设备预防性维护管理规程
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的关键要素之一，通过对设备进行定期的维护和保养，可以保证设备的稳定运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产能利用率。
设备预防性和预见性维护管理制度的制定和执行是企业设备管理的重要组成部分，能够有效降低设备故障率，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业整体竞争力。
2. 目的设备预防性和预见性维护管理制度的目的是规范企业设备维护工作，确保设备的正常运行，减少故障率和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性，以达到提高设备利用率、降低成本、提高生产效率的目标。
3. 范围本制度适用于企业内所有设备的预防性和预见性维护管理工作。
4. 职责和权限4.1 设备管理部门设备管理部门是设备预防性和预见性维护的主要责任方，其职责和权限包括：- 制定设备预防性和预见性维护计划； - 负责设备的定期维护和保养工作； - 组织设备故障排除和紧急维修工作； - 监督设备操作和使用的规范性。
4.2 生产部门生产部门是设备预防性和预见性维护的合作方，其职责和权限包括： - 配合设备管理部门制定设备维护计划； - 提供设备操作和使用的相关记录和数据； - 及时报告设备故障和异常情况。
4.3 质量部门质量部门对设备的预防性和预见性维护工作负有监督和评估的职责，其权限包括： - 审查设备预防性和预见性维护计划； - 对设备维护和保养的质量进行抽样检查； - 分析设备维护数据，提出改进措施和建议。
5. 设备预防性维护设备预防性维护是指在设备发生故障之前采取的一系列预防性措施，以减少故障和延长设备使用寿命。
具体的预防性维护措施包括但不限于： - 定期检查设备的工作状态和功能是否正常； - 定期清洁设备，保持设备的整洁和良好的工作环境；- 定期更换易损件和润滑油，确保设备的正常运转；- 进行设备的定期校准和调整，以保持设备的准确性和稳定性。
6. 设备预见性维护设备预见性维护是指通过对设备运行数据和故障模式的分析，提前发现和预防设备故障的维护方式。
IATF16949-2016全套管理规范 QD7.1.3-2016设备设施预防预见性维护规范
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作内容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号 类型 排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
预防性维护管理规程规程
设备PM评估与PM指令、PM计划编制规程起草签名日期审核签名签名日期日期批准签名日期目的范围1. 2.对XX公司原料药车间设备、制剂车间设备、公用系统设备进行关键性、复杂性分析，评估设备/系统的维修等级、维修原则，确定设备PM维修的项目、周期、频次，指导编制维修SOP、PM指令，制定年度PM主计划、月度PM计划。
本文件适用于XXX制药技术科技有限公司的所有设备、设施、系统。
本文主要对XXX制药技术科技有限公司的所有设备、设施、系统设备进行PM 评估，确定设备PM 维修的项目、周期、频次，编制维修SOP、PM 指令，制定年度、月度PM计划。
职责工程部：1. 2.3.4.各专业工程师或相关技术人员负责相关设备的PM评估。
各专业工程师或相关技术人员负责编写各设备维修SOP，确定维修项目、维修周期、频次、方法，编制各设备的PM指令。
设备主管负责分类统计原料药设备、制剂设备、公用系统设备评估结果与设备评估清单，负责汇总和编制设备年度PM主计划。
工程部负责批准非GMP 设备评估清单和月度PM计划、PM 维修SOP、PM指令。
生产部：1、负责协助生产工艺设备与系统的PM评估。
2、负责协助编制生产工艺设备与系统的维修SOP、PM指令。
3、参与设备PM评估、维修SOP、PM指令、PM主计划、PM月度计划的审核。
QA 部：1现场QA和QA部门相关人员负责参与设备的PM评估。
2 QA负责批准GMP 设备评估清单和年度PM计划。
3现场QA负责本文件及维修SOP、月度PM计划、PM指令的监督执行。
参考无安全注意事项无术语1 计划维修：即预防性维修PM（P reventive Maintanance），以设备检查为基础，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
2 3 2纠正性维修：C M（C orritive Maintenance），即出了故障再维修，不坏不修。
设备预防性和预见性维护管理制度(2023范文免修改)
设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的重要资产之一，设备的维护和管理对于确保企业生产和运作的正常进行至关重要。
为了控制设备故障率，延长设备寿命，提高生产效率，需要建立一套科学合理的设备预防性和预见性维护管理制度。
