学习项目四 拆装及检测机体组

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金工实训 项目4 机械装配与拆卸

金工实训 项目4 机械装配与拆卸

《金工实训》
二、螺纹连接的装配
3.螺纹连接的装拆工具
套筒扳手: 由不同规格的梅花套筒组成一套。在受结构限制其他扳手无法装 拆或为了节省装拆时间时采用,使用方便,工作效率较高。
内六角扳手: 用于装拆内六角螺钉。其规格用六方的对边尺寸表示,使用时必 须与螺钉配套。
梅花扳手: 其特点是承载能力大、换位转角小(30°)。适用于工作空间狭小, 不能容纳普通扳手的场合。
《金工实训》
一、装配工艺过程
4.喷漆、涂油和装箱
机器装配好之后,为了使其表面美观、防止不加工表面 锈蚀及便于运输,还需要结合装配工序进行喷漆、涂油 和装箱等多项工作。
实训提示
请大家时刻保持工作区域6S管理,方便大 家工作学习。
《金工实训》
二、螺纹连接的装配
《金工实训》
1.概 念 螺纹连接是一种固定连接,具有结构简单、连接可靠、装拆方便的特点,在机械中广泛使用。 螺纹连接主要类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接等。
《金工实训》
二、螺纹连接的装配
3.螺纹连接的装拆工具
呆扳手: 其规格用开口尺寸表示,一般由多把不同规格的呆扳手组 成一套。用于装拆六角形或方头的螺母或螺钉。
棘轮扳手: 此扳手不用换位,反复摆动手柄即可拧紧或松开螺母或螺 钉,具有使用方便、效率高等特点。
扭力扳手: 常用的有指针型和数显型,主要用于有预紧力要求的场合。
一、装配工艺过程
1.装配前的准备
(1)研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求,了解产品 结构、零部件的功用以及相互间的连接关系。 (2)确定装配方法及装配顺序,准备好装配时所需要的各种工 具及设备。 (3)对零部件进行必要的清洗和清理,去掉零件上的飞边、铁 锈、切屑、油漆及油污等脏物,获得所需的清洁度。 (4)对个别零部件进行刮削等修配工作,有特殊要求的零件还 需进行平衡试验、渗漏试验或气密性试验等。 (5)分类归总装配用零部件,调整好装配平台基准。 (6)准备好安全措施,例如个人保护用器具、危险品存放、运 输工具等。

实训四:活塞连杆组的拆装与检测

实训四:活塞连杆组的拆装与检测

实训四:活塞连杆组的拆装与检测一、实训目的及要求1、熟悉活塞连杆组的结构特点;2、掌握活塞连杆组的拆装方法和步骤;3、掌握检测活塞连杆组的方法和步骤:4、能正确使用工具二、实训仪器设备1、工具:常用工具三套2、设备:拆装工作台三个3、教具:发动机三台三、课时4节四、相关内容:1、活塞连杆组是发动机的传动件,它把燃烧气体的压力传给曲轴,使曲轴旋转并输出动力。

