大型悬臂大模板的设计与应用
4.5m升层悬臂大型模板的设计与应用
４９ ． ｍ，故 将模 板 高 度 定 为 ４ ９ ． ｍ。 水 平 方 向 上 模 板 按 最 大 宽 度 ３ Ｏ 来 考 虑 ，辅 以 ．ｍ
２７ ． ｍ、２ ４ ．ｍ、２ １ ．ｍ模板 。配合 拼缝 板解 决 曲率 变 化 引
不能满足大坝混凝 土浇 筑进 度 的需要 。锦 屏项 目部 将该
大坝中的 ｌ～ｌ ４ ７号 坝 段 的 上 下 游 面模 板 配 置 定 为 ４ ５ ． ｍ
升 层 悬 臂 大 模 板 ，并 委 托 我 公 司 对 该 项 目 Ｏ ．
—２ ９ ．
１０ ７０
５ ４ ．
＋８ ５ ．
１３ ７６
１ ７ ７２ １ ０ ８８
—３ ３ ．
４４ ． ２ ３ ．
＋４３ ．
＋６ ５ ． ＋ ２４ ．
２１ ０ ０年是锦屏 一级 水 电站大 坝混凝 土浇筑 的第 一个
高 峰 年 ，工 期 紧 、任 务 重 ，传 统 的 ３ Ｏ 升 层 悬 臂 模 板 已 ．ｍ
起 的 Ｖ形 和倒 Ｖ 形 开 口问 题 。
由 于模 板 在 竖直 方 向 的有 效 使 用 长 度 是 不 断 变 化 的 ，
则 锚 筋 预埋 孔 的位 置 也 在 不 断 变 化 ， 为 了 同时 满 足 １ ５ ．ｍ
计 方案 。参 照 已有 的拱 坝 模 板 设 计 经 验 ，采 用 重 型 悬 臂 模 板 ，以折 代 曲 ，将 误差 控制 在规 范 允许 的范 围 内 。通过 计算 机 作 图 分 析 可 知 ， 大 坝 上 游 面 的 最 大 仰 角 为 １。 Ｏ，位 于 １８￣ １９ｍ 高 程 范 围 内 ，最 大 倾 角 为 ２ｏ ５０ ５８ １，位 于 １７ ～ ８１ １８ｍ 高程 范 围 内。 大 坝 下 游 面 的 最 大 仰 角 为 ４，位 于 ８５ 。
水电站闸墩悬臂大型钢模板的设计与应用
４ ２ 大钢 模板 的强 度和 刚度验算 ．
经 计 算 ， 当 大 钢 模 板 后 仰 ４ 。 ，模 板 面 板 承 受 的 ５时
最大弯 曲应 力 ‰ ≈ ７ ． ９ ／ ｍ ＜ ２ ５ ｒｍ １８ Ｎ ｒ １ Ｎ／ ａ ａ ，安 全 ；
面 板 最 大 挠 度
要求 。
≈ ０ ３ ｍｍ，满 足 混 凝 土 面 平 整 度 ．５
上操 作 平 台 、
载 既 有水 平 荷 载 ，又有 竖 向 荷 载 。显 然 ，当 模 板 后 仰 ４ 。 ５
模板连接器 花篮 螺 ｝ 粜 平台 作
目
时 ，大钢模板所承 受 的综 合荷 载最 大 ，因此 ，应按 大钢 模板后仰 ４ 。 ５的情况对其 强度和刚度进行 验算 。大钢模板
所 承 受 的 竖 向 荷 载 主 要 包 括 模 板 及 支 架 的 自 重 （ 一 ｑ
＼ ‘ Ｉ
１
／
／
，
１ ２ Ｎ／ ） ． ｋ ｍ２ 、新 浇 混 凝 土 的 自重 （ ｈ ２ ｋ ｍ ） Ｇ 一 ４ Ｎ／ 。 、钢 筋
自重 （ ＿ １ １ Ｎ／ ） Ｇ 一 ． ｋ ｍａ 、施 工 人 员 及 设 备 荷 载 （ ｑ一 ２ ５ Ｎ／ ） ．ｋ ｍｅ 、振捣混凝 土时产生的荷载 （ 一４０Ｎ ｍ２。 ％ ．ｋ ／ ）
组 成 ，见 图 ２ 。
其强 度 和 刚度 的 设 计 计 算 极 为 必 要 。悬 臂 大 钢 模 板 的 设
计计算包括各个 零部 件 的计 算 ，其 中 ，大钢 模板 、主ｊ
角架 和锚 同 系统 受 力 螺 栓 的设 计 计 算 尤 为 关 键 。 由 于 闸墩 施 工 时 不 是 始 终 竖 直 的 ， 当 施 工 到 端 头 后 仰 牛腿 面部 位 时 ，模 板 后 仰 ４ 。 ５ ，因 此 ，作 用 于 模 板 的 荷
大悬臂盖梁施工技术及应用
大悬臂盖梁施工技术及应用摘要：本篇文章首先对长悬臂盖梁的施工原理进行阐述，从施工吊装、工程搭设、施工焊接、吊装调整等多个方面入手，对悬臂工字钢支撑体系的操作要点进行解析，并以此为依据，提出大悬臂盖梁施工技术的应用对策。
关键词：大悬臂；盖梁；施工技术；应用目前，随着国内经济的快速增长，对交通运输的效率要求越来越高，高等级公路网络日益发达，桥梁横跨深沟壑、大河谷以及既有高等级公路也越发增多。
因此，矮墩、短悬臂盖梁的桥梁在目前高等级公路的设置中已经不能满足现实要求。
