锅炉风烟汽水系统素材
锅炉的汽水系统及其设备课件

蒸发器的工作原理
给水进入蒸发器,通过热交换 器吸收热量,逐渐加热和蒸发。
产生的蒸汽通过分离器进行分 离,纯净的蒸汽进入蒸汽管道, 而水则回流到蒸发器继续加热。
蒸发器内部设有传热管,增加 热交换面积,提高热效率。
蒸发系统的控制方式
流量控制
通过调节进入蒸发器的水量来控 制蒸汽产量。
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量来控制 蒸发器内水的温度。
根据锅炉的工艺流程和运行工况, 选择合适的加药点,以确保药液 能够均匀、迅速地分散到锅炉水 中。
加药点应设置在靠近锅炉水进入 汽包的部位,以便在锅炉启动初
期快速建立药液浓度。
考虑加药点的操作和维护便利性, 以及其对锅炉其他系统的影响。
THANKS
节约能源
提高给水温度可以减少燃 料消耗,降低运行成本。
改善蒸汽品质
加热后的给水进入锅炉后, 能够减少锅水的含盐量, 提高蒸汽的品质。
03 锅炉的蒸发系统
蒸发系统的组成
蒸发器
管道和阀门
是锅炉的主要组成部分,用于将给水 加热成蒸汽。
用于连接和控制系统各部分,确保系 统的正常运行。
分离器
用于分离蒸汽和水,确保蒸汽的纯净 度。
压力控制
通过调节进气阀门的开度来控制 蒸汽压力。
04 锅炉的蒸汽系统
蒸汽系统的组成
蒸汽发生器
产生蒸汽的设备,通常为锅炉。
蒸汽疏水阀
用于排除蒸汽管道中的冷凝水和空气,保持 管道畅通。
蒸汽管道
用于输送蒸汽,通常由优质钢材制成。
蒸汽分配器
将蒸汽分配到各个用汽点,确保蒸汽均匀分 配。
蒸汽管道的材料选择
排污阀采用截止阀或闸阀,通过控制 阀门的开启程度来调节排污流量。
01锅炉汽水系统图

前
前
包
包
墙
墙
上
下
集
集
箱
箱
箱
右 分 离 器 入 口
右 分 离 器 入 口
烟
烟
道
道
进
进
口
口
疏
集
集
水
箱
箱
疏
疏
水
水
左侧包墙下集箱 左侧包墙上集箱
右侧包墙上集箱 右侧包墙下集箱
放 气
后
低
低
包
温
温
墙
过
过
热
热
上 集
器
器
进
出
口
口
箱
集
集
箱
箱
疏 水
减温器
接主蒸汽管道 M
压力信号
集
汽
M
集
箱
反冲洗
压力表
高
高
温
温
过
过
热
热
器
器
给
水
省煤器入口集箱
再
循
环
门
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M 过滤器
压力表
接给水母管
图名 制图 日期
锅炉汽水系统图
蔡渊
审核
2008年8月
图号
G001
~ M
~
连续排污
给
水 再
电接点水位计
循
环
管
双色水位计 压力表
压力信号 平衡容器 紧急放水 M
平衡容器 加药 压力表
压力信号
自用蒸汽 连续排污
发电厂锅炉风烟及汽水系统简介 PPT

• 出分隔屏后蒸汽由两根连接管道从左、右两端引向后屏进
口集箱,经后屏管来的加热后蒸汽进入后屏出口集箱。 • 后屏出口后蒸汽流经布置在锅炉Ⅱ级喷水减温器并在锅炉 中心由三通再次汇合成一路,使蒸汽得到充分混合后进入 末级过热器加热到所需蒸汽温度,通过末级过热器到末过 出口集箱,再由末过出口集箱引出至主蒸汽管道,进入汽 机高压缸。
过热蒸汽流程:
汽包——→顶棚过热器——→后烟井前两侧包墙过热器——→ 旁路过热器 ——→ 后烟井后两侧包墙过热器——→ 后烟井后包墙下部过热器—— —后烟井前包墙过热器 水平烟道延伸段包墙过热器——→后烟井顶棚过热器 ——→ 后烟井后包墙上部过热器——→低温过热器——→一级减温 器——→分隔屏过热器——→后屏过热器——→二级减温器— —→末级过热器——→汽轮机高压缸。
再热蒸汽流程:
•自汽机高压缸排汽——→事故喷水——→ 墙式辐射再热器— —→屏式再热器 ——→末级再热器 ——→ 汽机中压缸
四、相关检修工作安全措施 1.送、引风机检修 2.空预器检修 3.磨煤机检修 4.吹灰系统供汽门检修
谢谢各位
进入下降管,干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。
锅炉水系统流程: • 给水——→省煤器进口集箱——→省煤器——→中间集箱——→省煤器
悬吊管——→省煤器出口集箱——→汽包——→下降管——→水冷壁下集 箱——→水冷壁——→水冷壁上集箱——→汽包。