活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销及连杆等组成。

2、活塞连杆组的构造图3、活塞组成:主要由顶部、头部和裙部组成。

活塞头部的形状与选用燃烧室有关;活塞头部是活塞环槽以上部分;活塞群部是指自油环槽下端面起至活塞底面的部分;活塞销座孔是将活塞顶部气体作用力经活塞销传给连杆。

4、活塞环(1)气环的作用:保证活塞与气缸壁间的密封,防止高温高压燃气进入曲轴箱;同时还将活塞顶部的大部分热量传导给气缸比,在由冷却水或空气带走。

第一道气环的工作表面一般镀有多孔铬(多孔铬的硬度高,能储存少量的机油)。

(2)油环的作用:主要是刮油、布油和辅助密封作用。

油环用来刮除气缸比上多余的机油,并在气缸比上铺涂一层均匀机油膜,这样即可以防止机油串入,又可以减小活塞与气缸的磨损与摩擦阻力。

(3)活塞环磨损失效后,发动机出现启动困难、功率不足、曲轴箱压力升高、机油损耗量大、排气冒黑烟,活塞边面积碳严重。

五、实训内容与操作步骤(一)活塞连杆组的拆解1、拆卸活塞连杆组(1)按照一、四、二、三缸的顺序,拆卸活塞连杆组;用17mm套筒和扳手旋转发动机曲轴,使第一缸活塞到达下止点位置;(2)用定心冲和手锤在连杆盖和杆身上做钢号标记;(3)用14mm梅花套筒和扭力扳手拆卸连杆螺母;(4)取出连杆盖和连杆轴瓦;(5)用手捶木柄缓慢推击连杆下端,使活塞从下止点向上止点位置移动并取出活塞和连杆(注意:请推击的同时,另一只手在活塞前方做好保护,避免用力过猛活塞突然推出落地,损坏活塞);(6)组合拆下的连杆盖和取出的连杆活塞(注意:连杆盖上的缺口和连杆大头上的缺口应在同一侧)(7)依次拆卸第四缸、第二缸和第三缸活塞连杆组,拆卸方法相同。

学习单元四气门组的拆装与检修

学习单元四气门组的拆装与检修

学习单元四气门组的拆装与维修配气机构是发动机的重要组成部分之一。

该机构一般又分为:气门组和气门传动组两个部分。

配气机构的作用是按照发动机的工作循环和作功顺序,准时地开闭进、排气门,向汽缸供给可燃混合气(汽油机)或新鲜空气(柴油机)并及时排出废气。

另外,当进、排气门关闭时,保证汽缸密封。

因此对配气机构零部件技术状况的检测是汽车发动机拆装与维修中一个很重要的内容。

通过本单元的学习,学生应能准确讲述发动机配气机构气门组主要零部件的名称、作用及检测方法;能准确讲述发动机配气机构气门组各零部件的拆装步骤及装配要求;会分析配气机构气门组各零件损坏导致故障的原因。

本单元的学习任务可以分为:学习任务1 气门组的拆卸学习任务2 气门组零件的检测学习任务3 气门组的装配学习任务1:气门组的拆卸【任务描述】一辆宝骏630轿车,前来你所在的4S店维修,由修接待员小刘接待后,确认该车已经行驶25万公里,而且油耗偏高,动力不足,遂建议进行发动机大修,车主同意维修,车间主任拿到维修任务单后,进行维修任务分配,由你所在的维修班组根据汽车维修手册相关要求,在规定时间内对配气机构气门组进行卸拆,在后续任务(检测、维修、装配)完成后,进行安装调试,交班组长验收。

【学习目标】1.能准确讲述发动机配气机构气门组主要零部件的名称、作用并在实训台架上指认出零部件的安装位置。

2.能准确讲述拆卸气门组的操作规范及安全注意事项。

3.能按照厂家技术规范对配气机构气门组各零部件进行拆卸。

建议学时:6学时【学习准备】一、知识准备:1.发动机配气机构气门组主要零部件的名称、作用。

2.发动机配气机构气门组各零部件的拆装步骤及装配要求。

3.找出任务描述中的关键词(宝骏轿车、动力下降、漏气严重)。

4.通过查阅相关维修手册,对应整理出完成该任务所需要的知识点和技能点。

知识点1.2.3.4.5.技能点1.2.3.4.5.二、工作场所:一体化教室。

三、工作器材:宝骏630L2B发动机台架、扭力扳手、气门弹簧压缩器、气门油封取出器、世达120件套及常用维修工具、衬垫铲刀、吸力棒、工具车、零件车、接油盆、宝骏630维修手册、记号笔、抹布、汽油等物品。

