量规塞规设计讲座
圆柱直齿渐开线花键 量规 塞规的大径
圆柱直齿渐开线花键量规塞规的大径圆柱直齿渐开线花键、量规和塞规是机械工程中常用的测量工具，其大径是这些工具的重要参数之一。
下面将分别介绍这三种工具的大径特点和应用。
一、圆柱直齿渐开线花键的大径圆柱直齿渐开线花键是一种机械连接零件，它的大径是指花键的外径。
圆柱直齿渐开线花键的大径决定了其在装配时的配合尺寸和承载能力。
一般情况下，花键的大径应略大于配合轴孔的孔径，以实现紧固和传递转矩的目的。
圆柱直齿渐开线花键的大径应根据实际应用需求来确定，一般由设计师根据设备的工作条件和要求进行计算。
在选择大径时，需考虑花键的轴向长度、材料强度和工作载荷等因素，以确保花键在工作过程中不发生断裂或变形。
二、量规的大径量规是一种用于测量尺寸的工具，大径是量规的一个重要参数。
一般来说，量规的大径指的是其测量范围的最大值。
不同类型的量规具有不同的大径范围，常见的有游标卡尺和内径量规。
游标卡尺是一种用来测量外径、内径和深度的常用工具，其大径是指其测量范围的最大外径或内径。
常见的游标卡尺大径范围为0-150毫米或0-6英寸。
内径量规用于测量孔的内径尺寸，其大径是指其测量范围的最大内径。
常见的内径量规大径范围为10-150毫米或0.5-6英寸。
三、塞规的大径塞规是一种用于测量孔的尺寸的工具，其大径是指其测量范围的最大值。
常见的塞规有平头塞规和圆柱头塞规。
平头塞规的大径是指其测量范围的最大孔径。
平头塞规常用于测量精密孔的直径，其大径范围一般为0-100毫米。
圆柱头塞规的大径也是指其测量范围的最大孔径，但其形状更适合于测量非精密孔，大径范围一般为0-200毫米。
以上是关于圆柱直齿渐开线花键、量规和塞规的大径的介绍。
这些工具在机械工程中起到了重要的测量和连接作用。
设计和使用这些工具时，需要根据具体要求选择合适的大径范围，以确保工作的准确性和可靠性。
量规的设计
量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，
其形位公差值不大于尺寸公差的50 % ，考虑到制造和测
量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0 .002mm 时，
其形位公差仍取0 .001mm 。 4） 表面粗糙度P127表5-3
量规测量面的粗糙度按标准选取。校对量规测量面的
当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，为此， 应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度）不 致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。
(a)全形通规 （b）两点状通规 1—实际孔
（c）工件 （d）两点状止规 2—孔公差带
（e）全形止规
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤： ① 从国家标准《公差与配合》中查出孔与轴的尺寸极限偏差； ② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造 公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差； ③ 计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。 3. 设计举例 计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。 解：① 由P22、P24表1-10和1-11查出孔与轴的上、下偏差为：
二、工作量规公差带
2.校对量规的公差带
(a)校对量规的分类： “较通-通”(TT)：检验轴用量规“通规”的校 对量规。作用是防止通规尺寸过小，检验时应通 过被校对的量规。 “较通-损”(TS)：检验轴用量规“通规”磨损 极限的校对量规。作用是防止通规超出磨损极限 尺寸，检验时若通过被校对的量规，说明已用到 磨损极限。 “较止-通”(ZT)：检验轴用量规“止规” 的 校对量规。作用是防止止规尺寸过小，检验时应 通过被校对的量规。 (b)校对量规公差带分布 TT公差带是从通规的下偏差起向轴用量规通规 公差带内分布； TS公差带是从通规的磨损极限起向轴用量规通 规公差带内分布； ZT公差带是从止规的下偏差起向轴用量规止规 公差带内分布。
塞规设计说明书
量规设计说明书专业：机械制造与自动化班级：机制3094班姓名：靳军强学号：19指导老师：任青剑一工作塞规的选择（孔的塞规）选用塞规结构形式时，必须考虑工作结构，大小，产量和检验效率。
量具结构参阅GB/6322-1986中的规定二.量规的尺寸要求.通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸;止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸.三.Φ40039.0+孔径孔的量规设计尺寸计算.1.查<<互换性与测量技术 >>表3-2知,此孔公差等级为IT8级.ES=+0.039 EI=02.确定Φ40039.0+孔工作量规的制造公差和位置公差值.由<<互换性与测量技术>>表9-1得，IT8级,尺寸为Φ40mm的量规的制造公差T和位置要素Z：制造公差T=+0.004 位置公差Z=+0.0063.确定工作量规的形状公差。
