配料作业指导书
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节。
准确的配料作业可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。
为了规范配料作业流程，提高作业效率和准确性，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为配料作业人员提供详细的操作流程和规范，确保配料作业的准确性和一致性，以及安全生产。
三、作业范围本作业指导书适合于所有配料作业的操作人员。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查配料设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查原材料库存，确认库存充足。
c. 准备配料记录表和相关记录表格。
2. 原材料准备a. 根据生产计划，查看所需原材料的种类和数量。
b. 从原材料库中取出所需的原材料，确保原材料的标识正确并符合质量要求。
c. 对原材料进行称量，使用精确的称量设备，确保称量准确。
3. 原材料混合a. 将称量好的原材料按照配方要求，放入混合设备中。
b. 启动混合设备，根据设备操作手册进行操作，确保混合均匀。
c. 监控混合过程中的温度、时间等参数，确保混合过程符合要求。
4. 配料记录a. 在配料记录表中记录每一次配料的原材料种类、数量和混合比例。
b. 记录混合设备的操作参数和混合结果。
c. 将配料记录表和相关记录表格归档，以备后续追溯和分析。
五、作业要求1. 安全要求a. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
b. 注意原材料的安全储存和使用，避免火灾和爆炸的风险。
c. 定期检查配料设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。
2. 质量要求a. 严格按照配方要求进行原材料的称量和混合，确保配料准确无误。
b. 根据产品质量标准，监控混合过程中的温度、时间等参数，确保产品质量符合要求。
c. 定期对配料作业进行质量检查和评估，及时发现并纠正问题。
3. 效率要求a. 配料作业人员应熟悉配料设备的操作流程，能够快速、准确地完成配料作业。
b. 在配料作业过程中，合理安排工作时间和任务，提高作业效率。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保在配料过程中的准确性、标准化和高效性。
配料作业指导书包括配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项等内容。
二、配料原料清单1. 原料A：100克2. 原料B：50克3. 原料C：200毫升4. 原料D：10片5. 原料E：2个三、配料操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整齐，消毒工作台和工具。
b. 检查配料原料清单，并确保所有原料准备齐全。
c. 穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
2. 开始配料a. 将原料A称量100克放入配料容器中。
b. 将原料B称量50克放入配料容器中。
c. 将原料C用量杯量取200毫升放入配料容器中。
d. 将原料D逐片放入配料容器中。
e. 将原料E逐个放入配料容器中。
3. 搅拌混合a. 使用搅拌器将配料容器中的原料进行充分混合，直至达到均匀的状态。
b. 搅拌时间约为5分钟，确保所有原料充分混合。
四、质量控制要求1. 检查配料原料清单，确保所有原料的种类和数量准确无误。
2. 检查配料操作步骤，确保每一个步骤按照要求执行。
3. 检查混合后的配料是否均匀，无明显的颜色或者质地差异。
4. 检查配料容器是否清洁，无杂质或者残留物。
五、安全注意事项1. 在配料过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套和口罩，以防止接触到有害物质。
2. 配料作业区域应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。
3. 配料容器应定期清洁和消毒，以确保无菌状态。
4. 配料原料应储存于干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
六、总结本配料作业指导书提供了一份详细的配料操作指南，以确保配料过程的准确性、标准化和高效性。
