配料工作业指导书
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节。
准确的配料作业可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。
为了规范配料作业流程，提高作业效率和准确性，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为配料作业人员提供详细的操作流程和规范，确保配料作业的准确性和一致性，以及安全生产。
三、作业范围本作业指导书适合于所有配料作业的操作人员。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查配料设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查原材料库存，确认库存充足。
c. 准备配料记录表和相关记录表格。
2. 原材料准备a. 根据生产计划，查看所需原材料的种类和数量。
b. 从原材料库中取出所需的原材料，确保原材料的标识正确并符合质量要求。
c. 对原材料进行称量，使用精确的称量设备，确保称量准确。
3. 原材料混合a. 将称量好的原材料按照配方要求，放入混合设备中。
b. 启动混合设备，根据设备操作手册进行操作，确保混合均匀。
c. 监控混合过程中的温度、时间等参数，确保混合过程符合要求。
4. 配料记录a. 在配料记录表中记录每一次配料的原材料种类、数量和混合比例。
b. 记录混合设备的操作参数和混合结果。
c. 将配料记录表和相关记录表格归档，以备后续追溯和分析。
五、作业要求1. 安全要求a. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
b. 注意原材料的安全储存和使用，避免火灾和爆炸的风险。
c. 定期检查配料设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。
2. 质量要求a. 严格按照配方要求进行原材料的称量和混合，确保配料准确无误。
b. 根据产品质量标准，监控混合过程中的温度、时间等参数，确保产品质量符合要求。
c. 定期对配料作业进行质量检查和评估，及时发现并纠正问题。
3. 效率要求a. 配料作业人员应熟悉配料设备的操作流程，能够快速、准确地完成配料作业。
b. 在配料作业过程中，合理安排工作时间和任务，提高作业效率。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保在配料过程中的准确性、标准化和高效性。
配料作业指导书包括配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项等内容。
二、配料原料清单1. 原料A：100克2. 原料B：50克3. 原料C：200毫升4. 原料D：10片5. 原料E：2个三、配料操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整齐，消毒工作台和工具。
b. 检查配料原料清单，并确保所有原料准备齐全。
c. 穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
2. 开始配料a. 将原料A称量100克放入配料容器中。
b. 将原料B称量50克放入配料容器中。
c. 将原料C用量杯量取200毫升放入配料容器中。
d. 将原料D逐片放入配料容器中。
e. 将原料E逐个放入配料容器中。
3. 搅拌混合a. 使用搅拌器将配料容器中的原料进行充分混合，直至达到均匀的状态。
b. 搅拌时间约为5分钟，确保所有原料充分混合。
四、质量控制要求1. 检查配料原料清单，确保所有原料的种类和数量准确无误。
2. 检查配料操作步骤，确保每一个步骤按照要求执行。
3. 检查混合后的配料是否均匀，无明显的颜色或者质地差异。
4. 检查配料容器是否清洁，无杂质或者残留物。
五、安全注意事项1. 在配料过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套和口罩，以防止接触到有害物质。
2. 配料作业区域应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。
3. 配料容器应定期清洁和消毒，以确保无菌状态。
4. 配料原料应储存于干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
六、总结本配料作业指导书提供了一份详细的配料操作指南，以确保配料过程的准确性、标准化和高效性。
在进行配料作业时，务必按照配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项进行操作，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，配料作业过程中应注意保持工作区域的清洁整齐，并定期检查和维护配料容器的清洁状态。
配料岗位安全作业指导书
配料岗位安全作业指导书第一章安全意识培养与管理1.1 安全生产意识的培养- 配料岗位的工作人员应参加安全生产培训，了解并掌握各类危险品的相关知识和安全操作规程。
