穿孔机技术附件
穿孔机技术操作规程完整
穿孔机技术操作规程完整
一、安全操作措施
1.在使用穿孔机前，应随时关注机器清洁及安全状况，确保安全正常
运行。
2.操作之前，应更换新的护目镜，戴上手套、工作服等安全防护用品。
3.在穿孔机操作过程中，必须进行定期维护和保养，确保机械部件的
主要零部件、开关、电路良好工作。
4.请勿改变机器安全设置，未经许可不得自行拆动机器，以免发生安
全事故。
5.请勿擅自添加机器附件，以免造成安全隐患并影响机器使用效率。
二、操作步骤
1.检查机器各个部分的紧固，并检查电源接口是否牢固。
如有损坏应
及时进行维修。
2.上电后，按机器操作要求操作控制面板，选择穿孔机程序，将待穿
孔材料装在工作台上，打开安全开关并确认安全装置无误。
3.调节穿孔机参数，如穿孔孔径，深度，速度，运行时间等。
4.选择合适的穿孔钻头，安装到主轴上，确保螺纹牢固，穿孔钻头角
度正确。
5.连接机器电源，然后进行穿孔。
穿孔完成后，清理工作台，进行安
全检查。
6.最后，请关闭机器上的电源，并收拾好工作现场。
三、主要问题
1.使用过程中，有时会出现穿孔孔口大小偏差，其原因可能是穿孔钻头参数有误。
LXC50穿孔机技术方案
LXC50斜轧穿孔机组技术方案常熟市梅李机械制造有限公司2012-2-20目录一．穿孔机概述及各部件组成二．设备基本参数三．穿孔机组辅助设施要求及能源介质消耗四．穿孔机组供需双方公用设施界定五．交货工期、安装、试车与验收六．质量保证、设备售后服务七．图纸与文件交付八．工具、备件、易损件九．现场安全保障及其他十．设备供货范围一、穿孔机概述及各部件组成1. 概述：LXC系列穿孔机为二辊卧式斜轧穿孔机组,是热轧无缝钢管或热轧有色金属无缝管生产中最重要的变形工序,主要是将加热到予定温度的实心管坯穿制成相应规格的空心荒管。
其穿制工作是在两个相对于轧制线倾斜布置的主动轧辊、两个固定不动的导板和一个位于中间的随动顶头（轴向定位）构成的一个“环形封闭孔型”中进行。
2. 机器的构成2.1 本机组LXC50穿孔机组，见总图（LXC50-00）,其主要组成部分有: (1).主电动机、主减速器、三联齿轮箱、万向传动轴、受料槽装配、穿孔机装配等组成的主传动系统。
(2).定心辊装置（五道）、升降辊装置（四道）、翻钢装置（一组）、顶杆装配等组成的荒管稳定及脱开系统。
(3).脱管及弹簧缓冲器、小车装配、锁车架装配、小车轨道装配、弹簧缓冲器、小车传动装置、冷却水装置等组成的后台阶系统。
(4).操作台、电控柜、电磁阀底架装配等组成的气电控制系统。
2.2 主要部件介绍(1).动力源为JR137-6A/N=320KW电机。
(2).主减速机ZL115（i=8）通过联轴器装配(二)及联轴器装配(三)将主电动机的输出扭矩传递给中心距A=400mm(i=1)、两输出轴上下布置且同方向旋转的三联齿轮箱将动力经两支SWC250A型万向传动轴分配到两个不同倾斜方向的轧辊轴上。
(3).穿孔机装配由上导辊调整装配、轴承座装配、机架装配、侧压减速机装配、下导卫装配、进口导管装配及冷却水管装配组成。
管坯在二个双锥形轧辊及上下导板与顶头组成的环形封密孔形中作螺旋运动。
穿孔机操作规程
3、穿孔机区技术操作规程3.1、穿孔机设备及工具概述3.1.1、锥形辊穿孔机性能机架结构机架上有2个上下布置的轧辊，两旁导板导向。