在进行配料作业时，务必按照配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项进行操作，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，配料作业过程中应注意保持工作区域的清洁整齐，并定期检查和维护配料容器的清洁状态。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景和目的配料作业是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和成本。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份详细的配料作业指导书是必要的。
本文旨在提供一份标准格式的配料作业指导书，以确保生产过程中的配料作业能够准确、高效地进行。
二、任务要求1. 提供配料作业的详细步骤和操作要求；2. 描述配料作业所需的设备、工具和材料，并提供使用说明；3. 提供配料作业的安全注意事项和防护措施；4. 提供配料作业的质量控制要求和检验方法；5. 提供配料作业的效率要求和改进建议。
三、1. 配料作业的详细步骤和操作要求1.1 准备工作1.1.1 确认所需配料的种类和数量；1.1.2 检查配料设备和工具的完好性；1.1.3 清洁配料设备和工具。
1.2 配料操作1.2.1 根据配料配方准确称量所需配料；1.2.2 将称量好的配料放入配料容器中；1.2.3 搅拌或者混合配料，确保均匀。
1.3 配料记录1.3.1 记录每次配料的种类、数量和时间；1.3.2 记录配料过程中的异常情况和处理措施；1.3.3 存档配料记录，以备日后查阅。
2. 配料作业所需的设备、工具和材料2.1 设备2.1.1 称量器具：电子秤、计量罐等；2.1.2 搅拌设备：搅拌机、搅拌桶等；2.1.3 容器：配料容器、储存容器等。
2.2 工具2.2.1 配料工具：配料勺、配料刀等；2.2.2 清洁工具：清洁刷、清洁布等。
2.3 材料2.3.1 配料原料：根据产品配方确定；2.3.2 清洁剂：用于清洁设备和工具。
3. 配料作业的安全注意事项和防护措施3.1 穿戴个人防护装备，如手套、工作服和防护眼镜；3.2 配料作业区域保持整洁，防止杂物堆积；3.3 配料设备和工具的使用前要进行检查，确保安全可靠；3.4 配料过程中严禁吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
4. 配料作业的质量控制要求和检验方法4.1 确保配料准确性的质量控制要求：4.1.1 配料前进行校验，确保所用配料与配方要求一致；4.1.2 配料过程中遵循准确的称量和混合比例。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行配料、称量和混合的过程。
配料的准确性和标准化对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍配料作业的标准操作流程和注意事项。
二、配料作业标准操作流程1. 准备工作a. 确认所需配料的种类和数量。
b. 检查配料设备和工具的状态，确保其正常运行和清洁。
c. 检查配料区域的卫生状况，确保无异物和污染。
2. 配料操作a. 根据配料清单，按照指定配比和顺序将原材料放入配料设备中。
b. 使用准确的称量设备，按照配料清单中的要求进行称量。
c. 配料过程中，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
d. 混合配料时，根据工艺要求选择适当的混合设备，并按照规定的时间和速度进行混合操作。
e. 配料完成后，将配料设备和工具彻底清洁，确保下次使用前无残留物。
3. 记录和检查a. 每次配料作业完成后，及时记录配料清单、配料设备和工具的使用情况。
b. 检查配料操作的准确性和标准化程度，确保配料的质量和一致性。
c. 配料过程中如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
4. 安全注意事项a. 配料作业区域应保持整洁、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
b. 操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
c. 配料设备和工具应定期维护和保养，确保其安全可靠的运行。
d. 配料操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、配料作业数据分析为了进一步提高配料作业的效率和质量，可以对配料作业的数据进行分析和优化。
以下是一些常见的配料数据分析指标：1. 配料准确性a. 配料误差率：计算实际配料量与理论配料量之间的差异百分比，评估配料的准确性。
b. 配料稳定性：通过统计配料误差的标准差，评估配料的稳定性。
2. 配料效率a. 配料时间：记录每次配料操作的时间，评估配料的效率。
b. 配料设备利用率：计算配料设备的使用时间与总时间的比例，评估设备的利用效率。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是指根据产品配方要求，将各种原材料按照一定比例进行混合的过程。
