配料作业指导书(新)
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行配料、称量和混合的过程。
配料的准确性和标准化对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍配料作业的标准操作流程和注意事项。
二、配料作业标准操作流程1. 准备工作a. 确认所需配料的种类和数量。
b. 检查配料设备和工具的状态，确保其正常运行和清洁。
c. 检查配料区域的卫生状况，确保无异物和污染。
2. 配料操作a. 根据配料清单，按照指定配比和顺序将原材料放入配料设备中。
b. 使用准确的称量设备，按照配料清单中的要求进行称量。
c. 配料过程中，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
d. 混合配料时，根据工艺要求选择适当的混合设备，并按照规定的时间和速度进行混合操作。
e. 配料完成后，将配料设备和工具彻底清洁，确保下次使用前无残留物。
3. 记录和检查a. 每次配料作业完成后，及时记录配料清单、配料设备和工具的使用情况。
b. 检查配料操作的准确性和标准化程度，确保配料的质量和一致性。
c. 配料过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 安全注意事项a. 配料作业区域应保持整洁、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
b. 操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
c. 配料设备和工具应定期维护和保养，确保其安全可靠的运行。
d. 配料操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、配料作业数据分析为了进一步提高配料作业的效率和质量，可以对配料作业的数据进行分析和优化。
以下是一些常见的配料数据分析指标：1. 配料准确性a. 配料误差率：计算实际配料量与理论配料量之间的差异百分比，评估配料的准确性。
b. 配料稳定性：通过统计配料误差的标准差，评估配料的稳定性。
2. 配料效率a. 配料时间：记录每次配料操作的时间，评估配料的效率。
b. 配料设备利用率：计算配料设备的使用时间与总时间的比例，评估设备的利用效率。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节。
准确的配料作业可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。
为了规范配料作业流程，提高作业效率和准确性，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为配料作业人员提供详细的操作流程和规范，确保配料作业的准确性和一致性，以及安全生产。
三、作业范围本作业指导书适合于所有配料作业的操作人员。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查配料设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查原材料库存，确认库存充足。
c. 准备配料记录表和相关记录表格。
2. 原材料准备a. 根据生产计划，查看所需原材料的种类和数量。
b. 从原材料库中取出所需的原材料，确保原材料的标识正确并符合质量要求。
c. 对原材料进行称量，使用精确的称量设备，确保称量准确。
3. 原材料混合a. 将称量好的原材料按照配方要求，放入混合设备中。
b. 启动混合设备，根据设备操作手册进行操作，确保混合均匀。
c. 监控混合过程中的温度、时间等参数，确保混合过程符合要求。
4. 配料记录a. 在配料记录表中记录每一次配料的原材料种类、数量和混合比例。
b. 记录混合设备的操作参数和混合结果。
c. 将配料记录表和相关记录表格归档，以备后续追溯和分析。
五、作业要求1. 安全要求a. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
b. 注意原材料的安全储存和使用，避免火灾和爆炸的风险。
c. 定期检查配料设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。
2. 质量要求a. 严格按照配方要求进行原材料的称量和混合，确保配料准确无误。
b. 根据产品质量标准，监控混合过程中的温度、时间等参数，确保产品质量符合要求。
c. 定期对配料作业进行质量检查和评估，及时发现并纠正问题。
3. 效率要求a. 配料作业人员应熟悉配料设备的操作流程，能够快速、准确地完成配料作业。
b. 在配料作业过程中，合理安排工作时间和任务，提高作业效率。
配料作业指导书
配料作业指导书
标题：配料作业指导书
引言概述：配料作业指导书是一份详细记录了配料操作步骤和注意事项的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本文将从配料作业的重要性、配料作业的流程、配料作业的注意事项、配料作业的质量控制和配料作业的改进方面进行详细介绍。
一、配料作业的重要性
1.1 配料作业对产品质量的影响
1.2 配料作业对生产效率的影响
1.3 配料作业对生产成本的影响
二、配料作业的流程
2.1 配料前准备工作
2.2 配料操作步骤
2.3 配料后清洁工作
三、配料作业的注意事项
3.1 配料操作人员的要求
3.2 配料设备的维护保养
3.3 配料操作中的安全措施
四、配料作业的质量控制
4.1 配料原料的检验
4.2 配料操作的记录和追溯
4.3 配料作业的抽检和复核
五、配料作业的改进方案
5.1 定期评估配料流程
5.2 优化配料设备
5.3 培训配料操作人员
结语：配料作业指导书对于保证产品质量、提高生产效率和控制生产成本起着至关重要的作用。
惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提高。
同时，不断改进配料作业流程和设备，加强人员培训，也是提高配料作业效率和质量的关键。
愿本文提供的配料作业指导书内容对您有所匡助。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保在配料过程中的准确性、标准化和高效性。
配料作业指导书包括配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项等内容。
二、配料原料清单1. 原料A：100克2. 原料B：50克3. 原料C：200毫升4. 原料D：10片5. 原料E：2个三、配料操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整齐，消毒工作台和工具。
b. 检查配料原料清单，并确保所有原料准备齐全。
c. 穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
2. 开始配料a. 将原料A称量100克放入配料容器中。
b. 将原料B称量50克放入配料容器中。
c. 将原料C用量杯量取200毫升放入配料容器中。
d. 将原料D逐片放入配料容器中。
e. 将原料E逐个放入配料容器中。
3. 搅拌混合a. 使用搅拌器将配料容器中的原料进行充分混合，直至达到均匀的状态。
b. 搅拌时间约为5分钟，确保所有原料充分混合。
四、质量控制要求1. 检查配料原料清单，确保所有原料的种类和数量准确无误。
2. 检查配料操作步骤，确保每一个步骤按照要求执行。
3. 检查混合后的配料是否均匀，无明显的颜色或者质地差异。
4. 检查配料容器是否清洁，无杂质或者残留物。
五、安全注意事项1. 在配料过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套和口罩，以防止接触到有害物质。
2. 配料作业区域应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。
3. 配料容器应定期清洁和消毒，以确保无菌状态。
4. 配料原料应储存于干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
六、总结本配料作业指导书提供了一份详细的配料操作指南，以确保配料过程的准确性、标准化和高效性。
