固体废物综合利用实施方案-河南发改委

河南省“十二五”固体废物综合利用实施方案为贯彻落实国家《“十二五”资源综合利用指导意见》、《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》和《河南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，促进我省循环经济发展，提高资源利用效率，制定本实施方案。

一、固体废物综合利用现状（一）固体废物排放情况。

“十一五”期间，随着我省工业化和城镇化快速发展，各类固体废物排放量也高速增长。

据测算，工业领域，2010年全省产生固体废物10714万吨，综合利用量8380万吨，处置量1770万吨。

2010年新增赤泥1400万吨，粉煤灰1900万吨，工业副产石膏500万吨。

2010年全省有将近1000座尾矿库，总库存约7.2×108吨。

农业领域，农业生产每年产生农作物秸秆8000万吨、畜禽粪便13000万吨。

社会消费领域，随着城镇化加快发展，每年新增建筑垃圾6000万吨以上，产生废金属、废电器电子、废塑料、废橡胶等废旧商品超过3000万吨。

（二）综合利用现状。

近年来，我省始终坚持把推进大宗固体废物资源综合利用作为发展循环经济、治理环境污染和促进发展方式转变的重要举措，认真落实各项政策措施，积极推广应用先进技术，着力开展重点工程和项目示范，培育壮大资源综合利—1 —用产业，推动资源综合利用工作取得积极进展。

1、规模逐步扩大。

2010年，我省铝土矿、金矿、钼矿等优势矿产共伴生资源总回收率30%，全省煤矸石综合利用率达到69%。

粉煤灰、硫酸渣等工业废渣综合利用量达到3000万吨，利用率达到65%。

废钢铁、废有色金属、废纸、废塑料等重要再生资源回收利用量达到1950万吨，利用率达到65%。

农作物秸秆综合利用量6300万吨，利用率超过75%。

规模化养殖场畜禽粪便资源化利用达到80%以上。

全省涌现出一批以资源综合利用为主导产业的大型企业（集团）。

2、技术明显提升。

依托大型骨干企业和科研院所，在冶金、建材、电力等行业攻克了一批资源综合利用和循环经济关键技术，豫光金铅自主研发的液态铅渣直接还原炼铅技术，终渣含铅降到3%以下；巩义市天祥耐材有限公司自主开发超强度石油支撑剂生产技术取得突破性进展，实现赤泥、废耐火砖等固体废弃物规模化、高值化利用。

一批先进适用的综合利用技术得到推广应用，工业废物利用方面，重点推广粉煤灰和煤矸石制砖、脱硫石膏制纸面石膏板、珍珠岩尾矿制保温墙体材料等技术；农业废弃物利用方面，重点推广林业三剩物生产中（高）密度板、秸秆、畜禽粪便制沼气和有机肥等技术。

废旧资源回收利用方面，建成投产长葛青山金汇不锈钢产业有限公司年产２５万吨再生不锈钢系列产品、金阳铝业有限公司利用再生铝年产5万吨铝板带箔等一批废金属精深加工利用项目。

—2 —3、法规政策日趋完善。

河南省人大常委会出台了《关于加快发展循环经济的决定》，《河南省固体废物污染环境防治条例》等。

有关部门制定了《河南省实施〈国家鼓励的资源综合利用认定管理办法〉细则》、《河南省资源综合利用发电和热电联产认定实施规程》等，颁布实施《河南省资源节约与综合利用审核方法》、《建材产品中固体废弃物掺加量的测定方法》等地方标准。

4、效益日益显现。

2010年，全省综合利用产值达到74亿元，就业人数超过30万人。

通过节能利废发展新型墙体材料促进我省“禁实”工作任务提前完成，合计节约耕地18万亩。

煤矸石和沼气综合利用年发电量212000万千瓦时，相当于节能68万吨标准煤，减排二氧化碳172万吨、二氧化硫1136万吨。

秸秆和林业三剩物代木300万立方米，相当于少砍伐林木10万亩。

资源综合利用已经成为我省缓解资源约束矛盾、减少环境污染、带动社会就业和促进产业结构升级的重要措施。

虽然“十一五”期间我省资源综合利用取得了积极成效，并在部分领域取得突破性进展，但与加快推进中原经济区建设和资源节约型、环境友好型社会建设的要求还存在很大的差距，存在一些不容忽视的问题。