- 强调安全生产意识的重要性，每年定期组织开展安全培训和安全知识竞赛，以提高员工的安全意识。
- 加强员工的岗前培训，确保新员工了解安全操作规程，并经过相应的考核合格后方可上岗工作。
1.2 安全管理制度的建立- 编制并实施《配料岗位安全操作规程》，明确岗位职责和任务，规范操作方式，确保安全生产。
- 建立配料岗位安全管理制度，明确各类危险品的储存和使用管理办法，确保危险品的安全使用。
- 定期组织安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患，确保岗位安全。
第二章工作环境的安全保障2.1 通风设施- 配料岗位应保持良好的通风，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
- 定期检查通风设备的运行状况，确保其正常工作。
2.2 防护设施- 配料岗位应配备相应的个人防护设施，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
员工在工作中应佩戴并正确使用这些防护设施。
- 定期检查个人防护设施的状况，对损坏的设施及时更换，确保其正常使用。
2.3 清洁卫生- 配料岗位应保持干净整洁，定期清理卫生。
定期对地面进行清洁，防止杂物堆积。
- 配料岗位应配备相应的消毒设备，定期进行消毒，确保无菌环境。
第三章材料的储存与管理3.1 危险品的储存- 危险品应储存在专门的储存区域，禁止与其他物品混储。
储存区域应远离火源，防止发生火灾。
- 危险品储存区域应进行必要的标识和标记，标示危险品的种类、数量及存放日期等信息。
3.2 危险品的使用- 工作人员在使用危险品时，应佩戴相应的个人防护设施，并按照安全操作规程进行操作。
- 危险品的使用过程中，应严格控制用量，防止过量使用导致安全事故的发生。
- 使用完毕的危险品应及时进行处理，禁止乱弃乱倒。
3.3 废弃物的处理- 废弃物应分类收集，包装妥善，禁止随意堆放。
对有毒有害的废弃物，应按照相关法律法规的要求进行专业处理。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景和目的配料作业是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和成本。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份详细的配料作业指导书是必要的。
本文旨在提供一份标准格式的配料作业指导书，以确保生产过程中的配料作业能够准确、高效地进行。
二、任务要求1. 提供配料作业的详细步骤和操作要求；2. 描述配料作业所需的设备、工具和材料，并提供使用说明；3. 提供配料作业的安全注意事项和防护措施；4. 提供配料作业的质量控制要求和检验方法；5. 提供配料作业的效率要求和改进建议。
三、1. 配料作业的详细步骤和操作要求1.1 准备工作1.1.1 确认所需配料的种类和数量；1.1.2 检查配料设备和工具的完好性；1.1.3 清洁配料设备和工具。
1.2 配料操作1.2.1 根据配料配方准确称量所需配料；1.2.2 将称量好的配料放入配料容器中；1.2.3 搅拌或者混合配料，确保均匀。
1.3 配料记录1.3.1 记录每次配料的种类、数量和时间；1.3.2 记录配料过程中的异常情况和处理措施；1.3.3 存档配料记录，以备日后查阅。
2. 配料作业所需的设备、工具和材料2.1 设备2.1.1 称量器具：电子秤、计量罐等；2.1.2 搅拌设备：搅拌机、搅拌桶等；2.1.3 容器：配料容器、储存容器等。
2.2 工具2.2.1 配料工具：配料勺、配料刀等；2.2.2 清洁工具：清洁刷、清洁布等。
2.3 材料2.3.1 配料原料：根据产品配方确定；2.3.2 清洁剂：用于清洁设备和工具。
3. 配料作业的安全注意事项和防护措施3.1 穿戴个人防护装备，如手套、工作服和防护眼镜；3.2 配料作业区域保持整洁，防止杂物堆积；3.3 配料设备和工具的使用前要进行检查，确保安全可靠；3.4 配料过程中严禁吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
4. 配料作业的质量控制要求和检验方法4.1 确保配料准确性的质量控制要求：4.1.1 配料前进行校验，确保所用配料与配方要求一致；4.1.2 配料过程中遵循准确的称量和混合比例。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行配料、称量和混合的过程。
配料的准确性和标准化对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍配料作业的标准操作流程和注意事项。
二、配料作业标准操作流程1. 准备工作a. 确认所需配料的种类和数量。
b. 检查配料设备和工具的状态，确保其正常运行和清洁。
c. 检查配料区域的卫生状况，确保无异物和污染。
2. 配料操作a. 根据配料清单，按照指定配比和顺序将原材料放入配料设备中。
b. 使用准确的称量设备，按照配料清单中的要求进行称量。
c. 配料过程中，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