过热器部分
• 从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱,经炉顶管 至炉顶出口集箱,约39%BMCR的蒸汽经旁通管直接进入旁 路过热器下集箱,经旁路过热器后再进入烟井包覆上集箱。
再热器部分
• 再热器由墙式辐射再热器,屏式再热器和末级再热器三组组成。
• 自汽机高压缸排出的蒸汽经过墙式再热器进口管道上事故喷水减温器,
锅炉汽水系统

锅炉汽水系统第一篇:锅炉汽水系统汽水系统锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。
其主要任务是使水吸热、蒸发,最后变成有一定参数的过热蒸汽。
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器,加热到接近饱和温度,进入汽包,经过下降管进入水冷壁,吸收蒸发热量,在回到汽包。
经过汽水分离以后,蒸汽进入过热器,水在进入水冷壁进行加热。
进入过热器的蒸汽吸收热量,成为具有一定温度和压力的过热蒸汽,经过主蒸汽管,进入汽轮机高压缸做功。
蒸汽从高压缸做完工后,经再热蒸汽管冷段,进入锅炉再热器加热至额定温度后,经再热蒸汽热段,进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。
汽水系统是锅炉的一个主要系统,可以进一步划分为:1给水系统;2主蒸汽系统3炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统;4疏放水系统;5排污系统。
第二篇:锅炉汽水系统介绍锅炉汽水系统介绍锅炉给水首先进入省煤器,经省煤器加热后引入汽包水空间,汽包内的锅水通过集中下降管进入水冷壁下集箱,经炉膛膜式水冷壁加热后成为汽水化合物,流经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。
被分离出来的水进入汽包水空间,进行再循环。
分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至布置在尾部烟道、炉膛或外置换热器内的过热蒸汽受热面加热,最后将合格的过热蒸汽引向汽机,过热器系统布置有调节灵活的喷水减温作为气温调节和保护受热面管子的手段。
对于带再热的循环流化床锅炉,在锅炉的尾部竖井烟道内、或炉膛内,或外置换热器内,布置有再热器,由汽机来的再热蒸汽经再热器加热后再引回汽机。
在再热器进口管道上布置有事故喷水减温器,用于紧急状况下控制再热器进口气温。
一般采用喷水减温或烟气挡板的方式对再热蒸汽温度进行调节,如果再热器布置在外置换热器内,再热蒸汽温度也可依靠外置换热器来调节,通过调整进入外置换热器的灰流量,改变再热器的吸热量,以达到调温目的。
冷渣器所用冷却水来自回热西戎或锅炉给水系统。
《锅炉设备及运行》课件——项目七 汽水系统

3、汽包作用 (1) 汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程
的连接枢纽和大致分界点。
1-省煤器;2-汽包; 3-下降管;4-水冷壁; 5-过热器
(2)具有一定的蓄热 能力,能较快适应 外界负荷变化;
(3)汽包内装有各种 净化装置可提高蒸 汽品质:如汽水分 离装置、蒸汽清洗 装置、排污及加药 装置等从而改善了 蒸汽品质。
(4)汽包上装有压力表、水位计和安全门等 附件,保证锅炉安全工作。
(二)、锅炉下降管
作用 :把汽包内的水连续不断地通过下联箱
供给水冷壁,以维持正常的循环。
下降管
小直径分散型(108-159mm,40根以上) 大直径集中型(325-762mm,4-6根)
1、锅炉下降管类型
小直径分散型(108-159mm,40根以上): 流动阻力大,对循环不利,用于中、小容
C O N TA N T S
汽水系统认知 省煤器作用、结构
一、汽水系统
1、汽水系统作用 有效地吸收燃料燃烧放出的热量,将
锅炉的给水加热成符合要求的合格蒸汽。
2、给水加热过程
加热受热面—省煤器 蒸发受热面—水冷壁 过热受热面—过热器 再热受热面—再热器
3、自然循环锅炉汽水系统
由省煤器、汽包、下降 管、水冷壁、过热器、 再热器、联箱及连接管 道等组成。
◌横置在炉外顶部不 ◌不受火焰和高温烟 气加热
