过程，型钢可以被制作成各种形状和尺寸的构件，以满足不同建筑结构的需要。
综上所述，型钢的生产工艺流程主要包括原材料选料、型钢热轧生产、型钢冷轧生产和型钢加工四个步骤。
这些步骤相互配合，使原材料经过多道复杂的加工，最终得到具备高强度、高硬度和优良表面质量的型钢材料。
型钢的广泛应用离不开这个完整而精细的生产流程。
钢结构生产工艺流程
总装设备
▪ 掌握现场和吊装设备的情况是制定总装工艺 的一个重要前提，根据不同的条件和设备才 能制定出不同的现实可行的总装工艺。公司 现拥有2200吨、1600吨、1300吨和600吨四 艏大型浮吊，大大加快了桥吊总装速度。
2200吨浮吊
1300吨浮吊
门框吊装
前后大梁 组件吊装
岸桥总装完成
▪ 公司现有多艘大型运输船舶，一船可发运岸 桥整机4～6台，附图为振华10号船运载6台 巴拿马岸桥发运的照片。
整机发运
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.1121.3.11Thursday, March 11, 2021
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。14:01:1914:01:1914:013/11/2021 2:01:19 PM
5 过驳和发运
▪ 5.1 岸桥过驳发运 ▪ 岸桥发运前需从驳岸过驳到运输船上，过驳
前先在船上和驳岸上铺设轨道，然后利用岸 桥大车（大车转向）或专用台车（大车不转 向）并使用卷杨机牵引上船。
过驳上船
▪ 5.2 整机发运
▪ 利用公司大型运输船舶整机发运岸桥，大大 缩短了岸桥设备在客户码头安装和调试时间。
载
观
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年3月11日星期四下午2时1分19秒14:01:1921.3.11
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MOMODA POWERPOINT 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021年3月11日星期四2时1分19秒14:01:1911 March 2021
生产工艺流程
生产工艺流程概要
▪ 1 钢结构制作 ▪ 2 结构件预拼装 ▪ 3 二次除锈及涂装 ▪ 4 总装 ▪ 5 过驳和发运
型钢工艺流程
型钢工艺流程型钢是一种常用的建筑材料，其工艺流程主要包括原料准备、熔炼、铸造、轧制、冷加工和表面处理等环节。
下面将详细介绍型钢的工艺流程。
1. 原料准备型钢的原料主要是钢铁，通常采用废钢、铁矿石等作为原料。
在原料准备阶段，首先需要对原料进行质量检测和筛选，确保原料的质量符合生产要求。
2. 熔炼原料经过质量检测和筛选后，进入熔炼阶段。
熔炼过程中，将原料加热至熔化温度，然后通过冶炼炉进行熔炼，将原料中的杂质和氧化物去除，得到符合要求的钢水。
3. 铸造在得到符合要求的钢水后，需要进行铸造。
铸造是将熔化的钢水倒入预先设计好的模具中，并通过冷却凝固成型。
铸造是型钢制作的重要环节，模具的设计和制作直接影响到型钢的成型质量。
4. 轧制经过铸造后的型钢需要进行轧制。
轧制是将铸造后的型钢进行加热，然后通过轧机进行轧制成型。
轧制过程中，需要根据产品要求进行多次轧制，以达到产品的规格和尺寸要求。
5. 冷加工轧制后的型钢需要进行冷加工，以提高产品的强度和硬度。
冷加工是通过冷拔、冷轧、冷弯等方式对型钢进行加工，使其达到产品要求的机械性能指标。
6. 表面处理最后，型钢需要进行表面处理，以提高产品的耐腐蚀性能和美观度。
表面处理主要包括喷漆、镀锌、喷丸清理等工艺，以保护型钢的表面免受外部环境的侵蚀。
以上就是型钢的工艺流程，通过原料准备、熔炼、铸造、轧制、冷加工和表面处理等环节，可以生产出符合要求的型钢产品。
在生产过程中，需要严格控制各个环节，确保产品质量和性能达到标准要求。
H型钢加工制作工艺流程