轧辊材质50 Mn60 Mn轧辊直径Φ1300～Φ1150 mm辊身长度 1000mm安装方式上下安装随轧辊装配及转鼓同时拆装喂入角8°～15°无级可调辗轧角15°固定额定辊速64 r/min轧辊转矩每个轧辊最大转矩为1100 kN.m 输出转速范围42～92 r/min输出速度范围600～1 150 mm/s生产率 max 1.5 pcs/min主传动主电机功率 1800KW ×2×2 DC转速 375/900 r/min过载系数 2主减速机速比 5.7893.1.2、工具概述3.1.2.1、穿孔机轧辊喉径处轧辊直径最大Ф1300 mm重车量 75mm轧辊辊身长度 1000mm入口锥角度 2.7°入口锥长度 425 mm出口锥角度 3.7°出口锥长度 575 mm轧辊材质50 Mn、60 Mn成分 C: 0.47~0.55Si: 0.15~0.40Mn: 0.60~0.90 P: Max 0.035S: Max 0.035硬度 220~250 HBW3.1.2.2、顶杆：规格：外径Φ121～Φ299 mm壁厚25～34 mm长度 17295mm（从法兰面至顶头鼻部）材质34CrMo4V、 35CrMnSiA或Cr5Mo冷却方式内水冷为主，外水冷为辅与接套、顶头的安装方式固定式，人工拆装3.1.2.3、顶头接套：规格外径Φ121～Φ299 mm；壁厚25～34 mm连接段长度 254～324mm材质34CrNi3Mo与顶杆、顶头的安装方式：固定式，人工拆装。
3.1.2.4、顶头：规格Ф200系列8种Ф250系列21种Ф300系列8种Ф330系列15种Ф350系列7种直径Φ116～Φ333mm长度370～650 mm材质成分C: 0.15~0.25Mn: 0.75~1.00Si: 0.50~0.60Ni: 2.5~3.2Cr: 1.00~1.60Mo: Max 0.50P: Max 0.035S: Max 0.035硬度 250~350 HBW冷却方式空心，内水冷为主，外水冷为辅与顶杆、接套的安装方式固定式，人工拆装3.1.2.5、导板：规格Ф200、Ф250、Ф300、Ф330、Ф350系列5种导板材质高碳高铬铸钢成分 C: 1.4~1.50Mn: 1.0~1.10Si: 0.50~0.70Ni: 8.00~10.00Cr: 25.00~27.00Mo: 0.50~0.70P: Max 0.04S: Max 0.04硬度 220~250 HBW3.1.2.6、入口导套规格Ф200、Ф250、Ф300、Ф350、Ф390系列5种导套材质203.1.2.7、脱管衬套规格1种Ф150（随机）导套材质45硬度 241~269 HBW表面淬火硬度HRC45~55深度 2 mm3.2、穿孔机正常工作的前提条件——轧辊形状、尺寸要符合要求，调整（辊距、导板距、咬入角等）要灵活，显示值与实际值要相符。
庆鸿穿孔机操作说明书
工件:SKD-11 HRC-58管狀電极:黃銅
電極直徑(mm)
模具板厚(mm)
I
ON
OFF
電容UF
加工電壓(V)
噴水壓力(kg/cm2)
加工時間(分秒)
消耗(mm)
伺服
備註
0.3
7
1
5
7
0.25
25
85
2'22"
7
2.3
0.3
7
1
5
7
0.25
25
85
1'30"
4.1.3.3Φ0.8~Φ1.5的孔用Φ0.5的電極加工;
4.1.3.4Φ1.5以上的孔用Φ0.8的電極加工;
4.1.3.5加工超厚材料T>80mm以上的用Φ0.5的電極打孔;
4.1.4根據電極半徑及材料的不同,在“標準加工條件表”上選擇合適的加工條件(附件 二)
5附件
5.1附件一:慶鴻穿孔機操作面板說明.