《汽车拆装与检测》教学课件 项目四

《汽车拆装与检测》教学课件 项目四

电池的拆装与检测
任务实施
一、实施方案 1.组织方式 每6位同学为一组,按照规范对蓄电池进行拆装作业,并对其技术状况 进行检测。 2.作业准备 2015款1.6L东风雪铁龙爱丽舍轿车、蓄电池、常用拆装工具、吸入式密 度计、12 V高率放电计、蒸馏水、电解液、抹布、砂纸、塑料尺。 二、操作步骤(详见P149)
1.蓄电池
点火系统的拆装与检测()
蓄电池是由单格电池串联而成的,每只单格电池电压约 为2 V,串联成12 V或24 V以供汽车选用。在点火系统中, 蓄电池提供的低压电流,通过点火线圈和断电器的作用转变 为高压电流,用于火花塞产生电火花,以点燃气缸内的可燃 混合气。
点火系统的拆装与检测()
2.点火开关
电池的拆装与检测()
➢ 极柱:是连接极板和外部电气设备的部件,其制造材料与极板相同, 多采用铅。
➢ 极板:是蓄电池的核心部分。在蓄电池充放电过程中,电能与化学能 的相互转化是依靠极板上的活性物质与电解液的化学反应来实现的。 由于正极板活性物质容易脱落,所以正极板比负极板厚。将正负极板 各一片浸入电解液中,构成一个单格电池,便可获得2 V的电动势。 通常蓄电池由若干个单格电池串联而成。
点火系统的拆装与检测()
2.点火开关
ON挡:
1)普通钥匙点火开关
接通挡。将钥匙拧到此位置时,除了启动机,全车电路接通。系统会 为启动发动机做必要的准备工作和自检工作,车辆正常行驶时钥匙会保持 在ON挡位置。此时,方向盘解锁,空调可以使用,但空调无制冷效果, 因为压缩机尚未启动,只有鼓风机运转,吹出来的是自然风。
各缸的火花塞,使火花塞点火,点燃气缸内的可燃混合气,以便发动机
能及时、迅速地做功。
点火系统
按点火方式不同

项目四数控机床的整机拆装

项目四数控机床的整机拆装

数控机床故障诊断与维修教案授课教师:班级:授课时间:项目项目四数控机床的整机拆装仿真课型理论课项目要求和教学目标认知了解数控机床整机拆装的步骤技能能够进行数控机床的整机拆装仿真会用机床整机拆装工具情感培养学生一丝不苟的学习态度和严谨务实的工作作风项目分析重点数控机床拆装常用工具的使用难点数控机床拆装的工艺要求关键创造一种氛围,通过教师与学生以及学生之间的交流,激发学生的学习热情。

设备和资料参考资料、多媒体教学方法讲授,讨论课的进程:一、组织教学 5分钟二、知识要点讲授 25分钟三、项目训练和小结 50分钟四、项目训练效果反馈 10分钟教学环节教学内容教师调控学生活动时间一、组织教学组织课堂学生起立,师生互致问候。

5教学环节教学内容教师调控学生活动时间教学过程(一)打开仿真软件点击进入整机拆卸界面,我们可以看到如下页面,现将页面的区间说明如下:A区:显示部件操作方法。

B区:显示操作是否成功,并提示下一步操作。

C区:零件库,按拆卸步骤从上到下依次排列,点击白色三角形,可向上或向下浏览零件。

正常情况下图标显示为灰白色,表示零件尚未从设备上拆卸下来,拆卸完成后相应的零件图片会变亮。

拆卸时,既可根据零件图自上而下进行,也可选择某个零件跳步拆卸。

把鼠标放在零件的图标上,会显示拆卸该零件所需的工具。

拆卸方法:点击右下侧工具箱图标,系统会在3D窗口跳出工具栏,如下图,在进行拆卸前必须选择正确的工具(选好后,必须点击“选中”按钮),才能进行拆卸,否则会出现“请选择正确的工具”的提示对话框,学生讨论教师辅导答疑15教学过程当我们选择“内六角扳手”,点击“选中”按钮,并单击“机床罩壳”后,罩壳便自动开始拆卸了。