d. 混合配料时，根据工艺要求选择适当的混合设备，并按照规定的时间和速度进行混合操作。
e. 配料完成后，将配料设备和工具彻底清洁，确保下次使用前无残留物。
3. 记录和检查a. 每次配料作业完成后，及时记录配料清单、配料设备和工具的使用情况。
b. 检查配料操作的准确性和标准化程度，确保配料的质量和一致性。
c. 配料过程中如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
4. 安全注意事项a. 配料作业区域应保持整洁、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
b. 操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
c. 配料设备和工具应定期维护和保养，确保其安全可靠的运行。
d. 配料操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、配料作业数据分析为了进一步提高配料作业的效率和质量，可以对配料作业的数据进行分析和优化。
以下是一些常见的配料数据分析指标：1. 配料准确性a. 配料误差率：计算实际配料量与理论配料量之间的差异百分比，评估配料的准确性。
b. 配料稳定性：通过统计配料误差的标准差，评估配料的稳定性。
2. 配料效率a. 配料时间：记录每次配料操作的时间，评估配料的效率。
b. 配料设备利用率：计算配料设备的使用时间与总时间的比例，评估设备的利用效率。
配料作业指导书
配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。
它对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部份的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。
1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。
如有需要，进行维护和校准。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。
二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。
使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。
2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。
确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。
2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。
如有需要，进行调整和修正。
三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。
3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。
3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。
4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。
4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。
五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。
5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个非常重要的环节。
配料的准确性和规范性直接影响到产品的质量和口感。
为了确保产品的稳定性和一致性，制定配料作业指导书是必要的。
二、任务目的本文旨在编写一份标准格式的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和规范性。
通过详细的步骤和要求，使操作人员能够正确地执行配料作业，从而保证产品的质量和口感。
三、配料作业指导书内容1. 产品信息- 产品名称：某某食品- 产品编号：123456- 批次号：789012342. 配料表- 原料名称：小麦粉- 用量：500克- 供应商：A公司- 原料名称：砂糖- 用量：200克- 供应商：B公司- 原料名称：牛奶- 用量：300毫升- 供应商：C公司3. 配料作业步骤步骤1：准备工作- 检查原料库存，确保所有原料齐全。
- 准备称量器具，如电子秤和量杯。
步骤2：称量原料- 将小麦粉放置在电子秤上，称量500克，放入配料容器中。
- 将砂糖放置在电子秤上，称量200克，放入配料容器中。
- 将牛奶使用量杯量取300毫升，放入配料容器中。
步骤3：检查配料- 检查配料容器中的原料是否准确无误。
- 如有错误，及时更正。
步骤4：清理工作- 清理配料容器和称量器具，确保无残留物。
- 将配料容器和称量器具放回指定位置。
4. 质量控制要求- 操作人员需佩戴洁净的工作服和手套。
- 配料容器和称量器具需经过清洁和消毒处理。
