组合钢大模板施工工艺
①组合钢模板、钢支撑、木支撑
2023
组合钢模板、钢支撑、木支撑
目录
contents
组合钢模板介绍组合钢模板的应用范围组合钢模板的制造工艺组合钢模板的安装与使用组合钢模板的发展趋势
组合钢模板介绍
01
组合钢模板是一种由钢面板、钢边框、钢支撑和连接件等组成的模板。
按照使用功能，组合钢模板可分为平面模板、曲面模板等。
组合钢模板的定义
绿色环保
注重环保和节能是未来发展的趋势，组合钢模板作为一种绿色建材，具有较高的回收价值，可降低废弃物对环境的影响。
组合钢模板的应用前景展望
组合钢模板的未来发展方向
未来组合钢模板的技术将不断创新，以提高其适应性和耐久性。
技术创新
结合BIM等信息化技术，组合钢模板的设计、生产、施工等环节将实现信息化、智能化。
产品检验
组合钢模板的安装与使用
04
准备工作
根据施工图纸，确定组合钢模板的规格、数量及所需配件，准备相应的安装工具和材料。
对基础工程进行验收，确保达到组合钢模板安装要求。
按照设计要求，安装钢支撑和木支撑，确保支撑牢固、稳定。
根据设计图纸，依次安装组合钢模板，确保模板之间连接牢固、不漏浆。
调整模板位置和垂直度，使用拉杆和支撑进行固定，确保模板稳定、不位移。
组合钢模板在城市桥梁施工中被广泛应用，用于制作各种类型的梁板、盖板和拱板等。
02
高速公路桥梁
在高速公路桥梁施工中，组合钢模板可用于制作大型空心板、箱梁等。
组合钢模板可用于制作房屋建筑中的钢筋混凝土结构，如梁、板、柱等。
钢筋混凝土结构
在钢结构房屋建筑中，组合钢模板可用于制作钢构件和连接件等。
钢结构
组合钢模板可用于制作房屋建筑中的各种预制构件，如墙板、楼板等。
钢木组合装配模板施工工法(2)
钢木组合装配模板施工工法钢木组合装配模板施工工法一、前言钢木组合装配模板施工工法是一种新型的施工技术，通过将钢材和木材进行组合，并利用模板系统，实现了施工的工艺革新。
该工法具有许多优点，如施工速度快、质量稳定、环保节能等。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点钢木组合装配模板施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：由于采用了装配模板系统，并通过钢材和木材的组合，可以实现快速装配和拆卸，大大缩短了施工周期。
2. 质量稳定：由于模板系统具有高度的精度和稳定性，可以保证施工过程中墙体、地板等构件的尺寸和平整度满足设计要求。
3. 环保节能：钢材和木材都是可回收利用的材料，采用这种工法可以减少对自然资源的消耗，同时也减少了施工过程中的噪音和粉尘污染。
4. 灵活适应：该工法适用于各种建筑类型，如住宅、商业建筑、工业厂房等，并且适用于不同地理环境和气候条件。
三、适应范围钢木组合装配模板施工工法适用于以下各类建筑及其结构：1. 混凝土结构：适用于混凝土框架、剪力墙等结构的施工。
2. 钢结构：适用于钢框架、钢筋混凝土结构等的施工。
3. 砖混结构：适用于砖墙、砖柱及其它砌体结构的施工。
四、工艺原理钢木组合装配模板施工工法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立起联系，并采取相应的技术措施实现施工目标。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 材料准备：根据设计要求，确定所需钢材和木材的规格和数量，并进行合理的采购和储存。
2. 模板设计：根据建筑结构的要求，设计合理的装配模板系统，包括墙模板、地板模板等。
3. 钢木组合：将钢材和木材进行组合，并进行加工和连接，形成装配模板系统。
4. 施工准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料和机具设备，并组织好施工人员。
5. 施工操作：按照施工顺序和工艺要求，进行各个施工阶段的操作，并根据需要进行调整和优化。
组拼式大模板技术
四、组拼式大模板技术组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型模板，具有完整的使用功能，采用塔吊进行垂直水平运输、吊装和拆除，工业化、机械化程度高。
组拼式大模板作为一种施工工艺，施工操作简单、方便、可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行内外墙面装修。
