原料调配作业指导书书2
化妆品生产作业指导书
化妆品生产作业指导书一、产品概述本指导书旨在为化妆品生产过程中的操作人员提供准确、规范的作业指导，从而确保产品的质量和安全性。
化妆品生产涉及多个环节，包括原料准备、配方调配、制备工艺、包装等，每个环节都需要按照严格的操作规程进行。
二、原料准备1. 原料采购：1.1 请核对原料种类、规格、数量与采购订单一致；1.2 原料应符合国家相关法规和标准，确保无任何质量问题。
2. 原料检验：2.1 按照企业质量检验流程，对每批原料进行合格检验；2.2 未通过检验的原料不得使用，应及时与供应商协商处理。
三、配方调配1. 配方准备：1.1 参照标准配方或相关规范准备所需原料；1.2 仔细核对原料种类、规格、数量，确保与配方一致。
2. 配方操作：2.1 严格按照操作规程进行配方调配，确保每种原料按照配方比例添加；2.2 配方调配过程中应保持操作台面清洁，避免混入杂质。
四、制备工艺1. 操作准备：1.1 预先准备好所需操作工具及设备；1.2 检查设备工作状态，确保正常运行。
2. 制备步骤：2.1 按照工艺流程进行化妆品制备，严格控制操作时间和温度；2.2 各个步骤之间应保持清洁，避免交叉污染。
3. 生产记录：3.1 每批次制备过程需要记录重要参数，如温度、时间、原料批号等；3.2 进行记录时应使用规定的记录表格，确保记录完整、准确。
五、包装1. 包材准备：1.1 包材按照质检要求进行入库检验，符合要求后方可使用；1.2 包材应存放在干燥、通风良好的仓储条件下，避免受潮或污染。
2. 包装操作：2.1 包装操作人员应穿戴符合要求的工作服及防护用品；2.2 包装过程中应严格按照操作规程进行，确保包装质量和卫生安全。
六、质量控制1. 质量检测：1.1 按照质检要求对化妆品成品进行检验；1.2 检测项目应包括外观、颜色、气味、PH值、稳定性等指标。
2. 不合格品处理：2.1 如发现不合格品，应立即停止相关操作，并通知质检部门进行处理；2.2 不合格品应妥善存放，并按照企业规定进行处理或返工。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节。
准确的配料作业可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。
为了规范配料作业流程，提高作业效率和准确性，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为配料作业人员提供详细的操作流程和规范，确保配料作业的准确性和一致性，以及安全生产。
三、作业范围本作业指导书适合于所有配料作业的操作人员。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查配料设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查原材料库存，确认库存充足。
c. 准备配料记录表和相关记录表格。
2. 原材料准备a. 根据生产计划，查看所需原材料的种类和数量。
b. 从原材料库中取出所需的原材料，确保原材料的标识正确并符合质量要求。
c. 对原材料进行称量，使用精确的称量设备，确保称量准确。
3. 原材料混合a. 将称量好的原材料按照配方要求，放入混合设备中。
b. 启动混合设备，根据设备操作手册进行操作，确保混合均匀。
c. 监控混合过程中的温度、时间等参数，确保混合过程符合要求。
4. 配料记录a. 在配料记录表中记录每一次配料的原材料种类、数量和混合比例。
b. 记录混合设备的操作参数和混合结果。
c. 将配料记录表和相关记录表格归档，以备后续追溯和分析。
五、作业要求1. 安全要求a. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
b. 注意原材料的安全储存和使用，避免火灾和爆炸的风险。
c. 定期检查配料设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。
2. 质量要求a. 严格按照配方要求进行原材料的称量和混合，确保配料准确无误。
b. 根据产品质量标准，监控混合过程中的温度、时间等参数，确保产品质量符合要求。
c. 定期对配料作业进行质量检查和评估，及时发现并纠正问题。
3. 效率要求a. 配料作业人员应熟悉配料设备的操作流程，能够快速、准确地完成配料作业。
b. 在配料作业过程中，合理安排工作时间和任务，提高作业效率。
生产作业指导书范文
生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。
（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。
4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。
不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。