工件:SKD-11 HRC-58管狀電极:黃銅
電極直徑(mm)
模具板厚(mm)
I
ON
OFF
電容UF
加工電壓(V)
噴水壓力(kg/cm2)
加工時間(分秒)
消耗(mm)
伺服
備註
*”加工時間是指放電到火花自工件底部出來為止
38
2.5
0.3
30
2
5
6
0
35
60
1'04''
35
2.5
0.3
40
2
6
9
0
40
50
穿孔机技术参数
穿孔机（DX703-1625型）技术参数表机床加工操作过程一.开机准备接上380V.50HZ电网电源，将面板上的急停开关顺时针旋一下，使之弹出，合上左侧总开关，则整机带电，风机运行。
检查工作液桶中装满工作液，废液桶清空，在不装密封圈及电极的情况下，开水泵直至水从转夹头流出，然后关掉水泵，进行下一步操作。
二.装夹工件、电极1.用手动上下开关让主轴处于合适位置。
2.用压板、T型螺杆将工件固定在工作台上，不能松动。
3.根据电极直径选择相应的密封圈。
三.加工1.根据电极直径、电极工件材料和对加工表面粗糙度、加工效率等，设置好脉冲参数和加工电流（详见推荐使用参数表）2.检查放电回路连线及工作液管路是否连接可靠。
3.通过移动拖板将工件移至所需位置，使电极对准加工位置（打孔处）。
手摇二次行程拖板的手柄，使导向器下移至离工件表面5mm处。
同时打开旋转头控制键，使旋转头转动。
4.打开工作液泵工作，查看其压力表并调节压力阀，使压力在6MPA，在电极出口的处的工作液射出有力。
5.打开脉冲电源开关键，开启加工电源，电压表约在85V。
6.将自动加工开关打开，Z轴会自动向下进给，当电极与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。
然后调节伺服旋钮，使主轴运行稳定，电压表读数在15V 左右。
7.在加工过程中查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，调整调节旋钮，使主轴抬起，观察工作液的喷射情况及电极端部损耗是否均匀。
然后加以适当的处理。
8.穿孔后，会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水。
欲使孔的出口较好，则加工时间要适当延长。
9.加工结束后，关闭脉冲开关有工作液泵，Z轴自动回升。
当电极完全退出加工的孔后，将自动加工开关关闭，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。
四.关机确认不再加工后，将水泵高频开关关闭，然后将总开关关闭，切断总电源，清洁工作台面及擦拭机床。
加工参数选择表普通钢（用黃铜电极）1.旋转头漏水⑴若旋转头泄流孔只是轻微渗水，不影响加工，属正常情况，可不必理会⑵若旋转头泄流孔漏水较多，使电极出水口压力明显不足则必须更换密封组件。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、介绍穿孔机是一种广泛应用于办公、打印、装订等领域的机械设备。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确有效地使用穿孔机进行作业，提高生产效率和减少操作错误。
二、安全须知1. 在操作穿孔机之前，必须读懂并遵守该机器的使用手册。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
3. 在操作之前，确保穿孔机已经接地，并且工作区域保持干燥。
4. 穿孔机只能由经过培训并且能够正确操作的人员使用。
5. 禁止使用损坏或磨损的设备，必要时需要进行维修或更换。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保穿孔机已经正确连接到电源，并且电源开关处于关闭状态。
b. 将穿孔机放置在稳定的工作台或桌面上。
