非开挖顶管方案
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工方案一、方案原则1. 保证紧急情况下的水源供应、排水通畅等必要条件；2. 尽量减少对生态环境的破坏，最大程度地减少施工过程中的噪音和粉尘排放；3. 施工过程中做到安全无事故。
二、方案内容1. 施工前准备：在施工现场周边进行标志，设立警示标志牌，提醒周边居民注意施工，同时进行管线的地下探测，确保开展施工的位置清晰可行；2. 设备准备：根据实际施工需要准备必要的设备，如钢管、起重机、推力机等；3. 施工工艺流程：（1）地面钻孔：首先进行地面钻孔作业，钻孔孔径应根据实际需要确定，一般可在直径100毫米至300毫米之间选择，孔的深度根据铺设管线的情况而定；（2）预埋钢管：将钢管通过钻孔孔口探入地下，直到到达预定位置，确保钢管与地面垂直；（3）推力机施工：使用专业推力机将钢管向前推进，尽量减少土体的开挖和破坏；（4）管线铺设：在钢管内逐段进行管线的铺设，确保管线质量和连接紧密；（5）管道测试：完成管线的铺设后，进行必要的测试和试压工作，确保管道的质量和使用功能；（6）填埋土：对填埋土进行必要的修整和固定，确保地面的平整和稳定；（7）工程检验：对施工过程进行必要的工程检验，确保施工效果符合规范和要求。
三、方案优势1. 与传统开挖施工相比，非开挖顶管施工更加环保，减少地表的破坏和噪音排放；2. 施工过程中不需要开挖大块土地，减少人力物力投入和占用土地资源；3. 施工速度快，节省施工周期，减少对周边居民和交通的影响；4. 施工过程中的安全风险低，能够保证施工人员的安全和工程的顺利进行。
四、方案操作优化1. 在施工前，与相关部门进行紧密配合，了解周边的管线状况和工程施工需求；2. 施工过程中，随时调整施工方案，并及时与监理单位和验收单位进行沟通，确保施工质量；3. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是一个非开挖顶管施工方案的概述，根据实际情况和具体需求，还需要对具体施工工艺和操作方案进行进一步的完善和调整。
非开挖顶管施工方案(3篇)
第1篇一、前言非开挖顶管施工技术是一种不开挖地面的管道铺设方法，具有施工速度快、环境影响小、工程造价低等优点，广泛应用于城市地下管线、高速公路、铁路、桥梁、港口等工程中。
本方案针对非开挖顶管施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某城市供水管道非开挖顶管工程2. 工程地点：某城市某区域3. 工程规模：管道长度2000米，直径DN1200mm4. 施工工期：90天三、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）对施工设备进行检测、维护，确保设备性能良好。
2. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择合适的钢管材质、规格、壁厚。
（2）顶管机具：包括顶管机、导向钻机、注浆泵、泥浆搅拌机等。
（3）辅助材料：油料、润滑剂、密封材料、锚杆、锚索等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）施工现场准备：清理场地、搭建临时设施、设置安全警示标志。
（2）钢管预制：根据设计要求，制作钢管，确保质量符合要求。
（3）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，进行调试。
（4）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，进行导向钻进。
（5）顶管机顶进：启动顶管机，进行管道顶进。
（6）管道连接：将顶管机与钢管连接，继续顶进。
（7）注浆加固：在管道顶进过程中，对管道周围土体进行注浆加固。
（8）管道验收：完成管道顶进后，进行管道验收。
2. 施工方法（1）钢管预制：采用焊接或螺纹连接的方式，制作钢管，确保接口牢固、密封。
（2）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，调整顶管机位置，确保顶管机与钢管同心。
（3）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，根据设计要求，进行导向钻进。
非开挖顶管施工方案
顶管施工方案编制人：审核人：施工单位：编制日期：一、工程概况1.1、本工程采用非开挖顶管施工工艺，现场工作井、接收井采用9米钢板桩进行支护，工作井内径尺寸为 6.5m*5m*6.2m，靠背墙壁厚为60cm，垫层厚度为50cm。
