配料作业指导书(新)汇总
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节。
准确的配料作业可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。
为了规范配料作业流程，提高作业效率和准确性，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为配料作业人员提供详细的操作流程和规范，确保配料作业的准确性和一致性，以及安全生产。
三、作业范围本作业指导书适合于所有配料作业的操作人员。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查配料设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查原材料库存，确认库存充足。
c. 准备配料记录表和相关记录表格。
2. 原材料准备a. 根据生产计划，查看所需原材料的种类和数量。
b. 从原材料库中取出所需的原材料，确保原材料的标识正确并符合质量要求。
c. 对原材料进行称量，使用精确的称量设备，确保称量准确。
3. 原材料混合a. 将称量好的原材料按照配方要求，放入混合设备中。
b. 启动混合设备，根据设备操作手册进行操作，确保混合均匀。
c. 监控混合过程中的温度、时间等参数，确保混合过程符合要求。
4. 配料记录a. 在配料记录表中记录每一次配料的原材料种类、数量和混合比例。
b. 记录混合设备的操作参数和混合结果。
c. 将配料记录表和相关记录表格归档，以备后续追溯和分析。
五、作业要求1. 安全要求a. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
b. 注意原材料的安全储存和使用，避免火灾和爆炸的风险。
c. 定期检查配料设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。
2. 质量要求a. 严格按照配方要求进行原材料的称量和混合，确保配料准确无误。
b. 根据产品质量标准，监控混合过程中的温度、时间等参数，确保产品质量符合要求。
c. 定期对配料作业进行质量检查和评估，及时发现并纠正问题。
3. 效率要求a. 配料作业人员应熟悉配料设备的操作流程，能够快速、准确地完成配料作业。
b. 在配料作业过程中，合理安排工作时间和任务，提高作业效率。
配料岗位安全作业指导书
配料岗位安全作业指导书第一章安全意识培养与管理1.1 安全生产意识的培养- 配料岗位的工作人员应参加安全生产培训，了解并掌握各类危险品的相关知识和安全操作规程。
- 强调安全生产意识的重要性，每年定期组织开展安全培训和安全知识竞赛，以提高员工的安全意识。
- 加强员工的岗前培训，确保新员工了解安全操作规程，并经过相应的考核合格后方可上岗工作。
1.2 安全管理制度的建立- 编制并实施《配料岗位安全操作规程》，明确岗位职责和任务，规范操作方式，确保安全生产。
- 建立配料岗位安全管理制度，明确各类危险品的储存和使用管理办法，确保危险品的安全使用。
- 定期组织安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患，确保岗位安全。
第二章工作环境的安全保障2.1 通风设施- 配料岗位应保持良好的通风，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
- 定期检查通风设备的运行状况，确保其正常工作。
2.2 防护设施- 配料岗位应配备相应的个人防护设施，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
员工在工作中应佩戴并正确使用这些防护设施。
- 定期检查个人防护设施的状况，对损坏的设施及时更换，确保其正常使用。
2.3 清洁卫生- 配料岗位应保持干净整洁，定期清理卫生。
定期对地面进行清洁，防止杂物堆积。
- 配料岗位应配备相应的消毒设备，定期进行消毒，确保无菌环境。
第三章材料的储存与管理3.1 危险品的储存- 危险品应储存在专门的储存区域，禁止与其他物品混储。
储存区域应远离火源，防止发生火灾。
- 危险品储存区域应进行必要的标识和标记，标示危险品的种类、数量及存放日期等信息。
3.2 危险品的使用- 工作人员在使用危险品时，应佩戴相应的个人防护设施，并按照安全操作规程进行操作。
- 危险品的使用过程中，应严格控制用量，防止过量使用导致安全事故的发生。
- 使用完毕的危险品应及时进行处理，禁止乱弃乱倒。
3.3 废弃物的处理- 废弃物应分类收集，包装妥善，禁止随意堆放。
对有毒有害的废弃物，应按照相关法律法规的要求进行专业处理。
配料作业指导书(新)
1目的规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料2适用充填车间配料岗位3职责与要求3.1职责3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗；3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液；3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训；3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行；3.1.5品管员负责对配料品质的检验3.2要求3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗；3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改；3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求；3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用；4操作步骤、要求4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认；4.2基料工序4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认；4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水；4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4.2.4打开搅拌，复水5分钟；4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖；4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸；4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃；4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌；4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃；4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟；4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）；4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；4.3调香工序4.3.1调酸4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；4.3.2调色调香4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4.4检验工序：4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作：4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行）；4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；4.4.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；4.4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度，使用糖度计量器测量4.4.6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内；4.4.7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节；4.5过滤4.5.1料液检验无异常，打开基料缸球阀，打开气压阀（0.2mpa）启动过滤系统；4.5.2在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里；4.5.3过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.5.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4.5.5调配料液进度的控制：4.5.6加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