H型钢加工制作工艺流程H型钢是一种常用的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁和机械制造等领域。
下面是H型钢的加工制作工艺流程的详细介绍。
1.材料准备：首先需要准备H型钢的原材料。
一般来说，H型钢的原材料是钢坯，通常是钢厂生产的宽坯。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，并经过检验合格。
2.切割：钢坯需要根据设计要求进行切割。
根据具体尺寸，可以选择手工切割或者机械切割。
机械切割通常使用火焰切割、等离子切割或者激光切割等方法。
3.热轧加工：切割好的H型钢需要进行热轧加工。
热轧加工是通过将钢坯放入轧机中，在高温条件下进行轧制，将钢坯压成所需形状的H型横断面。
轧制过程中，要控制轧制力、轧制温度和轧制速度等参数，以确保轧制出符合要求的H型钢。
4.冷拉：热轧后的H型钢需要进行冷拉，以改善其表面质量和尺寸精度。
冷拉是将热轧的H型钢通过轧机再次轧制，使其尺寸更加精确，并去除轧制产生的表面氧化皮和麻点。
5.矫直：冷拉后的H型钢需要进行矫直。
矫直是通过拉伸或压缩的方式，使H 型钢恢复原始形状，使其具有良好的直线度和弯曲度。
矫直过程中需要控制矫直力和矫直速度，以确保矫直效果达到要求。
6.表面处理：矫直后的H型钢需要进行表面处理。
表面处理的目的是防止H型钢在使用过程中腐蚀和氧化，同时提供良好的涂装附着力。
常见的表面处理方法包括酸洗、喷砂和热浸镀锌等。
7.切割定尺：经过表面处理的H型钢需要按照设计要求进行切割定尺。
切割定尺可以使用机械切割或者手工切割，以确保H型钢的长度和角度精确。
8.检验和质量控制：完成加工制作的H型钢需要进行检验和质量控制。
检验的内容包括尺寸、重量、力学性能和表面质量等。
根据检验结果，可以对不合格品进行修复或者淘汰，确保出厂的H型钢符合要求。
9.包装和运输：经过检验合格的H型钢需要进行包装和运输。
通常采用钢带绑扎、木架包装或装运集装箱的方式，以确保H型钢在运输过程中不受损坏。
以上是H型钢加工制作工艺流程的详细介绍，通过这些工艺步骤可以生产出具有良好性能和质量的H型钢产品。
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第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲 第十讲
材料成型概述 炼钢炼铁生产 材料塑性成型的基础 钢坯型钢生产 线棒材生产 板带钢生产 钢管生产 挤压拉拔生产 锻压冲压生产 材料成型的发展及应用
第四讲 钢坯型钢生产
4.1 4.2 4.3 4.4 钢坯生产 型钢生产的一般概念 型钢的品种及分类 热轧型钢生产工艺
断面各分支部分接触轧辊和变形的非同时性；
断面各处温度不均匀，而产生轧后冷却收缩不均匀，造成 轧件弯曲和扭转； 工具磨损也不均匀，轧件尺寸难以精确计算； 轧机调整、导卫装置设计、安装复杂。
4.2.2 型钢生产的特点
（4）轧机结构和轧机布置形式多种多样
在结构型式上：二辊式轧机、三辊式轧机、四 辊万能轧机、多辊孔型轧机、Y型轧机、45º 轧机 和悬臂式轧机等。
4.1.1 钢坯的种类、形状和用途
异型坯（Beam blanks）
其断面形状接近复杂断面轧制型材，横截面沿长 度方向不变。有时也称为近终形坯。 异型坯用于轧制生产复杂断面型材以及经预加工 成型的半成品。典型的异型坯就是用于轧制生产 H型钢的异型坯。
4.1.1 钢坯的种类、形状和用途
管坯
用于斜轧生产无缝钢管。
上辊最大开度1900mm
上辊工作开度1700mm 最大轧制力3000吨 轧辊尺寸Ф1350-1150×3100mm 主电机功率2×5000KW/台
宝钢初轧机6VH连轧机
6VH连轧机 机架立-平交替布置 每台轧机单独传动 设有快速换辊装置 最大轧制速度：2.23m/s 孔型系统：菱-方/园-椭圆园
4.2 型钢生产的一般概念
扁钢
角钢 槽钢 工字钢