配料的准确性和标准化对于产品的质量和口感至关重要。
本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保配料作业的准确性和一致性，以保证产品的质量和口感；2. 提供标准化的配料作业流程，以便操作人员能够按照统一的标准进行操作；3. 降低人为错误的发生率，提高生产效率。
三、配料作业指导书内容1. 配料作业流程1.1 准备工作1.1.1 确认所需原材料种类和数量；1.1.2 检查原材料的质量和储存条件；1.1.3 准备配料所需的器具和设备。
1.2 配料操作1.2.1 按照配方要求，按比例称取所需原材料；1.2.2 将称取的原材料放入配料机或容器中；1.2.3 启动配料机或进行手动搅拌，确保原材料充分混合均匀；1.2.4 检查混合后的配料是否符合要求，如有问题及时调整。
1.3 清洁工作1.3.1 关闭配料机或停止搅拌，清理残留物；1.3.2 清洁配料机和容器，确保无残留物；1.3.3 清洗和消毒使用的器具和设备。
2. 配料操作要点2.1 确保准确称取原材料2.1.1 使用精确的称重器具，如电子秤等；2.1.2 按照配方要求准确称取原材料的重量；2.1.3 避免误差的发生，如需要调整，应及时纠正。
2.2 均匀混合原材料2.2.1 配料机的搅拌时间和速度要根据原材料的性质和配方要求进行调整；2.2.2 手动搅拌时，应保持均匀的力度和速度；2.2.3 混合后的配料应无明显的颜色差异和异物。
2.3 检查配料质量2.3.1 混合后的配料应符合配方要求的颜色、味道、质地等特征；2.3.2 如有需要，可进行口感和质量的检测；2.3.3 如发现问题，应及时调整和纠正。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉配料作业流程和要点；2. 操作人员应严格按照标准化的流程进行操作，避免随意调整配方；3. 操作人员应定期检查和维护配料机和器具的状态，确保其正常运行；4. 配料作业区域应保持清洁，避免杂质和污染；5. 配料作业记录应详细记录，包括配方、操作人员、时间等信息，以备查证。
配料作业指导书
配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。
它对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部份的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。
1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。
如有需要，进行维护和校准。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。
二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。
使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。
2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。
确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。
2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。
如有需要，进行调整和修正。
三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。
3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。
3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。
4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。
4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。
五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。
5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是必要的。
本文将详细介绍配料作业的流程、注意事项和操作规范，以便于员工能够按照统一的标准进行配料作业。
二、配料作业流程1. 配料前准备a. 检查配料清单：根据产品配方，核对所需配料的种类、数量和规格。
b. 准备工具和设备：确保配料所需的容器、称量器具、混合器等设备完好无损，并进行清洁消毒。
c. 清洁操作区域：清理操作台面、工作区和周边环境，保持整洁。