本文档旨在总结设备预防性和预见性维护管理的原则、目标、职责、流程以及相关措施，帮助企业建立和完善设备维护管理制度，提高设备的可靠性和可用性。
2. 原则设备预防性和预见性维护管理应遵循原则：科学性原则：基于设备的技术特性和工作环境，选择合适的维护策略，并根据设备的工作状态和使用情况制定维护计划。
全面性原则：对企业的所有设备实施统筹规划和管理，确保每一台设备都得到恰当的维护。
预防性原则：通过定期维护、检查和预防措施，预先发现和解决潜在的故障和问题，避免设备损坏和停机。
可行性原则：制定可行的维护计划，结合企业实际情况和资源状况，合理安排维护工作，确保维护工作的顺利进行。
3. 目标设备预防性和预见性维护管理的目标主要包括几个方面：降低故障率：通过定期维护和保养，及时发现并及时处理设备故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
延长设备寿命：通过定期维护和保养，控制设备的磨损和老化程度，延长设备的使用寿命，提高资产利用率。
提高生产效率：通过设备预防性和预见性维护，减少设备故障引起的停机时间，提高生产效率和生产能力。
降低维修成本：通过预防性维护，减少紧急维修和更换设备的需求，降低维修成本和维修频率。
4. 职责设备预防性和预见性维护管理涉及的主要职责包括：设备管理部门：负责设备的日常管理和维护工作，制定设备维护计划，组织实施设备维护和保养工作，跟踪设备维护记录和故障信息，并进行维护分析和改进措施研究。
生产部门：配合设备管理部门，按照维护计划和要求，配合设备维护工作的安排和实施，及时报告设备故障和隐患，协助设备维修和保养。
维修人员：负责设备的维修、保养和检查工作，及时处理设备故障和问题，记录和汇报维修情况和维修记录，提供维修建议和改进方案。
设备维保预防性维护计划与实施指南
详细描述
应确保提供足够的维护工具和设备，以满足维护工作的需要 。同时，应定期对工具和设备进行检查和维护，确保其处于 良好状态。如发现工具和设备不齐全，应及时补充和更新。
维护记录的缺失或不完善
总结词
缺乏有效的维护记录可能导致设备维护的追溯和管理困难。
详细描述
应建立完善的维护记录管理制度，对每次维护的时间、人员、项目、发现问题及处理方法等进行详细记录。同时 ，应定期对维护记录进行检查和分析，以便及时发现问题并进行处理。如发现记录缺失或不完善，应及时补充和 完善记录。
02
预防性维护需要定期进行，而纠正性维护则是在故障发生后进
行。
预防性维护可以减少设备故障率，而纠正性维护则无法避免故
03
障的发生。
预防性维护的益处
提高设备稳定性和可靠性
通过定期检查和保养，及时发现并修 复潜在问题，减少设备故障的发生， 提高设备的稳定性和可靠性。
延长设备使用寿命
预防性维护可以减少设备的磨损和老 化，从而延长设备的使用寿命。
设备维保预防性 维护计划与实施 指南
目录
• 设备维保预防性维护概述 • 设备维保预防性维护计划制定 • 设备维保预防性维护实施流程 • 设备维保预防性维护常见问题及解决方案 • 设备维保预防性维护效果评估 • 设备维保预防性维护案例分享
01
CATALOGUE
设备维保预防性维护概述
定义与重要性
定义
案例三
总结词
公共设施设备的预防性维护策略与实践，确保了公共 设施的稳定运行和公众的安全，提高了公共服务的效 率和质量。
详细描述
在某城市中，公共设施设备种类繁多，分布广泛，对市 民的生活和城市的正常运行至关重要。为了确保公共设 施的稳定运行和公众的安全，该市政府制定了一套公共 设施设备预防性维护计划。该计划包括定期检查、清洁 、维修和更新等措施，同时建立了设备故障预警和快速 响应机制。通过实施这一计划，该城市的公共设施设备 故障率得到了显著降低，公共服务效率和质量得到了有 效提高，市民的生活质量得到了有力保障。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度
预防性和预见性维护管理制度是指为了提高设备的可靠性和有效性，对设备进行定期维护、检查和保养的一种管理制度。
该制度包括以下几个方面的内容：
1. 设备维护计划：制定详细的设备维护计划，包括维护周期、具体维护项目和维护人员等，确保设备按时进行预防性维护和保养。
2. 设备检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现设备的故障和问题，并及时解决，避免设备故障对生产和运营造成影响。
3. 设备保养和润滑：定期对设备进行保养和润滑，包括清洁设备、更换易损件和润滑部件等，保证设备的正常运行和寿命。
4. 设备故障分析和改进：对设备的故障进行分析和记录，找出故障的原因和解决办法，并对设备进行改进，减少故障的发生。
5. 设备备件管理：建立设备备件库，及时采购和储备设备备件，确保设备故障发生时能够快速修复。
6. 培训和技能提升：对维护人员进行培训，提高其技能和知识水平，增强设备维护的专业性和有效性。
通过实施预防性和预见性维护管理制度，可以有效提高设备的可靠性和可用性，降低设备故障和停机时间，提高生产效率和运营效益。
设备预防性维护保养管理程序文件