c. 根据需要，调整穿孔机的钻头位置和数量。
d. 备足所需的纸张，并将其整齐堆放在工作区域。
2. 打开机器a. 打开电源开关，确保指示灯亮起。
b. 根据穿孔机的类型和功能，进行相应的设置，如钻头大小、钻孔间距等。
3. 进行穿孔a. 将需要穿孔的纸张一张一张地插入穿孔孔口。
b. 确保纸张完全插入，并尽量保持其平整。
c. 使用穿孔机的操作按钮或脚踏开关进行穿孔。
d. 重复操作，直到所有纸张都被穿孔完成。
4. 关闭机器a. 所有纸张都被穿孔完成后，关闭电源开关。
b. 清理穿孔机和工作区域中的纸屑和杂物。
c. 将穿孔机妥善存放在干燥、安全的地方。
四、维护保养1. 定期清洁穿孔机，确保其畅通无阻。
2. 使用专用的润滑油，按照使用手册的要求定期给机器进行维护。
3. 如发现穿孔机有任何故障或异常情况，应立即停止使用并寻求专业技术支持。
五、常见问题与解决方法1. 穿孔效果不佳或纸张损坏。
- 检查钻头是否磨损，如有需要及时更换。
- 调整钻孔间距和纸张堆放方式，确保穿孔过程中纸张不会受到额外的压力。
2. 机器无法启动或停止工作。
- 检查电源连接是否良好，确保电源开关处于正确的位置。
- 如有需要，检查机器中是否有卡纸或其他障碍物，及时清理。
穿孔机组安全技术操作规程范本
穿孔机组安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证穿孔机组的安全生产，保护职工的人身安全和财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律和规范文件的规定，制定本安全技术操作规程。
第二条穿孔机组包括钻床、冲床、刨床等设备，适用于金属加工等工序。
本规程适用于穿孔机组的日常操作。
第三条穿孔机组操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并依法接受相关安全教育和培训。
第四条穿孔机组的操作必须由持证人员进行，并按照相应的操作程序进行操作。
第五条操作人员在操作穿孔机组时应全神贯注，严禁酒后操作，以免发生意外事故。
第六条穿孔机组的维修与保养必须由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行维修和改装。
第七条穿孔机组的使用单位必须建立完善的安全管理制度，定期组织安全教育和培训，并落实相关应急预案。
第二章穿孔机组的安全操作规程第八条操作前的准备1. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 检查穿孔机组的机械传动部分、电气设备和安全保护装置是否完好，若有异常情况，需及时报修。
3. 操作人员应熟悉穿孔机组的工作原理、操作程序和相关事项，确保了解每个按钮和开关的功能和作用。
4. 检查工作区域周围是否有杂物和障碍物，如有需要清除。
第九条操作时的安全要求1. 在开机前，操作人员应确认无他人处于工作区域内，并发出警示信号，预防误操作和意外发生。
2. 操作时应保持清醒的头脑，禁止喝酒、吸烟和使用手机等分散注意力的行为。
3. 操作人员应根据操作程序，合理设置穿孔机组的工作参数，确保操作的准确性和安全性。
4. 操作人员应掌握好穿孔机组的操作节奏，防止过快或过慢的操作引发事故。
5. 在操作中发现异常情况或异常声音时，应立即停机，排除故障后方可继续操作。
第十条操作后的处理1. 操作完成后，应立即关闭穿孔机组的电源，并进行必要的清洁工作。
2. 检查操作过程中是否有松散的螺栓、机件和工具，如有需要固定和清理。
无缝钢管穿孔机原理 电火花
无缝钢管穿孔机原理电火花
无缝钢管穿孔机是一种利用电火花技术进行穿孔加工的设备，它是由许多部件组成而成的。
下面我们就逐一介绍这些部件的原理以及相互之间的作用。
1.主轴