塞规的形状公差：T/2=+0.0024.确定校对量规的制造公差。
校对量规的制造公差T=T/2=+0.002P5.计算在图样上标注的各种尺寸和偏差。
通规:上偏差=EI+Z+T/2=0+0.006+0.002=0.008下偏差=EI+Z-T/2=0+0.006-0.002=0.004磨损极限=EI=0mm、止规：上偏差=ES=+0.039mm下偏差=ES-T=0.039-0.004=+0.035mm6.塞规的手柄部分：查<<机械制造工艺及设备设计指导手册>>表2-8，得出的尺寸见下图：L=90 D2=Φ16 d2=Φ15.37.工件和量规公差带图如下：8.塞规的工作图如下：四.量规技术要求1.量规材料：选用耐磨材料硬质合金材料测量面需经稳定热处理，使其硬度达到55-65HRC.2.表面粗糙度：量规表面不应有锈迹、毛刺、墨斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
测量表面的粗糙度经表差得Ra最大允许值为0.08 3.形位公差：量规工作部分的形位公差不大于尺寸公差50% .因：0.02远小于0.031故：符合要求4.备注：在塞规的规定部位作尺寸标记。
量规塞规设计(1)资料
上验收极限
公
差
带
下验收极限
Dma
x
上验收极限
孔
公
差
下验收极限
带
A
Dmin
dmin
2020/6/6
偏态分布时的验收极限
中国地质大学机械与电子信息学院
6.1 用通用测量器具测量 6.1.3测量器具的选择
1.测量精度：所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象
的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主要由
的测量器具，尽量降低测量成本。
3. 被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围
必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取
用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具
进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或
自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。
2020/6/6
中国地质大学机械与电子信息学院
验收极限的适用性
dM
A
dmax(M)
轴
公
上验收极限
差
带
下验收极限
Dmax(L)
孔 公
上验收极限
差
下验收极限
带
A
DM
Dmin(M)
dmin(L)
2020/6/6
Cp>1采用包容要求时的验收极限
中国地质大学机械与电子信息学院
dmax A
验收极限的适用性
轴
上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸－A 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸＋A
主要用于采 用包容要求的 尺寸和公差等 级较高的尺寸
不内 缩方
式
2020/6/6
塞规设计 文档
光滑极限量规的设计在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。
1—1试述光滑极限量规的作用和分类。
作用在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。
因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。
分类:按用途分为工作量规，验收量规合校对量规.1—2量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸?量规的通规按工件的最大实体尺寸制造;量规的止规按工件的最小实体尺寸制造；量规的通规控制工件的作用尺寸；量规的止规控制工件的实体尺寸。
1-3用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。
被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过，反之不合格。
1-4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。
为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：xx原则。
通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。
