数控中级考证编程
《数控车削加工(中级)》 项目三(1)工艺 编程
2 0.5
4)
5)
切沟槽
车螺纹
G01
G92
T0303
T0202
335
335
0.1
0
6）
切断
G01
T0303
335
0.1
7）
检测、校核ຫໍສະໝຸດ （3）刀具选择 加工刀具的确定见表3-2刀具卡。
序号
刀具号
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面 备注 外表面、 端面 外螺纹 切槽、切 断
1
T0101
93º 粗精右偏外圆刀
名 称 计算公式 H=0.866P t=5H/8=0.6495P d2=D2=d（D) – t =d－0.6495P d1=d－1.0825P =d公称－1.3P d公称（公称直径）－0.1P
原始三角形高度（H） 螺纹牙型高度（牙深） t
（螺纹总切深）
中径d2（D2） 小径d1（D1） 大径d （D）（车螺纹前直径）
注意： （1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无 效（固定100%）； （2）车螺纹时，必须设置升速段L1和降速段L2，这 样可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，如图13.2 所示。
通常L1、L2按下面公式计算： L1=n×P/400，L2=n×P/1800 式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。 由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所需的进退 刀量，实际应用时一般取值比计算值略大。 通常 L1＝4～6 ； L2＝2～4。 （3）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时 主轴的转速有一定的限制。 （4）螺纹加工中的走刀次数和分层进刀量（背吃 刀量）会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的 走刀次数和背吃刀量可参考表1－4。
0.4mm
数控铣中级工_编程题库
编程 一、单选题1.G91 G01 X12.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ ）mm 。
A.20B.25C.20D.282.数控铣床的准备功能中，顺圆插补的G 代码为（ ）。
A.G03B.G02C.G20D.G313.在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（ ）工件的凹圆弧半径。
A.≤ B.= C.≥ D.≠4.数铣中，F1500表示的进给速度方向为（ ）。
A.x 方向 B.y 方向 C.z 方向 D.切点切线方向5.数铣某程序段有（ ）指令时，冷却液将关闭。
A.M03 B.M04 C.M08 D.M306.数铣接通电源后，不作特殊指定，则（ ）有效。
A.G17 B.G18 C.G19 D.G207.加工程序段出现G01时，必须在本段或本段之前指定（ ）之值。
A.R B.T C.F D.P8.取消固定循环应选用（ ）。
A.G80B.G81C.G82D.G839.G91 G03 X0 Y0 I-20 JO F100执行前后刀所在位置的距离为（ ）。
A.0 B.10 C.20 D.4010.当工件上所需加工的孔的尺寸如图示时，应选用（ ）座标方式进行加工。
A.G90B.G91C.G81D.G4911.当工件上所需加工孔的尺寸如图示时，应选用（ ）座标方式进行加工。
A. G90B. G91C. G81D. G4012.对于一般深度的有深度要求的盲孔(长径比小于5-10)，可用（ ）命令。
A. G81 B. G82 C. G83 D. G7313.钻孔加工时，孔距为8000270055++..，编程时，把孔距变为（ ）。
A.8002700028..+B.8004100140014...-+ C.8005500280..- D.8000270055++..14.钻孔加工时，图纸孔距为增量尺寸，而且有公差，编程时要用（）。
A. G90B. G91C.都可D. G8115.铣削如图所示圆弧，指令应为（）。
数控加工培训及考证 3.1 数控铣工中级手工编程(知识页)
项目三数控车工中级培训及考证技术培训模块3.1手工编程3.1.1 FANUC机床孔加工指令简介（一）FANUC系统孔加工固定循环列表（二）钻孔循环G81、G83被加工孔位置参数X、Y以增量值方式或绝对值方式指定被加工孔的位置，刀具向被加工孔运动的轨迹和速度与G00 的相同。
孔加工参数Z 在绝对值方式下指定沿Z轴方向孔底的位置，增量值方式下指定从R点到孔底的距离。
孔加工参数R 在绝对值方式下指定沿Z轴方向R点的位置，增量值方式下指定从初始点到R点的距离。
孔加工参数Q 用于指定深孔钻循环G73和G83中的每次进刀量，精镗循环G76和反镗循环G87中的偏移量（无论G90或G91模态，总是增量值指令）孔加工参数P 用于孔底动作有暂停的固定循环中指定暂停时间，单位为秒。
孔加工参数F 用于指定固定循环中的切削进给速率，在固定循环中，从初始点到R点及从R点到初始点的运动以快速进给的速度进行，从R点到Z点的运动以F指定的切削进给速度进行，而从Z点返回R点的运动则根据固定循环的不同可能以F指定的速率或快速进给速率进行。
重复次数K 指定固定循环在当前定位点的重复次数，如果不指令K，NC认为K=1，如果指令K0，则固定循环在当前点不执行。