配料作业指导书
配料作业指导书
标题：配料作业指导书
引言概述：配料作业指导书是一份详细记录了配料操作步骤和注意事项的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本文将从配料作业的重要性、配料作业的流程、配料作业的注意事项、配料作业的质量控制和配料作业的改进方面进行详细介绍。
一、配料作业的重要性
1.1 配料作业对产品质量的影响
1.2 配料作业对生产效率的影响
1.3 配料作业对生产成本的影响
二、配料作业的流程
2.1 配料前准备工作
2.2 配料操作步骤
2.3 配料后清洁工作
三、配料作业的注意事项
3.1 配料操作人员的要求
3.2 配料设备的维护保养
3.3 配料操作中的安全措施
四、配料作业的质量控制
4.1 配料原料的检验
4.2 配料操作的记录和追溯
4.3 配料作业的抽检和复核
五、配料作业的改进方案
5.1 定期评估配料流程
5.2 优化配料设备
5.3 培训配料操作人员
结语：配料作业指导书对于保证产品质量、提高生产效率和控制生产成本起着至关重要的作用。
只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提高。
同时，不断改进配料作业流程和设备，加强人员培训，也是提高配料作业效率和质量的关键。
愿本文提供的配料作业指导书内容对您有所帮助。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是指根据产品配方要求，将各种原材料按照一定比例进行混合的过程。
配料的准确性和标准化对于产品的质量和口感至关重要。
本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保配料作业的准确性和一致性，以保证产品的质量和口感；2. 提供标准化的配料作业流程，以便操作人员能够按照统一的标准进行操作；3. 降低人为错误的发生率，提高生产效率。
三、配料作业指导书内容1. 配料作业流程1.1 准备工作1.1.1 确认所需原材料种类和数量；1.1.2 检查原材料的质量和储存条件；1.1.3 准备配料所需的器具和设备。
1.2 配料操作1.2.1 按照配方要求，按比例称取所需原材料；1.2.2 将称取的原材料放入配料机或容器中；1.2.3 启动配料机或进行手动搅拌，确保原材料充分混合均匀；1.2.4 检查混合后的配料是否符合要求，如有问题及时调整。
1.3 清洁工作1.3.1 关闭配料机或停止搅拌，清理残留物；1.3.2 清洁配料机和容器，确保无残留物；1.3.3 清洗和消毒使用的器具和设备。
2. 配料操作要点2.1 确保准确称取原材料2.1.1 使用精确的称重器具，如电子秤等；2.1.2 按照配方要求准确称取原材料的重量；2.1.3 避免误差的发生，如需要调整，应及时纠正。
2.2 均匀混合原材料2.2.1 配料机的搅拌时间和速度要根据原材料的性质和配方要求进行调整；2.2.2 手动搅拌时，应保持均匀的力度和速度；2.2.3 混合后的配料应无明显的颜色差异和异物。
2.3 检查配料质量2.3.1 混合后的配料应符合配方要求的颜色、味道、质地等特征；2.3.2 如有需要，可进行口感和质量的检测；2.3.3 如发现问题，应及时调整和纠正。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉配料作业流程和要点；2. 操作人员应严格按照标准化的流程进行操作，避免随意调整配方；3. 操作人员应定期检查和维护配料机和器具的状态，确保其正常运行；4. 配料作业区域应保持清洁，避免杂质和污染；5. 配料作业记录应详细记录，包括配方、操作人员、时间等信息，以备查证。
配料作业指导书
配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。
它对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部份的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。
1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。
如有需要，进行维护和校准。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。
二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。
使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。
2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。
确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。
2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。
如有需要，进行调整和修正。
三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。
3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。
3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。
4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。
4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。
五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。
5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。
配料作业指导书新
配料作业指导书（新)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：1目的规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料２适用充填车间配料岗位3职责与要求３．1职责3．1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗;3．1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误,按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液；3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训;3．１.４生产班长负责对工作的安排与监督执行;3.1.5品管员负责对配料品质的检验3.2要求３.2．1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗;3.2.２严格按工艺要求进行操作,不得私自更改；３.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求;３.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用;4操作步骤、要求4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认;4．2基料工序4．2．1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认；４．2.2经过水粉混合机向煮料缸加入５50kg的65℃工艺水;4.２.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4.２.４打开搅拌,复水5分钟；4．2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留１０0kg）和白糖;４.２.6ＰS-1／ＳC-1用开水溶解后加入基料煮料缸;4.２.7打开蒸汽阀门(≤0．098mｐa)升温至90℃；4．2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌；4．２.9将预留的１00kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃;4.2.10定容至１0０0ｋg，搅拌２分钟；４.2.１1关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2);4.