接收井内径尺寸为3m*5m*6.2m。
1.2、顶管距离总长约100m，双管 (附施工平面图）。
根据此处地勘报告，现场土质为沙土。
1.3、采用顶管专用钢筋混凝土管（D1000外径尺寸1200mm)，接口形式为T型，钢套环内加防水胶圈，管与管连接处安置30mm厚同管壁厚度宽橡胶板，防止顶力过大管节连接处破损。
顶管过程中为防止土质扰动，造成路面塌陷，破坏管基及路面，顶进过程中应随时对管道周边注入触变泥浆，顶进完毕后立即注入带外加剂的水泥浆固结并替换触变泥浆，以防塌陷。
二、施工组织的编写1编制依据工程施工图纸；《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ55-2000）；《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-920）；《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53-92）；《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；《顶管施工技术及验收规范》（非开挖协会行业标准）2编制原则2.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。
坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。
2.2确保工期的原则。
编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。
2.3均衡生产、突出重点的原则。
根据工程的重点工序为降水和加固施工，在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排降水井施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。
2.4统筹兼顾、合理安排的原则。
结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。
顶管工程非开挖方案
顶管工程非开挖方案随着城市化进程的加快，地下管道建设日益增加，但由于地面上的道路、建筑等设施较为复杂，以及地下管道周围环境的复杂性，开挖施工难度大，对周边环境的影响也较大。
因此，顶管工程非开挖方案作为一种新型的地下管道建设方式，得到了越来越多的关注和应用。
本文旨在探讨顶管工程非开挖方案的技术特点、施工流程、优势和应用前景。
一、技术特点1.1 原理简介顶管工程非开挖方案是一种利用局部开挖和推进技术的地下管道施工方式。
其原理是通过在地表开挖一个坑口，然后在坑口处设置一台推进机器，通过推进机器带动管道从坑口处逐渐推进到目的地，完成管道铺设。
这种施工方式能够减少地表的破坏，减少对周边环境的影响，同时也能够减少施工周期和成本。
1.2 技术特点顶管工程非开挖方案的技术特点主要包括以下几个方面：（1）环境友好：相比传统的开挖施工方式，顶管工程非开挖方案在施工过程中对周边环境的影响较小，能够减少地表的破坏，降低施工带来的噪音和粉尘污染。
（2）施工周期短：顶管工程非开挖方案采用机器推进的方式，施工速度快，能够显著缩短施工周期，节约时间成本。
（3）成本低：相比传统的开挖施工方式，顶管工程非开挖方案具有较低的成本，能够减少土方开挖和回填、支护等工程量，降低施工成本。
（4）适用范围广：顶管工程非开挖方案适用于城市道路、地铁、水利、燃气、电力等各类地下管道建设，具有较广泛的适用范围。
二、施工流程顶管工程非开挖方案的施工流程主要包括以下几个环节：2.1 资料准备首先需要进行工程勘察，获取地下管道的详细信息，包括管道的位置、材质、埋深等参数。
同时需要对周边环境进行综合分析，确定施工的可行性和可行范围。
2.2 设计方案根据勘察资料，对顶管工程非开挖方案进行设计，确定施工工艺、施工方案和施工参数等。
2.3 施工准备确定施工计划，组织施工人员，配备必要的施工设备和工器具，出具相关的安全技术措施和应急预案。
2.4 开挖坑口选择合适的位置，在地表开挖坑口，坑口的大小应符合管道推进机器的要求。
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案1. 简介非开挖顶管施工是一种无需开挖地面的管道施工方法，通过现场定向钻孔和管道铺设技术，实现地下管道的修复、延伸和新建。