为避免阻断现有公路的正常交通、降低在深沟壑、大河谷中施工盖梁的困难，阳泉至娘子关一级公路 LJ2 合同段十座桥梁，十次跨越河谷、既有公路，多处采用单柱顶上设置长悬臂盖梁来达到跨越既有公路以及深谷。
为了降低在深沟壑、大河谷及既有公路旁盖梁的施工难度,提高施工效率，本工程采用悬臂盖梁托架施工技术，替代在深沟河谷中采用满堂支架施工工艺，效果明显，技术先进，有显著的社会效益和经济效益。
下面，本文将进一步对大悬臂盖梁施工技术及应用进行阐述和分析。
一、长悬臂盖梁的施工原理长悬臂盖梁主要是通过在墩柱上预留、预埋圆钢及钢板等作为盖梁模板支撑体系受力节点，将盖梁施工全部荷载传递给墩柱，从而形成一个稳定可靠的悬臂工字钢支撑体系，不受河谷地形以及下部道路交通影响，最终完成长悬臂盖梁的全部施工。
二、悬臂工字钢支撑体系的操作要点（一）施工吊装用垂直吊装工具将大直径圆钢安装穿插在墩柱预留孔内，圆钢在墩柱两侧各伸出一定长度，以备安装主梁工字钢，同时为了圆钢安装牢固，圆钢与预留孔之间的间隙用小木屑打紧。
（二）工程搭设通常情况下，支撑体系采用工字钢搭设。
工字钢在吊装前调顺，检测工字钢无明显断裂、缺角，如发现有断裂缺角现象应及时加强、补焊。
（三）施工焊接支撑工字钢与主梁工字钢在预定的位置进行铰接点焊接，铰接点处采用特制的钢销。
焊接检查合格后用吊车把两组托架工字钢吊装到安装好的圆钢上，并且将托架工字钢临时固定好。
悬臂大模板在龙华口水电站混凝土大坝施工中的应用
摘
要： 悬臂 大模板施 工技术 因具有施工速度快、 施 工接缝 少、 工程质 量高、 施工安全、 劳动 强度低 、 无脚手 架消耗 、
总体投 资少等优点 ，已在很 多工程 中得到应用。文中结合 山西省盂县龙华 口水电站 工程碾压 混凝 土重 力坝 工程 实际情 况， 从施 工技 术难点分析 、 工艺研 究和改进、 应用效果等方面对该技 术做 了较 为系统的介绍。 关键词 ： 悬臂大模板 ； 碾压混凝 土； 工艺研 究和改进
ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ， ｎ ｏ ｔ ｈ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｃ ａ ｆ ｆ ｏ ｌ ｄ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ，ｓ ｏ ｔ ｈ ｉ ｓ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ
ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ： ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ｕ ｌ ｔ ｙ ． ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ＆ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ．
ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ， ｆ ｅ ｗ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ， ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ， ｓ ｅ ｃ ｕ ｒ ｉ ｔ ｙ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｌ ｏ ｗ ｅ ｒ ｌ ａ ｂ ｏ ｕ ｒ
大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术
大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术发布时间：2023-02-17T07:01:35.544Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月19期作者：陈恒[导读] 大型悬臂结构广泛应用于建筑工程中陈恒深圳市前海建设投资控股集团有限公司广东深圳 518000摘要：大型悬臂结构广泛应用于建筑工程中。