２.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；4.3调香工序４.３.1调酸4.3.1．1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸;4．３.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸;4.3.2调色调香4.3．2.1色素（胡萝卜素)用2kｇ开水溶解稀释，加入调香缸；4.3.2.2香精用2kｇ开水进行溶解稀释后加入调香缸；４.3.2.３搅拌2分钟,让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4．4检验工序：４.4.1自调配好的料液中取料约30克,按下列内容、步骤进行自检操作：4.４.2透明度:通过视觉看料液的透光度，有无混浊;（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行)；４.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致;通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定;４．４.４颜色:取一正常样品与之比较,看颜色有无差异;4．4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度,使用糖度计量器测量4.4．６酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内;４.4．7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节;4.5过滤4.5.1料液检验无异常,打开基料缸球阀，打开气压阀(0.2mｐa)启动过滤系统;4.5.２在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里；４.５.３过滤完毕,先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.５.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行;4.5.５调配料液进度的控制:4．５.６加酸后的料液必须在1．５小时内充填完,未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
配料作业指导书
配料作业指导书一、背景介绍配料作业是指根据产品配方要求，将不同的原材料按照一定比例混合或加工，以供后续生产使用的工作。
配料的准确性和规范性对于产品质量的稳定性和一致性有着重要影响。
为了确保配料作业的质量和效率，制定配料作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 配料计划配料计划是根据产品生产计划和配方要求编制的，包括产品名称、配方、所需原材料及其数量等信息。
配料计划应提前制定，并根据生产需求进行调整。
2. 原材料准备根据配料计划，准备所需的原材料。
确保原材料的质量符合要求，避免使用过期或损坏的原材料。
原材料应按照规定的存储方式进行储存，以防止污染和变质。
3. 配料操作（1）称量原材料：根据配方要求，使用称量设备准确称量所需原材料。
称量前应检查称量设备的准确性，避免误差导致配料不准确。
（2）混合原料：将称量好的原材料按照配方要求投入混合设备中进行混合。
混合设备应保持清洁，并定期进行维护和清洗，以防止交叉污染和异味。
（3）检验配料：混合完成后，取样进行质量检验。
检验项目包括外观、颜色、气味、pH值等。
确保配料的质量符合要求，避免因质量问题影响产品质量。
4. 配料记录每一次配料操作都应有相应的配料记录，记录包括配料日期、产品名称、配方、原材料批号、称量数据、混合时间、检验结果等。
配料记录应保存完整，并定期进行归档，以备查证和追溯。
三、质量控制要求1. 原材料质量控制（1）原材料的供应商应符合相关资质要求，并提供合格证明。
定期对供应商进行质量评估和审核，确保原材料的稳定供应和质量可控。
（2）原材料应按照规定的存储条件进行储存，避免受潮、受热或受污染。
定期对原材料进行检查和筛选，及时淘汰不合格原材料。
2. 设备质量控制（1）配料设备应符合相关标准和规范，定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
（2）配料设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作和维护，确保操作的准确性和安全性。
3. 配料质量控制（1）配料操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉产品的配方要求，严格按照配方进行操作。
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1目的规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料2适用充填车间配料岗位3职责与要求3.1职责3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗；3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液；3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训；3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行；3.1.5品管员负责对配料品质的检验3.2要求3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗；3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改；3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求；3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用；4操作步骤、要求4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认；4.2基料工序4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认；4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水；4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4.2.4打开搅拌，复水5分钟；4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖；4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸；4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃；4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌；4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃；4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟；4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）；4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；4.3调香工序4.3.1调酸4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；4.3.2调色调香4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4.4检验工序：4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作：4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行）；4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；4.4.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；4.4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度，使用糖度计量器测量4.4.6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内；4.4.7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节；4.5过滤4.5.1料液检验无异常，打开基料缸球阀，打开气压阀（0.2mpa）启动过滤系统；4.5.2在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里；4.5.3过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.5.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4.5.5调配料液进度的控制：4.5.6加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