2. 配料操作a. 根据配方准确称量：按照配方要求，使用称量器具准确称量所需配料，注意保持称量器具的准确性和清洁。
b. 混合搅拌：将称量好的配料倒入混合器中，按照工艺要求进行搅拌，确保混合均匀。
c. 质量检查：取样检测混合物的质量，包括外观、颜色、滋味等，确保符合产品要求。
d. 调整配料：根据质量检查结果，如有需要，进行配料的调整，以满足产品质量标准。
3. 清洁和消毒a. 清洗设备：将使用过的容器、称量器具和混合器等设备进行彻底清洗，确保无残留物。
b. 消毒操作区域：使用消毒剂对操作台面、工作区和设备进行消毒，杀灭细菌和病毒。
4. 记录和报告a. 记录配料数据：将配料过程中的数据，如配料量、调整量、质检结果等记录在指定的表格或者系统中。
b. 编写配料报告：根据配料数据和质检结果，编写配料报告，包括配料过程的描述、质检结果和调整情况等。
三、注意事项1. 配料清单的准确性：核对配料清单，确保所使用的配料种类、数量和规格与配方一致，避免误用或者漏用配料。
2. 称量准确性和清洁性：使用准确的称量器具进行称量，避免过量或者不足，同时保持称量器具的清洁，避免交叉污染。
3. 混合搅拌的均匀性：按照工艺要求进行混合搅拌，确保配料均匀混合，避免浮现局部浓度不均或者颗粒不均匀的情况。
4. 质量检查的严谨性：对混合物进行质量检查时，应子细观察外观、颜色、滋味等指标，确保产品符合质量要求。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档为配料作业指导书，旨在详细描述配料作业的流程和要求，确保配料作业的准确性和高效性。
本指导书适合于公司生产线上的配料作业，涵盖了配料的准备、称量和记录等环节。
二、配料作业流程1. 配料准备a. 确认配料清单：根据生产计划和配方要求，获取配料清单。
b. 准备配料容器：根据配料清单，准备相应的配料容器，并确保容器干净、无异物。
c. 检查原料质量：检查配料原料的质量，确保符合公司的质量标准。
d. 获取配料工具：准备所需的配料工具，如称量器、搅拌器等。
2. 配料称量a. 确认称量标准：根据配方要求，确认每种原料的称量标准。
b. 准备称量器具：根据配方要求，准备相应的称量器具，并进行校准。
c. 逐个称量原料：按照配方要求，逐个称量原料，并将称量结果记录在配料记录表中。
d. 校验称量准确性：每次称量完成后，使用校验器具对称量结果进行校验，确保准确性。
3. 配料混合a. 准备混合容器：根据配方要求，准备相应的混合容器，并确保容器干净、无异物。
b. 按配方比例混合原料：根据配方要求，按照比例将称量好的原料倒入混合容器中。
c. 使用搅拌器进行混合：根据配方要求，使用搅拌器对原料进行充分混合，确保均匀性。
d. 检查混合质量：混合完成后，进行质量检查，确保混合质量符合要求。
4. 配料记录a. 记录配料信息：在配料记录表中，准确记录每次配料的信息，包括配料时间、配料人员、配料原料、配料量等。
b. 核对记录准确性：每次配料完成后，配料人员需核对记录的准确性，并在记录表上签字确认。
c. 存档配料记录：将配料记录表存档，确保记录的完整性和可追溯性。
三、配料作业要求1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。
2. 配料容器和器具必须保持干净、无异物，避免对配料质量造成污染。
3. 配料人员必须经过培训，了解配料流程和要求，并具备良好的操作技巧。
4. 配料过程中，严禁食用、喝水或者吸烟等不符合卫生要求的行为。
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配料作业指导书烧结矿化学成分影响因素以下结论及相关数据是基于我厂生产实践经验，结合理论计算所得到的，仅供参考。
主要把烧结矿的化学成分的影响归结与两个因素：①各原料（包括铁料、熔剂、燃料）的量变，即下料量偏差或波动、及配比调整所引起的实际下料量的变化。
②各原料（包括铁料、熔剂、燃料）的质变，即各种实际化学成分的波动。
参见表一一、化学成分影响因素1.1 TFe影响因素（1）熔剂与燃料的配比进行较大幅度的调整时，烧结矿TFe有一定的波动；而熔剂与燃料的下料误差控制在一定范围之内（＜2%），对TFe的影响可忽略。
（2）将混匀矿配比上调（或下调）1%时，烧结矿TFe将上涨（或下降）的0.16。
（3）混匀矿TFe上涨（或下降）0.10时，烧结矿TFe将上涨（或下降）0.09。
（4）混匀矿TFe上涨（或下降）0.50时(铁五硅三钙四)，烧结矿TFe将上涨（或下降）0.44。
1.2 SiO2影响因素（1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧结矿的SiO2仅仅上涨0.07。