关键应用是阳台、体育场看台屋顶、剧院悬臂平台，并且可以直接应用于屋顶。
大型悬臂钢结构、框架式管理系统和平板式管理系统是大型悬臂结构最基本的管理系统。
因此，大型悬臂钢结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
最重要的原因是，它可以帮助建筑项目的接收服务平台，并且可以为施工人员提供工作平台，例如，它可以将工程材料和技术设备堆放在悬臂钢结构平台上。
在具体施工过程中，将充分发挥大悬臂钢结构的优势。
一方面，它可以节省施工人员的时间，提高工作效率。
另一方面，大型悬臂钢结构具有重复使用的能力。
当一个项目的施工完成后，施工人员可以拆除大悬臂钢结构，在另一个地方的施工过程中，可以再次建造大悬臂钢框架服务平台。
关键词：大跨度钢结构；悬挑梁；设计要点；施工技术 1工程概况在本项目建设中，主楼2-7层属于由核心筒加楼承板，外挑钢桁架结构；因此，项目顶部为结构复杂的大跨度钢桁架屋面层，悬臂框架的长度不同。
模板支架安装应采用无缝钢管管理系统。
为了确保模板支架能够顺利安装，在设置I型钢时还需要保持水平平整度。
如有必要，应根据四周堆积在主楼的内外角设置工字钢。
设置在2-6层的悬臂梁模板支架，必须采用悬臂工字梁支撑。
在特定坡屋面的施工过程中，最好提前铺设工字钢，并进行模板支设，最大高度为10.8m。
2-6层的悬臂梁模板支撑也与上述工程的实际施工操作相一致。
根据悬臂工字钢支撑，悬臂梁模板安装时，当较大高度为8m时，选择单排和双排柱作为保护框架。
2大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术 2.1精准测量悬挑钢从悬臂钢结构的宏观外观来看，有2块悬绳悬臂钢，与日常生活中常用的秋千非常相似。
高墩木工字梁悬臂模板施工工法
高墩木工字梁悬臂模板施工工法高墩木工字梁悬臂模板施工工法一、前言高墩木工字梁悬臂模板施工工法是一种常用于桥梁、高层建筑和大型结构等工程中的施工方法。
它通过运用木工字梁框架悬挑于高墩上方，将混凝土模板悬挂在工字梁上进行施工，以实现高处作业的目的。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容，以期为读者提供有关高墩木工字梁悬臂模板施工工法的全面了解。
二、工法特点高墩木工字梁悬臂模板施工工法具有以下特点：1. 适用范围广泛：该工法可适用于桥梁、高层建筑和大型结构等不同类型的工程。
2. 构造简单：工字梁结构简单，易于安装和拆卸，且对施工现场的准备要求较低。
3. 施工效率高：该工法能够快速搭建模板支撑体系，提高施工效率，节约人力和时间成本。
4. 施工质量好：由于木工字梁框架的稳定性和刚度较高，能够确保模板的平整度和垂直度，提高施工质量。
5. 安全性高：悬挂模板在高墩上方进行作业，能够避免高空悬空作业的风险，提高施工安全性。
三、适应范围高墩木工字梁悬臂模板施工工法适用于以下工程：1. 桥梁工程：可以应用于跨径较大的桥梁施工，如高速公路桥梁等。
2. 高层建筑：适用于高层建筑的混凝土结构部分的施工，如楼板、支撑柱等。
3. 大型结构：可应用于油罐、烟囱、塔吊等大型结构的悬挂模板施工。
四、工艺原理高墩木工字梁悬臂模板施工工法的工艺原理是通过木工字梁框架的安装和悬挂模板的操作，实现高处作业的施工目的。
具体包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：根据具体工程要求和设计要求，确定木工字梁的尺寸和间距等参数，并与实际工程进行对接。
2. 采取的技术措施：包括木工字梁的制作和安装、模板的悬挂和调整等技术措施，以保证施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺高墩木工字梁悬臂模板施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：对施工材料和机具设备进行准备，检查施工现场的平整度和混凝土墩体的质量等。
悬臂式挡墙大钢模板与木模板优缺点比较