- 操作人员需严格按照配料表中的用量进行称量，不得有误差。
- 如发现原料有异常（如异味、变质等），应立即上报质检部门。
5. 安全注意事项- 操作人员需遵守食品安全操作规程。
- 配料作业区域应保持整洁，防止杂物和污染物进入。
- 配料容器和称量器具应定期清洁和消毒，避免交叉污染。
- 操作人员在操作过程中应注意个人卫生，勿将手接触原料。
四、总结本文编写了一份标准格式的配料作业指导书，详细描述了配料作业的步骤、要求和注意事项。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个非常重要的环节。
配料的准确性和标准化程度直接影响到最终产品的质量和口感。
因此，编写一份配料作业指导书是必要的，以确保每次配料作业的一致性和准确性。
二、任务目的本文档的目的是为配料作业提供详细的指导，确保每次配料作业的准确性和一致性。
通过本指导书，配料员工可以了解每种原料的准备和配比要求，掌握正确的操作流程，确保产品的质量和口感符合标准。
三、配料作业流程1. 原料准备：a. 确保所需原料的种类和数量与配方一致。
b. 检查原料的质量和新鲜度，如有问题及时报告上级。
c. 将原料按照配方要求进行称量或者计量，确保准确性。
2. 配料操作：a. 根据配方要求，将已经准备好的原料按照配比要求放入配料容器中。
b. 配料容器应保持清洁和干燥，避免混入其他杂质。
c. 在配料过程中，遵守卫生规范，确保操作环境的清洁和卫生。
3. 混合搅拌：a. 将配料容器中的原料进行充分混合搅拌，确保各种原料均匀分布。
b. 使用适当的搅拌设备和时间，确保混合均匀度达到标准要求。
c. 混合搅拌过程中，注意设备的运行状态，及时处理设备故障或者异常情况。
4. 配料记录：a. 在配料作业过程中，准确记录每次配料的原料种类、数量和配比比例。
b. 配料记录应包含日期、配料员工姓名和配料容器编号等信息，方便追溯和管理。
四、配料作业的注意事项1. 配料员工应接受相关的培训和指导，了解每种原料的特性和配方要求。
2. 配料员工应遵守操作规程，严格按照配方要求进行配料操作，确保准确性和一致性。
3. 配料作业过程中，应注意个人卫生和操作环境的清洁，避免污染原料和成品。
4. 配料作业结束后，应及时清理和消毒配料容器和搅拌设备，保持卫生和安全。
五、配料作业的质量控制和改进1. 配料作业应进行定期的质量抽检，确保配料的准确性和一致性。
2. 如发现配料作业存在问题或者不符合要求，应及时进行改进和纠正，并记录相关信息。
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烧结一车间配料岗位作业指导书1.目的和适用范围1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。
1.2适用于配料工岗位2..引用文件2.1《配料安全操作规程》2.2《配料技术操作规程》2.3《配料岗位操作规程》2.4《烧结厂生产管理考核办法》3.职责3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。
3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。
3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。
3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。
3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。
3.7负责区域防火、防盗。
3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。
4.工作程序及要求4.1工作流程配料信息通报流程4.2作业准备4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。
4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。
4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。
学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。
班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。
4.2.4在岗位上进行对口交接班。
检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。
4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。
4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。
需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字 4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。
4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。