配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。
紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希望本文的混料作业指导能够帮助读者更好地进行混料作业。
配料作业指导书
配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。
它对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部份的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。
1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。
如有需要，进行维护和校准。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。
二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。
使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。
2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。
确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。
2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。
如有需要，进行调整和修正。
三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。
3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。
3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。
4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。
4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。
五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。
5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。
常用农药配制方法作业指导书
常用农药配制方法作业指导书
1.0工具配置
量筒或量杯、天平、胶桶等。
2.0工作内容
2.1常用农药的剂型及喷洒浓度。
2.1.1常用除虫剂
2.1.2常用杀菌剂
2.2浓度配制
2.2.1喷洒浓度：以每单位(重量或容积)农药兑入多少倍的水量来表示。
2.2.2具体配制方法：以500ml的40%氧气乐果需兑水量为例。
操作步骤如下：
A、用500ml量筒(杯)准确量取500ml的氧化乐果。
B、兑水量的计算方法=500ml×1000倍或2000倍
=500000ml或1000000ml
=500㎏或1000㎏水
C、将量好的500ml的40%氧化乐果倒入500㎏或1000㎏水中，搅拌均匀后，即可使用。
2.3波尔多液的配制方法
2.3.1该药是一种表面保护性杀菌剂，杀菌力强、作用持久，工作中经常使用。
由于该药
无成品出售，须自行配制。
2.3.2配制方法
A、用3种原料：硫酸铜、生石灰、水
C、在配制上常用两液法，是将硫酸铜和生石灰分别溶化于一定量的水中,同时将两液
倒入第三个容器中，加入足量的水后边倒边搅均匀即成。
药液一定要隔渣后才可倒入各类型喷雾器使用。
注：“+”可混合使用、“-”不可混合使用、“◇”混合后立即使用
3.0检查项目
无
4.0注意事项
4.1几种农药混用时，一定要参照“常用农药混用表”的要求，对不可混合使用的农药坚
决不能混用。
4.2在农药配制中，兑水量一定要计算准确，农药用量也要准确，以保证浓度适宜。
4.3农药配制过程中，须注意安全，配戴工作手套，谨防人体受到损害。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是指根据产品配方要求，准确地将各种原料按照一定比例进行称量、混合和加工的过程。
配料的准确性和稳定性对产品的质量和生产效率有着重要影响。
为了确保配料作业的高效、准确和可追溯，制定本作业指导书，以规范配料作业流程和操作要求。
二、作业流程1. 配方准备- 根据产品配方要求，准备所需原料清单。
- 检查原料库存，确保原料充足。
- 根据配方要求，计算和确认各原料的配料比例。
2. 原料准备- 根据配方要求，准备所需原料。
- 检查原料的质量和有效期，并记录在配料记录表中。
- 对于需要称量的原料，使用准确的称量设备进行称量，并记录在配料记录表中。