悬臂式挡墙大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通木模板；本工程为悬臂式挡墙，外形结构简单，无特殊结构，全为直线线形，在应用范围方面，钢模板并没有优势。
本工程为悬臂式挡墙，无特殊构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、起重机械工作量比较：大钢模板重量重,单块组合后吊装模板若按5m长*4m宽，5mm厚，主楞和次楞均采用双槽14相背作为龙骨，间距1m布置，计算得出单块模板总重1668kg，人工无法搬运，需要履带吊辅助吊装，同样拆模板的时候也需要耗费机械台班。
木模版拟采用木胶合板，单块2440mm*1220mm*18mm，密度取800kg/m³，则单块模板重量为42kg，一个工人完全可以搬运，无需起重机械辅助。
从占用施工资源角度考虑，大钢模板安装和拆除时占用机械台班较多：大钢模板（0.3）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，大钢模板的抗弯、抗剪强度较高，挠度变形小，与普通木模板相比具有较大的优势；结果分析：大钢模板（1）分、普通木模模板（0.7）分四、工人的技术水平：大钢模板较常用于北方，南方地区模板加固体系一般为普通木模板，北方区域大钢模板工人的技术水平及实际应用相对较成熟，南方地区大钢模板应用较少，工人技术水平及实际应用相对欠缺。
悬臂实用模板(多卡实用模板)施工手册簿
悬臂模板（多卡模板）施工手册精彩文档精彩文档悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包括侧模），共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓，挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。
（2）表1：单模板制造工差精彩文档序号项目标准1 实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差≤3mm2 腹板与面板垂直度 1.5mm/300mm3 对角线误差≤3mm4 长度误差±2mm5 宽度误差±2mm6 轮廓面（弧面）平面度≤3mm/2m（3）、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
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2017年第24卷第8期技术与市场技术研发大型悬臂大模板的设计与应用周晓波(中国葛洲坝集团第二工程有限公司，四川成都610091)摘要：悬臂大模板在水电站工程中使用极其普遍。
结合常用3.0 m及1.5 m升层悬臂模板的经验，特意为錦屏一级水电站设计了 4.5 m升层大型悬臂模板，以适应更快速的施工速度，满足缩短施工工期的要求。
关键词：水电站；大型悬臂；大模板；设计与应用doi：10. 3969/j.issn. 1006 - 8554. 2017.08.0811工程概况锦屏一级水电站大坝混凝土总量约为252万m3，浇筑工 期紧、任务重，传统的3. 0 m升层悬臂模板已不能满足大坝混凝土浇筑进度的需要。
为了满足施工进度要求需对模板配置优化，在原3. 0 m升层悬臂模板的基础上加以改进优化出4.5 m升层大型悬臂模板。
2 4.5?升层大型悬臂模板的规划大坝为双曲拱坝，坝体沿垂直和水平方向的曲率都在不断 的变化，这就要求模板自身能够在垂直和水平方向一定范围内 进行移动调整，才能既满足大坝体形不断变化的要求，又能达 到模板高效周转的使用要求，是一种较为经济合理的设计方案，参照已有的拱坝模板设计经验，采用重型悬臂模板，以折代 曲，将误差控制在规范允许的范围内，通过计算机作图分析可知，大坝上游面的最大仰角为10。
，位于1 580 ~ 1 598 m高程范 围内，最大倾角为21°，位于1 871 ~ 1 885 m高程范围内；大坝 下游面的最大仰角为4°位于1 789 ~ 1 867 m高程，最大倾角 为19。
，位于1 580 ~ 1 598 m高程，见表1。