交接班 运行操作 信息反馈 异常处理工艺信息接收配料工配料组长厂部领导车间主任中控工工段长配混班长4.2.9 填写当班生产记录（点检内容、加油记录、卫生清扫、原料信息、配比调整、异常情况）。
4.2.10交接班原则：交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的交接班时间段（15分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交接班人员及双方班长签字确认。
4.2.11交接班检查内容：配料设备巡检：矿槽、振动器、圆盘、直托皮带、除铁器、头尾轮，减速机，跑偏装置，皮带拉紧装置，托辊轮，拉线开关，防护栏等。
4.2.12检查出情况应在接班记录中说明4.3工具及用途序号工具名称数量用途适用范围1 铁锹4把锹料打扫室内外卫生扫把4把清扫地面抹布3块擦拭配电箱、减速机等铁桶1个设备加油2 老虎钳1把减铁丝、夹物件检修设备及异物卡下料口皮带跑偏调整使用铁钩2个清理下料口扳手4把调整皮带榔头1个敲矿槽处理悬料3 50cm×50cm盘子2只跑盘铁料、熔剂、燃料跑盘作用电子秤2只称量跑盘称量4 手电筒1把巡点检照明、停电照明应急照明4.4设备及用途设备名称用途配料圆盘铁料出料圆盘出料口插板调整出料口大小直托皮带将原料送入7#皮带，流量计量平料板将直托皮带上原料刮平刮料器防止皮带粘料7#皮带机输送配合料除铁器除去配料料中铁质大块矿槽振动器防止矿槽悬料4.5个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。
佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；4.6岗位危险源辨识序号作业活动危险源（点）控制措施1设备检查滑跌、物体打击离运转设备0.5米以上，照明良好，及时清理地面油污、杂物2 上下楼梯滑跌手抓稳扶梯脚站稳，楼梯打扫干净3 清理皮带秤卫生绞伤严禁触摸转动部位4跑盘绞伤皮带护栏安装完整，作业时两人以上同行，紧急情况拉绳处理5清扫地面矽肺、滑跌、绞碾严禁触碰设备运转部位、戴防尘口罩、脚踩稳、设备运转部位安装护栏4.7工作标准4.7.1开机前检查①检查确认安全设施、照明开关、按纽、拉线事故开关等设备完好。
②检查确认矿槽整体、圆盘、皮带支架、托轮、皮带接头完好。
③检查配料室计算机、仪表是否显示正常。
④检查清除皮带上的金属物和杂物，保证皮带上及配料通廊无任何障碍物。
⑤检查电机、减速机上无水滴、油污、杂物，如有应及时清干净，严重时通知相关人员。
⑥检查确认各下料口通畅，无破损。
⑦检查确认振动器及振动器吊耳完好，保证设备各处螺丝在紧固状态。
⑧检查皮带减速机油位。
⑨试机前通知中控室响电铃，检查电铃是否正常。
⑩所有设备检查完毕正常后，将所启设备操作箱开关打至“自动”位，反馈配料室和中控室。
4.7.2开机①配料圆盘、皮带机系统开车分为远程自动和现场手动两种，在正常情况下开机是以中控室远程自动方式启动，在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式在现场启动。
②自动启动：配料皮带机开车前，操作工接到中控开机指令后，在现场检查、确认一切正常后，将操作箱控制开关打到“自动”位置，在现场监护开车，距离设备0.5米以外。
当中控室微机电控画面显示设备处在“自动”状态时，中控工则认为本设备已经具备远程开车条件，可以随时开车，不再告知岗位人员（此时所有人员不得做与本设备相关的工作，以防出现人身伤害事故）。
如远程启车未启动，现场岗位工应及时反馈中控。
③手动启动：将设备转换开关打到“手动”位，上下岗位联系好，通知中控开启电铃三次每次30秒，确认无误后方可启动皮带电机。
(在检修及事故状态下，操作人员将操作箱按钮打至“零位”位置，并停电、挂牌，检修完毕及故障排除后，再送电、摘牌，将开关打至“手动”位置，调试正常后，将控制按钮打至“自动”位置)。
④正常皮带机不允许带负荷起机，如皮带带料过多，需清料减负荷后再开机。
7#皮带启动前必须开启除铁器，防止铁器划伤皮带。
4.7.3运行管理①设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，并巡回检查。
做到会听、摸、看。
听电机、减速机、声音运转平稳正常；•摸电机、减速机无发热、烫手；看皮带机不跑偏，矿槽无料时振动器不得空振。
②设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，保证不漏料、不撒料、不带料，圆盘和直托皮带运转平稳，原辅料下料流量稳定。
③设备巡检发现问题时，必须两人以上同行处理情况，不允许给运转中的皮带机加油或更换备件，处理设备事故必须停机挂牌停机操作参照。
④严禁乘坐、跨越皮带，不准靠坐皮带机旁。
⑤一般情况不允许带负荷起机，皮带工要捡出铁器防止划伤皮带。
7#皮带运转时必须保持除铁器常开。
4.7.4停机①接到停机指令后停机，停机顺序为先停圆盘、星型给料机、直托皮带，再停7#大皮带。
②缓料停机时保持配料系统开关在自动位置，配料工必须在岗位现场保持监护状态，防止无关人员碰触皮带，如果生灰皮带下料口手动加水的，需关闭加水阀门。