主轴是无缝钢管穿孔机的核心部件之一，它是用于承载刀具和工件的旋转轴。
在加工过程中，主轴会将刀具和工件一同旋转，这样就可以实现穿孔操作。
同时，主轴还需要满足一定的精度和刚性要求。
2.电极
电极是无缝钢管穿孔机中的另一个重要部件，它是通过放电改变切削状态，实现穿孔加工的关键。
电极的材料通常是铜或铜合金，在加工过程中会不断地磨损，需要定期更换。
3.生成器
生成器是无缝钢管穿孔机的主要控制系统，它负责产生高频电流，这些电流会被传递到电极上，进而产生放电现象。
生成器还需要具备较高的稳定性和可靠性，以确保加工效果。
4.工作台
工作台是无缝钢管穿孔机中的另一个重要部件，它是用于支撑工件进行加工的。
在加工过程中，工作台需要保持稳定，同时具备较高的精度和重量承载能力。
5.冷却系统
冷却系统是无缝钢管穿孔机中的一个必要部件，它主要用于降低电极温度，保证加工中的稳定性。
同时，冷却系统还可以起到清洗电极和冷却工件的作用。
总的来说，无缝钢管穿孔机是一种非常精密的设备，它采用电火花技术进行穿孔加工。
在加工过程中，各部件相互作用，协同完成加工任务。
只有这些部件运作良好，才能保证加工精度和效率。
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1、设计依据本设备设计的主要依据如下鞍钢无缝厂Φ177三辊连轧机组穿孔机设计、制造要求1、设备用途及功能穿孔机组用于将加热到一定温度的实心管坯经穿孔机后穿轧成一定规格的空心的毛管。
2、工艺性能参数2.1、管坯管坯直径：Φ130、Φ185、Φ210管坯切割长度：1500-4500mm原始管坯长度：4000-10000mm材质及钢级：20#、20Mn、30Mn2SiVTi、37Mn5、34Mn2、32Mn2GrNiMo、45Mn2CrNiMo、J55、N80、P110、Q125等管坯质量要求：外径公差±1%椭圆度小于 2%平直度小于 2.5mm/m坯料端面切斜偏差 1.7度（最大4mm，垂直5mm）坯料表面缺陷最大允许深度0.5mm2.2、毛管规格毛管直径：Φ141、Φ195、Φ235（初步，待与外方资料最终确定）毛管长度：max 10000mm2.3、轧制节奏：Φ130 140pic/hΦ185 130pic/hΦ210 120pic/h2.4、毛管质量外径公差±1%椭圆度小于 2%壁厚偏心度小于±5%（基于2σ统计值）平直度小于 5mm/m毛管端面偏差 5度（最大7mm，垂直10mm）壁厚公差±6%毛管表面无擦伤和明显螺旋3.机械设备技术规格说明3.1穿孔机前上料设备3.1.1 结构功能概述：穿孔机前上料设备将加热好的热管坯从加热炉出口运输到穿孔机进口台。
穿孔机前上料设备由以下部分组成：●液压缸驱动的拨料钩，。
●一组斜篦条。
3.1.2技术参数：液压缸规格（缸径/活塞杆径-行程，下同）Φ80/56-140 mm液压系统工作压力（下同） 14 Mpa3.2穿孔机前运输设备：穿孔机前运输设备包括输送辊道（主动），废料剔除设备3.3穿孔机进口台3.3.1 结构功能概述：穿孔机进口台是穿孔机组的重要组成部分，它接受由穿孔机前运输设备运输的热管坯，并将管坯推入主机座进行穿孔轧制。
主要由以下部分组成：●进口导槽，接受加热后的管坯，功能为接受加热后的管坯，考虑废料剔除的方便。
进口导槽为铸钢件，装在焊接底座上，可摆动升降、液压缸锁紧，由一台电机通过换向器、万向接轴带动两台蜗轮丝杠升降机来调整高度。
●推坯机，液压缸式驱动。
功能为将管坯推入主机，辅助穿孔机咬入。
3.3.2 技术参数：调整电机功率 0.55 kW锁紧缸规格Φ80/56-100 mm数量 1推坯缸规格Φ100/70-3750 mm数量 13.4穿孔机主机座3.4.1 结构功能概述：穿孔机主机座为实心管坯到空心毛管这一变形过程的主变形设备。
穿孔机主机座的布置形式为锥形辊立式布置,出口侧单独传动,左右导板水平布置。