表1模板面与坝面拟合曲线偏差高程（m)上游（mm)下游（mm)备注1 616-6.2+ 13.71 640-5.9+ 9.41 676-4.7+ 7.41 700-5.4+ 8.51 736-3.3+ 4.31 772-4.4+ 6.51 808-2.3+ 2.41 832-4.0+ 5.21 865-2.9+ 3.31 885-4.0+ 4.3垂直方向上按4.5 m浇筑层高配置面板，以折代曲，考虑 坝面坡度影响，模板有效使用长度变化范围为4.5 ~4.9 m,故 将模板高度定为4.9 m。
水平方向上模板按最大宽度3. 0 m来考虑，辅以2. 7 m、2.4 m、2.1 m模板。
（具体数量及尺寸以坝段配板设计为准）配合拼缝板解决曲率变化引起的“V形和倒V形开口”问题。
由于模板在竖直方向的有效使用长度是不断变化的，则锚筋预埋孔的位置也在不断的变化，为了同时满足1.5 m和3 m的混凝土浇筑升层，在模板上开设三排锚筋预埋孔，并通过调整面板与支架间竖直方向的相对位置，来保证锚筋在混凝土中的预埋深度。
浇筑3m升层时用上面两排预埋孔。
不用的预埋锚筋孔，用专用洞塞将其封堵，以免浇筑混凝土时漏浆。
3 4.5?升层大型悬臂模板的设计3.1 设计要求设计要求具体如下。
模板适用于砼浇筑3 m升层和4.5 m升层的需要，模板宽度3 m;15#坝段上下游面弧长表及竖向分缝线;锚固点与受力三角架支点的距离大于2.8 m;混凝土人仓温度为7T ;砼浇筑速度为3 h50 cm;模板变形控制在5 m m以内。
3.2 混凝土侧压力依据上述资料，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值为：F -0.22y ct0f}lf}2V2=24 kN//m2注:混凝土人仓温度％取7T;外加剂修正系数取怂取1.2;塌落度修正系数恳取1.0。
工况一:使用在竖直面的情况下，模板受到混凝土的侧压力及自重。
工况二:使用在倒悬角度最大（81.92°部位的情况下，模板受到混凝土的侧压力及自重。
3.3 模板设计组成说明4.5 m升层大型悬臂模板包括面板部分、支撑部分、锚固 部分和辅助部分。
3.3.1面板部分模板面板高度为4. 9 m。
3 m x4. 9 m模板由一块3. 0 m x1.8m的平面模板、一块3. 0 m x1.5 m的平面模板和一块3.0 m X1.6 m的平面模板组拼而成，满足贵方的技术要求和施工要求。
2. 7 m x4. 9 m模板由一块2. 7 m x1.8 m的平面模板、一块2. 7 m x1.5 m的平面模板和一块2. 7 m x1.6 m的平面模板组拼而成。
同样,2. 1m x4. 9 m模板由一块2. 1m x1.8 m的平面模板、一块2. 1m x 1. 5 m的平面模板和一块2. 1m x1.6 m的平面模板组拼而成。
179技术研发TECHNOLOGY AND MARKETVol.24, No.8,2017面板的工作面采用5 = 5 mm热轧钢板，面板零部件制作见 平面模板装配图;两块面板通过M16 X45螺栓进行连接，竖围 令与面板通过D15加长钩头螺栓装配，组成面积较大的模板单 元。
各模板单元间通过U型卡相连。
3.3.4支撑部分支撑部分选用了 D22K- G支架、竖围令、轴杆、连接模件、悬杆及旋人架等部分。
各部件由轴销和螺栓连为一体，通过锚 固部分的约束和吊车的配合，可使员工安全、便捷地完成模板作业。
D22K- G支架主要由[16a的水平架、[14a的竖直杆和 斜杆组成。
竖围令由[20组装焊接而成。
3.3.3锚固部分锚固部分包括爬升锥、B7螺栓、预埋锚筋及密封壳。
其中预埋锚筋和密封壳为一次性消耗件，每套模板每浇筑层高需消 耗两套消耗件，其他部件为重复使用件。
模板组装成套后，锚 固部分的埋置位置，将控制（或约束)混凝土的浇筑层高。
该部 分是重要的受力部件，施工中应予以足够的重视。
由于此次模 板要求浇筑升层比较高，达到了 4.5 m,并考虑到浇筑大坝上下游面一些倒悬角度较大的部位，故选用M52 X5的10.9级高强 螺栓及其配套的定位锥等锚固部件。
3.3.4辅助部分辅助部分主要有钢板网工作平台、组装钢管、组装扣件等部件，通过螺栓与支撑部分连为一体，组成稳固的空间受力桁架。