其他机床零件拆卸方法与之类似,本处不做重复列举。

学生讨论教师辅导答疑、讲解15教学过程附:整机拆卸步骤说明:1.机床罩壳拆卸切断电源,拆除电线、油管与气管,分别拆除机床罩壳的连接螺丝,分别拆卸机床罩壳。

选择工具:内六角扳手。

机体组的拆检流程

机体组的拆检流程

机体组的拆检流程一、拆卸前的准备1. 准备必要的工具和设备,包括扳手、螺丝刀、扭力扳手、气动工具等。

2. 确保工作场所的清洁和整洁,同时准备好适当的安全设施和防护用具。

3. 了解机体组的结构和工作原理,以便在拆卸过程中能够准确识别各个部件。

4. 确保机体组处于停机状态,并断开电源或其他能源,确保安全操作。

二、拆卸过程1. 按照制造商提供的拆卸说明或图纸,先从整个机体组的外部开始拆卸,依次拆下外壳、面板和其他外部部件。

2. 逐步拆卸内部部件,根据需要先拆下固定在外壳上的部件,然后进一步进行内部部件的拆卸。

3. 在拆卸过程中,要特别注意各个部件之间的连接方式和固定方式,以免造成损坏或误操作。

4. 拆卸过程中,要特别关注那些易损部件或需要特别注意的部件,如连接器、传感器、电路板等,确保在拆卸过程中不会遗漏或损坏这些部件。

5. 拆卸之前,要对需要拆卸的部件进行清洁和保养,并记录下拆卸过程中的注意事项和重要信息。

三、检查和评估1. 在拆卸完成后,对整个机体组进行检查和评估,检查外壳和面板是否有损坏或变形,检查内部部件是否有异物或损坏,评估各个部件的使用状况和剩余寿命。

2. 针对拆卸出的部件,进行更加细致和深入的检查和评估,包括外观、尺寸、功能和性能等方面的检查。

3. 根据检查和评估的结果,对需要更换或维修的部件进行记录和标记,同时制定相应的维修方案和计划。

四、维修和更换1. 根据需要,对需要维修或更换的部件进行相应的维修和更换,确保在维修过程中选择合适的工具和材料,并严格遵守维修标准和操作规程。

2. 在进行维修和更换时,要特别注意部件的安装位置和安装方式,确保安装正确、牢固和可靠。

3. 维修和更换完成后,对整个机体组进行再次检查和评估,确保维修和更换工作符合要求且没有遗漏。

五、组装和调试1. 在维修和更换完成后,根据制造商提供的组装说明或图纸,依次进行机体组的组装工作,确保每个部件都安装到正确的位置,并严格按照正确的固定方式和扭矩要求进行固定。

机体组拆装项目教学法实训教案

20
装配顺序错误酌情扣分
4
按照拄术要求紧固螺栓
20
不按要求拧紧力矩每处扣5分
整理工具、清理现场
10
每项扣2分,扣完为止
5
安全用电,防火,无事故
操作违规发生重大事故0分
合计
介绍实训内容以及在实际操作中的运用
学生思考:
机体组的的几个部分是什么?
说明目的
气缸盖和气缸盖在装配过程中要注意定位
存在的几种故障
分组过程中确保每个学生都能从中有所收获,培养学生组织整个项目的能力。一般情况下项目负责人实行轮换制,具体每个分工也是轮换制,这样确保每人都有锻炼的机会。
七、实训作业
反复看本组实训报告和汇报片,深刻体会每一步骤,写出实训日记。
八、分值评定
序号
考核内容
分值
评分标准
得分
1
正确使用工具、仪器
5
工具使用不当扣10分
v型皮带丛齿形带的拆卸5Βιβλιοθήκη 拆卸顺序错误酌情扣分2
发动机外围附件的拆卸
20
拆卸顺序错误酌情扣分
发动机机体组解体
20
拆卸顺序错醍酌情扣分
3
按照拆装相反顺序装配
2、按照正确步骤拆装发动机。
3、分清三个部件之间的关系。
4、分析故障产生的原因。
5、正确排除故障。
所需设备:
(1)桑塔纳轿车3辆或发动机3台。
(2)常用工具3套,桑塔纳专用工具3套。
(3)相关挂图或图册若干。
实训内容:
一、项目组的产生
1.由教师帮助学生分组,要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配;不熟悉的学生尽可能在一个组;性格不同的尽可能分到一个组。
实验中有分工,有合作,在确定实验方案的基础上,大家对实验应该有一个明确的思路,每人根据分工独立地完成各自的任务。完成后要向大家解释说明。