一是资源综合利用产业总体规模偏小，在经济发展中的分量较低，没有引起地方政府的高度重视；二是综合利用企业普遍小而散，缺乏大型骨干和龙头企业，市场竞争能力弱；三是资源综合利用产品技术含量和附加值低，经济效益不高，资源综合利用共性和关键技术亟待突破；四是综合利用配套—3 —政策还不健全，促进资源综合利用的激励机制有待完善，资源综合利用各项投入急需加强。

二、面临的形势河南人口多，人均资源占有量少，矿产资源供需矛盾十分突出。

煤炭、石油、天然气等常规能源人均占有量是全国平均水平的四分之一，铝矾土、钼、天然碱等优势矿产资源后备严重不足。

近年来，随着我省煤炭、钼、铝矾土等矿产资源持续超强度开采和重化工加快发展，能源和矿产资源供需矛盾已十分突出。

据测算，我省煤炭开采静态保障年限仅为65年，铝土矿静态保障年限不足8年，钼矿静态保障年限不足20年。

同时，矿产资源开采和加工过程中排放大量固体废物，不仅占用了宝贵土地资源，还严重污染了环境，特别是尾矿库溃坝和铬、铅等重金属污染等问题，给当地居民生活和身心健康带来严重威胁。

“十二五”时期，是我省全面实施建设中原经济区、加快中原崛起和河南振兴的关键时期。

随着新型镇城化和工业化的快速推进，经济总量不断扩大，资源环境约束将更加突出。

开展资源综合利用，有利于减少原生资源消耗、缓解资源短缺问题，有利于减少废物排放、促进环境污染状况改善，有利于培育新的经济增长点、促进产业结构优化升级，是解决可持续发展道路中合理利用资源和减轻环境污染两个核心问题的有效途径，是发展循环经济的重要内容，是战略性新兴产业的重要组成部分，具有广阔发展前景。

—4 —三、指导思想、基本原则、主要目标（一）指导思想深入贯彻落实科学发展观和节约资源、保护环境的基本国策，以大宗固体废物综合利用为重点，坚持规模化、集约化、高效化和产业化发展，优化产业布局，实施重点工程，完善政策措施，着力打造资源综合利用示范基地和培育骨干企业，提升资源综合利用装备和技术水平，壮大资源综合利用规模，促进资源综合利用产业健康快速发展。

（二）基本原则1、坚持宏观指导与市场机制相结合。

完善相应的鼓励政策和措施，建立有利于促进资源综合利用的长效机制，调动市场主体开展资源综合利用的积极性。

发挥市场配置资源的基础性作用，使资源综合利用成为企业降低生产成本、提高资源利用效率、减少废物排放的内在驱动力。

2、坚持科技创新与产业化发展相结合。

加大技术创新投入，增强自主创新能力，加快先进适用技术推广应用，依托资源综合利用示范基地和骨干龙头企业，通过技术集成和产业化示范，促进资源综合利用向集约化和规模化发展，迅速形成产业优势。

3、坚持示范带动与全面推进相结合。

以大宗固体废物综合利用为重点，实施重大项目和示范工程，带动资源综合利用向规模化、高附加值利用发展。

积极探索跨区域、领域实现资源综合利用的有效模式，形成企业、园区、基地、区域等互动发展、协—5 —调推进的格局。

（三）主要目标1、综合利用率明显提高。

到2015年，共伴生矿产综合利用率提高到45%；工业固体废物综合利用率达到75%；主要再生资源回收率达到70%，废钢利用率达到85%以上，再生铜、铝、铅占当年总产量的比重分别达到40%、30%、40%；农作物秸秆综合利用率超过85%。