1.主要技术内容（1）组拼式大模板设计1）组拼式大模板由标准模板、调节模板、背楞、芯带、钢楔、上接模、下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。
2）组拼式大模板标准板的构造：面板采用5～6mm厚钢板，边肋采用8mm厚扁钢、矩形钢管或设有夹具连接凹槽的特制边框等，竖肋采用槽钢或矩形钢管。
组拼时模板背楞设在外侧，背楞材料通常选用10号槽钢；当背楞与模板合二为一时，背楞通常设计为横肋，背楞材料与竖肋及边肋相适应。
3）在一项工程中，阴角模应设计为同一种规格的、标准的、等边的角模，不但施工中使用方便，重要的是减少了大量异型的、不等边的角模，降低了工程成本，减少资源浪费。
4）标准单元板和调节模板的对拉螺栓孔均应设置在固定位置，有利于大模板的制作、安装和维修工作。
5）外挂架的挂钩与挂架立杆之间应设计为多孔螺栓连接，以适应外挂架平台的高度调节；挂钩螺栓的钩头应设计为圆盘式，确保外挂架的挂钩安全连接。
（2）组拼式大模板施工1）编制组拼式大模板专项施工方案，确定施工流水段的划分，绘制配模平面图，计算所需的模板规格与数量。
2）配模时，大模板宽度规格的选用依据为墙面净尺寸-2个角模边长，当墙面较长时，可分为2～3块配模；根据塔吊起重力矩，计算出距塔吊最远处的起重量，建筑物最远处的模板宽度不超过计算宽度。
2.技术指标（1）新浇筑混凝土对模板最大侧压力：60kN/㎡；（2）组拼式大模板厚度：85mm、86mm（另设背楞）；100mm、106mm（背楞与模板合二为一）；（3）组拼式大模板宽度：600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2400mm、3000mm等；（4）组拼式大模板高度：根据结构工程的层高和楼板厚度选用。
钢模板的施工流程
钢模板的施工流程一般包括以下几个步骤：1.施工准备阶段：o材料准备：根据施工图纸和技术规范要求，准备适合的定型组合钢模板、连接件（如U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓等）、支承件（柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等）以及其他辅助材料。
o模板检验：对钢模板及其配件进行严格的品质检查，确保无变形、破损，不合格的产品不得使用。
2.模板安装前的工作：o弹线定位：在混凝土结构部位弹出模板的安装位置线，确定预埋件或木砖的位置。
o基础处理：在安装模板前，对基础或其他已有结构进行清洁和整理，确保安装面平整。
3.模板安装：o门洞模板安装：首先安装门洞模板，并安装预埋件或木砖。
o墙体模板安装：按弹线位置安装一侧模板，安装拉杆或斜撑、塑料套管和穿墙螺栓等，待调整固定后，再安装另一侧模板，并调整两面模板间的垂直度和平整度。
o柱模板安装：根据柱子位置线安装柱模板，安装柱箍，拉杆或斜撑，并进行调整固定。
4.固定与调校：o固定模板：用对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等工具将模板牢固固定，确保模板在浇筑混凝土过程中不会移动或变形。
o模板校正：对已安装的模板进行全面细致的校正，确保模板与设计尺寸相符，结构线条顺直，节点严密。
5.检查与预验收：o预检：模板安装完成后，由专业技术人员进行预验收，检查模板的稳固性、精度以及支撑体系的安全性。
6.混凝土浇筑与养护：o浇筑混凝土：模板安装到位并通过验收后，可以进行混凝土浇筑工作，浇筑过程中需实时监测模板状态，防止因混凝土压力过大导致模板变形或破坏。
o模板拆除：待混凝土达到足够强度后，按照规定的拆模时间拆除模板，注意不要损伤混凝土表面。
o养护：混凝土浇筑完成后进行适当的保湿养护，确保混凝土的充分硬化。
7.后续处理与循环利用：o模板清理：拆除后的模板要及时清理干净，尤其是连接部位的残余混凝土，以便于下次使用。
o存储与维修：存放在干燥通风处，并对受损部分进行修复，确保模板再次使用时满足质量要求。
钢模板施工工艺
SGBZ-0208框架结构钢模板工程施工技术标准依据标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工程测量规范》 GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2 作业条件2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2 预制拼装：2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