项目四燃油供给系统主要部件的拆装与检测


• • • • •
① 将油压表接入燃油管路。 ② 用一根短导线将电动汽油泵的两个检测孔短接。 ③ 打开点火开关,并保持10秒,让电动汽油泵运转。 ④ 关闭点火开关,拔去电动汽油泵检测插孔短接线。 ⑤ 用包上软布的钳子将油压调节器的回油管夹紧。
• ⑥ 5min钟后观察燃油压力,该压力称为油 压调节器保持油压。如果该压力仍然低于 燃油系统保持压力的标准值(147KPa), 则说明燃油系统保持压力过低的故障不在 油压调节器;相反,若此时压力大于 147KPa,则说明油压调节器有泄漏,应更 换。
2、检测油压 (1)检测静态油压 ① 用一根短导线将电动汽油泵的两个检测孔短接。 ② 打开点火开关(不起动发动机),使电动汽油泵运转。 ③ 测量燃油压力。其正常油压应为300KPa左右。若油压过高 ,应检查油压调节器:若油压过低,应检查电动汽油泵、汽油 滤清器和油压调节器。 ④ 拔掉电动汽油泵检测插孔的短接线,关闭点火开关。
三、燃油供给系统压力的检测 1、油压表的安装 ① 将燃油系统卸压。 ② 拆下蓄电池负极搭铁线。 ③ 安装专用压力表。一般安装于冷启动喷油器油管接头、 汽油滤清器的出油口或燃油分配管的进油处。如图4-24所示 。 ④ 重新装上蓄电池负极搭铁线。
图4-24 油压表的安装 (a)安装在冷起动喷油器上 (b)安装在滤清器油管上
• 3、油压表的拆卸。测量好燃油压力后,按下列步 骤拆卸油压表。 • ① 释放燃油系统的油压。 • ② 拆下蓄电池搭铁线。 • ③ 拆下油压表。
ห้องสมุดไป่ตู้
• ④ 重新装好油管接头。 • ⑤ 接好蓄电池负极搭铁线。 • ⑥ 预置燃油系统的压力。 • ⑦ 检查油管各处有无漏油。
• 3、燃油管多用钢、橡胶或尼龙制造,不得渗漏、 裂纹、扭结、变形、刮伤、软化或老化,否则应 立即更换。 • 4、油管接头不得松动,否则应立即紧固。钢制油 管端部的喇叭口应密封良好无渗漏,否则应重新 制作。 • 5、连接螺母或接头螺栓与高压油管接头连接时必 须使用新垫片并涂上一薄层机油,先用手拧紧螺 栓,再用工具拧紧到规定力矩。喇叭口的连接也 一样。

汽车机体组的拆装实习报告

汽车机体组的拆装实习报告一、实习目的与要求实习目的:通过汽车机体组的拆装实习,使学生巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。

掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类,培养良好的工作和生产习惯。

锻炼和培养学生的动手能力。

实习要求:1. 学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用。

2. 学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装。

3. 学会汽车的主要零部件的检查测量。

4. 掌握汽车的基本构造与基本工作原理。

5. 理解汽车各组成系统的结构与工作原理。

二、实习内容1. 入门知识讲授:了解拆装实习的性质、任务及要求。

掌握拆装设备和工具正确使用方法。

了解拆装实习的安全和文明操作的注意事项。

讲授汽车基本构造及发动机基本构造与工作原理。

2. 机体组的拆装:主要包括发动机外部装置、气缸盖、活塞组、气门组、凸轮轴、曲轴等零部件的拆装。

三、实习过程1. 准备工作:在指导老师的安排下,我们分组进行实习。

每组配备了一台完整的汽车机体组零部件和相应的拆装工具。

2. 实习步骤:(1)首先,我们学习了汽车机体组的结构和工作原理,了解了各个零部件的功能和相互间的连接关系。

(2)然后,我们在老师的指导下,按照拆装顺序和方法,逐步拆卸了发动机外部装置,包括风扇、散热器、油底壳等。

(3)接下来,我们拆卸了气缸盖,并了解了气缸盖的结构和主要零件,如气门、气门导管、气门弹簧等。

(4)然后,我们拆卸了活塞组,包括了活塞、活塞环、活塞销等部件,并了解了其工作原理。

(5)接着,我们拆卸了气门组,包括了气门、气门导管、气门弹簧等部件,并了解了其作用和结构。

(6)最后,我们拆卸了凸轮轴和曲轴,了解了其结构和作用。

3. 实习心得:通过实习,我们深入了解了汽车机体组的结构和拆装过程,掌握了各个零部件的功能和相互间的连接关系。

机体的结构与拆装

零件摆放、口令报告等
方面的表现
“四工位”法示意图
【评价总结】10分钟1.任务完成情
况评价
2.知识梳理及
问题归纳
学生活动:
1.自评
2.互评
3.讨论、总结,将任务
完成过程转化为技能经
验,在教师的总结提示
下,实现知识及技能的
拓展迁移。