其设备组成为：●机架装置，机架装置为铸钢结构。
作用于上下轧辊的轧制力，通过上下转鼓装置，压下压上装置的压下螺丝、压下螺母传到机架装置的框架上。
机架装置的锁紧缸将上下转鼓装置无间隙地夹紧在机架里。
上轧辊装置由2个液压缸平衡，下轧辊装置由1个液压缸平衡，使得安装上轧辊的上转鼓装置紧紧压靠在压下螺丝上，安装下轧辊的下转鼓装置紧紧压靠在压上螺丝上。
●轧辊装置，轧辊装置是穿孔轧制、实现由管坯向空心毛管这一变形过程的主变形工具。
轧辊装置为互换件，分上轧辊和下轧辊，分别安装在上转鼓和下转鼓上，可以在机架装置的框架中滑动。
机组轧制中心线是固定的，通过上下轧辊的压下装置、压上装置，可以将安装在上下转鼓上的轧辊向着轧制中心线方向调整，并可通过一套数字显示系统显示轧辊的开口度（即轧辊距）。
上下轧辊分别由一套万向节轴、主减速机、主电机组成的主传动系统来驱动。
●上转鼓装置，上转鼓装置为铸钢结构，是上轧辊的支持装置，通过压下装置驱动升降，从而调节上轧辊的位置。
●下转鼓装置，下转鼓装置为铸钢结构，是下轧辊的支持装置，通过压上装置驱动升降，从而调节下轧辊的位置。
●压下装置，压下装置为电机驱动的螺旋升降结构，其主要功能是调整上轧辊的位置及轧辊距。
电机通过蜗轮减速机驱动4个压下螺丝升降，从而驱动上转鼓装置及上轧辊升降。
●压上装置，和压下装置相似，压上装置为电机驱动的螺旋升降结构，其主要功能是调整下轧辊的位置及轧辊距。
电机通过蜗轮减速机驱动4个压上螺丝升降，从而驱动下转鼓装置及下轧辊升降。
压上、压下装置的各4件压下螺丝和4套蜗轮减速机彼此之间由联轴器、及万向节轴联接，由电机驱动，集体调整。
压下装置的4根压下螺丝分别装在两个横梁上，换辊时横梁在移动缸的驱动下分别移向两边，这样就可以将转鼓装置连同轧辊装置一起从机架装置中吊出来。
工作时两个横梁上的8个锁紧缸将横梁无间隙地锁紧在机架上，组成一个封闭的框架结构，大大增加了机架的刚度。
●上送进角调整装置，上送进角调整装置的主要功能是调整上轧辊的送进角，上轧辊的送进角通过电动调整装置可以在6º～15º范围内无级调节，并通过一套数字显示系统显示。
●下送进角调整装置，和上送进角调整装置相似，下送进角调整装置的主要功能是调整下轧辊的送进角，下轧辊的送进角通过电动调整装置可以在6º～15º范围内无级调节，并通过一套数字显示系统显示。
●左导板装置，左导板装置为旋转摆动结构，是左导板的支撑装置，导板是穿孔轧制的辅助变形工具，对变形区的金属起到良好的导卫作用。
轧制时导板由摆动液压缸摆至机架内，两个压紧缸将其压紧。
导板距离调整时，4个锁紧液压缸松开，调整电机通过升降机将导板按工艺要求调至轧制位，然后平衡锁紧。
更换时导板旋转90°摆出，方便吊装。
导板与导板架安装采用导板凹操、导板架凸台方式。
顶头碾轧区长度至少两个螺距。
导板最高处、机械中心线、喉径中心线相对位置必须在导板处标出。
导板最小长度520—530mm。
●右导板装置和左导板装置相似，右导板装置为旋转摆动结构，是右导板的支撑装置，轧制时导板由摆动液压缸摆至机架内，两个压紧缸将其压紧。
导板距离调整时，4个锁紧液压缸松开，调整电机通过升降机将导板按工艺要求调至轧制位，然后平衡锁紧。
更换时导板旋转90°摆出，方便吊装。
●入口导套装置，入口导套装置为管坯咬入轧制的导卫装置，入口导套为旋转摆动结构，更换时导套旋转90°摆出，方便吊装。
导板及导套为更换件，随管坯的规格不同而更换。