3. 混合加工- 将称量好的原料按照配方要求，放入混合设备中。
- 启动混合设备，按照设定的时间和速度进行混合加工。
- 监控混合过程中的温度、湿度等参数，确保混合过程符合要求。
4. 检验和调整- 从混合设备中取样，进行质量检验。
- 根据检验结果，调整配料比例或者加工参数，以达到产品质量要求。
- 记录检验结果和调整情况，并进行归档和备份。
5. 清洁和维护- 完成配料作业后，清洁混合设备和配料区域。
- 检查设备的运行状况，如有异常及时上报维修部门。
- 定期维护设备，保证设备正常运行。
三、操作要求1. 操作人员- 配料作业由经过培训和合格考核的专业操作人员进行。
- 操作人员应熟悉产品配方和作业流程，具备相关的安全和卫生知识。
2. 设备和工具- 配料作业所使用的设备和工具应符合相关的安全和卫生标准。
- 操作人员应熟悉设备的操作方法和维护要求，确保设备正常运行。
3. 原料管理- 原料应按照规定的存储要求进行储存和保管，防止受潮、受污染和过期。
- 原料应按照先进先出的原则进行使用，确保原料的新鲜度和质量稳定。
4. 称量准确性- 使用准确的称量设备进行原料的称量，确保称量的准确性。
- 定期校准和维护称量设备，保证其精度和稳定性。
5. 混合加工- 混合设备应按照规定的操作方法进行启动和住手。
加料作业指导书
加料作业指导书一、任务背景在生产加工过程中，为了提高产品的质量和性能，需要对原料进行加料处理。
加料作业是指根据产品的要求，在生产过程中添加特定的原料，以改善产品的性能和品质。
为了确保加料作业的顺利进行，制定本指导书，详细介绍了加料作业的流程、要求以及注意事项。
二、加料作业流程1. 加料前准备a. 确认产品的加料要求，包括加料种类、加料比例等。
b. 准备所需的原料，并进行质量检查，确保原料符合要求。
c. 清洁加料设备，确保设备无杂质。
2. 加料操作a. 将所需原料按照加料比例准确称量，并放入加料设备中。
b. 启动加料设备，控制加料速度和时间，确保加料均匀。
c. 监控加料过程中的温度、压力等参数，确保加料过程稳定。
3. 加料后处理a. 停止加料设备，并清理设备，防止原料残留。
b. 将加料后的产品进行检验，确保加料效果符合要求。
c. 记录加料操作的相关数据，包括加料时间、加料量等。
三、加料作业要求1. 加料比例准确加料比例是保证产品性能和品质的重要因素，必须严格按照产品要求进行加料，确保加料比例准确无误。
2. 加料均匀稳定加料过程中，要控制加料速度和时间，确保原料均匀分布在产品中，避免出现局部加料过多或过少的情况。
3. 加料设备清洁加料设备在加料前必须进行清洁，以防止杂质的混入，影响产品质量。
4. 加料过程监控在加料过程中，要及时监控温度、压力等参数，确保加料过程稳定，避免因加料过程中的异常情况导致产品质量问题。
5. 加料后检验加料后的产品需要进行检验，以确保加料效果符合要求，产品性能和品质得到改善。
四、加料作业注意事项1. 严禁将错误的原料加入产品中，以免影响产品质量。
2. 加料设备操作人员必须经过培训，熟悉加料操作流程和注意事项。
3. 加料设备的维护保养工作要定期进行，确保设备正常运行。
4. 加料作业记录要详细准确，便于追溯和分析。
五、总结加料作业是提高产品质量和性能的重要环节，本指导书详细介绍了加料作业的流程、要求和注意事项。
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原料调配作业指导书1. 总则1.1本指导书仅适用于原料配料巡检岗位。
1.2本指导书规定了原料配料巡检岗位的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度。
2.引用文件2.1天津水泥设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》2.3 设计院《工艺操作说明书》2.4 厂家设备手册3. 设备规格、参数序号设备代号设备名称数量设备规格、性能1 12a.05 定量给料机(石灰石用)电动机(变频调速) 2台2台型号：DEM1227T20给料能力:27~270t/h,正常:221.67t/h功率: 3 kW/每台2 12a.07 胶带板式给料机(粘土用)电动机(变频调速) 2台2台型号：DEM-B-1456T40给料能力:3.5～35 t/h,正常21.16t/h功率:3kW/每台3 12a.09 胶带板式给料机(火山灰用)电动机(变频调速) 2台2台型号：DEM-B-1446T40给料能力:5.0～50 t/h,正常22.74t/h功率:3kW/每台4 12a.11 胶带板式给料机(铁矿石用)电动机(变频调速) 2台2台型号：DEM-B-1246T40给料能力:1.5～15 t/h,正常4.99t/h功率: 2.2 kW/每台5 12a.16 胶带输送机电动机1台1台型号: TD75槽型规格: B1000X73100mm能力: 320t/h带速:1.25m/s功率: 22kW6 12a.17 胶带输送机1台型号: TD75槽型规格: B1000X75900mm能力: 