③检修停机时，在配料圆盘、皮带停止后，需将圆盘、皮带机操作开关打“零位”设备停止送电，需检修的设备要挂牌处理。
4.8润滑标准设备名称注油部位油品给油量润滑点数检查周期给油周期皮带机减速机工业齿轮油2/3油尺 1 12小时15天头轮轴承尿基润滑脂挤出旧油 2 1天10天尾轮轴承尿基润滑脂挤出旧油 2 1天10天圆盘减速机工业齿轮油2/3油尺 1 12小时15天头轮轴承尿基润滑脂挤出旧油 2 1天30天尾轮轴承尿基润滑脂挤出旧油 2 1天30天皮带托辊轴承工业齿轮油少量涂抹 2 12小时2天注：直托皮带头尾轮轴承为一个月加油一次4.9清扫标准设备名称清扫部位清扫工具清扫周期清扫标准7#皮带机减速机抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电机小扫把无灰尘、油污头尾轮轴承座抹布无灰尘、油污操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污直托皮带减速机抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电机小扫把无灰尘、油污操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污皮带秤支架小扫把、压缩空气见原物本色，无灰尘、油污圆盘减速机抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电机小扫把无灰尘、油污圆盘底座扫把、铁锹无灰尘、油污操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污配料室地面扫把、铁锹12小时地面无积料，通廊无灰尘配料控制室PLC配电柜抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电脑控制台抹布见原物本色，无灰尘、油污地面扫把拖把见原物本色，无灰尘、油污垃圾桶电动板车交接班时空桶4.10运转中异常管理4.10.1事故停机①发现铁料直托皮带下料口堵塞时，该圆盘、直托皮带操作开关打零位，成分相近铁料配比相应增加。
将下料口清理出来后，开启圆盘、皮带，配比恢复正常。
②7#皮带下料口堵塞时，要立即停机挂牌处理。
③发现皮带撕扯，皮带接头破损、卡子损坏要立即停机挂牌处理。
④发现7#大皮带打滑、压料要立即停机挂牌处理。
⑤发现有金属物或大块杂物落入皮带要立即停机挂牌处理。
⑥发现皮带机跑偏严重要立即停机挂牌处理。
⑦矿槽大量喷料的，立即停机挂牌处理。
⑧返矿、生灰、燃料仓断料、悬料时如备用仓也无法使用时，立即停机处理。
4.10.2配料系统常见故障及处理方法序号异常性质异常分析异常处理1 皮带打滑、压料瞬时给料量大及时调整给矿料量，均匀给矿皮带张紧度不够；用工具调整机尾螺栓或配重，将皮带尾轮向后拉紧，直至松紧度适合，处理时有人监护杂物卡、下料口堵料停机，清理下料口负荷过大停机,卸掉皮带上的物料,启动皮带,待运行正常后清除物料2 皮带跑偏托辊位置偏斜将调整架转向跑偏一侧待皮带运行至中间时固定调整架,固定调整架时身体禁止接触运转部件,处理时有人监护尾轮偏斜用工具调整机尾丝杠或法兰螺栓,将皮带跑偏一侧的尾轮向后拉紧;处理时有人监护.头尾轮粘料a. 停机、挂牌。
b.去除安全设施，并且用工具清理粘料。
c.恢复安全设施。
处理时有人监护。
下料口挡皮缺损a. 停机、挂牌。
b.去除破损的挡皮，安装挡皮并用销子固定防止挡皮拖出c处理时有人监护。
3 皮带划伤、破损、开膛大块或金属等坚硬异物落入皮带a.用拉绳开关紧急停车b. 停机、挂牌查看故障点原因c.向班长汇报d.去除造成故障的金属物料e.安装新皮带 ,安装皮带时人员禁止靠近运转的设备f.去除旧皮带时人员禁止靠近运转的设备g.调整尾轮直至皮带走正h.处理时有人监护接头破损停车查看故障点原因向班长汇报协助钳工处理皮带接头。
4 喷料矿槽破损a.行车停止抓料进仓b.修补矿槽原料过湿a. 用拉绳开关紧急停车b.清理物料，先保证7#大皮带可以开启c.现场拉警戒线，该矿槽暂停使用，待仓内物料晾干后再使用d.启用备用矿槽代替，如果原料仍然过湿可与干料混合后使用，或者请示车间更改配比5 圆盘无法开启圆盘盘面卡异物a.该圆盘、直托皮带打零位，配比可临时变更b.清理圆盘盘面物料c.取出异物d.手动开启圆盘正常后，重新将开关打自动投入使用跳电a.圆盘电机重新送电b.检查现场有无异物卡圆盘c.电机散热风扇是否运行，电机是否发烫d.确认正常后可重新开启圆盘联轴器尼龙棒断a.该圆盘、直托皮带打零位，配比可临时变更b.更换尼龙棒c.手动开启圆盘正常后，重新将开关打自动投入使用6 断料矿槽仓位浅或无料a.临时变更配比b.通知行车抓料补仓，空仓抓料时需将圆盘暂停打零位，圆盘下料口插板放低c.圆盘打自动，开启使用，重新恢复配比矿槽结料黏料a.临时变更配比b.开启矿槽振动器和打开压缩空气阀门c.如果仍不下料，使用铁锤敲打矿槽d.以上方式仍然无效的话，在矿槽套筒上方合适位置开一小洞捅料，或者打开矿槽上方隔筛开始清料e.待原料能正常下料后，再配用该矿槽的原料4.11烧结矿化学成分分析4.11.1化学成分影响因素4.11.1.1SiO2影响因素（1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧结矿的SiO2仅仅上涨0.07。