3.4.2技术参数：轧辊直径（喉径）Ф800～Ф1000mm辊身长度 750mm辊形入口角 16.5°入口辊面长 300 mm（初步）辊形出口角 11°轧辊转速 115～120r/min（额定）轧辊数量 2轧辊冷却方式间歇喷水冷却（自动控制）轧制速度 0.54-1.1 m/s送进角6～15°可调辗轧角 14°固定轧制力 max 3000 kN轧制力矩 max 600 kNm轴向力 max 1200 kN压上压下电机功率 15 kW转速 970 r/min数量 2左、右导板调整电机功率 1.1 kW转速 60 r/min数量 2上、下送进角调整功率 0.55 kW转速 60 r/min数量 2轧辊压上、压下行程各200 mm左、右导板压进行程各100 mm轧辊压上、压下速度 0.59～0.094 mm/s 左、右导板压进速度 0.5～0.08 mm/s 入口导套锁紧缸规格Φ80/56-130 mm数量 1入口导套旋转缸规格Φ80/56-300 mm数量 1上轧辊平衡缸（柱塞缸）规格Φ130-210 mm数量 2下轧辊平衡缸规格Φ63/45-350 mm数量 1上转鼓锁紧缸（柱塞缸）规格Φ190-5 mm数量 2下转鼓锁紧缸（柱塞缸）规格Φ190-5 mm数量 2右导板平衡缸规格Φ80/45-120 mm数量 2右导板摆出缸规格Φ140/90-650 mm 数量 1右导板锁紧缸（柱塞缸）规格Φ80-10 mm数量 4右导板压紧缸规格Φ125/90-400 mm数量 2左导板平衡缸规格Φ80/45-120 mm数量 2左导板摆出缸规格Φ140/90-650 mm数量 1左导板锁紧缸（柱塞缸）规格Φ80-10 mm数量 4左导板压紧缸规格Φ125/90-400mm数量 2机架上盖移动缸规格Φ63/45-600 mm数量 4机架上盖锁紧缸规格Φ80/50-15 mm数量 83.5穿孔机主传动3.5.1 结构功能概述：穿孔机主机的上、下轧辊分别以送进角和辗轧角组成的空间角度安装，其运转的动力系统就是穿孔机主传动，穿孔机主传动的功能是驱动穿孔机轧辊实现管坯的咬入和穿孔，该系统具有支撑、伸缩万向节轴的功能，可实现快速换辊，提高生产率。
实际上穿孔机主传动分为上主传动和下主传动两部分，分别驱动上轧辊和下轧辊。
穿孔机主传动由以下部分组成：●主电机，通过联轴器驱动主减速机。
●主减速机，通过万向接轴驱动主机座的轧辊。
●万向接轴，联结主减速机与主机座，传递扭矩。
●联轴器，联结主减速机与主机座，传递扭矩。
●上托架，上托架由底座、托臂、导向架、托槽、中间架、托臂摆动缸、导向架移动缸、导向轴等组成。
上托架为快换上轧辊的专用设备，换上轧辊时摆动缸驱动托臂绕导向轴摆动，托起万向节轴，中间架安装于托臂上，可根据需要调整其安装位置。
托槽安装在中间架上，随托臂升起直接与万向节轴的轴环配合，拉动万向节轴伸缩，导向架带动托臂由移动缸驱动实现万向节轴的伸缩运动。
换辊完毕后再由摆动缸驱动托臂回到原位。
●下托架，下托架由底座、托臂、导向架、托槽、中间架、托臂摆动缸、导向架移动缸、导向轴等组成。
下托架为快换下轧辊的专用设备，换轧辊时摆动缸驱动托臂绕导向轴摆动，托起万向节轴，中间架安装于托臂上，可根据需要调整其安装位置。
托槽安装在中间架上，随托臂升起直接与万向节轴的轴环配合，拉动万向节轴伸缩，导向架带动托臂由移动缸驱动实现万向节轴的伸缩运动。
换辊完毕后再由摆动缸驱动托臂回到原位。
根据生产需要，在更换轧辊时，由上、下托架与主机配合，完成轧辊的快速更换。
换辊时，送进角在15º，压上压下装置在换辊位。
●上底座，驱动上轧辊的主电机、主减速机支撑设备。
●下底座，驱动下轧辊的主电机、主减速机支撑设备。
3.5.2技术参数：主电机功率 2000KW电压 750V DC额定转速（范围） 550r/min（0～850r/min）过载要求 1. 额定转速时，过载2.5倍持续时间20S后，空载10秒为一周期。
按此工况循环工作。
2.额定转速时，带1.3倍负载可连续工作。
数量 2万向接轴回转直径Ф550mm回转点间距离 9500 mm减速机速比 4.8输出扭矩 370000 Nm托架摆动缸规格Φ125/70-260 mm数量 2移动缸规格Φ200/125-455 mm数量 23.6穿孔机出口台一段3.6.1 结构功能概述：穿孔机出口台一段与穿孔机出口台二段组合在一起，配合工作，共同完成穿孔过程。