该施工方案在市区道路、铁路、河道等复杂环境中应用广泛，能够最大程度地减少对现有设施的破坏，降低对交通和周围环境的影响。
2. 施工步骤2.1. 前期准备在正式施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•现场勘察与设计：根据工程需求，进行现场勘察，确定钻孔位置和管道线路。
进行详细的设计工作，编制施工图纸和施工方案。
•材料采购：根据设计方案，采购所需的钢管、管件等材料，并进行质量检验。
•施工设备准备：配备现场所需的钻孔机、推管机、弯曲机等施工设备，并进行设备调试和检验。
2.2. 钻孔施工钻孔是非开挖顶管施工的核心环节，其步骤如下：1.钻孔机械安装：根据设计要求，将钻孔机械设备安装在预定位置，进行调试和检查。
2.钻孔孔径选择：根据设计要求，选择合适的钻孔孔径。
3.钻孔操作：根据设计图纸，进行定向钻孔操作。
操作人员需严格按照设计要求，控制钻孔方向和深度。
4.钻孔孔壁处理：钻孔完成后，对孔壁进行排泥、清洁等处理，确保孔壁的质量。
2.3. 推管施工推管是非开挖顶管施工的关键步骤，其步骤如下：1.推管准备：将管道预制好，并进行质量检验。
确定管道组合方式和推管方案。
2.管道连接：将管道段按照设计图纸和施工方案进行连接。
连接时需注意密封性和连接质量。
3.推管操作：使用推管机将管道段逐段地推入钻孔孔道中。
操作人员需控制推进速度和方向，保证推管的稳定性。
4.推管完毕：当所有管道段都推入到目标位置后，进行最终的管道连接和固定。
对推管工作进行验收和检查。
2.4. 端头处理端头处理是非开挖顶管施工的最后一步，其步骤如下：1.管道封堵：在管道的一端进行封堵处理，确保管道的密封性。
可以采用钢板焊接、封堵剂灌注等方法。
2.引流与排水：对施工现场进行排水工作，确保地下管道周围的地貌稳定。
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序非开挖定向钻管顶管施工是一种用于河道、公路、铁路、地铁、城市建设等地下管线施工的先进技术。
它主要通过穿越土质、岩石等地质层，无需开挖地面，并保持地表的完整性。
下面将介绍非开挖定向钻管顶管施工方案及工序。
一、前期准备：1.项目准备：进行工程调研，了解工程地质、地下管线走向和类型等信息，制定施工方案；2.施工准备：申请必要许可证件，准备施工设备和材料，安排施工人员。
二、施工准备：1.现场标志：标志出定位控制点，确定钻孔起点和终点；2.安全防护：设置施工警告标识，搭建临时施工围挡，确保安全；3.施工设备准备：检查钻机、钻铤、推管器具等设备的运行状态，确保正常使用；4.施工材料准备：准备足够的导向钢管、推进钢管、碎石、泥浆等辅助材料；5.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，熟悉操作规程。
三、定向钻孔施工：1.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的直径和长度的钻铤和导向钢管，连接好钻杆；2.钻孔开始：将钻杆插入起始孔口，启动钻机，通过旋转和推力使钻杆向前推进；3.导向控制：通过旋转和导向钢管的作用，控制钻孔的方向，使其朝向设计要求的位置；4.定向钻孔：随着钻孔的推进，陆续加减导向钢管，控制钻孔的方向，使其向目标孔口靠近；5.钻孔完成：当钻杆到达目标孔口后，停止钻孔，取出钻杆，铺设推进钢管。
四、顶推施工：1.顶推准备：将推进钢管连接好，安装推进器，将钢管传递给推进器；2.顶推开始：通过推进器将钢管向前推进，同时使用泥浆冲洗管道，将碎石推出；3.顶推控制：根据地质条件，调整推进速度和推力，确保钢管的稳定推进；4.定位调整：借助定位装置和现场人员的引导，及时调整推进钢管的方向，保证施工准确；5.顶推结束：当推进钢管到达终点时，停止推进，取出推进器，完成顶推施工。
五、收尾工作：1.管道安装：将顶推完成的管道与井室内的管道连接，确保密封性和稳固性；2.管道检测：进行管道的各项检测，包括外观、内部结构、泄漏等，确保质量达标；3.清理现场：清理施工现场的杂物、垃圾，恢复地表原貌；4.记录整理：整理施工记录、材料使用情况、工作台账等信息，以备后续使用。
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工是指在地面或已有管线保护层上进行施工，不需开挖地面的一种管线施工方法。
下面是一个700字的非开挖顶管施工方案。
一、项目概况本项目位于XX市某区域，工程起点为A地，终点为B地，管道全长为XX米，设计管径为XX米。