在进行配料作业时，务必按照配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项进行操作，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，配料作业过程中应注意保持工作区域的清洁整齐，并定期检查和维护配料容器的清洁状态。
配料作业指导书(新)
1目的规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料2适用充填车间配料岗位3职责与要求3.1职责3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗；3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液；3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训；3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行；3.1.5品管员负责对配料品质的检验3.2要求3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗；3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改；3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求；3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用；4操作步骤、要求4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认；4.2基料工序4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认；4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水；4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4.2.4打开搅拌，复水5分钟；4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖；4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸；4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃；4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌；4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃；4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟；4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）；4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；4.3调香工序4.3.1调酸4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；4.3.2调色调香4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4.4检验工序：4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作：4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行）；4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；4.4.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；4.4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度，使用糖度计量器测量4.4.6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内；4.4.7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节；4.5过滤4.5.1料液检验无异常，打开基料缸球阀，打开气压阀（0.2mpa）启动过滤系统；4.5.2在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里；4.5.3过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.5.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4.5.5调配料液进度的控制：4.5.6加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确的称量和混合的工作。
正确的配料作业可以保证产品的质量稳定，并提高生产效率。
本指导书旨在为配料作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保配料作业的准确性和安全性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需原材料的种类、数量和配方比例。
b. 检查配料设备的工作状态，确保设备干净、无杂质。
c. 检查称量设备的准确性，进行校准和调整。
2. 原材料准备a. 根据配方要求，准备所需原材料。
b. 检查原材料的质量和保存状态，如有问题及时报告。
c. 将原材料按照配方要求放置在配料区域。
3. 配料操作a. 打开配料设备的电源，启动设备。
b. 按照配方要求，将原材料依次放入配料设备中。
c. 启动配料设备，开始自动配料过程。
d. 监控配料过程，确保设备正常运行，如有异常及时处理。
e. 配料完成后，关闭配料设备，停止工作。
4. 清洁和维护a. 配料完成后，清理配料设备和工作区域，确保无残留物和杂质。
b. 检查配料设备的运行状态，如有故障及时报告并进行维修。
c. 定期对配料设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。
2. 在配料过程中，注意避免原材料的交叉污染，确保配料的准确性。
3. 配料设备和工作区域要保持清洁，避免杂质污染原材料。
4. 配料设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
5. 配料设备的维护和保养要按照制定的计划进行，确保设备的可靠性和稳定性。
6. 配料过程中如发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并报告相关人员进行处理。
四、数据统计与分析配料作业的数据统计和分析是提高生产效率和产品质量的重要手段。
根据实际生产情况，可以统计以下数据并进行分析：1. 原材料的消耗量和库存变化情况。
2. 配料设备的运行时间和故障次数。
3. 配料作业的准确率和效率。
4. 配料过程中的异常情况和处理方式。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是指根据产品配方要求，将各种原材料按照一定比例进行混合的过程。
配料的准确性和标准化对于产品的质量和口感至关重要。
本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保配料作业的准确性和一致性，以保证产品的质量和口感；2. 提供标准化的配料作业流程，以便操作人员能够按照统一的标准进行操作；3. 降低人为错误的发生率，提高生产效率。
三、配料作业指导书内容1. 配料作业流程1.1 准备工作1.1.1 确认所需原材料种类和数量；1.1.2 检查原材料的质量和储存条件；1.1.3 准备配料所需的器具和设备。
1.2 配料操作1.2.1 按照配方要求，按比例称取所需原材料；1.2.2 将称取的原材料放入配料机或容器中；1.2.3 启动配料机或进行手动搅拌，确保原材料充分混合均匀；1.2.4 检查混合后的配料是否符合要求，如有问题及时调整。