（三）G99与G98区别（四）G99与G98应用范围（1）G98/G99决定固定循环在孔加工完成后返回R点还是起始点，G98模态下，孔加工完成后Z轴返回起始点；在G99模态下则返回R点。
（2）一般地，如果被加工的孔在一个平整的平面上，我们可以使用G99指令，因为G99模态下返回R点进行下一个孔的定位，而一般编程中R点非常靠近工件表面，这样可以缩短零件加工时间，但如果工件表面有高于被加工孔的凸台或筋时，使用G99时非常有可能使刀具和工件发生碰撞，这时，就应该使用G98，使Z轴返回初始点后再进行下一个孔的定位，这样就比较安全。
钻孔程序格式（五）G81钻孔循环（1）G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F 速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。
中级数控车床工的全面练习图纸、评分表和完整程序
精选文档把手（中级）K0005(A)其余技术要求1.棱边倒钝。
2.未注倒角1X45°.精选文档中级数控车床工技术评分表（A）专业工种号09216姓名准考据号总得分图号K0005（A）使用机床查核日期序号查核项目查核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1?24IT10超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3外圆?15IT8超差0.02扣3分4Ra4降一级扣2分5?28IT6超差0.02扣3分6退刀槽3×1?84超差0.05扣2分7宽34超差0.05扣2分8长度70IT4超差0.05扣2分915IT4超差0.05扣2分10球面R12.512超差0.02扣2分11Ra2降一级扣2分12螺纹M10×1M1012不合格不得分13Ra2降一级扣2分14锥度?20/?Ra4降一级扣2分15×1115内球面R7.5IT8超差0.02扣2分16Ra2降一级扣2分17圆弧圆锥连结圆滑程度10酌情扣分181920文明生产按相关规定每违犯一项从总分中扣3分，发生重要事故撤消扣分不超出10考试。
分一般依据GB1804-M。
螺纹丈量方法为使用通止规丈量法，通扣分不超出1021其余项目规能够经过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。
分工件一定完好，考件局部无缺点（夹伤等）。
22程序编制程序中有严重违犯工艺的则撤消考试资格，小问题则视状况扣分不超出25酌情扣分。
分23加工时间90分钟后还没有开始加工则停止考试；150min后，每超出1分钟扣1分，180min时，停止考试。
记录评分监考主考.精选文档手柄（中级）K0003(B) 其余技术要求棱边倒钝。
未注倒角.精选文档中级数控车床工技术评分表（B）专业工种号09216姓名准考据号总得分图号K0003（B）使用机床查核日期序号查核项目查核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆?28IT15超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3长度70IT8超差0.02扣2分418IT8超差0.05扣2分5球面R82R8215超差0.02扣3分6Ra10降一级扣5分7左右端面倒角1×45o4一边未倒扣2分8两头面Ra8降一级扣2分9内螺纹G1/2G18不合格不得分10Ra2降一级扣2分11圆弧圆锥连结圆滑程度8酌情扣分12131415161718中级数控车床工的全面练习图纸、评分表和完整程序1920文明生产按相关规定每违犯一项从总分中扣3分，发生重要事故撤消扣分不超出10考试。
数控车工(中级)理论知识摸底考试题及答案
数控车工（中级）理论知识摸底考试题及答案1.使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为（）。
A、G40B、G41(正确答案)C、G42D、G43A、G40B、G41C、G42D、G432.道德是通过（）对一个人的品行发生极大的作用。
A、社会舆论(正确答案)B、国家强制执行C、个人的影响D、国家政策3.国家标准的代号为（）。
A、JBB、QBC、TBD、GB(正确答案)4.根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用（）指令表示。
A、G43B、G42C、G41(正确答案)D、G40A、G43B、G42C、G41D、G405.普通碳素钢可用于（）。
A、弹簧钢B、焊条用钢C、钢筋(正确答案)D、薄板钢6.碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中T表示（）。
A、碳(正确答案)B、钛C、锰D、硫7.不属于球墨铸铁的牌号为（）。
A、QT400-18B、QT450-10C、QT700-2D、HT250(正确答案)8.在FANUC车削系统中，G92是（）指令。
A、设定工件坐标B、外圆循环C、螺纹循环(正确答案)D、相对坐标9.碳素工具钢工艺性能的特点有（）。
A、不可冷、热加工成形，加工性能好B、刃口一般磨得不是很锋利C、易淬裂(正确答案)D、耐热性很好10.碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中T表示（）。
A、碳(正确答案)B、钛C、锰D、硫11.G70 P Q 指令格式中的“Q”的含义是（）。
A、精加工路径的首段顺序号B、精加工路径的末段顺序号(正确答案)C、进刀量D、退刀量12.FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是（）。