二、施工条件1.地面状况：地面平整，基本无堆体。
2.原有管线：设计及施工期间不影响原有管线正常运行。
3.交通状况：周边交通较为便利，施工时需采取相关措施保障交通畅通。
三、施工方法1.地质勘察：对工程区域进行地质勘察，确定地下管线布置情况、地下水位等。
2.设计方案：根据勘察结果制定顶管施工方案，包括顶管井布置、管道敷设路径、材料选择等。
3.材料准备：准备好顶管井、钢管、顶管设备等所需材料。
4.顶管井施工：（1）在起终点位置开挖顶管井，井径为顶管管径加50-100毫米。
（2）通过井口安装顶管设备，包括顶管机、水管、破碎锤等。
5.管道敷设：（1）先将钢管按照设计路线逐段安装在井口，并与顶管设备连接。
（2）启动顶管机，利用顶压力将管道顶进地下，同时使用破碎锤破碎地下障碍物。
（3）管道顶进至井口时，将管道切割，并将下一段钢管安装至井口，继续顶进。
（4）重复上述步骤，直至管道敷设完毕。
6.管道测试：（1）进行管道压力测试，确保管道具备正常使用条件。
（2）进行泄漏检测，查看管道连接处是否存在泄漏。
7.竣工验收：（1）进行管道清洗，清除内部杂物和污物。
（2）进行管道检查，检查管道内部是否存在缺陷。
（3）对施工工地进行清理，保持周边环境整洁。
四、安全措施1.严格按照相关施工规范操作，确保施工过程安全。
2.对工地进行封闭管理，保证施工现场安全。
3.施工过程中，先行铺设管道警示线，确保施工区域范围清晰。
4.施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
5.顶管设备操作人员必须具备相关技能和资质。
通过以上的非开挖顶管施工方案，能够确保项目的顺利进行。
施工过程中需要严格按照施工方法和安全措施操作，同时保障工程质量和工人安全。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
下面为大家共享顶管施工技术方案，欢送大家阅读扫瞄。
一、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统供给水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。
与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。
承受24 小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。
顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。
应依据机头穿越的土层性质和地下水状况等因素，选择适宜的顶管机头。
顶管机头安装在管道的前端，它具有掌握顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。
本工程拟选择泥水平衡平衡机头。
二、设备配置和安装(1)井内顶推设备1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置 3 台300t 油压千斤顶，其中1 台备用。
2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。
3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，承受1 台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。
每个千斤顶均备有独立的掌握阀。
4、后座承压壁：主顶油缸供给水平推力将管道在土层中向前推动，其反推力作用在后座钢构件上并传递集中到工作井后壁上。
后座构造承受 50mm 厚钢板(重约 2t)，和厚 50cm 砼墙体组成。
后座与工作井后壁之间垫一层 5cm 厚木板，这样即可将 2 台油缸的集中顶力传递集中到工作井壁上。
5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管全都，其长度为 50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀集中传递到砼管的后端面。
环形顶铁的构造与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程缺乏以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁构造，然后利用油缸的其次次行程再推，这样反复屡次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。