上、中、下三层工作平台可为清理修整模板面板、调整模板、安装配件、修整混凝土表面及混凝土施工作业提供足够的安全作业空间。
4 4.5?升层大型悬臂模板工作原理及创新亮点该项目模板的工作原理是:混凝土侧压力通过面板系统传 递给支撑系统，通过支撑系统实现传力给其下一层混凝土，最 后传力给锚固系统，并由锚固系统中埋置在混凝土中的锚筋与 混凝土之间握裹力来与之平衡。
模板高度4.7 ~4.9 m,以满足4.5 m混凝土浇筑升层的不同斜面及直立面的模板需要。
4.1模板的锚固技术随着混凝土快速、连续施工工艺的要求越来越高，原来 3.0 m升层悬臂模板的锚固系统已经不能满足4.5 m升层混凝 土浇筑的需要。
为了确保模板的安全性及稳定性，特意为此项 目完成了此项目模板系统的结构计算，并且专门设计并定做了4.5 m升层悬臂大模板的锚固系统。
其锚固部分包括爬升锥、B7螺栓、锚筋、密封壳等。
其中锚筋和密封壳为一次性消耗件，每套模板每浇筑层高需消耗两套消耗件，其他部件为重复使用件。
模板组装成套后，锚固部分的埋置位置，将控制（或约 束）混凝土的浇筑层高，同时该部分也是重要的受力部件，应予 以足够的重视。
4.2模板的结构优化及结构计算模板采用三角形的受力结构，减少杆件受弯，主要利用杆件受压及受拉的结构形式。
其中，具体采用了双轴杆、双斜压 杆、单支腿的结构形式。
整个模板系统结构简单，受力明确，安 全稳定。
5 4.5 ?升层大型悬臂模板使用效果及综合对比情况对比以往1.5 m及3. 0 m升层模板，总结4. 5 m升层大型悬臂模板的参数、性能、优越性、经济性及实用性。
主要反应在180以下几点。
1) 通过采用4. 5 m升层大型悬臂模板进行大体积混凝土的浇筑，替代了传统的高于3.0 m混凝土浇筑升层的模板需设置内拉的方式，大大缩短了立模时间，减少了拉筋的投人成本，加快混凝土浇筑速度，提前了整个混凝土浇筑的进度。
2)研究4. 5 m升层大型悬臂模板的设计及施工工艺，填补 了国内空白。
3 )总结4. 5 m升层大型悬臂模板的结构设计，为以后其他大于3.0 m浇筑升层大模板的设计提供参考依据。
4)对4.5 m升层大型悬臂模板的参数、性能、施工工艺进行充分的了解和掌握，取得相关技术成果指标，并获得成功的施工经验，，扩充公司模板产品的种类及模板设计思路，补充完善本项目施工工法的空白。
6 4.5?升层大型悬臂模板的特点该模板有以下特点:①该模板产品质量可靠，模板变形小，此点在锦屏一级大坝项目部首个4.5 m升层试验中已得到证实。
②该大模板施工的混凝土表质量好，拼缝少。
③该模板操作简单快捷，调节灵活方便，使用安全（配用上中下三层工作平 台）。
④使用该模板能减轻劳动强度，提高工效，降低成本。
该产品适用于4.5 m以内的各种混凝土浇筑升层的需要。
在目前国内该4.5 m升层大型悬臂模板施工经验不足的情况下，借助现实工程实例，将4. 5 m升层大型悬臂模板的技术作为研究课题，以完善和推广这项新技术，具有重要的现实意义。
7经济效果及社会效益7.1经济效果采用该模板比普通模板升层高度高，间歇时间短，混凝土产量高，节省了大量的施工时间及施工成本，且混凝土浇筑质量符合要求。
该项目合同总价为:959万元利润:959 X17% =163万元税收:959 x7% =67万元7.2社会效益该模板的成功研发与应用，突破了现有悬臂模板最大混凝土浇筑高度3.0 m升层的局限，首次解决了混凝土浇筑高度4. 5 m升层大型悬臂模板的关键技术，为大坝混凝土快速施工提供了一种全新的模板技术，在业内尚属首创。
该模板适用范围广，实用性、通用性强;能显著降低工程费用，缩短工期；其市场前景广阔，经济效益、社会效益显著。
8结语大型悬臂模板的应用已经比较成熟，并且具有快速、经济、方便的特点，可作为目前水利水电工程大体积混凝土结构施工的首选;但随着结构部位的复杂多样，施工技术的不断提高，模板的要求也越来越高，模板设计的突破、改进、优化工作必不可少。
此次模板的突破，也将混凝土浇筑的升层高度由以往的3 m提升到了 4.5 m,也将给混凝土浇筑技术带来一次重大的飞跃。
此类模板以后也将发挥越来越重要的作用。
作者简介周晓波（1984 -),男，贵州思南人，大专，机电一体化专业，经理助理，主要从事专业工程技术施工。