A、主程序B、子程序(正确答案)C、增量程序D、宏程序13.下列材料中（）不属于变形铝合金。
A、硬铝合金B、超硬铝合金C、铸造铝合金(正确答案)D、锻铝合金14.在G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500 程序格式中，（）表示Z轴方向上的精加工余量。
国家职业资格考试：中级数控车工试题5
国家职业资格考试中级数控车工一、单项选择（每题1分，满分80分）1．职业道德的内容包括（）。
A. 从业者的工作计划B. 职业道德行为规范C. 从业者享有的权利D. 从业者的工资收入2．职业道德通过（），起着增强企业凝聚力的作用。
A. 协调员工之间的关系B. 增加职工福利C. 为员工创造发展空间D. 调节企业与社会的关系3．孔φ 25上偏差+0.021，下偏差0与轴φ 25上偏差- 0.020，下偏差- 0.033相配合时，其最大间隙是（）。
A. 0.02B. 0.033C. 0.041D. 0.0544．图样中右上角标注“其余12.5”是指图样中（）加工面的粗糙度要求。
A. 未标注粗糙度值的B. 内孔及周边C. 螺纹孔D. 外圆5．图样中技术要求项中“热处理：C45”表示（）。
A. 淬火硬度HRC45B. 退火硬度为HRB450C. 正火硬度为HRC45D. 调质硬度为HRC456．用（）方法制成齿轮较为理想。
A. 由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮B. 由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮C. 由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮D. 先砂型铸出毛坯再加工成齿轮7．产品质量波动是（）。
A. 可以控制的B. 绝对的C. 相对的D. 异常的8．（）是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。
A. 工序时间定额B. 生产时间定额C. 劳动生产率D. 辅助时间9．（）距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。
A. 初始平面B. R点平面C. 孔底平面D. 零件表面10．进给功能用于指定（）。
A. 进刀深度B. 进给速度C. 进给转速D. 进给方向11．为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，数控铣床必须控制（）沿设定的直线、圆弧轨迹运动。
A. 刀具B. 工作台C. 升降台D. 操纵台12．数控机床加工的零件轮廓有一些非圆曲线轮廓例如高次曲线，列表曲线、列表曲面等，在加工时可以用（）去逼近。
A. 直线B. 圆弧C. 直线或圆弧D. 插补计算13．按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和（）基准三种。
《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。
数控车工中级实操试卷(编程部分)
3
刀具选择
刀具选择合理符合加工要求
4
合计
10
程序编制
序号
项目
评分标准
配分
得分
1
程序号
无程序号无分
2
2
程序段号
无程序段号无分
2
3
切削用量
切削用量选择无分
2
5
程序内容
不符合程序逻辑及格式要求每段扣2分
20
程序内容与加工工艺不对应，并未用文字注明扣5分
出现危险指令扣10分
职业技能鉴定国家题库试卷
数控车床操作工（中级）操作技能考核试卷（编程部分）
姓名：准考证号:单位：
说明：工件材料45号钢，工件毛坯尺寸Φ45×120。
要求：1．编写加工工艺。2．编写的加工程序应粗、精加工分开。
加工工艺
序号
项目
评分标准
配分
得分
1
加工步骤
符合数控车工加工工艺要求
3
2
加工部位
计算并标出相关部位相关尺寸
合计
30
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Z100;
M5;
M0;
M3 S200 T0303;
G0 X22 Z-38;
X14;
G76 P020060 Q30 R0.03;02是光刀次数，60是刀尖角度，00是螺纹倒角量，30是最小切削深度（半径值），单位：μm，0.03是精加工余量（半径值）
G76 X9.725 Z-57 P1138 Q300 F1.75；
G94 X0 Z-(55+D)F10;
G0 X100;
Z100;
T0100;
M30;程序运行结束并返回程序头
D是切槽刀刀宽
D大=D公称-0.13×螺距
D小=D公称-1.3×螺距
（36）
O0036;
G0 X100 Z100;
M3 S400T0202;
G0 X26 Z2;
G73 U8 W0R8F80;
G73 P1 Q2 U0.5W0;
G0 X100;
Z100;
T0100;
M30;
N1 G0 X0;
G1 Z0 F30;
G3 X20 Z-10 R10;
X14 Z-19 R15;
G2 X18 Z-33 R10;
N2 G1 Z-62;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S600 T0100;
G0 X26 Z2;
G70 P1 Q2;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S160 T0404;
Z-[62+D];
N4 G3 X10 Z-[65+D] R3;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S200 T0404;