320t/h号电动机1台带速:1.25m/s 功率: 22kW7 12a.18 气箱式脉冲袋收尘器刚性叶轮给料机减速电机5台5台5台型号:LPF32-4处理风量: 6696m3 /h规格:300x300 mm功率:1.1kW/每台8 12a.19 离心通风机电动机3台3台型号: 9-28No.8D风量:8793 m3/h全压: 3893 Pa型号: Y180M-4功率: 18.5kW/每台9 12a.20 离心通风机电动机2台2台型号: 9-19No11.2D风量:7388 m3/h全压: 3237Pa型号: Y180L-6功率: 15kW/每台10 12a.23 胶带输送机电动机1台1台型号: TD75槽型规格: B1000X57000mm能力: 320t/h带速:1.25m/s功率: 30kW11 12a.24 胶带输送机电动机1台1台型号: TD75槽型规格: B1000X56500mm能力: 320t/h带速:1.25m/s功率: 30kW12 12a.25 永磁自卸带式除铁器驱动电机2台2台型号:RCYD10适用带宽: 1000mm功率: 3kW/每台13 12a.26 金属探测仪2台适用带宽: 1000mm14 12a.30 气箱式脉冲袋收尘器刚性叶轮给料机减速电机1台1台1台型号:LPF32-5处理风量: 9000m3 /h规格: 300x300 mm功率:1.1kW/每台号15 12a.31 离心通风机电动机1台1台型号:9-26No.8D风量:9639 m3/h风压:3802Pa型号:Y180M-4功率: 18.5kW/每台4. 工艺流程简介原料调配站设置4个配料库，分别储存石灰石、粘土、火山灰和砂岩。
各种物料由库下卸出，再经定量给料机（12a.05）和胶带板式定量给料机（12a.07）、（12a.09）、（12a.10）按比例计量后混合，混合原料经胶带输送机（12.12）、（12a.14）、（12a.16）、（12a.17）送机送至原料磨。
5. 职责权限5.1负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。
5.2负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
5.3按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告操作员。
5.4积极参加公司、部门有关的工作会议和技术培训。
根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。
5.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告工段、部门领导。
5.6 原料调配系统是由精密的计量设备和输送设施组成，自动化程度高,密封性能要求很严格，要经常检查、维护、保养，以保持良好的工作状态，它决定了原料系统的稳定运行。
5.7本岗位维护人员必须熟悉本系统设备的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构及工作原理。
5.8完成操作员、工段领导布置的其它任务。
6 . 操作规程6.1 开车前的准备6.1.1 按顺流程巡检,石灰石秤→粘土秤→粉煤灰秤→铁矿石秤→入磨长皮带→袋收尘器→三通阀→双层重锤翻板阀。
6.1.2 检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适。
6.1.4 检查各料仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间。
6.1.5 检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理。
6.1.6 各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。
(0.5~0.8Mpa)6.1.7 检查各原料仓棒阀、三通阀是否到限位，皮带称皮带滚筒是否夹料。
6.2 巡检内容6.2.1 调速皮带秤的检查：1. 检查皮带有无跑偏、打滑或碰到跑偏开关，带面有无跳动现象，有无卡碰、刮伤现象，及时处理。
2. 电机及轴承螺栓的检查、紧固。
3. 电机减速机是否漏油。
4.检查密封情况;润滑点的润滑情况，调心滚筒，传感器。
6.2.2 皮带机的检查：1 检查皮带机是否跑偏，接头是否脱裂或刮伤等，如有及时调整处理。
2 检查头尾滚筒底是否有料堵塞，检查上下托辊有无粘积料，如有及时清除3 检查挡边胶是否已刮烂脱落等，并处理。
4 检查皮带清扫器的位置是否适宜。
5 检查拉绳开关是否可靠，并按要求以复位。
6.2 .3 袋收尘器1、检查压缩的压力是否正常,回转卸是否良好.2、风机振动情况。
6.2.4其它检查项目：1. 检查配料秤上、皮带机上是否遗留其它杂物并清除。
2. 检查石灰石库底棒闸门是否打开，是否有料。
粘土、粉煤灰、铁矿调配库是否架空，并进行处理。
