锂离子电池正极配料作业指导书
锂离子电池工艺配料
锂离子电池工艺配料配料过程实际上是将浆料中的各类构成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。
配料大致包含五个过程，即：原料的预处理、掺与、浸湿、分散与絮凝。
1.1正极配方（LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔））LiCoO2(10μm):93.5%；其它：6.5%如Super-P:4.0%；PVDF761:2.5；NMP（增加粘结性）:固体物质的重量比约为810:1496a) 正极黏度操纵6000cps(温度25转子3)；b) NMP重量须适当调节，达到黏度要求为宜；c) 特别注意温度湿度对黏度的影响●钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。
钴酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50通常为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，PH值为10-11左右。
锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50通常为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱碱性，PH值为8左右。
●导电剂：提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。
提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。
非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值~300，粒径通常为2-5 μm；要紧有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时通常选择超导碳黑与石墨乳复配；通常为中性。
●PVDF粘合剂：将钴酸锂、导电剂与铝箔或者铝网粘合在一起。
非极性物质，链状物，分子量从300000到3000000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。
●NMP：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。
●正极引线：由铝箔或者铝带制成。
1.2负极配方（石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔））负极材料：94.5%；Super-P:1.0%；SBR:2.25%；CMC:2.25%水：固体物质的重量比为1600:1417.5a)负极黏度操纵5000-6000cps(温度25转子3)b)水重量需要适当调节，达到黏度要求为宜；c)特别注意温度湿度对黏度的影响2.正负极混料★石墨:负极活性物质，构成负极反应的要紧物质；要紧分为天然石墨与人造石墨。
锂离子电池三元正极材料(全面)
1997年, Padhi等人最早提出了LiFePO4的制 备以及性能研究 。LiFePO4具备橄榄石晶体结构, 理论容量为170 mAh／g, 有相 对于锂金属负极的稳 定放电平台, 虽然大电流充放电存在一定的 缺陷, 但 由于该材料具有理论比能量高、电压高、环境友好、 成本低廉以及良好的热稳定性等显著优点, 是近期研究的重点替 代材料之一。目前, 人们主要采点用击高添温加固标相题法制备LiFePO4 粉体, 除此之外, 还有溶胶-凝胶法、水热法等软化学方法, 这些方法都 能得到颗粒细、纯度高的LiFePO4材料。
三价锰氧化物LiMnO2是近年来新发展起来的一种锂离子电池 正极材料, 具有价格低, 比容量高(理论比容量286 mAh／g, 实 际比 容量已达到200mAh／g以上) 的优势。LiMnO2存在多种结构形式, 其中单斜晶系的LiMnO2和正方晶系LiMnO2具有层状材料的结构 特征, 并具有比较优良的电化学性能。对于层状结构 的LiMnO2而 言, 理想的层状化合物的电化学行点为击要添比加中标间题型的材料好得多, 因 此, 如何制备 稳定的LiMnO2, 层状结构, 并使之具有上千次的循 环 寿命, 而不转向尖晶石结构是急需解决的问题。
(1)可以在LiNiO2正极材料 掺杂Co、Mn、Ca、F、Al等 元素, 制成复合氧化物正极 材料以增强其稳定性, 提高充 放电容量和循环寿命。
(2) 还可以在LiNiO2材料中掺杂P2O5 ； 点击添加标题
(3) 加入过量的锂, 制备高含锂的锂镍氧化物。
锰酸锂具有安全性好、耐过充性好、锰资源丰富、价格低廉及 无毒性等优点, 是最有发展前途的一 种正极材料。锰酸锂主要有尖晶 石型LiMnO4和层状的LiMnO2两种类型。尖晶石型 L iMnO4具有安 全性好、易合成等优点, 是目前研究较多的锂离子正极材料之一。但 LiMn2O4存在John—Teller效应, 在充放电过程 中易发生结构畸变, 造成容量迅速衰减, 特别是在较点高击温添度加的标使题用条件下, 容量衰减更加突 出。三价锰氧化物LiMnO2 是近年来新发展起来的一种锂离子电池正 极材料, 具有价格低, 比容量高(理论比容量286mAh／g, 实际比容量 已 达到200mAh／g以上) 的优势。
锂电池生产正极真空配料作业指导书
4．不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。
5．正极浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。
签名&日期
正极真空配料作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0004
起草
版本
A.0
审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
正极真空配料作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。
2．准备好配料所用的球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。
3．根据物料清单及配方核算好当日球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶用量。
锂离子电池正极组成
锂离子电池正极组成全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锂离子电池正极是锂离子电池中的一个重要部分，它决定了电池的性能和性能。
正极材料的选择和制备对电池的性能有重要影响。
正极由锂离子导体、锂离子源和电导体等组成。
主要材料有锂金属氧化物、锂镍锰氧化物、锂铁磷酸盐、锂钴氧化物等。
锂离子电池正极的主要组成是锂离子导体。
锂离子导体的选择对电池的性能和循环寿命有重要影响。
目前常用的锂离子导体有氧化锂、磷酸盐、辉石、钛酸锂等。
氧化锂是一种高性能、低成本的锂离子导体材料，其具有良好的稳定性和导电性能，是目前锂离子电池正极材料中使用最广泛的一种。
磷酸盐是另一种常用的锂离子导体材料，其具有较高的结构稳定性，循环寿命长，但导电性能相对较差。
辉石和钛酸锂等锂离子导体材料在电池中也有广泛应用，具有优异的电化学性能和稳定性。
锂离子电池正极的组成包括锂离子导体、锂离子源和电导体三部分。
正极材料的选择对电池的性能和循环寿命有重要的影响。
未来，随着材料科学和电化学技术的不断发展，锂离子电池正极材料的研究和开发将更加广泛和深入，为电池的性能提升和应用拓展提供更多可能。
【本文2000字】.第二篇示例：锂离子电池是一种在现代电子设备中广泛使用的高性能电池，它具有高能量密度、长循环寿命和低自放电率等优点，因此在手机、平板电脑、电动汽车等领域得到了广泛应用。
而锂离子电池的正极作为其重要组成部分，起着储存和释放锂离子的关键作用。
本文将从锂离子电池正极的组成以及相关材料的特性和优缺点等方面展开讨论。
我们来看一下锂离子电池正极的基本组成。
锂离子电池正极主要由正极活性物质、导电剂、粘合剂和集流体等几个关键部分组成。
正极活性物质是最重要的部分，它是实现锂离子储存和释放的关键。
正极活性物质一般采用金属氧化物或磷酸盐等化合物，如钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等。
导电剂则起着传递电子的作用，通常采用碳黑或导电聚合物等材料。
粘合剂主要用于固定正极活性物质和导电剂，以及将它们粘合在集流体上。
锂电池生产流程作业指导书
锂电池生产流程作业指导书1. 前置工作：a. 做好个人安全防护：戴好防护手套、口罩、安全眼镜等；b. 检查并准备好生产设备，确保正常运行；c. 检查并准备好原材料和生产工具。
2. 步骤一：制备正极材料a. 按照材料配比比例，将正极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的正极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的正极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认正极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
3. 步骤二：制备负极材料a. 按照材料配比比例，将负极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的负极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的负极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认负极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
4. 步骤三：制备电解液a. 按照正常配方，将相应数量的有机溶剂、电解液表面积增加剂和酸、盐等物质混合；b. 可借助机器对电解液进行搅拌处理，使其混合均匀；c. 确认电解液的比例关系，以及搅拌后的电解液是否均匀。