1.3 清洁工作1.3.1 关闭配料机或停止搅拌，清理残留物；1.3.2 清洁配料机和容器，确保无残留物；1.3.3 清洗和消毒使用的器具和设备。
2. 配料操作要点2.1 确保准确称取原材料2.1.1 使用精确的称重器具，如电子秤等；2.1.2 按照配方要求准确称取原材料的重量；2.1.3 避免误差的发生，如需要调整，应及时纠正。
2.2 均匀混合原材料2.2.1 配料机的搅拌时间和速度要根据原材料的性质和配方要求进行调整；2.2.2 手动搅拌时，应保持均匀的力度和速度；2.2.3 混合后的配料应无明显的颜色差异和异物。
2.3 检查配料质量2.3.1 混合后的配料应符合配方要求的颜色、味道、质地等特征；2.3.2 如有需要，可进行口感和质量的检测；2.3.3 如发现问题，应及时调整和纠正。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉配料作业流程和要点；2. 操作人员应严格按照标准化的流程进行操作，避免随意调整配方；3. 操作人员应定期检查和维护配料机和器具的状态，确保其正常运行；4. 配料作业区域应保持清洁，避免杂质和污染；5. 配料作业记录应详细记录，包括配方、操作人员、时间等信息，以备查证。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，它涉及到食品产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份配料作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在提供一份标准格式的配料作业指导书，以帮助操作人员正确执行配料作业，并确保食品产品的质量和口感。
三、任务内容1. 配料作业流程a. 准备所需食材和原料b. 根据配方要求，称量食材和原料c. 将称量好的食材和原料放入容器中d. 搅拌或混合食材和原料，直至均匀e. 根据生产要求，调整配料比例或添加其他配料f. 完成配料作业后，清洁和消毒工作区域2. 配料作业要求a. 操作人员应具备相关的食品安全和卫生知识，并严格按照操作规程执行配料作业b. 配料作业应在洁净、无异味的环境中进行，以确保食品产品的质量c. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等d. 配料作业前，操作人员应检查工作区域和设备的清洁状况，并保持干净整洁e. 配料作业中，操作人员应注意食材和原料的称量准确性，避免误差f. 搅拌或混合食材和原料时，操作人员应掌握适当的时间和速度，以确保均匀性g. 配料作业完成后，操作人员应清洁和消毒工作区域，保持卫生四、任务执行1. 制定配料作业指导书的责任部门：生产管理部门2. 制定配料作业指导书的时间：2022年1月1日3. 配料作业指导书的执行人员：所有配料作业的操作人员4. 配料作业指导书的执行方式：将指导书印制成册，并在配料作业现场进行培训和解释五、任务评估为了评估配料作业指导书的有效性和实施情况，可以采取以下措施：1. 定期检查配料作业现场的操作情况，包括环境卫生、操作规程的执行等2. 收集操作人员的反馈意见和建议，以改进配料作业指导书的内容和流程3. 定期组织培训和考核，以确保操作人员理解和掌握配料作业指导书的要求和流程六、任务总结通过制定一份标准格式的配料作业指导书，可以提高配料作业的准确性和效率，确保食品产品的质量和口感。
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1目的规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料2适用充填车间配料岗位3职责与要求3.1职责3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗；3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液；3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训；3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行；3.1.5品管员负责对配料品质的检验3.2要求3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗；3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改；3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求；3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用；4操作步骤、要求4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认；4.2基料工序4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认；4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水；4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4.2.4打开搅拌，复水5分钟；4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖；4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸；4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃；4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌；4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃；4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟；4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）；4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；4.3调香工序4.3.1调酸4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；4.3.2调色调香4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4.4检验工序：4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作：4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行）；4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；4.4.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；4.4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度，使用糖度计量器测量4.4.6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内；4.4.7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节；4.5过滤4.5.1料液检验无异常，打开基料缸球阀，打开气压阀（0.2mpa）启动过滤系统；4.5.2在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里；4.5.3过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.5.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4.5.5调配料液进度的控制：4.5.6加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