（2）混匀矿的SiO2波动对烧结矿的SiO2影响较大，混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.1，烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.09；混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.3（铁五硅三钙四），烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.26。
（3）熔剂的SiO2对烧结矿的SiO2的影响可忽略。
（4）由于燃料的SiO2不稳定，标准偏差为1.3，因此其对烧结矿的SiO2也会产生一定的影响。
1.3 CaO影响因素（1）混匀矿的调整配比对烧结矿的CaO影响不大；若混匀矿下料偏差1%，烧结矿的CaO将做0.066的波动；（2）生石灰的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.088；（3）石灰石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.046；（4）白云石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.026；（5）混匀矿的CaO涨（或下降）0.4(铁五硅三钙四)，烧结矿的CaO将上涨（或下降）0.348。
（6）熔剂的质量对烧结矿的CaO有较大的影响；特别是生石灰CaO标准偏差很大，使得烧结矿的CaO会产生0.114的波动。
1.4 MgO影响因素（1）在量变因素中，只有混匀矿的下料偏差与白云石的调整配比对烧结矿的MgO影响较大，其他可忽略。
（2）白云石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿MgO将上涨（或下降）0.020；（3）各原料的MgO波动对烧结矿MgO有一定影响。
二、水分的影响1、雨季铁料水分大，实际干料量减少，会造成碱度上涨。
一般地，铁料水分上升1.0%，C2、水分较大的铁料在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少，也会造成碱度提高。
尤其是铁料中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，粘料现象更为明显。
1—7皮带由于材质及磨损程度不一样，其粘料系数也不一致，故换用铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。
3、水分很大的铁料进入矿槽静置一段时候后，由于水从上往下渗透，所以矿槽底部到顶部水分由湿转干，生产中注意观察。
4、水分的变化也会影响圆盘下料的均匀性使配料的准确性变差。
5、旱季时，由于水分与物料之间亲和力以及饱和蒸汽压的作用，混匀矿一般能保持4~5%的水分。
雨季混匀矿水分可高达9~10%。
化验室所报的水分一般偏小，这是因为取样制样过程中水分有所损失。
三、滞后性1、在配料调整过程中，由于各种因素的影响，当配料比或者下料量经过调整后，往往不能在调整后的第一个样中反映出来，而是在第二个，甚至第三个样中才能看出调整后的结果，存在着滞后现象，对此现象在配料调整中应该引起注意。
2、配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象主要有两个原因：一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二次取样才会有反映；二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的40~50%，影响是相当大的，影响的时间也是相当长的，甚至在调整后的第二个样中还有反映。
3、可粗略认为，碱度值比标准值大（或小）0.10的返矿加入混合料中会引起最终烧结矿碱度上涨（或下降）0.012。
四、返矿量返矿与烧结矿相比，在化学成分上，一般是铁分低，CaO偏高，碱度偏高。
因此，返矿量大幅度增加时，会造成烧结矿的TFe偏低，碱度偏高。
因此，在生产过程中，配料工应经常了解烧结机的生产情况，以便掌握控制烧结矿化学成分的主动权。
除尘灰灰尘含SiO2较高，CaO较低，灰尘的自然碱度对烧结矿规格标准低，如果放灰量大，势必会影响烧结矿的碱度，使之偏低。
五、取样制样与化验当烧结矿取样不具有代表性，或者是化验结果出现差错，这种情况出现了“废样”就不能随便进行调整，否则将会导致不该废的样从而调废了。
这种判断可以从分析烧结矿化学成分是否符合其变化的总趋势得出结论，或者从前后两个样的比较，化学成分呈现异常的情况来判断。
以上的判断不仅要有一定的实际配料经验，而且要对该样的整个配料过程和原料，返矿的情况了如指掌才行。
烧结矿的化学成分就会出现明显的异常情况，一般表现是，TFe、SiO2、CaO三者含量的和与前面的试样相比，发生较大幅度的波动，而且往往是三者中其中两个变化不大，而有一个的含量有较大幅度的上升或下降六、配矿作业需要注意的几个问题1、雨季的影响（1）雨天后原料水分特别是铁料的水分增大，实际干料量减少，造成碱度提高。