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污水管道穿越胶济线
顶
管
施
工
方
案
编制人：
审核人：
施工单位：
编制日期：
一、工程概况
1.1、本工程为污水管道穿越胶济线顶管工程
1.2、该段污水管线施工需要穿过K17+321处铁路桥桥底至铁路西侧现状污水检查井处，为保证铁路安全及施工可行该段拟采用非开挖泥水平衡顶管套管工艺，套管采用DN800顶管专用钢筋混凝土管，顶进完毕后将DN500污水管推入套管内，污水管0.15%坡度自W1-W3管底标高-1.16至-1.32m,连工作井总计长度约11
2.5m。
根据地勘报告，该段顶管穿越地质主要为为淤泥质土。
1.3、本工程将100m顶管分两段顶进，总计设置两座工作井，工作井设置需要尽量避开现有地下管线，于铁路东侧侧约35m处设置1#工作井，铁路西侧约15m远处设置2#工作井，第一段穿越铁路桥由1#工作井向2#工作井顶进，长度约88m，采用泥水平衡顶管工艺，第一段顶进完毕后取出泥水平衡机头；第二段由2#工作井向W1现有污水检查井内顶进，直接顶入检查井内，长度约12m，采用人工顶管工艺。
(详见平面图)
1.4、本工程管线穿越附近管线众多，最深为与顶管顺向DN800压力污水管，标高1.21m，距离顶管
2.3m,处于安全距离外。
（其他详见剖面图）
二、工作井制作
2.1、工作井尺寸
1#工作井内径尺寸6.5m*4m*6.5m(长宽高)，壁厚0.5m，顶进靠背砼厚为500mm，井壁采用C40早强抗渗商品砼，靠背采用普通C40混凝土，接收井圆井内净尺寸为4m*6.3m(直径高)，壁厚0.5m。
沉井封
底先采用500mm厚C20素混凝土，底板制作采用C40早强抗渗商砼，厚500mm。
（详见附图）
2.2沉井
本工程沉井均采用井内挖土卸载沉井工艺，由于靠近海边，地下水量丰富，为防止沉井过程中涌水翻砂等不利条件，沉井前必须于沉井四侧1.5m外设置一圈止水拉森钢板桩，桩长自地面至沉井底以下2m。
沉井底为淤泥质土，属于不透水层，这样通过拉森钢板桩的止水于支护作用可以保证沉井井内作业，并且对周围土体能够有效的支护，工作井封底完毕后将钢板桩拔出进行顶管作业。
沉井工艺流程：人工平整场地0.5-0.8米厚砂垫层压实→止水钢板桩设置→钢筋绑扎→钢板支撑→商品砼现浇（C40S8商砼）→养护→拆模→沉井下沉→沉井四周灌砂→沉井封底。
下沉开挖时要对称均匀，分段进行，使沉井下沉量达到最小，同时不能产生不均匀下沉或下沉量过大，这样会带来沉井产生较大的倾斜，给以后的纠偏带来一定的困难，为减少较大倾斜产生概率，施工时，在沉井四周采取不断灌砂方法，灌砂面积为井壁外0.8~1.0m范围内进行，灌砂时，做到随砂量减少随时补充，确保沉井不出现倾斜。
三、顶管顶进
顶进管材接口形式为T型钢套环，内置防水胶圈，防水技术成熟。
采用泥水平衡机械顶管工艺，通过泥浆压力，能有效保证挖掘面稳定，防止塌方确保铁路安全。
泥水平衡顶管机是市政管道铺设的一项新技术，它替代了传统人
工土顶顶管工艺，地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通，顶进速度快等。
适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。
可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。
3.1 顶管工艺流程：
机头安装→下管→稳管及接口→顶管机工作→测量、校正→注浆润滑顶进→注浆土体加固。
顶管机工作属于全自动作业，操作台处于地面上方，管内无作业人员，井内设置激光经纬仪，通过机头内激光靶来确定顶管走向，顶管机工作时，刀盘转动将土体切削破碎，由进浆管进入的泥浆搅拌成比重较大的泥浆，然后通过出浆管排出至地面泥浆坑，顶管机同时顶进。
3.2顶推减阻措施
顶推前，在管道的外表涂刷防水层后喷洒1层石蜡，减少摩擦阻力。
顶进过程中，边顶进边用高压注浆机注入触变泥浆。
同时触变泥浆也能起到前期支护作用，稳定地层压力。
3.3土体加固措施
顶进过程中，先注入触变泥浆，顶进完毕后立即采用高压注浆，注入带有外加剂的水泥浆，分层注浆加固土体并置换触变泥浆。
3.4套管顶进完毕后，将HDPE污水管一节下入工作井内，安装好接头后使用千斤顶一节一节推入套管内。
套管安装完毕后，工作井内砌筑检查井，然后回填。