1、汽包结构
由钢板制成, 包括筒身和两 端封头。筒身 由钢板卷制焊 接而成,封头 由钢板模压制 成。
1
(
) 汽 包 的 悬 吊 结 构
2、汽包的尺寸和材料
汽包的长度应适合锅炉的容量、宽度和连接管子的要求
汽包的内径由锅炉的容量和汽水分离装置的要求来决定
锅炉风烟汽水系统课件

保持锅炉及其周围环境的清洁,定期清理炉膛内的积灰, 整理电缆、管道等,使设备处于良好的工作状态。
阀门与安全附件的检查
对锅炉的阀门、安全阀、压力表等附件进行检查,确保其 正常工作,防止泄漏或失效。
定期保养
内部检查与清理
根据需要定期进行内部检查,清理炉 膛、烟道、水冷壁等部位,确保没有 堵塞和积灰。同时对受热面进行检查 ,防止出现腐蚀和磨损。
汽水系统的运行原理
汽水系统的运行原理主要是基于热力学原理和水 循环原理。
水循环原理是指水在汽水系统中不断循环,通过 吸收和释放热量来维持系统的正常运行。
热力学原理是指能量守恒和转化定律,即能量可 以从一种形式转化为另一种形式,并且在转化过 程中能量的总量保持不变。
在锅炉运行过程中,燃料燃烧产生的热量将水加 热至沸腾状态,产生蒸汽,蒸汽通过管道输送到 各个用热设备,放出热量后变成凝结水,再由凝 结水回收系统返回锅炉,完成一个循环。
污染物排放
燃烧系统产生的污染物主要包括烟尘 、硫氧化物和氮氧化物等,需要进行 处理以降低对环境的污染。
排污系统
排污系统概述
排污方式
排污系统的作用是排除锅炉运行过程中产 生的各种杂质和沉淀物,以保持水质清洁 和设备正常运行。
排污方式包括连续排污和定期排污两种, 根据锅炉运行工况和水质情况进行选择。
排污设备
锅炉风烟汽水系统课件
• 锅炉风烟系统概述 • 锅炉汽水系统概述 • 锅炉辅助系统 • 锅炉安全保护系统 • 锅炉维护与保养
01
锅炉风烟系统概述
风烟系统的作用
01
02
03
提供燃烧所需空气
风烟系统通过向锅炉炉膛 内提供足够的空气,保证 燃料充分燃烧,提高燃烧 效率。
锅炉教材-第四章风烟系统及设备

第四章 风烟系统及设备 第一节 风烟系统简介风烟系统的主要作用是提供燃烧所需的空气,降低排烟温度,提高锅炉效率,本炉风烟系统分别配置了双套的引风机、一次风机、二次风机和空预器,另外还设置了四台暖风器。
引风机和一、二次风机全部采用轴流式风机,其中一、二次风机为动叶可调轴流式,引风机为静叶可调轴流式。
空预器为容克式三分仓结构。
随着锅炉机组容量的增大,风机需要的流量增大,而需要的风压变化不大,离心式风机无法适应,因此大容量锅炉的送、引风机普遍采用轴流式风机。
(一) 构造和原理图4-1为轴流式风机的结构示意图。
它由叶轮、转轴、风壳及导流叶片(也称导叶)等所组成。
在轴流式风机中,气体受叶片的推挤作用而获得能量,压力提高,然后经导流叶片由轴向压出,轴流式风机是按叶栅理论中升力原理工作的。
1、叶轮叶轮是轴流式风机的主要部件之一。
气体通过叶轮的旋转获得能量,沿着轴线作螺旋线的轴向运动。
轴流式风机叶片有固定式和动叶调节两种型式.动叶叶轮主要由动叶片、轮毂、叶柄、轴承、曲柄、平衡块等组成。
动叶调节式叶片沿径向宽度逐渐缩小并扭曲,这样既可以减小叶片旋转时产生的离心力,不使叶柄及推力轴承受力过大,又不影响叶片的强度。
扭曲叶片能减少气流的分离损失,提高风机的效率。
在运行中,改变叶片角度调节风机出力。
2、导叶导叶是静止的叶片,装在动叶轮的后面,因为从动叶中流出的气流是沿轴向运动的旋转气流,旋转气流的圆周分速度必然会引起能量损失。
为了提高风机效率,因而在动叶后面装置了扭曲型的导叶。
导叶的进口角正对准气流从叶片中流出的方向,导叶的出口角与轴向一致,所以气体从导叶中流出后又变为轴向的。
3、进气室进气室的作用主要是保证气流在损失最小的情况下平顺地、充满整个流道地进入叶轮。
4、扩压器经导叶流出的气体具有一定的压力及较大的动能,为了使动能部分地转变为压力能,以提高流动效率及适应锅炉工作需要,在导叶后设有渐扩形的风道,叫做扩压室,或称扩压器。
锅炉风烟系统资料课件

04
锅炉风烟系统的维护与保 养
日常维护
01
每日检查
检查风烟系统的运行状态,包括 风机、阀门、管道等部件是否正 常工作,有无异常声音或振动。
清洁保养
02
03
记录与报告
定期清洁风烟系统相关部件,保 持其表面干净无尘,防止积灰和 堵塞。