6.2.5 停车后的检查1. 袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。
2. 给料机皮带是否跑偏；滚筒是否夹料；三道阀的磨损情况。
3. 袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封。
6.2.6常见故障及处理序号故障现象可能的原因预防及处理1 脉冲阀不工作电源断电或清灰控制器失灵恢复供电,修理清灰控制器仔细清理脉冲阀脉冲阀内有杂物电磁阀线圈烧坏压缩空气压力太低更换(机修)检查气路系统及压缩机2 提升阀不工作同上同上3 风机轴承过分振动由于形成的积垢,不均匀的脱落造成叶轮不平衡压紧螺栓松动轴承损坏清洁叶轮紧固螺栓检查,更换(机修)4 风机轴承过热润滑不充分密封磨擦检查管路仪表阀门和油质检查轴承密封,重新调整.5 风机机械噪音叶轮与进风口顶部磨擦在机壳里有异物电机与联轴器紧固螺栓松动检查径向间隙,对进风口进行调整检查检查并紧固.6 皮带打滑1、皮带受热延长.2、头轮与皮带磨擦力减小.3、张紧装置故障. 降温或调节张紧装置(机修) 增加磨擦.更换.(机修)7 胶带跑偏1、主轴两滚筒中心不在同一线上2、胶带对接时偏差太大3、上、下托辊与机架偏差大4、张紧装置调整不当5、物料未下在胶带中心点上调整中心线胶接口要正调整(机修) 调整(机修) 调整料口故障可能原因处理定量给料机显示物料流量变化很大计量原件或仪表故障计量皮带跑偏。
料仓内储量不足，料位过低皮带秤参数可能不合适皮带料面不均匀首先密切监控磨机工况，加强仓底现场巡视，并视影响程度决定是否停磨，若铁矿粉的给料秤故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求来维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。
必须马上到现场捅料清堵，若石灰石库底堵塞严重，应考虑停磨；若其它两个料仓之一堵料，其运行操作可类同前。
6.2.7 维护保养1.皮带机的维护和保养经常观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油.及时更换转运不灵活的和轴向窜动大于2㎜的托辊辊子.清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。
检查输送带表面的剥落情况,及时修补。
2.袋收尘器的维护保养收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。
密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换。
外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀。
风机电机、应按设备要求运行及维护,按规定注油润滑,发现不正常现象及时排除。
压缩空气过滤器应每班排污一次。
脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
若收尘器出现冒灰现象,极有可能性是滤袋破损,可在停机的时候进行检修。
6.2.8 安全注意事项1. 观察物料照明使用安全灯36V，防止电线绝缘皮刮破短路。
2. 处理硅砂等库架空时，上下平台要站稳，手抓钢钎捅料与人站立呈侧位，打开捅料门不准将头部伸进仓内观察，防止突然塌落物料埋住或物料溅出伤及身体。
发现物料塌落及时抽出钢钎或松手闪开，防止被料压住钢钎反弹打中身体。
3. 料仓上人孔门平常注意关好，打开时严禁在周围来回走动。
4. 进行捅料工作时要穿戴好相应劳保用品。
5. 遇紧急情况可在机旁拉皮带机拉绳急停开关。
6. 巡检人员每小时必须对所管辖区域的设备仔细巡回检查一次，发现异常和故障要及时通报中控员，并会同有关人员处理，且认真填写好记录。
7. 交接班制度7.1 操作不稳步交；记录不全不交；当班能整改的问题未整改不交；卫生不好不交；工具不全不交；7.2 交接地点：7.3 交接班前准备工作7.4 检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一班。
7.5 调配库中各原料贮备必须达到总贮量的75％以上。
7.6 打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。
7.7 接班人在接班前的工作。
7.8 对本岗位设备进行全面检查。
7.9 检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况。
7.10 清点、检查工具。
7.11 交接班内容7.12 本班原料各库存量。
7.13 本岗位设备的运行情况以及设备、故障原因、故障处理经过、存在的问题，注意事项。
7.14 检修时要交清检修进度、内容、质量要求。
7.15 需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚。