管式炉点火操作
管式炉操作步骤
管式炉操作步骤一、炉前准备工作在进行管式炉操作之前，首先需要进行炉前准备工作，确保炉具和样品的良好状态。
具体步骤如下：1. 清洁炉膛使用清洁剂或酸溶液将炉膛内壁进行彻底清洁，去除附着的污垢和杂质。
清洁后，用水冲洗干净，确保炉膛内部干净整洁。
2. 安装石墨舟在炉膛内安装好石墨舟，要确保其与炉膛内壁之间有一定的间隙，以便样品的均匀加热。
安装时，要注意石墨舟的位置和角度，确保样品可以完全放入石墨舟中。
3. 样品准备根据实验要求，制备好待测样品，并将其放置在石墨舟中。
确保样品的质量和形状符合实验要求，并且样品表面应干净、平整，以免影响加热和实验结果。
二、炉温控制管式炉的操作过程中，炉温的控制是非常重要的。
下面是炉温控制的步骤：1. 设置温度根据实验要求，将炉温设定到所需的温度范围，通常可以通过炉子上的控制面板进行设置。
在设定温度时，要注意不要超出炉子的最大温度范围，以免造成设备损坏或安全事故。
2. 加热升温打开炉子的加热开关，开始加热升温过程。
在此过程中，要逐渐调节加热功率，以免样品受到过大的热冲击。
同时，要实时监测炉温的变化，以便及时调整加热功率和升温速度。
3. 达到设定温度当炉温逐渐接近设定温度时，要注意适当降低加热功率，以避免温度超过设定范围。
一旦达到设定温度，要及时调整加热功率和保温时间，以保持稳定的炉温。
三、样品处理在炉温达到设定值后，需要对样品进行相应的处理。
具体步骤如下：1. 加热处理根据实验要求，对样品进行加热处理。
可以采用恒温加热、升温降温等不同的加热方式，以满足不同实验的需求。
在加热过程中，要注意对样品进行均匀加热，避免温度不均匀导致实验结果出现偏差。
2. 保温处理在加热处理完成后，需要将样品保持在设定温度下一段时间，以实现所需的反应或变化。
保温时间的长短根据实验需求而定，可以通过炉温控制面板进行设置。
3. 冷却处理在样品处理完成后，需要将样品从炉子中取出，并进行冷却处理。
可以采用自然冷却或其他冷却方式，以确保样品的安全和稳定。
真空高温管式炉操作规程
真空高温管式炉操作规程（总、2页）-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1•CAL■本页仅作为文档封面，使曲准备工作1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10°C/分钟，降温速率应低于15C/分钟。
2 •清扫环境。
GSL-1300X. 1600X真空高温管式炉操作规程3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4・将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm） o5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体1.使用氢气作为工作气体时1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
2.确认各阀门处于关闭状态。
3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0. IMPao4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
5.关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
7.逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/mino&逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
9.打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
10•在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
II.使用惰性气体作为工作气体时1.接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
2.打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
3.当管式炉真空表到-0・1 （指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
4.逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0. 004MPa （2小格）o5.逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气圧表，确认气压在0. OSMPa以下（如气压高于0. OSMPa,打开管式炉出气阀放气）。
管式炉安全操作规程
管式炉安全操作规程管式炉是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、冶金、建材、电子、食品等行业。
为了确保管式炉的安全运行，必须遵守一系列操作规程，以下是管式炉安全操作规程的详细内容。
一、操作前的准备工作1.检查管式炉的外部设施、炉门密封、烟囱、排烟装置等是否完好，如有问题应及时修理或更换。