对日常维护情况进行记录,发现 异常情况及时报告,以便及时处 理。
定期保养
风烟系统的运行原理
01
空气经过送风机加压后 进入炉膛,与燃料混合 并充分燃烧。
02
燃烧产生的高温烟气经 过受热面加热后进入引 风机。
03
引风机将烟气抽出炉膛 ,通过烟囱排放到大气 中。
04
部分空气预热器加热后 的空气返回炉膛,提高 燃烧效率。
02
锅炉风烟系统的设备
送风机
送风机是锅炉风烟系统中的重要设备之一,主要作用是向炉膛内提供足够的空气, 支持燃烧并降低有害气体的排放。
多变量解耦控制
采用多变量解耦控制算法,消除系统间的耦合效应,提高系统的控 制精度和稳定性。
能效提升方案
余热回收
通过余热回收技术,将排烟中的 余热进行回收利用,提高锅炉的 热效率。
冷凝技术
采用冷凝技术,将烟气中的水蒸 气冷凝成水,回收潜热,进一步 提高锅炉的热效率。
空气预热
利用锅炉尾部的热量对空气进行 预热,提高进入炉膛的空气温度 ,降低燃料消耗。
操作人员培训
对操作人员进行专业培训,确 保他们熟悉风烟系统的操作规 程,避免因误操作引发安全事 故。
设置报警系统
在关键部位设置报警系统,实 时监测风烟系统的运行状态, 一旦出现异常情况立即报警。
环保要求
01
02
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2018/10/15
2018/10/15
2018/10/15
谢谢大家!
再次进入下降管,干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。
锅炉水系统流程: • 给水——→省煤器进口集箱——→省煤器——→中间集箱——→省煤器悬 吊管——→省煤器出口集箱——→汽包——→下降管——→水冷壁下集箱— —→水冷壁——→水冷壁上集箱——→汽包。
2018/10/15
过热器部分
• 从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱,经炉顶管 至炉顶出口集箱,约39%BMCR的蒸汽经旁通管直接进入旁 路过热器下集箱,经旁路过热器后再进入烟井包覆上集箱。
降管的下端设有一分配器,与92根水冷壁引入管相连接,引入管把欠
焓水送入水冷壁的四周下集箱。
2018/10/15
水冷壁由688根直径Φ60的管子组成,按受热情况和几何形状划分成32
个循环回路。
工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热,逐渐形成汽水混合物。汽 水混合物经106根汽水引出管引入锅筒,在锅筒内分离,分离后的水份
甘谷发电厂
锅炉风烟及汽水系统简介
检修注意事项
一、锅炉概述
• 甘谷电厂2×300MW燃煤机组采用上海锅炉厂生产的SG1025/18.55—M725型锅炉,采用亚临界压力参数、自然循
环汽包炉,单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平
衡通风、四角切向燃烧、固态出渣、运转层以上露天布置、 全钢架悬吊结构。制粉系统采用正压直吹式制粉系统,配 置五台中速磨煤机。
• 一次风作输送和干燥煤粉用,由一次风机从大气中抽吸而来,送入三
分仓空气预热器的一次风分隔仓,加热后通过热一次风道进入磨煤机,
在进入空气预热器前分一路冷风经冷一次风道,在磨煤机进口前与热 一次风相混合作磨煤机调温风用。
• 二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量,从大气吸入的空气通过
送风机进入预热器的二次风分隔仑,加热后经二次风道进入大风箱。
2018/10/15
烟、风流程
• 炉膛中产生的烟气流过后烟井后,经过SCR脱销装置后进
入空气预热器烟气仓,在空气预热器中利用烟气余热使一、 二次风得到预热。从空气预热器出来的烟气通过静电除尘 器、引风机、脱硫后排至烟囱。
2018/10/15
烟、风流程
煤粉在炉膛燃烧后产生的烟气,依次流经: • 分隔屏过热器 末级再热器 省煤器 脱硫 后屏过热器 末级过热器 脱销装置 烟囱。 屏式再热器 低温过热器 空气预热器 电除尘
概述
• 本锅炉锅筒中心线标高64m,炉膛由Φ60×7.5膜式水冷壁组成,炉底