（2）其次，原料水分增大后，在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少，也会造成碱度提高。
尤其是混匀矿中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，粘料现象更为明显。
1—7皮带由于材质及磨损程度不一样，其粘料系数也不一致，故换用铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。
一般地，原料水分在一定范围增大时，下料会偏大，如果水分太大时，往往会因原料在圆盘中“打滑”，物料下料不畅，下料量会偏小，对此一方面加强原料下料量的监控，另一方面要根据干料量的变化进行调整。
2、配比调整滞后性的影响例如：烧结矿的质量要求是TFe=56±1%,某个烧结矿的化学样结果是TFe=56.9%，这一结果偏高。
此时的调整方法有两种，第一种方法是把配料的计算调到TFe=56%，当调后的第一个化验结果TFe降至56.5%时，说明铁的品味已经调至正常，不能再调，否则下一个试样的结果会有继续下降的趋势，甚至会由偏高而调至偏低甚至低废，这种方法是按循序渐进的调整方法进行调整的。
在第二个，第三个样中就会反映出所需要的结果。
第二种方法是将配料计算的TFe进行大幅度地调整，将TFe调至55.5%，但是这种方法不能持续太久，而且要严格控制从配料到成品烧成的时间的60~70%，随后就立即恢复到按TFe56%的计算进行操作。
这种大幅度的调整方法，见效比第一种方法要快一些，但是需要比较丰富的实际经验才行。
配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象主要有两个原因：一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二次取样才会有反映；二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的40~50%，影响是相当大的，影响的时间也是相当长的，甚至在调整后的第二个样中还有反映。
因此，在调整配料比与下料量=时，必须考虑返矿的影响。
采取第二种大幅度的调整配比或下料方法。
实际是用相反的化学成分抵消返矿的影响。
3、返矿量与放灰量的影响返矿的影响这里所指的返矿的影响是指配料操作正常时，烧结矿化学成分都比较稳定的情况下，返矿量的波动对配料的影响。
国内大多数的烧结厂的返矿不参加配料，而直接进入一次混合前的混合料中，当烧结操作失常后，返矿量就会大幅度增加。
返矿与烧结矿相比，在化学成分上，一般是铁分低，CaO偏高，碱度偏高。
因此，返矿量大幅度增加时，会造成烧结矿的TFe偏低，碱度偏高。
这就会给一些配料工一些错觉，认为是配料计算或配料操作造成的，并且进行调整。
而当烧结过程恢复正常以后，势必又导致烧结矿TFe偏高，碱度偏低。
因此，在生产过程中，配料工应经常了解烧结机的生产情况，以便掌握控制烧结矿化学成分的主动权。
除尘器放灰的影响各种除尘器搜集的灰尘，有的直接缷在混合料皮带上，在烧结过程中回收使用。
这些灰尘含SiO2较高，CaO 较低，灰尘的自然碱度对烧结矿规格标准低，如果放灰量大，势必会影响烧结矿的碱度，使之偏低，因此，在配料操作中，除尘放灰时，要适当提高石灰石的配用量，以提高烧结矿的碱度，使之符合烧结矿规格标准要求。
4、取样代表性的影响在调整之前，首先要判断是否需要进行配料的调整。
当烧结矿取样不具有代表性，或者是化验结果出现差错，这种情况出现了“废样”就不能随便进行调整，否则将会导致不该废的样从而调废了。
这种判断可以从分析烧结矿化学成分是否符合其变化的总趋势得出结论，或者从前后两个样的比较，化学成分呈现异常的情况来判断。
如从前两个烧结矿的化学成分来看，CaO略有下降的趋势，可是第三个样出现CaO大幅度上升，TFe，SiO2下降，而原燃料的化学成分没有大的变化，且配料操作也无失误之处，此时可判断所取样中可能有石灰石小块，或者取样不符合技术规范，没有按大、中、小块兼取，而是碎料较多，导致烧结矿化学成分偏析。
遇到这种情况，就无需进行配料调整。
如果是化验结果出现差错，烧结矿的化学成分就会出现明显的异常情况，一般表现是，TFe、SiO2、CaO三者含量的和与前面的试样相比，发生较大幅度的波动，而且往往是三者中其中两个变化不大，而有一个的含量有较大幅度的上升或下降，此时就可以认为是化验结果有问题，可以要求化验人员再将试样中的某一成分复验一次，待复验结果出来以后，再根据情况进行相应的调整。
以上的判断不仅要有一定的实际配料经验，而且要对该样的整个配料过程和原料，返矿的情况了如指掌才行。
因此，在整个配料操作过程中要做到细心观察，善于联系，以便心中有数。
烧结车间2011-8-15配料作业指导书大宗原材料化学成分影响因素烧结车间2011年8月15日。