2.清理燃烧室和出烟道，确保无积灰、异物等杂物。
3.检查燃气、电力供应是否正常，有否泄露现象，确保供应安全可靠。
4.检查操作人员的防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
二、操作过程安全规范1.在操作过程中，操作人员必须全程保持专注，不得分心或离开岗位，确保对设备的严密监控。
2.操作人员应时刻关注管式炉的燃气或电能状态，确保供应充足并避免泄露或短路等问题。
3.燃烧室内的温度和压力应时刻掌握，如发现异常变化，应及时采取措施，如停炉、降温等，确保管式炉的安全。
4.操作人员应严格遵守操作程序，如点火、调节温度、加料等，不得随意操作或超过设备规定的参数范围。
5.在操作过程中，禁止抽烟、使用明火或携带易燃物品，以免引发火灾或爆炸事故。
6.管式炉外表面温度较高，请避免接触，否则易造成烫伤。
三、事故应急措施1.在管式炉发生事故时，操作人员应立即停止供气或供电，并关闭进气阀门、切断电源开关，以防事态扩大。
2.在火灾事故中，应立即采取灭火措施，可使用灭火器、灭火器等手段，或者将炉内的供气或供电切断。
3.如发生燃气泄露事故，应立即停止供气，打开门窗通风，防止积累的燃气引发爆炸等危险。
4.在事故发生后，应及时报警，并迅速疏散人员，确保安全无误。
四、保养维护规范1.定期对管式炉进行清洗、检查，清除燃烧室内的积灰、异物，确保通畅，避免影响炉内温度和压力。
2.检查炉门密封、燃气、电力供应管道的连接是否紧固，如有发现松动、损坏等情况，应及时修理或更换。
3.对于炉内燃烧器、电热丝等零部件，应定期检查其状态是否良好，如有损坏应及时更换。
真空高温管式炉安全操作规程
真空高温管式炉安全操作规程一、准备工作1、设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2、清扫环境。
3、每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4、将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5、塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6、装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体1、使用氢气作为工作气体时：（1）接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
（2）确认各阀门处于关闭状态。
（3）逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
（4）接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
（5）关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
（6）逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
（7）逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
（8）逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
（9）打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
（10）在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
2、使用惰性气体作为工作气体时：（1）接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
（2）打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
（3）当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
（4）逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
（5）逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
（6）管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
管式炉使用方法
管式炉使用方法一、前言管式炉是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确使用管式炉不仅能提高生产效率，还能延长设备寿命，保证生产安全。
本文将介绍管式炉的使用方法，包括准备工作、操作流程、注意事项等。
二、准备工作1.清洁管式炉：在使用管式炉前，需要先将其表面清洁干净。
可以使用软布或刷子轻轻擦拭，避免使用硬物刮伤表面。
2.检查电源：确认电源是否正常，并检查电线是否有损坏或老化现象。
3.检查温度控制器：确认温度控制器是否可靠，并检查传感器是否正确安装。
三、操作流程1.设置温度：根据需要设置管式炉的温度。
通常情况下，温度应该在设定值的10%以内。
2.加入样品：将待加热的样品放入管式炉中，并注意不要堆积过多，以免影响加热效果。