钢模板施工方案
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书
定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。
1)平面模板规格长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。
3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
5)脱模剂。
⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板)1)模板规格长度:900mm、1200mm、1500mm宽度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。
4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
5)脱模剂。
2、作业条件⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
钢混组合梁施工方法
钢混组合梁是由钢梁和混凝土梁组成的结构梁，通常用于大跨度建筑中。
下面是一般的钢混组合梁施工方法的概述：1. 梁的设计和计算：在进行施工之前，需要对组合梁进行详细的设计和结构计算。
这包括确定梁的几何形状、材料规格、受力分析等。
设计应遵循相应的建筑规范和标准。
2. 梁的预制或浇筑：预制方法： 梁的钢部分可以在工厂中预制，以确保高质量的制造。
预制的钢梁通常会在工厂中进行焊接、涂漆和质量检查，然后运输到施工现场。
浇筑方法： 钢混组合梁的混凝土部分可以在施工现场浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要在梁的周围设置好模板，确保混凝土能够正确固定在梁的周围。
3. 连接钢梁和混凝土：焊接： 钢梁和混凝土梁之间的连接通常通过焊接来实现。
这就需要确保焊接质量良好，以保证整个组合梁的稳定性。
螺栓连接： 有时也可以使用螺栓将钢梁和混凝土梁连接在一起。
这在某些情况下可能更容易进行维护和更换。
4. 混凝土的浇筑和固定：浇筑： 混凝土梁的浇筑应该在连接好钢梁之后进行。
需要确保混凝土能够充分填充梁的空间，并在混凝土达到设计强度之前进行适当的养护。
固定： 混凝土梁的固定通常通过支撑或临时支架来实现，以确保在混凝土达到足够强度之前不发生移动或变形。
5. 质量检查和验收：在组合梁完成施工后，需要进行质量检查和验收。
这包括对焊接、混凝土质量、几何尺寸等方面进行检查，以确保组合梁符合设计和规范要求。
6. 防腐和防护：考虑到钢梁的防腐问题，需要在组合梁的表面进行适当的防腐处理。
此外，可能需要采取措施，如在混凝土表面施加防水涂层，以增加组合梁的耐久性。
以上步骤提供了一般性的钢混组合梁施工方法，具体的施工过程还会受到项目的具体要求、设计方案和当地的建筑规范等因素的影响。
在施工之前，请确保遵循适用的建筑规范和安全标准。
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组合钢大模板施工工艺
一、施工准备
（一）材料
组合钢大模板的主要部件有组合钢模板、横坚骨架、模板支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
（1）组合钢大模板如用组合钢模板做模板时，是用型钢（槽钢、角钢）或ㄈ形薄壁卷边槽钢用骨架，由二者拼装而成。
（2）钢大模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或排向排列，也可以采用横、竖向混合排列。
（3）每块钢大模板均设置竖、横两层骨架，竖、横骨架为型钢或焊有加劲肋的ㄈ薄壁卷边槽钢、竖、横骨架的相交处用焊接方法连接。
（4）骨架的布置应根据组合钢模板的配板情况，按能使所有的或绝大部分的组合钢模板都能与骨架连结的原则，安排横骨架或者竖骨架构成内骨架。
（5）组合钢模板之间采用U型卡或紧固螺栓连接结。
穿墙螺栓要穿过外骨架，使内外骨架连成整体。
（6）每件钢大模板需设置1～2个吊环，吊环应焊在竖向骨架上，吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。