教师活动:
1.从个体和整体的角度
评价学生的表现;
2.比较学生自评、互评
以及教师评价之间的差
异性,帮助学生发现问
题,积累经验。

3.梳理知识、技能点,
在评价的基础上,实现
知识、技能的提升以及
思维的开拓。

以学生为主体,积极
进行评价,肯定学生
尝试的结果,尊重学
生的个性表现,关注
学习有困难的学生,
同时鼓励全体学生,
增强学生的自信心,
以提高评价教学的有
效性。

同时,通过比
较自评、互评以及师
评间存在的差异,帮
助学生发现问题,积
累经验。

【学习评价】“拆装五菱发动机机体组的拆装”作业评价表
实践环节口令
报告表现拆装
操作
表现拆装
协作
表现过程
记录
表现
操作学生1 2 3。

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学习项目四 拆装及检测机体组 学习目标 完成本学习项目后,你应当能: 叙述气缸盖、气缸体、气缸垫的功用; 掌握气缸体的结构形式及排列方式; 认识燃烧室的类型; 正确操作机体组的拆装; 对机体组进行检修; 对更换后的气缸盖、气缸垫进行自检。 建议完成本学习项目为18课时

学习项目描述 某客户的丰田威驰车,行驶11万千米。当挂上“D”“R”挡后发动机抖动,如果同时开启空调,发动机抖动更厉害。

经诊断,维修人员认为是汽车经过长期使用,机体组有磨损,导致发动机功率下降,怠速工况加上负载时会出现功率不足。现需要你结合维修资料,对机体组进行检修及更换。

基础知识 机体是构成发动机的骨架,是发动机各机构和各系统的安装基础,其内外安装着发动机的所有主要零部件和附件,承受各种载荷。因此,机体必须要有足够的强度和刚度。机体组主要由___________、_________、_____________和____________等零件组成。

气缸体 现代汽车上基本都采用水冷多缸发动机。水冷发动机的气缸体和曲轴箱常铸成一体,称为气缸体-曲轴箱,也可称为__________,如图4-1所示。气缸体上部的圆柱形空

腔称为__________,下半部为支承曲轴的__________,其内腔为曲轴运动的空间。

图4-1 气缸体 气缸套 为了适应气缸的工作条件,提高气缸表面的耐磨性,可从材料、结构和加工精度等方面来考虑。气缸体材料一般采用优质灰铸铁制造,有时在铸铁中加入少量合金元素,

如镍、钼、铬和磷等,以提高其耐磨性,有些气缸还采用表面处理,如表面淬火和镀铬等。 但是,如果气缸体全部采用优质耐磨材料制造,将造成材料上的浪费,因为除了与活塞配合的气缸壁表面外,其他各部分对耐磨性的要求并不高。所以近年来多采用在

气缸体内镶入气缸套,形成气缸工作表面。这样,气缸套可用耐磨性较好的合金铸铁或合金钢制造,以延长气缸使用寿命,而气缸体则可以用价格较低的普通铸铁或铝合金等材料制造。 气缸套有___________和___________两种形式,如图4-2所示。

图4-2 气缸套 干式气缸套如图4-2a)、b),不直接与冷却水接触,壁厚一般为_________。 湿

式气缸套如图4-2c)、d),则与冷却水直接接触,厚度一般为_________。气缸套的外表面有两个保证径向定位的圆带A和B,分别成为上支撑定位带和下支撑定位带,缸套的轴向定位是利用上端的凸缘 C。为了更好的密封,有的缸套凸缘下面还装有紫铜垫片。 大多数湿式气缸套装入座孔后,其顶面_________气缸体上平面0.05mm~0.15mm。这样当紧固气缸盖螺栓时,可将气缸盖衬垫压得更紧,以保证气缸更好地密封盒气缸套更好的定位。

气缸的排列方式 汽车发动机气缸排列常见的有单列式和双列式两种形式。单列式又称___________,其各个气缸排成一列,一般是垂直布置如图4-3所示。但为了降低发动机的高度,有时也把气缸布置成倾斜甚至水平的。双 列式发动机左、右两列气缸中心线的夹角γ<180?称为V型发动机如图4-4所示;γ=180?称为对置式发动机如图4-5所示。