3.启动电源：将电源开关打开，并开始加热。
在加热过程中需要时刻关注温度变化，确保温度控制器的准确性。
4.结束加热：当样品加热到设定温度时，需要及时关闭电源，并将样品取出。
四、注意事项1.安全使用：在使用管式炉时，必须注意安全。
不要将电源线插入不合适的插座或使用损坏的电线。
2.防止过载：管式炉使用过程中，不能超过其额定功率。
如果需要加热大量物质，应该选择功率更高的设备。
3.防止损坏：管式炉在加热过程中会产生高温，因此必须避免碰撞或撞击设备以免造成损坏。
4.保持清洁：管式炉在使用后应该及时清洁，并保持干燥。
同时还需要注意不要让水或其他液体进入设备内部。
五、总结正确使用管式炉能够提高生产效率，延长设备寿命，并保障生产安全。
在操作过程中需要遵守相关规定和注意事项，并进行维护和保养。
希望本文能够为您提供帮助，正确使用管式炉并取得良好的效果。
管式炉的使用方法
管式炉的使用方法
1. 安装炉体：根据炉体的型号和尺寸，选择合适的安装位置，保证它与电源和燃气管道连接。
拆掉燃气管上的保护纸，用螺钉将管炉固定在所选择的位置上。
2. 连接电源：将电源线与炉体内部的电气元件进行连接，确保电压和电流的合适，再插入电源插头。
3. 连接燃气管：将管炉与燃气管道连接起来，并检查连接处是否漏气。
如果检查出有漏气的情况，应该立即切断燃气主管，然后将漏气部分的管道更换或者进行紧固。
4. 炉体预热：戴上手套，打开燃气阀门，按下点火开关同时扭动燃气控制器，使之产生火焰。
烧制一段时间后关闭阀门，检查炉内是否存在异味或留下残留物。
若有留下残留物或异味，需要再次清洗。
5. 使用管炉：放入需要加工的物料，根据所需工作温度和加热时间，调整燃气控制器。
加工过程中要时刻观察物料状态，严禁吃、喝和抽烟，以免烫伤。
6. 关闭管炉：用手关掉燃气阀门，使炉体内的火焰熄灭。
等待炉体完全冷却之后再进行清理和维护。
清洁管炉时，应使用柔软的干净布进行擦拭，严禁使用尖锐物件擦拭以免划伤或损坏炉体。
管式炉的使用流程示大全
管式炉的使用流程示大全管式炉简介管式炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产中。
它的特点是具有较高的加热效率和温度均匀性，可以快速将物体加热到所需温度。
本文将为您介绍管式炉的使用流程，帮助您更好地了解和掌握管式炉的操作方法。
管式炉的使用流程以下是管式炉的使用流程示大全：1.准备工作–将管式炉放置在水平牢固的基座上，并确保周围环境通风良好。
–检查管式炉的供电线路，确保电源接地良好，避免发生电气故障。
–检查管式炉的温度控制装置和安全装备，确保其正常工作。
–清洁管式炉的内部和外部，确保没有杂物和污垢。
2.加热操作–打开管式炉的控制开关，进入待机状态。
–将要加热的物品放置在管式炉的加热腔内，并确保物品与管壁保持一定的距离，避免热损失和安全隐患。
–关闭加热腔的门，并确保门密封良好。
–选择所需的加热温度和时间，通过管式炉的温度控制装置进行设置。
–启动加热程序，管式炉将开始升温。
3.安全注意事项–在加热过程中，禁止打开加热腔的门，以防止热量外泄和烫伤。
–定期检查管式炉的温度控制装置，确保其准确性和可靠性。
–加热过程中，禁止在管式炉附近堆放易燃物品，避免引发火灾。
–如果发现管式炉出现异常情况，例如温度过高或过低、异常声音等，应立即停止使用并进行检修处理。
4.加热完成及后续操作–当加热时间达到预设值时，管式炉将自动停止加热。
–关闭管式炉的控制开关，将加热腔的门打开，将加热物品取出。
–将加热物品放置在安全区域冷却一段时间，避免烫伤和损坏。
–清洁管式炉的加热腔，确保其干净整洁。
–关闭管式炉的电源，结束使用。
管式炉的注意事项•使用管式炉时，应按照操作规程进行操作，避免发生意外情况。
•在加热过程中，应定期检查管式炉的各项安全设备和温度控制装置，确保其正常工作。
•在使用管式炉时，应遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的环境安全。
•在清洁管式炉时，应先将管式炉的电源关闭，并等待其降温后再进行清洁。
•在管式炉的选购和维护保养时，应选择正规的厂家和供应商，确保产品的质量和售后服务。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
管式炉使用方法
管式炉使用方法管式炉概述管式炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
它的特点是具有较高的加热效率、温度均匀性好以及操作简便。
管式炉由炉体、加热元件、控温装置和其它辅助设施组成。
管式炉的主要组成部分炉体管式炉的炉体通常由陶瓷材料制成，具有较高的耐热性和热传导性。
炉体内部为空腔状，可容纳待加热物品。
加热元件管式炉的加热元件主要由发热丝或电阻丝组成，选用合适的材料制造而成，如铬铝丝、钨丝等。
加热元件负责产生热量，使炉体内的物品得到加热。
控温装置管式炉的控温装置用于调节炉体温度，保持设定的加热温度稳定不变。
常见的控温装置有PID控制器、温度传感器等。
控温装置需要根据所需加热曲线和使用要求进行设置。
管式炉使用步骤以下是一般情况下使用管式炉的步骤：1.确保管式炉处于安全的工作环境，远离可燃物和易燃物。
2.检查管式炉的供电线是否正常，是否接地良好。
3.将待加热的物品放置在炉体内，注意物品的摆放位置和密封性。
4.根据物品的性质和加热需求，设定合适的加热温度和时间。