5. 步骤四：制备隔膜a. 按照产品要求，将隔膜材料进行切割，切出规格比例相符的隔膜产品；b. 将切好的隔膜进行检查，确保无缺陷并符合产品规范。
6. 步骤五：电芯装配a. 将制备好的正极、负极材料、电解液和隔膜等材料按照要求开始组合装配；b. 对电芯进行首次充电，以达到规定的容量等目标；c. 对装配好的电芯进行检查，确保无短路、无渗漏，并符合产品规范。
7. 步骤六：电芯封装a. 将制备好的电芯内部进行密封处理，使其密闭不漏；b. 在电芯的外部进行二次密封，确保电芯在使用和搬运时不受损害；c. 检查已封装好的电芯，确保无漏气现象，符合产品规范。
8. 步骤七：电池组装a. 将已封装的电芯按照产品要求组装成电池组；b. 确认电池组件之间的负载性质，以及是否符合产品规范。
9. 步骤八：电池封装a. 将组成好的电池进行外层密封处理，以确保电池在使用和搬运时安全不损坏；b. 对电池的外部进行二次密封，确保电池组装后符合制定规范和标准；c. 进行必要的产品检查和测试，以满足产品质量要求。
钢壳锂电芯生产作业指导书[1]
![钢壳锂电芯生产作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7f4b05ef551810a6f524864f.png)
版本
A.0
审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
正极真空配料作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。
2．准备好配料所用的球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。
3．根据物料清单及配方核算好当日球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶用量。
4.出料：球磨时间到后，关掉开关，用扳手将盖子打开，放一个空桶在出料口，把20目的筛网放在出料空桶上，用勺子将料和钢珠倒入筛内，使料与钢珠分离，料落入空桶内。一定要将球磨机内混好的干粉刮干净。
5．将料标示好转入正极配料工序，并做好记录。
6．生产完后，打扫卫生，将球磨机擦拭干净，在轴承处加入润滑油。将所用桶、勺子擦试干净摆放好。
三．注意事项:
1．称重前必须按工艺配比计算出各材料用量，经车间主任确认后才能实施。
2．称重时必须有工序QC在场复核称取材料数量。
3．不准将水带到作业现场,混（配）好的料必须密封好，作好防潮工作。
4．时间确认上，只能大于，不能小于，大于不能超过半小时。
签名&日期
正极粉球磨作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0003
6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料；
7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理；
3．将配制好的PVDF胶标示并记录，然后转入正极配料工序。
正极配料操作指导书
文件名称正极配料作业指导书编制单位设备部页次1/3 一. 目的:规范设备操作流程，保障设备和人生安全。
二. 适用范围及环境要求:2.1 适用于正极配料工序。
2.2适用范围：磷酸铁锂电池三．责任:设备部：根据保养计划定期，定点进行设备保养工作，保证设备正常运行。
四．环境及其他要求：4.1温度25±5℃，湿度≤35％。
4.2佩戴劳保用品，包括口罩、手套。
4.3必须保证设备和工具的清洁、干燥。
五．使用器具：料勺、不锈钢盆、真空搅拌机、电子秤、粘度计六.操作步骤：作业步骤操作要点解决方法图例1.打开电源2.清洁3. 取料放真空，打开锁缸扣，按料缸上升，待料缸上升到位。
清洁搅拌头和料缸取出烘烤完成的料文件名称正极配料作业指导书编制单位设备部页次2/34. 配料1.按«工艺流程»打胶，将«配料单»中的物料准确称重投入料缸内。
按料缸下降关闭料缸，开始搅拌。
2.加料SP，按搅拌停止，按料缸上升升起搅拌缸。
根据«配料单»中的数据准确加入SP。
按料缸下降关闭料缸，开始搅拌。
3.加磷酸铁锂，按搅拌停止，按料缸上升升起搅拌缸。
根据«配料单»中的数据准确加入。
按料缸下降关闭料缸，开始搅拌。
文件名称正极配料作业指导书编制单位设备部页次3/35.抽真空6.调粘度7.搅拌速度8.搅拌完成加完物料，待干粉完全浸润后开启抽真空。
搅拌为高速搅拌，参考«工艺流程»执行。
粘度偏高时，根据«投料单»溶剂第一次可投量，第二次可投量，少量多次加入浆料中，降粘度，用粘度测试器将粘度调至标准范围之内。
调整搅拌速度，参照工艺标准执行先关真空，待搅拌缸的真空下降到常压后，按料缸下降放下料缸。
文件名称正极配料作业指导书编制单位设备部页次4/39. 出料10. 关机确认粘度，合格后用电子秤秤出浆料总重量，计算出转出量，转入下工序。
锂电池正负极材料配料与涂布
锂电池正负极材料配料与涂布锂电池生产制造流程，凡在新能源领域的从业人员都能“信手拈来”。