4.6非基料工序4.6.1溶胶4.6.1.1 将称量好的果葡萄糖浆抽入乳化缸内；4.6.1.2 根据不同品种加入适量的开水和纯净水，控制水温在60℃-70℃；4.6.1.3打开乳化电机，将复合胶缓慢的倒入乳化缸内，乳化3分钟；4.6.1.4关闭乳化电机，打开阀门，将溶解的胶粉抽入相对应的调香缸，复水5分钟；4.6.1.5根据不同品项的工艺BOM加入（白糖、甜蜜素、防腐剂）；4.6.1.6打开搅拌，升温至85±2℃，恒温10分钟；4.6.2调香工序4.6.2.1调酸4.6.2.1.1将钙粉用热开水溶解完全，加入到料液中；4.6.2.1.2酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；4.6.2.1.3护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；4.6.2.2调色调香4.6.2.2.1色素用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；4.6.2.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；4.6.2.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4.6.3检验工序：4.6.3.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作：4.6.3.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行）；4.6.3.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；4.6.3.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；4.6.3.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度，使用糖度计量器测量4.6.3.6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内；4.6.3.7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.6.3.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节；4.7过滤4.7.1料液检验无异常，则于输往储料缸的管道未端捆上单层120目+160目过滤布，打开电机进行过滤；4.7.2过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.7.3将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4.7.4调配料液进度的控制：4.7.5加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
5（不透明）类产品5.1溶胶5.1.1 将称量好的果葡萄糖浆（预留2kg打磨SJ010）抽入乳化缸内；5.1.2 根据不同品种加入适量的开水和纯净水，控制水温在60℃-70℃；5.1.3打开乳化电机，将复合胶缓慢的倒入乳化缸内，乳化3分钟；5.1.4关闭乳化电机，打开阀门，将溶解的胶粉抽入相对应的调香缸，复水5分钟；5.1.5根据不同品项的工艺BOM加入（白糖、甜蜜素、防腐剂）；5.1.6打开搅拌，升温至85±2℃，恒温10分钟；5.2降温5.2.1F004用纯净水或冷开水（25-35℃）完全溶解，用胶体磨打磨3-5分钟，160目过滤后投入配料缸；5.2.2F001、KYJ01用热水溶解，用胶体磨打磨3-5分钟，160目过滤后投入配料缸；5.2.3SJ010用2kg果葡萄糖浆分散，再加4kg50-60℃冷开水或纯净水溶解，胶体磨打磨3-5分钟，350目过滤后在15分钟内加入配料缸，搅拌3分钟；5.3调香工序5.3.1调酸5.3.2酸盐、F007用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；5.3.3护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；5.3.4调色调香5.3.4.1色素用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；5.3.4.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；5.3.4.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；5.4检验工序：5.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作：5.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行）；5.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；5.4.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；5.4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度，使用糖度计量器测量5.4.6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内；5.4.7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；5.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节；5.5过滤5.5.1料液检验无异常，则于输往储料缸的管道未端捆上单层80目+120目过滤布，打开电机进行过滤；5.5.2过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；5.5.3将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；5.5.4调配料液进度的控制：5.5.5加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
6．操作注意事项6.1必须对流程内的各管道走向、控制阀门、电机开关都很了解，随时清楚它们所处的状态；6.2必须严格按照当日生产计划单并参照生产工艺单进行操作，如有疑惑，必须及时咨询工艺员后再进行操作；6.3注意高压容器的安全操作，必须做到人离阀关，阀门漏汽或损坏必须及时请修；6.4生产中料液的过滤每锅产品需清洗一次过滤布，并要注意过滤布是否有损坏或脱落，防止过多的杂物产生；6.5必须严格按照操作步骤进行下料，下料顺序不能混乱；6.6调配完料液，必须做好自检工作，逐项检验，并认真、及时做好检查记录，而不能全依赖于品控员；6.7下复合胶时，必须在搅拌下进行，下料速度要慢，避免成团结块，得不到充分溶解；6.8如工艺未做要求，各原料不能相互混合溶解，避免质量事故的产生；6.9料液配制的时间不能太长，时间过长，料液内的胶体会随时间的延长，性能会改变；6.10操作时，配料缸盖要随时盖好，部分原料具有很强的挥发性，缸盖打开，造成原料的损失；7．6S工作7.1操作过程保持地面干净，无胶渣、残料；7.2操作现场无其它不需用物品；（如破瓢、破桶、杯、坏滤布、塑料筐等）7.3窗户、墙壁、设备、用具随时保持干净、无尘；7.4物料、设备开关、管道要有明显的标识；7.5生产用物品按指定位置进行摆放，做到整齐有序；8．卫生要求8.1认真遵守《卫生管理制度》；8.2生产用具在使用前必须认真进行消毒、清洗，下班后要彻底清洁，做到工具上不留胶渣、残料；8.3物品随时按照规定位置摆放整齐，保持车间清洁、整齐、明亮；8.4定期对生产车间的地面、角落、设备、墙壁、窗户等进行大清洁；9．安全作业9.1对操作机械设备要了解、熟悉，正确使用，经常检验设备的性能有无异常；9.2对地面要保持干净，胶液很滑，防止摔伤；9.3清楚认识车间内的开水、蒸汽管道，防止烫伤；9.4检验使用工具有无破损，防止提料或提水时漏出伤人；。