密封采用水封结构,炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器,前
墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。 • 水平烟道由顶棚过热器、旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成,内 部布置有末级再热器和末级过热器。 • 后烟井深度10.26m,后烟井内设有低温过热器和省煤器,脱硝装置布 置在省煤器出口与空预器入口烟道之间。
2018/10/15
2018/10/15
再热器部分
• 再热器由墙式辐射再热器,屏式再热器和末级再热器三组组成。
• 自汽机高压缸排出的蒸汽经过墙式再热器进口管道上事故喷水减温器,
然后引入墙式辐射再热器进口集箱,经过墙式辐射再热器,再由炉顶 上部的出口集箱引出,通过4根连接管引至屏式再热器进口集箱,依 次经过屏式再热器和末级再热器,然后由末级再热器出口集箱上方引 出至再热器蒸汽管道,进入汽机中压缸。
概述
• 2台回转式空气预热器布置在脱硝反应器出口下方。 • 省煤器下部设有4组省煤器输灰装置,采用气力输灰。 • 锅炉本体吹灰汽源取自分隔屏出口集箱的过热蒸汽; 空预
器吹灰汽源正常取自后屏出口集箱的过热蒸汽,另一路接
自辅汽联箱,供机组启、停时空预器吹灰用。 • 制粉系统采用正压直吹式,采用五台HP—863中速碗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磨 。
2018/10/15
再热蒸汽流程:
• 自汽机高压缸排汽——→事故喷水——→ 墙式辐射再热 器——→屏式再热器 ——→末级再热器 ——→ 汽机中压缸
2018/10/15
2018/10/15
四、相关检修工作安全措施 1. 2. 3. 4. 送、引风机检修 空预器检修 磨煤机检修 吹灰系统供汽门检修
2018/10/15
二、风烟系统的组成
风烟系统按平衡通风设计,主要设备有:
• 2台静叶可调轴流式引风机
• 2台动叶可调轴流式送风机 • 2台离心式一次风机(变频) • 2台容克式三分仓空气预热器 • 2台密封风机
• 二次风暖风器及二次风箱、小风门
• 连接管道、挡板或闸门。
2018/10/15
烟、风流程
• 出分隔屏后蒸汽由两根连接管道从左、右两端引向后屏进
口集箱,经后屏管来的加热后蒸汽进入后屏出口集箱。 • 后屏出口后蒸汽流经布置在锅炉Ⅱ级喷水减温器并在锅炉 中心由三通再次汇合成一路,使蒸汽得到充分混合后进入 末级过热器加热到所需蒸汽温度,通过末级过热器到末过 出口集箱,再由末过出口集箱引出至主蒸汽管道,进入汽 机高压缸。
2018/10/15
过热蒸汽流程:
汽包——→顶棚过热器——→后烟井前两侧包墙过热器——→ 旁路过热器 ——→ 后烟井后两侧包墙过热器——→ 后烟井后包墙下部过热器—— —后烟井前包墙过热器 水平烟道延伸段包墙过热器——→后烟井顶棚过热器 ——→ 后烟井后包墙上部过热器——→低温过热器——→一级减温 器——→分隔屏过热器——→后屏过热器——→二级减温器— —→末级过热器——→汽轮机高压缸。
2018/10/15
三、汽水系统的流程
给水由锅炉左侧单路经过电动闸阀和止回阀后进入省煤器,再由3根 Φ219×22的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。在锅筒和省煤 器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管。
自省煤器的未沸腾水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分4路分别 注入4根大直径下降管座,给水直接在下降管中与炉水混合,在4根下
• 从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后烟井包覆,后烟井延伸
侧墙,再汇总至低温过热器进口集箱,流经低温过热器至 低温过热器出口集箱,然后经位于集箱中部的三通把蒸汽 引往Ⅰ级减温器,
2018/10/15
• 通过I级减温器蒸汽再次分成二路至分隔屏进口集箱,连接 管道并在炉膛上部形式四片分隔屏经三通分二路引入分隔 屏流经分隔屏和后屏,