但是，简单的流程能表达出锂电池制造工艺技术的种种艰辛吗？下面新能源时代（欢迎关注）公众号为大家介绍主要锂电池制程管控的要点。
（抛砖引玉）一部分正极配料（正极由活性物、导电剂、粘结剂组成）1、首先是对来料确认和烘烤，一般导电剂需≈120℃烘烤8h，粘结剂PVDF需≈80℃烘烤8h，活性物（LFP、NCM等）视来料状态和工艺而定是否需要烘烤干燥。
当前车间要求温度:≤40℃，湿度:≤25%RH。
2、干燥完成后，（湿法工艺）需要提前配好PVDF胶液（溶质PVDF，溶液NMP）。
PVDF胶液好坏对电池的内阻、电性能影响至关重要。
影响打胶的因素有温度、搅拌速度。
温度越高胶液配出来泛黄，影响粘结性；搅拌的速度太高容易将胶液打坏，具体的转速需要看分散盘的大小而定，一般情况下分散盘线速度在10-15m/s（对设备依赖性较高）。
此时要求搅拌罐需要开启循环水，温度:≤30℃.3、接下来是配正极浆料。
此时需要注意加料的顺序（先加活性物和导电剂慢搅混合、再加入胶液）、加料时间、加料比例，要严格按工艺执行。
其次需要严格控制设备公转和自转速度（一般分散线速度要在17m/s以上具体要看设备性能，不同厂家差别很大），搅拌的真空度、温度。
在此阶段需要定期检测浆料的粒度和粘度，而粒度和粘度跟固含量、材料性能、加料顺序和制程工艺关系紧密（此次不叙述，欢迎讨论）。
此时常规工艺要求温度:≤30℃，湿度:≤25%RH，真空度≤-0.085mpa。
4、浆料配完后就要将浆料转出至中转罐或涂布车间，浆料转出时需要对其过筛，目的就是过滤大颗粒物、沉淀和去除铁磁性等物质。
大颗粒影响涂布到最后可能导致电池自放过大或短路的风险；浆料铁磁性物质过高会导致电池自放电过大等不良。
此时的工艺要求是温度:≤40℃，湿度:≤25%RH，筛网≤100目，粒度≤15um（参数仅供参考）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、出料粘度：7500～8500mPa.s
3、膏的均匀性：膏中不允许有混合不均而出现的疙瘩、气泡、沉淀等现象。
4、操作过程中环境温度：20℃
5、操作过程中环境湿度：≤30%
6、固含量：取4×4cm2烘干的铝箔三张，分别称出箔重1、2、3，取少量的浆料涂到铝箔上，要求覆盖厚度在2mm以内直径2cm以上，烘干前称重1、2、3，放在鼓风烘箱内（关闭风机）以120℃烘干30分钟，取出后称烘干后称重1、2、3，把所得的结果输入配料计算器中的固含量计算页中，得到固形物含量。
1
按照NMP：PVDF=94.5：5.5的比例称取NMP，将NMP与烘烤后的PVDF倒入搅拌桶，以10/1000rpm低速搅拌5-10分钟，打开料桶，用硅胶板刮把粘在搅拌桨上的PVDF刮进搅拌桶，以25/2500rpm高速搅拌3h，真空度保持在-0.08—-0.09Mpa。
豪杰特搅拌机
生产记录
工人自检
7、粘度的测试：使用旋转式粘度计，每次测3个样，取两个接近的样的平均值。
8、从搅拌桶放出的浆料，涂布前的静置时间不得超过1小时。
备注：如果检查员与生产人员所测得的固形物含量误差达到0.5%以上或者只有一方所测得的固形物含量符合工艺要求时，要求生产人员和检查员重新测量固形物含量；如果检查员与生产人员所测得误差均符合工艺要求时并未达到0.5%时，生产人员计算加料量时以自己测量的固形物含量为准。
检查员复检
重新称量
加NMP
重新调整
2
把烘烤后的导电剂加入搅拌桶，以10/1000rpm低速搅拌5-10分钟，打开料桶，用硅胶板刮把粘在搅拌桨上的导电剂刮进搅拌桶，以25/2500rpm高速搅拌2h，真空度保持在-0.08—-0.09Mpa。
豪杰特搅拌机
生产记录
工人自检
检查员复检
重新调整
3
把烘烤后的正极活性物质加入搅拌桶，以10/1000rpm低速搅拌5-10分钟，打开料桶，用硅胶板刮把粘在搅拌桨上的干料粉刮进搅拌桶，以25/2500rpm高速搅拌4h，真空度保持在-0.08—-0.09Mpa。
5
凡是烘烤过的材料，必须提前从烤箱里取出，运至正极配料房提前冷却，冷却至温度低于75℃，才可以添加到搅拌桶里。
6
第4步中如果不需要补加NMP调节固含量与粘度，也必须补充搅拌20min
7
所有材料添加，以及刮下粘在搅拌桶壁与搅拌桨上干粉时，要仔细小心，避免材料掉到搅拌桶外造成浪费
8
每一步抽真空时，必须在低速搅拌以及刮干粉完成，切换至高速搅拌时才可以抽真空，防止料粉抽出搅拌桶
豪杰特搅拌机
生产记录
工人自检
检查员抽检
重新调整
4
添加NMP调整固含量至工艺要求范围，以25/2500rpm高速搅拌40min，补加NMP微调固含量与粘度至工艺要求，以25/2500rpm补充搅拌20min，搅拌过程真空度保持在-0.08—-0.09Mpa。
旋转粘度计
电子天平
（0.001g）
生产记录
工人自检
检查员复检
重新调整
注意事项
1
当配料室的湿度超出工艺要求禁止下料，添加NMP的不锈钢桶必须清洁干燥
2
各物质的添加量按配比精确称量添加，搅拌时每步时间必须准确
3
工作过程中要求戴塑料手套或白布手套或胶皮手套和滤尘口罩，作业时手套破损需立即更换
4ห้องสมุดไป่ตู้
所有加料步骤必须有循环水，如无循环水马上停止搅拌，待循环水恢复正常后再继续搅拌，搅拌时间累计