图4-3 单列式 图4-4V 型式 图4-5 对置式 气缸盖 1.气缸盖的主要功用:封闭气缸上部并与气缸和活塞顶部共同构成 。它经常与高温高压燃气相接触,因此承受很大的热负荷和机械负荷。

汽油机常见的燃烧室类型: 1)楔形燃烧室气门斜置,气道导流较好,充气效率较高。在压缩终了时,能形成挤气涡流,因而燃烧速度快,燃烧质量好如图4-6b)所示。

2)盆形燃烧室气门平行于气缸轴线,可形成挤气涡流。但气门尺寸受到限制,影响换气质量,因而燃烧速度稍差,燃烧质量稍低如图4-6c)所示。 3)半球形燃烧室气门成横向V型排列,因此气门可以做的较大,换气好。火花塞通常位于燃烧室的中部,因而火焰行程短,燃烧迅速而完全。但因没有挤气涡流,低速性能较差,配气机构比较复杂,是 高速发动机的典型燃烧室如图4-6a)。

图4-6 汽油机燃烧室类型 气缸盖上还装有进、排气门座,气门导管孔,用于安装进、排气门,还有进气通道和排气通道等。 汽油机的气缸盖上加工有安装___________的孔,而柴油机的气缸盖上加工有安装___________的孔,如图4-7 所示。气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成,铝合金的导热性好,有利于提高压缩比,所以近年来铝合金气缸盖被越来越多制造厂采用。

气缸垫 气缸垫装在气缸盖和气缸体之间,其功用是保证气缸盖与气缸体接触面的密封,防止漏气、漏水和 漏油,如图4-8所示。

图4-7 气缸盖 图4-8 气缸垫 气缸垫的材料要有一定的弹性,能补偿结合面的不平度,以确保密封,同时要有好的耐热性和耐压性,在高温高压下不烧损、不变形。目前应用较多的是铜皮-石棉结构的气缸垫,因为铜皮-石棉结构的气缸垫翻边处有三层铜皮,压紧时较之石棉不易变形。有的发动机还采用在石棉中心用编织的钢丝网或有孔钢板为骨架,两面用石棉及橡胶黏结剂压成的气缸垫。

气缸垫安装时,应注意将卷边朝向易修整的接触面或硬平面。如气缸盖和气缸体同时为铸铁时,卷边应朝向 (易修整);而气缸盖为铝合金,气缸体为铸铁时,卷边应朝向 。 计划与实施

准备工作 1.使用的工具: 。 学习的车型: 。 机体组拆卸的计划与实施 1.主要拆卸步骤: 1)拆卸气门室罩盖; 2)拆下汽缸盖; 3)拆下汽缸垫。

具体拆卸步骤: 1)拆卸气门室罩盖,如图4-9所示。 2)拆下汽缸盖。 (1)按图4-10标出的顺序分几次均匀地旋松10个气缸盖螺栓。

图4-9 拆卸气门室罩盖 图4-10 发动机气缸盖螺栓的拧紧顺序 小提示

气缸盖螺栓的拆装一般采用对称法:装配时,由_________向_________逐个对称拧紧如图 4-10;拆卸时,则由_________向_________逐个对称拧松。

如果螺栓不按正确顺序拆除,有可能损坏气缸盖。 (2)从气缸体上的定位销处撬起气缸盖。 小提示

为了易于拆下气缸盖,在气缸体和气缸盖之间的间隙插入起子撬起气缸盖。小心不要损坏气缸体和气缸盖接触表面。 (3)将气缸体放置在长形木块上。 小提示

当气缸盖被卸后,水和油将从水套和油孔中流出。将被拆卸的气缸盖放在一个工作台或者一个拆卸盘时,在台或者盘上放一块布,让它把油吸掉,以便保持工作区域清洁。 3)拆下汽缸垫,如图4-11所示。 图4-11 拆下汽缸垫 我们如何对气缸盖、气缸体进行检查?主要损伤有哪些? 气缸盖、气缸体的主要损伤形式有_________、_________和_________等。

拓展学习 气缸盖、气缸体裂纹的检查 气缸盖、气缸体裂纹会导致发动机漏气、漏油和漏水。裂纹多发生在气门座附近和水套薄壁处。检查裂纹的方法主要有_________、_________和_________。