G0 X23 Z-[65+D];
G70 P3 Q4;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S200 T0404;
G0 X23 Z-[65+D];
G94 X0 Z-[65+D] F10;
Z-30;
X17;
X21 Z-32;
Z-34.36;
G2X21Z-50.86 R10.5;
N2 G1 Z-70;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S600 T0100;
G0 X26 Z2;
G70 P1 Q2;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S100T0404;
G0 X22 Z-30;
(35)
刀号
T0100
T0202
T0303
T0404
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
螺纹刀
切槽刀，刀宽3mm
O0035；
G0 X100 Z100;
M3 S400 T0202;
G0 X26 Z2;
G71 U1 R0.5 F80;
G71 P1 Q2 U0.5 W0;
N1 G0 X6;
G1 Z0 F30;
X10 Z-5;
-57是螺纹终点z轴的绝对坐标值，P是牙高=0.65L(L为导程），单位：μm，300是第一次切削深度（半径值），单位：μm，1.75是螺距，单位：mm
G0 X100；
Z100；
M5；
M0；
M3 S160T0404；
G0 X22 Z-[56+D]；
G94 X0 Z-[56+D] F10；
G0 X100；
[刀宽比槽宽小时，要分两刀切,即在后面加指令X9 Z-23+(3-D)]
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S100T0303;
G0 X14 Z-3;
G76 P020060 Q50 R0.05;
G76 X9.725 Z-21 P1138 Q300 F1.75;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S200T0404;
G0 X23 Z-(57+D);
G94 X15 Z-(57+D)F20;
G0 X23 Z-(55+D);
G94 X10 Z-(55+D)F15;
G72 W2 R0.5 F20;
G72 P3 Q4 U0.2W0;
N3 G0 Z-(44+D);
G1 X21 Z-(44+D) F15;
X19 Z-(45+D);
X18;
Z-(51+D);
N4 G3 X10 Z-(55+D) R4;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S200 T0404;
G0 X23 Z-(55+D);
G70 P3 Q4;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S200 T0404;
G0 X23 Z-(55+D);
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S160T0404;
G0 X22 Z-[56+D];
G70 P3 Q4;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S160 T0404;
G0 X22;
Z-(36+D);
G94 X10 Z-[36+D] F20;[刀宽比槽宽小时，要分两刀切,即在后面加指令X9 Z-39];
G94 X13 Z-30 F20;
[刀宽比槽宽小时(即切断刀刀宽小于3mm)，要分两刀切,即在后面加指令X9
Z-30+(3-D)]
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S100T0303;
G0 X18 Z-13;
G76 P020060 Q50 R0.05;
G76 X13.4 Z-28 P1300 Q500 F2;
G0 X22 Z-[56+D];
G94 X15 Z-[56+D] F20;
X15 Z-[57+D];
X9 Z-[56+D] F10;
G72 W2 R0.5 F20;
G72 P3 Q4 U0.2W0;
N3 G0 Z-[36+D];
G1 X11.8 F20;
Z-[55+D];
N4 X10 Z-[56+D];
X11.8 Z-6;
Z-23;
X16;
Z-33;
X21;
N2 Z-60;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S600T0100;
G0 X26 Z2;
G70 P1 Q2;
G0 X100;
Z100;
M5;主轴停
M0;程序暂停
M3 S200T0404;
G0 X17 Z-23;
G94 X10 Z-23F20;
Z100；
T0100;
M30；
(37)
O0037;
G0 X100 Z100;
M3 S400 T0202;
G0 X26 Z2;
G73 U7 W0 R7 F80;
G73 P1 Q2 U0.5 W0;
N1 G0 X0;
G1 Z0 F30;
G3 X12 Z-6 R6;
G1 Z-15;
X14;
X15.74 Z-16;
G0 X100;
Z100;
M5;
M0;
M3 S200T0404;
G0 X23 Z-[65+D3;D] F20;
X15 Z-[66+D];
X9Z-[65+D] F10;
G72 W2 R0.5 F20;
G72 P3 Q4 U0.2 W0;
N3 G0 Z-[55.11+D];
G1 X16;