4.6非基料工序4.6.1溶胶4.6.1.1 将称量好的果葡萄糖浆抽入乳化缸内；4.6.1.2 根据不同品种加入适量的开水和纯净水，控制水温在60℃-70℃；4.6.1.3打开乳化电机，将复合胶缓慢的倒入乳化缸内，乳化3分钟；4.6.1.4关闭乳化电机，打开阀门，将溶解的胶粉抽入相对应的调香缸，复水5分钟；4.6.1.5根据不同品项的工艺BOM加入（白糖、甜蜜素、防腐剂）；4.6.1.6打开搅拌，升温至85±2℃，恒温10分钟；4.6.2调香工序4.6.2.1调酸4.6.2.1.1将钙粉用热开水溶解完全，加入到料液中；4.6.2.1.2酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；4.6.2.1.3护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；4.6.2.2调色调香4.6.2.2.1色素用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；4.6.2.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；4.6.2.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4.6.3检验工序：4.6.3.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作：4.6.3.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行）；4.6.3.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；4.6.3.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；4.6.3.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度，使用糖度计量器测量4.6.3.6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内；4.6.3.7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.6.3.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节；4.7过滤4.7.1料液检验无异常，则于输往储料缸的管道未端捆上单层120目+160目过滤布，打开电机进行过滤；4.7.2过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.7.3将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4.7.4调配料液进度的控制：4.7.5加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
5（不透明）类产品5.1溶胶5.1.1 将称量好的果葡萄糖浆（预留2kg打磨SJ010）抽入乳化缸内；5.1.2 根据不同品种加入适量的开水和纯净水，控制水温在60℃-70℃；5.1.3打开乳化电机，将复合胶缓慢的倒入乳化缸内，乳化3分钟；5.1.4关闭乳化电机，打开阀门，将溶解的胶粉抽入相对应的调香缸，复水5分钟；5.1.5根据不同品项的工艺BOM加入（白糖、甜蜜素、防腐剂）；5.1.6打开搅拌，升温至85±2℃，恒温10分钟；5.2降温5.2.1F004用纯净水或冷开水（25-35℃）完全溶解，用胶体磨打磨3-5分钟，160目过滤后投入配料缸；5.2.2F001、KYJ01用热水溶解，用胶体磨打磨3-5分钟，160目过滤后投入配料缸；5.2.3SJ010用2kg果葡萄糖浆分散，再加4kg50-60℃冷开水或纯净水溶解，胶体磨打磨3-5分钟，350目过滤后在15分钟内加入配料缸，搅拌3分钟；5.3调香工序5.3.1调酸5.3.2酸盐、F007用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；5.3.3护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；5.3.4调色调香5.3.4.1色素用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；5.3.4.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；5.3.4.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；5.4检验工序：5.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作：5.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行）；5.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；5.4.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；5.4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度，使用糖度计量器测量5.4.6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内；5.4.7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；5.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节；5.5过滤5.5.1料液检验无异常，则于输往储料缸的管道未端捆上单层80目+120目过滤布，打开电机进行过滤；5.5.2过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；5.5.3将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；5.5.4调配料液进度的控制：5.5.5加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
6．操作注意事项6.1必须对流程内的各管道走向、控制阀门、电机开关都很了解，随时清楚它们所处的状态；6.2必须严格按照当日生产计划单并参照生产工艺单进行操作，如有疑惑，必须及时咨询工艺员后再进行操作；6.3注意高压容器的安全操作，必须做到人离阀关，阀门漏汽或损坏必须及时请修；6.4生产中料液的过滤每锅产品需清洗一次过滤布，并要注意过滤布是否有损坏或脱落，防止过多的杂物产生；6.5必须严格按照操作步骤进行下料，下料顺序不能混乱；6.6调配完料液，必须做好自检工作，逐项检验，并认真、及时做好检查记录，而不能全依赖于品控员；6.7下复合胶时，必须在搅拌下进行，下料速度要慢，避免成团结块，得不到充分溶解；6.8如工艺未做要求，各原料不能相互混合溶解，避免质量事故的产生；6.9料液配制的时间不能太长，时间过长，料液内的胶体会随时间的延长，性能会改变；6.10操作时，配料缸盖要随时盖好，部分原料具有很强的挥发性，缸盖打开，造成原料的损失；7．6S工作7.1操作过程保持地面干净，无胶渣、残料；7.2操作现场无其它不需用物品；（如破瓢、破桶、杯、坏滤布、塑料筐等）7.3窗户、墙壁、设备、用具随时保持干净、无尘；7.4物料、设备开关、管道要有明显的标识；7.5生产用物品按指定位置进行摆放，做到整齐有序；8．卫生要求8.1认真遵守《卫生管理制度》；8.2生产用具在使用前必须认真进行消毒、清洗，下班后要彻底清洁，做到工具上不留胶渣、残料；8.3物品随时按照规定位置摆放整齐，保持车间清洁、整齐、明亮；8.4定期对生产车间的地面、角落、设备、墙壁、窗户等进行大清洁；9．安全作业9.1对操作机械设备要了解、熟悉，正确使用，经常检验设备的性能有无异常；9.2对地面要保持干净，胶液很滑，防止摔伤；9.3清楚认识车间内的开水、蒸汽管道，防止烫伤；9.4检验使用工具有无破损，防止提料或提水时漏出伤人；。