目视法:将气缸盖、气缸体清洗干净后,用眼睛仔细检查,可看出裂纹比较明显的部位。水压法:将气缸盖、气缸垫装于气缸体上,并用水管与水压机连接,封住其他水道口。要求在 200~394KPa的压力下,保持5min,应无任何渗水现象。如某处有渗漏,则该处有裂纹。染色法:将气缸盖、气缸体洗净后,把渗透剂喷于被检查部位,片刻后将其擦拭干净。如果渗透 剂渗入内部,则该处有裂纹。

1.气缸盖、气缸体变形的检查 气缸盖、气缸体磨损会引起发动机漏水、漏气,甚至冲坏气缸垫。 气缸盖、气缸体变形主要指工作平面发生翘曲现象,即平面的不平度。 翘曲量检查需要用到的工量具有___________________________。 检查方法:用直尺放在平面上,然后用厚薄规测量直尺与平面间的间隙,即_________,如图4-9所示。

图4-9 气缸盖平面的检查 请同学们根据上面要求将测量的数据填入表4-1、表4-2中。 表4-1 气缸体上平面的平面度测量记录表 位置号 测量点1 测量点2 测量点3 测量点4 测量点5 平面度

纵向1 纵向2 横向1 横向2

最大翘曲变形:0.05mm(0.0020in),如果翘曲变形超过最大值,应更换汽缸盖。 小提示 测量点个数自己选择,测量值如果由于小于0.02mm而测不出来,表内值可以填写,〈0.02mm,如果测量数据大于0.05mm,填写 >0.05mm,但数据介于 二者之间则必须填写实测数据值。 表4-2 气缸盖下平面的平面度测量记录表

2.气缸磨损的检查 气缸磨损的程度是决定发动机是否需要进行大修的主要依据。当气缸的磨损超过一定的允许限度后,将破坏活塞环的正常配合,使活塞环不能严密的紧压在缸壁上,造成漏气、窜油,使发动机功率下降,油耗增加,发动机不能工作。

1)气缸的磨损部位 气缸在使用过程中,其表面在活塞环运动的区域内形成不均匀的磨损。沿气缸轴线方向磨成上大下小的锥形,磨损最大部位是当活塞在上止点位置时第一道活塞环相对应的缸壁。 活塞环不接触的上口,几乎没有磨损而形成台阶。气缸沿圆周方向磨损也不均匀,形成不规则的椭 圆形,最大径向磨损区常接近于进气门的对面示。

2)量缸表的操作规范 (1)安装、校对量缸表 ①按被测气缸的标准尺寸、选择合适的接杆,装上后,暂不拧紧固定螺母。 ②把外径千分尺调到被测气缸的标准尺寸,将装好的量缸表放入千分尺。 ③稍微旋动接杆,使量缸表指针转动约2mm,使指针对准刻度零处,拧紧接杆的固定螺母。为使测量正确,重复校零一次。

(2)读数方法 ①百分表表盘刻度为100,指针在圆盘上转动一格为0.01mm,转动一圈为1mm;小指针移动一格为 1mm。

②测量时,当表针顺时针方向离开“0”位,表示缸径小于标准尺寸的缸径,它是标准缸径与表针离开“0”位格数的差;若表针逆时针方向离开0位,表示缸径大于标准尺寸的缸径,它是标准缸径与表针离开“0”位格数之和。

③若测量时,小指针移动超过1mm,则应在实际测量值中加上或减轻1mm。 (3)测量方法 ①使用量缸表,一手拿住隔热套,另一只手托住管子下部靠近本体的地方。 ②将校对后额量缸表活动测杆在平行于曲轴轴线方向和垂直于曲轴轴线方向两方位,沿气缸轴线方 向上、中、下取三个位置,共测六个数值。上面一个位置一般定在活塞在上止点时,位于第一道活塞环气缸壁处,约距气缸上端15mm。下面一个位置一般取在气缸套下端以上10mm左右处,该部位磨损最小。

③测量时,使量缸表的活动测杆同气缸轴线保持垂直,才能测量准确。当前后摆动量缸表表针指示到最小数字时,即表示活动测杆已垂直于气缸轴线。

请同学们根据上面要求将测量的数据填入表4-3中。

位置号 测量点1 测量点2 测量点3 测量点4 测量点5 平面度 纵向1 纵向2 横向1 横向2

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