角钢：等边角钢
不等边角钢 L边宽×边厚 L长边宽×短边宽×边厚
槽钢：“[”和号数（No5-40，即高度为50-400mm）
即为100mm高)
工字钢：“I”和号数(代表截面高度厘米数，No10，
4.4 热轧型钢生产工艺
4.4.1 生产工艺流程与车间平面布置
a-简单断面型钢；b-复杂断面型钢
4.1.1 钢坯的种类、形状和用途
板坯（Slabs）
厚度不小于 50 mm，宽厚比不小于2，其断面为矩 形，横截面沿长度方向不变的半成品。宽厚比大 于4的板坯称为扁板坯。
薄板坯（Sheet bars）:
宽度不小于 150 mm，厚度大于 6mm小于50 mm， 其断面为矩形，横截面沿长度方向不变的半成品。
• 型钢的轧制方法：
在轧辊上加工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽 对应装配起来，形成孔型。
轧制时，轧件通过一系列孔型，一般断面积由大变小， 长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸。
4.2 型钢生产的一般概念
4.2.2 型钢生产的特点
(1)总的延伸率大，轧件温降快，头尾温差大，轧制速 度高。 (2)机架多、分工细，产品比较单一、轧机专业程度高。 (3)高速无扭转轧机具有特殊的孔型系统。
4.1 钢坯生产
轧制坯料选择
种类选择——坯(锻，轧，压铸)、连铸坯 锭——基本淘汰（有些宽厚板少量使用）
规格选择——压缩比；纵横性能，成材率，加热炉
尺寸，产量。
由于连铸坯具有金属消耗少，节能，工艺路线短，节省 投资和质量好，成本低等优点已经成为坯料选择的首选。 现在连铸比达到95%以上。但其只能生产镇静钢，规格 欠灵活，压缩比受限制（不宜生产特厚板）。
方钢
圆钢
八角钢 扁钢
八角钢：八角钢42(×12000)-GB705-89/45-GB699-1999
45优质碳素结构钢，对边距离42mm八角钢。
扁钢：扁钢10×50(×12000)-GB704-88/45-GB699—1999
45优质碳素结构钢，厚度10mm、宽度50mm热轧扁钢，定 尺长12000mm。
其横截面主要是圆形，也可以是方形、矩形 或多边形。
4.1.2 钢坯的表面和内部缺陷
4.1.2 钢坯的表面和内部缺陷
表面缺陷： 钢锭带来的缺陷
种 类 形状特征 产生原因
钢锭纵裂纹或热应力
钢锭横裂纹、加热不均等 钢锭表面或表层有气泡 钢锭凝固时的收缩孔等 钢锭内部或表面有杂质混入 钢锭的二次结疤或低温轧制
轧制缺陷
形状特征 产生原因
轧辊调整不当、孔型不当等 初轧机辊面粗糙或轧制方法不当 辊面粗糙、磨损或氧化皮剥落 导卫装置不适、磨损、粘结等 孔型过充满、辅助设施安装不当
沿轧制方向出现的重叠缺陷 沿轧制方向出现的皱纹缺陷 制品表面粗糙呈凸凹不平状 表面划有沟状痕迹 沿轧制方向出现的连续凸筋
辊 印
……
表面缺陷呈周期性出现
钢材品种规格：轧制钢材的断面形状和尺寸总称。
4.2.1 型钢定义
全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材称为型 钢。(Hot/Cold-Rolled bars/sections)
简单断面型钢：圆钢、方钢、扁钢、角钢、六角 钢、多边形钢等； 复杂断面型钢：槽钢、工字钢、H型钢、钢轨等。
4.2 型钢生产的一般概念
4.2.2 型钢生产的特点
（1）品种规格多
型钢品种与规格目前已达万个以上，轧辊储备量 大，换辊较频繁，管理工作比较复杂。
（2）断面形状差异大 大多数是复杂断面型材，不仅断面形状复杂，而 且互相之间断面形状差异很大。
4.2.2 型钢生产的特点
（3）断面形状复杂
在轧制过程中存在严重的不均匀变形；
孔型各部存在明显的辊径差； 非对称断面在孔型内受力、变形不均；
3. 型钢轧制 A 轧制设备及其配置
型钢轧机布置
按轧机结构型式分类:
a.推钢式连续加热炉
b.步进式连续加热炉
优点: 操作容易, 坯料移动时划伤少,
加热均匀等.