5.打开管式炉的电源开关，启动加热元件。
6.监控管式炉的温度变化，确保控温装置正常工作。
7.加热完成后，关闭电源开关，停止加热。
8.需要取出加热过的物品时，应等待炉体冷却至安全温度后进行。
管式炉的注意事项在使用管式炉的过程中，需要注意以下几点：1.安全操作：使用管式炉时，应注意自身的安全。
避免直接接触炉体和加热元件，以免烫伤。
同时，要保持良好的通风，避免因炉体内产生的有害气体对人体造成伤害。
2.防爆防火：管式炉中加热时产生的高温和热力可能引发火灾和爆炸。
必须确保周围环境无可燃物和易燃物，并随时保持警惕。
3.控温精度：管式炉的控温装置应具备较高的精度，以确保加热过程中温度的稳定性和准确性。
在实验和生产中，有时需要对温度进行精确调控，因此选择合适的控温装置至关重要。
4.定期维护：为确保管式炉的稳定性和性能，定期进行维护和保养是必要的。
包括清洁炉体、更换损坏的加热元件、精确校准控温装置等。
17.管式加热炉操作规程
管式加热炉操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。
本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。
2.1.3 点炉前的检查2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。
检查人孔应严密，附属设备正常。
2.1.3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。
2.1.3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。
2.1.3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。
2.1.3.5烟囱绷绳和接地线良好。
2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。
2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。
2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。
2.2投运2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。
2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。
2.2.3根据生产要求调节加热温度。
2.3运行2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。
2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。
2.3.3定期巡检并做好参数的录取。
2.4停炉2.4.1正常停炉2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。
2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.1管式炉开工操作
7.1.1检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。
7.1.2仪表确保完好。
7.1.3炉膛通蒸汽清扫，至炉体上部冒出蒸汽为止。
7.1.4确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已经通入蒸汽。
7.1.5打开烟囱翻板至1/2处。
7.1.6先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其它喷嘴。
7.1.7调节加热煤气量、风量和翻板开度，使管式炉以10-20℃/h的速度升温，炉膛温度超过250℃，以30-40℃/h的速度升温。
7.1.8炉膛温度稳步升温，逐渐提高富油温度达到技术规定。
7.2管式炉停工操作
7.2.1关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门，必要时煤气堵盲板。
7.2.2将烟囱翻板和通风口稍开，使炉温缓慢下降，自然冷却。
7.2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽扫净。
第二个：
2.9 管式炉开工
2.9.1 检查管式炉各部良好，煤气供给正常。
2.9.2 将煤气管道内存水放净，若第一次或煤气管道检修后开工，则用蒸汽吹扫煤气管道后，再用煤气赶蒸汽至做爆发试验合格。
2.9.3 打开烟囱翻板，使炉膛处于负压状态。
2.9.4 打开蒸汽清扫截门，清扫炉膛至烟囱冒大量蒸汽后关闭。
2.9.5 先给火种，再送煤气，确认点燃后调节烟囱翻板开度和煤气量，使管式炉逐渐升温至规定值。
2.9.6 管式炉首次开工或停工时间较长，在开启之前用临时煤气管道（或开一组火嘴）小火烘烤，待炉膛温度缓慢（2—4小时）升至150℃后，方
可正式点火开工。
2.10 管式炉的停工
2.10.1 接到停工通知后，逐渐关闭管式炉煤气入口截门和总截门，停止加热。
2.10.2 炉膛温度降至300℃以下时，全开烟囱翻板。
2.10.3 长时间停用，油管用蒸汽吹净，煤气管道用蒸汽吹扫。