止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。
1-5量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，除制定制造量规的尺寸公差外，还规定了允许的最小磨损量。
使通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩小一个距离。
当通规磨损到最大实体尺寸时九不能继续使用，此极限称为通规的磨损极限。
1-6在实际应用中是否可以偏离泰勒原则？在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则时由困难的，因此国家标准规定，允许被检验工件的形状误差部影响配合性质的条件下，可以使用偏高泰勒原则的量规。
评价量规的设计精讲
评价量规的设计精讲量规是工业生产中常用的测量工具，用于测量物体的尺寸、直径、长度等参数。
量规的设计是非常关键的，它直接影响到测量的准确性和可靠性。
本文将对量规的设计要点进行精讲，并评价其设计的优劣之处。
量规的设计主要包括以下几个方面：材料选用、结构设计、刻度规划和製造工艺。
首先，材料的选用对量规的质量和寿命有着重要影响。
通常情况下，量规的刀片和刻度盘应采用硬度高、耐磨性好的材料，如优质合金钢或不锈钢，以保证其使用寿命和精度。
其次，结构设计是量规设计的核心。
合理的结构设计可以提高量规的测量精度和使用便捷性。
通常情况下，量规的结构设计应考虑刻度盘的直径、量程范围、可调性以及刀片的刚度等因素。
合适的结构设计不仅可以提高测量的准确性，还可以方便用户的操作和读数。
刻度规划是量规设计中不可忽视的部分。
精确、清晰的刻度是量规的核心，直接影响着测量结果的可靠性。
在刻度规划时，需要考虑到量规的量程范围、分度值、刻度线形式等因素。
合理的刻度规划可以避免读数误差和增加用户的使用便利性。
最后，製造工艺是量规设计中不可忽视的环节。
量规的製造工艺决定着量规的精度和质量。
对于高精度的量规来说，製造工艺的稳定性和精细度要求非常高。
因此，采用先进的製造工艺、精密的加工设备和严格的质量控制标准，才能保证量规的稳定性和精度。
综上所述，量规的设计涉及到材料选用、结构设计、刻度规划和製造工艺等多个方面。
合理的设计能够提高量规的测量准确性和可靠性，增加用户的使用便捷性。
同时，量规的设计也需要考虑成本和工艺等因素，以保证量规在实际应用中能够发挥出最大的作用。
然而，目前市场上存在着一些质量不过关的量规产品。
这些产品的设计不合理，存在读数不准确、刻度不清晰等问题。
同时，一些低档量规产品的製造工艺不够精细，导致量规的使用寿命较短。
因此，在选购量规产品时，消费者需要关注产品的品牌信誉、质量认证和售后服务等方面，以保证所购买的量规产品是优质的。
总的来说，量规的设计是一项复杂而重要的工作。
光滑极限量规教程(塞规-检具)
第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
公差配合与测量技术 第18讲 光滑极限量规
理解光滑极限量规 了解工作量规的设计原则 量规公差带的计算
光滑极限量规
光滑极限量规（简称量规）：是一种没有刻度的专用测量器具。它只能确定 被测工件的尺寸是否在它的极限尺寸范围内，以判断工件是否合格，而不能测 得工件实际尺寸的大小。
光滑极限量规的公称尺寸就是工件的公称尺寸。 1）塞规：通常是检验孔径的光滑极限量规。 2）环规：是检验轴径的光滑极限量规，又称卡规。
工作量规的设计
检验轴时，可用下列形式的量规，如图6.5(b)所示。 1）环规——具有内圆柱面的测量面。为了避免使用中变形，环规应具有一定厚度。 2）卡规——具有两个平行的测量面（可改用一个平面与一个球面或圆柱面；也可 改用两个与被检工件轴线平行的圆柱面）。这种卡规分固定式和调整式两种类型。
工作量规的设计
工作量规的设计
量规的技术要求
量规的技术要求： 1）量规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观使用质量的缺陷。 其他表面不应有锈蚀和裂纹。 2）塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 3）量规宜采用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其他耐磨材料制造。 4）钢制量规测量面的硬度不应小于700HV（或60HRC）。 5）量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于表6.4的规定。 6）量规应经过稳定性处理。 7）量规的型式和应用尺寸范围参见国标推荐的量规型式应用尺寸范围。
条件设计，即：“被测实际轮廓应处处不得超越最大实体边界，其局部实际尺寸 不得超出最小实体尺寸”。因此，光滑极限量规的通规应模拟体现最大实体边界 (MMB)，止规模拟体现最小实体尺寸(LMS)。 2.光滑极限量规的设计 光滑极限量规的设计主要有量规的结构形式设计、通规和止规的形状设计及其尺 寸精度设计等。 量规的结构形式可根据实际需要，选用适当的结构。常用结构形式如图6.5所示。