设备预防性维护保养管理程序文件一、引言设备是企业生产活动的重要组成部分，对设备的良好维护可以延长其使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生率，保证企业的正常生产运营。
本文档旨在制定一套完整的设备预防性维护保养管理程序，以帮助企业实施有效的设备维护管理工作。
二、管理目标1.提高设备的使用寿命和性能稳定性；2.减少设备故障发生率；3.保证设备的可靠性和安全性；4.提高设备维护保养工作的效率。
三、管理原则1.预防为主，合理安排设备维护周期和内容；2.强化保养，勤于检查设备运行状况；3.严格执行，执行设备维护计划和操作规程；4.资源合理调配，确保设备维护保养工作的顺利进行。
四、管理流程1.设备分类与归档（1）根据设备的类型和功能进行分类，建立设备档案；（2）对每一台设备进行编号和命名，建立设备台账。
2.设备维护计划编制（1）根据设备的运行情况和维护要求，制定设备维护计划；（2）设定维护周期和内容，合理安排设备维护工作。
3.设备维护保养工作执行（1）按照维护计划，统一组织设备维护保养工作；（2）明确维护责任人和维护操作步骤，确保设备维护工作的顺利进行；（3）注意设备运行状况的监测，及时发现并解决问题。
4.设备维护记录和分析（1）建立设备维护记录，记录维护工作的时间、人员和内容等信息；（2）分析设备维护记录，找出常见故障和问题，提出改进措施。
5.故障处理和故障预防（1）对设备出现的故障及时处理，确保设备能够正常运行；（2）对设备常见故障进行分析，采取预防措施，减少故障发生率。
六、管理措施1.建立维护保养人员技能培训制度，定期对维护人员进行技能培训，提高其维护能力。
2.设备日常巡检和保养工作由专人负责执行，确保维护工作的及时性和有效性。
3.建立设备维护保养部门与生产部门的沟通机制，及时了解生产需求，并根据生产情况调整维护计划。
4.定期对设备进行大修和关键部位更换，确保设备的长期稳定运行。
5.加强设备维修和维护保养记录的管理，便于查询和回溯，为后续维修工作提供参考。
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设备预防性维护管理规
程
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
目的：
降低设备的故障率和实际折旧率，增强设备的可用性和可靠性。
范围：
公司生产、检验、运输等设备的预防性维护保养。
责任者：
动力机修车间、设备使用部门、设备操作人员对本标准的实施负责。
内容：
1 设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备操作人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
2 设备操作人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备使用班长、部门负责人和QA主管的认可。
经由动力机修车间主任负责人审核，生产管理部经理批准后才可生效。
经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由生产管理部归档保存, 并将复印件分发给设备使用部门及质量管理部。
3 预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由动力机修车间或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
4 预防性维护计划修改控制单由动力机修车间统一进行编号，由设备使用部门负责人、QA主管（涉及产品质量设备时）和动力机修车间负责人签字批准后才可生效。
5 生产车间设备操作人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作SOP，设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗位负责制，做到每台设备及附属管线、仪表、
阀门都由操作人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由车间主任每月进行监督检查，每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由生产管理部保存。
6 质量管理部负责对与产品质量相关设备的预防性维护工作进行监督。
7 设备操作和维修人员依据公司的润滑油管理规定和设备维护保养计划，认真执行润滑“五定”要求（即定点、定质、定量、定期、定人），认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏，认真执行各设备的清洁SOP，保持设备清洁、整齐、有序。
8 预防性维护计划应包含以下内容
8.1 设备日常维护保养项目
8.1.1 设备机械上的局部零部件进行小的调整；
8.1.2 按规定清洁设备、添加和更换润滑油；
8.1.3 更换易损件；
8.2 设备预防维修计划
附表：设备预防维修计划
F-PR-628-01-00
设备预防维修计划。