4.4.2 热轧型钢生产工艺
4.4.2 热轧型钢生产工艺 3. 型钢轧制
A 轧制设备及其配置
型材轧机一般用轧辊名义直径（或传动轧辊的人字 齿轮节圆直径）命名。 一个轧钢车间，往往有若干列或若干架轧机，通常 以最后一架精轧机的轧辊名义直径作为轧钢机的标 称。 型材轧机按其用途和轧辊名义直径不同可分为轨梁 轧机、大型型材轧机、中型型材轧机、小型型材轧 机、线材轧机等。
4.3 型钢的品种及分类
按断面尺寸大小分：①大型；②中型；③小型。
其划分常以它们适合在大型、中型或小型轧机上轧 制来分类。 另外还有用单重（kg/m）来区分的方法。 一般认为，单重在5kg/m以下的是小型材，单重在 5～20kg/m的是中型材，单重超过20kg/m的是大型 材。
H型钢
系列牌号 + 高度×宽度×腹板厚度 ×翼缘厚度 + 产品标准 + 钢牌号 及技术条件标准 HW350×350×12×19-GB/T112632010/Q235-GB/T700-2006
在轧机布置形式上：横列式、顺列式、棋盘式、 半连续式及连续式布置等。
4.2.3 热轧型钢生产的发展趋势
品种多样化
尺寸精密化
表面无疵化
性能高级化
4.3 型钢的品种及分类
按生产方法分：
①热轧、热挤压、热锻等热加工型钢；
②冷弯、冷拔等冷加工型钢。
现今生产型钢的主要方法是热轧。占热轧钢材总产 量的23％～44％。 因为热轧具有生产规模大、生产效率高、能量消耗 少和生产成本低
按断面形状分：
①简单断面型钢—圆钢 方钢 扁钢 角钢 六角钢；
②复杂断面型钢—槽钢工字钢 钢轨 窗框钢；
③特殊断面型钢—轮辋型钢、挡圈型钢等。
①的特点：过其横断面周边上任意点做切线一般不 交于断面之中
4.3 型钢的品种及分类
图4-1 简单断面型钢
4.3 型钢的品种及分类
非金属夹杂
白 点 缩 孔
4.1.3 钢坯的生产工艺
初轧机生产工艺 一般有钢锭均热、初轧、剪切和钢坯精整等工序， 如下所示：
4.1.3 钢坯的生产工艺
初轧车间平面布置图：
4.1.3 钢坯的生产工艺
钢坯连轧机生产工艺 一般由纵向排列的若干个二辊轧机组成：
宝钢初轧机
双机架串列布置 大扬程二辊可逆式
4.1 钢坯生产
4.1.1 钢坯的种类、形状和用途
按断面形状和特性不同可分为五类：
方坯、矩形坯、板坯、异型坯、管坯
方坯（blooms and billets）
其断面为方形，横截面沿长度方向不变。 边长大于150mm方坯称为大方坯(Square blooms)。 边长40～150 mm方坯称为小方坯（billets）或方 坯（Square billets）。
孔型损坏、粘有异物或孔型不良
4.1.2 钢坯的表面和内部缺陷
钢坯内部缺陷：
名 称
成分偏析
缺陷状态及产生原因
多发生在钢锭中心上部，主 要是C Si Mn含量偏高 脱氧生成物、耐火材料细粒 残存于钢锭内 由于氢气存在，在高碳钢和 合金钢内部出现裂纹 钢锭缩孔过深、剪切没切净
危 害
力学性能不均，塑性和冷加工 性能不好 轧制后不易碎化的夹杂物危害 大，使疲劳强度和冷加工性能 下降 有裂纹产生的制品不能使用 不能使用
图4-2 复杂断面型钢
4.3 型钢的品种及分类
按用途分类
铁路用型材(钢轨、鱼尾板、道岔用轨、车轮轮箍)
汽车用型材(轮辆、轮胎挡圈和锁圈) 造船用型材(L型钢、球扁钢、Z字钢、T型钢、船用窗 框钢) 结构和建筑用型材(H型钢、工字钢、槽钢、角钢、T型 钢、螺纹钢筋、吊车钢轨、窗框型材、钢桩等) 矿山用型材(U型钢、π型钢、槽帮钢、矿用工字钢、 刮板钢)以及机械制造用异型材等。
4.4 热轧型钢生产工艺