（7）钢大模板须设置模板支撑架和浇筑混凝土工作平台，模板支撑架用角钢制成，浇筑混凝土工作平台用角钢和钢模板制作。
模板支撑架与钢大模板的骨架焊接。
（8）浇筑混凝土工作平台安装在模板支撑架上。
（二）作业条件
组合钢大模板适用于剪力墙和截面柱的模板施工。
在施工前，必须先做好组合模板的配板设计及根据柱或剪力墙的截面和高度计算钢大模板的受力情况，确定设置横、竖架和穿墙螺栓的数量和位置，绘制设计图纸，然后按设计图纸拼装好大模板。
施工现场应用砂浆找平支撑大模板位置的混凝土面，放好柱、剪力墙大模板安装位置的墨线。
现场要有安装和拆卸大模板的起重设备。
二、施工操作工
（1）剪力墙钢大模板施工工艺（见图6-1-1）。
（2）柱钢大模板施工工艺（见图6-1-2）。
(同层周转吊装)
图6-1-1 剪力墙钢大模板施工工艺图
图6-1-2 柱钢大模板施工工艺图
三、质量标准
（一）保证项目
组合钢模板应符合国家《组合钢模板技术规范》的要求。
模板、骨架及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑架的支承部分必须有足够的支承面积。
检验方法：对照模板设计图纸，现场观察和尺量检查。
（二）基本项目
（1）模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：不大于2.5mm
优良：不大于1.5mm
检查数目：柱按柱件数抽检10%。
但不应少于3件；墙模板按有代表性自然间抽查10%，大开间的建筑物按两轴为一间，墙高4m左右为一个检查层；每面为一处，但不应少于3处。
检查方法：观察和楔形塞尺检查。
（2）钢大模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结的措施。
（三）检评标准
（1）每件（处）墙的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：合格：不大于2000cm2
优良：不大于1000cm2
检查数量：同基本项目第1点的规定。
检查方法：观察和尺量检查。
（2）每件（处）柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：合格：不大于800cm2
优良：不大于400cm2
检查数量：同基本项目第1点的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
四、施工注意事项
⑴支承剪力墙、柱模板的混凝土面在浇筑时特别注意找平。
⑵根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。
⑶在安装在模板前，外墙模板、内墙楼梯位和预留大孔洞位，都要预先做好模板支座，保证安装位置正确。
⑷在吊装有窗洞的模板之前，要根据窗洞的具体位置预先调整好窗洞的洞口限位角钢的位置。
⑸吊装钢大模板时，先安装内墙大模板，然后才安装外墙大模板。
⑹在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得有爆口、裂缝等，以免浇筑混凝土时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。
⑺必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙要凸出螺母外面2～3牙
⑻浇混凝土时要使用串筒，并要遵守混凝土施工的有关规范的规定。
五、主要安全技术措施
⑴浇筑墙、柱混凝土时，必须遵守有关浇筑混凝土的安全操作规程。
⑵在拆钢大模板之前应先将堆积在模板上的碎石杂物等清除干净，防止拆吊模板时，碎石杂物掉下伤人。
⑶在外墙钢大模板可以挂在外墙的情况下，应先拆内大模板后拆外大模板。
⑷在外墙钢大模板不能挂在外墙的情况下，要先拆外模板后拆内模板。
⑸拆模时，所有穿墙螺栓必须拆卸掉，拆卸后要检查有没有遗漏，以免吊拆钢大模板时，损坏起重设备及损坏大模板。
⑹大于6级风时，要停止吊装作业。
⑺安放大模板时，应将调整螺栓旋至最低点，使大模板成70°倾向侧放。
在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结防大风吹倒。
在一定的风级和高度范围内，应使大模板具有足够的自稳角。
六、产品保护
钢大模板拆下后，要立即进行清洁、保养、铲净附着在大模板上的混凝土浆，保养支撑架螺杆、穿墙螺栓等。
同时，对混凝土进行淋水保养。