2、综合利用规模不断壮大。

到2015年，培育10个综合利用示范基地和20家骨干企业，综合利用产值超过150亿元，成为资源循环利用新兴产业。

3、综合利用技术显著提升。

在共性和关键技术上不断取得新突破，形成一批拥有自主知识产权的综合利用技术及重大技术装备。

建成一批省级、国家级综合利用重点实验室、工程技术中心。

四、主要任务（一）提升工业固体废物综合利用1、规模化利用煤矸石、粉煤灰。

积极推进煤矸石、粉煤灰大掺量、规模化利用，形成煤—电—粉煤灰—建材和煤矸石—电/建材等梯级利用产业链，打造一批规模化利用煤矸石、粉煤灰示范基地和产业集群。

煤矸石。

在大中型矿区，稳步推进煤矸石综合利用发电。

继续扩大煤矸石制砖、水泥等新型建材和筑基铺路的利用规模。

探索煤矸石生产增白和超细高岭土、膨润土、聚合—6 —氧化铝、陶粒、无机复合肥、特种硅铝铁合金等高附加值利用途径。

引导大型矿业集团研发适合不同地质条件和矿井开拓方式的井下充填置换煤技术并推广应用。

到2015年，煤矸石综合利用率达到85%以上。

粉煤灰。

鼓励电厂完善除灰系统，基本实现粉煤灰干排。

推广粉煤灰分选和粉磨等精细加工，开发大掺量粉煤灰混凝土、粉煤灰提取无机纤维、粉煤灰空心微珠分级提选等技术。

继续推进粉煤灰加气混凝土及其制品、陶粒等利废建材生产应用。

探索粉煤灰土地复垦、采空区回填、沉陷区治理等生态利用途径。

到2015年，粉煤灰综合利用率达到90%。

2、集约化利用工业副产石膏、化工废渣和冶金废渣。

重点推进工业废渣梯级利用和高附加值利用，形成工业废渣—有价元素—建材等梯级利用产业链，建设大型工业废物多产业循环利用示范基地。

工业副产石膏。

支持工业副产石膏替代天然石膏的资源化利用，重点推广脱硫石膏、磷石膏用作水泥缓凝剂以及生产纸面石膏板、石膏砌块、石膏商品砂浆等新型建筑材料。

开发超高强石膏粉、预铸式玻璃纤维增强石膏成型品、高档模具石膏粉等高附加值产品。

开展化学法处理磷石膏的技术攻关，推进磷石膏制硫酸联产水泥、磷石膏制硫铵、碳酸钙等先进技术产业化。

到2015年，脱硫石膏综合利用率达到90%以上。

化工废渣。

鼓励利用电石渣采用干法工艺生产水泥和新型建材，氨碱废渣用于锅炉烟气湿法脱硫，硫铁矿制酸废渣用于水泥生产，合成氨造气炉渣热能回收利用。

鼓励化工废渣与下游建材产业结合，生产高—7 —档建材产品。

冶金废渣。

以钢渣提铁及尾渣深度整体利用为重点，推广钢渣自解及稳定化、钢渣微粉和钢铁渣微粉应用、钢铁渣微粉作水泥和混凝土掺合料等技术，扩大钢渣在路面基层材料、采矿充填胶凝材料及建筑材料中的应用。

以有色冶炼渣提取有价金属及整体利用为重点，发展铅电解阳极泥提金银技术、锌渣提银技术，氧化铝赤泥低成本脱碱技术与装备，综合回收赤泥多种有价组份技术，开展含重金属冶炼渣无害化处理及深度综合利用。

到2015年，赤泥综合利用率超过6%。

3、高附加值利用尾矿和共伴生矿。

开展铁矿、铝土矿、铅锌矿、钼矿等尾矿再选，分离提取有价金属，尾矿生产高附加值建筑材料。

推广尾矿低能耗再磨再选技术，铅、锌、银多元素伴生尾矿清洁综合利用技术，黄金尾矿硫化物深度分选及有价组分提取技术。

开展尾矿无害化生产农用缓释肥、土壤调理剂应用等示范。

在资源枯竭矿区重点鼓励尾矿回填和尾矿库复垦。

到2015年，尾矿综合利用率提高到25%。

（二）扩大农业废弃物综合利用1、农作物秸秆利用“五化一体系”建设。

按照“先农后工、先饲后肥”的思路，重点推进秸秆饲料化和肥料化利用，因地制宜开展秸秆能源化、原料化和基料化利用，形成布局合理、多元利用的秸秆产业化利用格局。