10304综采工作面撤面安全技术措施

编号：ZA-CS-2010-030

贵州发耳煤业有限公司

安全技术措施 措施名称：10304综采工作面撤面 安全技术措施 编 制 人： 区 长: 施工单位：综机安装工区 编制时间：2010年12月13日 执行时间： 审批人员签字 综 采 办： 年 月 日 技 术 科： 年 月 日 安 监 科： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日 机 电 科： 年 月 日 通 防 科： 年 月 日 地 测 科： 年 月 日 副总工程师： 年 月 日 批 准 人： 年 月 日 审批意见目 录 一、工作面概况………………………………………………………………1 二、工作量……………………………………………………………………1 三、准备工作…………………………………………………………………1 四、设备运输路线……………………………………………………………2 五、工作面设备撤除工艺和方法……………………………………………3 六、避灾路线…………………………………………………………………5 七、通防要求…………………………………………………………………5 八、绞车、钢丝绳安全系数验算……………………………………………5 九、安全技术措施……………………………………………………………6 附表： 10304综采工作面撤面用绞车参数表 附图： 1、10304工作面撤面用绞车布置示意图 2、116#支架调向示意图 3、117#支架调向示意图 4、115#支架调向示意图 5、调掩护架示意图 6、掩护架前移示意图 7、正常架撤除示意图 8、掩护架撤除示意图 9、装车平台装车示意图 10、10304综采工作面撤面避灾路线示意图一、工作面概况 10304综采工作面已回采推进至停采线位置，工作面顶板铺双层菱形金属网，平行工作面铺设7根钢丝绳。靠面前距工作面煤壁5.6m范围内打6排顶部锚杆，呈矩形布置，间距1.5m；排距：前四排排距1.2m，后两排排距1.0m，锚杆打在相邻两组支架之间的对应位置，第6排锚杆打在工作面停采时煤壁和顶板肩窝处；煤壁打二排帮部锚杆，呈三花 布置，锚杆排距1.5 m，间距2m。运输顺槽和回风顺槽均为矩形断面，锚网支护。 为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本安全技术措施，请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。 二、工作量 1、刮板输送机SGZ630/264 180m 2、采煤机MXG350 1台 3、转载机SZZ630/110 1部 4、破碎机PLM1000 1台 5、排头支架ZYG3400/13/32 6组 6、中间支架ZY3400/13/30 111组 7、变压器KBSGZY-1000 2台 8、磁力启动器QJZ2-300/1140S 8台 9、高防开关BGP9L-10G 1台 10、磁力启动器BQD-120 1台 11、磁力开关KBZ-200Ⅱ 1台 11、乳化泵GRB315/31.5 两泵一箱 12、胶带输送机DSJ-80/50/2×75 1部 三、准备工作 1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U型卡、乳化油等。 2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。 3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。 4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至10304运顺适当位置安装好。 5）在10304运顺适当位置安装撤面用的临时乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到18MPa以上。 6）检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。 7）在10304运煤巷敷设轨道并和10304运顺、回顺的轨道接通；在10304运煤巷末 端铺设一个临时车场，车场内至少能存放2辆平板车。 8）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。 9）检修工作面待撤液压支架，所有支架由邻架操作改为本架操作，检修好选定的掩护支架，保证其操作灵活可靠。 10）由于10304综采工作面和10302综采工作面共用一条回风巷道，为保证10304综采工作面回撤期间的安全，回撤液压支架前在10304回顺和切眼交叉口处打两个“＃”字型木垛对顶板进行支护。 四、设备运输路线 1、移动电泵站：10304运输顺槽→10304运煤巷→三中车场→+980m轨道大巷→+980m轨道石门→一号副斜井→地面 2、采煤机：10304工作面→10304运输顺槽→10304运煤巷→三中车场→+980m轨道大巷→+980m轨道石门→一号副斜井→地面 3、刮板输送机、液压支架：10304工作面→10304运输顺槽→10304运煤巷→三中车场→+980m轨道大巷→+980m轨道石门→一号副斜井→地面 4、转载机、破碎机、皮带机：10304运输顺槽→10304运煤巷→三中车场→+980m轨道大巷→+980m轨道石门→一号副斜井→地面 五、工作面设备撤除工艺和方法 1、工作面设备撤除顺序 移动电站泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架 2、撤除移动电站、泵站 1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上。 2）拆除变压器和各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。 3）拆除接地装置。 4）拆除泵站液压管路并盘在泵车上，将液箱放空。 5）10304运煤巷中的电站、泵站设备通过巷道内的对拉绞车运出；10304运顺的电站设备通过运顺上端的绞车松至10304运煤巷，然后运出。回撤变压器时，变压器突出部分加道木、木板等进行保护。 6）回撤工作面低压动力电缆、高压电缆。 3、撤除胶带输送机 1）松张紧绞车，抽出皮带接头通条，断开皮带，利用绞车将皮带拉出装车运走。 2）为保证皮带的重复利用，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时，层和层之间要垫好道木，防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。 3）胶带输送机断电，拆除电控部分。 4）拆除皮带机上下托辊，并装车运走。 5）依次拆除胶带机卸载臂及其底盘、驱动部、贮带仓、张紧绞车以及承载段，装车运走；必须使用合适吨位的葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。为确保小件不丢失，用专用集装箱运小件（包括各种螺丝、销子）。 4、撤除转载机、破碎机 1）停电前，在机头处断开链子，用绞车将刮板和链子一并拖出装车运走。 2）转载机断电，拆除机头驱动部。拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住，拆下后慢慢放下装车运走。 3）用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组，垫在转载机桥部底下，从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对接螺栓，将拆下的溜槽、封底板、两侧挡板等设备及时装车，封好运走。 4）从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件，依次顺序为机头、装载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。在拆除破碎机时，依次拆除破碎机的护罩、皮带轮、电机、上盖、破碎锤及破碎仓，最后撤除破碎机底盘。 5）拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住，防止掉落伤人。 6）各种小件必须集中堆放，集中装运走。 5、撤除采煤机 1）采煤机开至机头机窝位置，将摇臂停放在水平位置，不影响拆卸滚筒，停电、拆除采煤机电源并摘掉离合。 2）拆除采煤机前，必须在机窝位置打好贴帮柱，保证工作人员的安全。 3）拆除滚筒固定螺栓，将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒，使用绞车拖出装车运走。 4）拆除全部管路、电缆联接线，特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净，管接头应封堵好，防止杂物进入，放出的残余油液必须装入专用油桶以防污染。 5）按顺序撤除采煤机各部：左滚筒→左摇臂→左牵引部→电控箱→右牵引部→右摇 臂→右滚筒。每撤除一部分，就用绞车拖至装车平台装车运走。 6）煤机拆除时，小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。 6、撤除工作面刮板输送机 1）刮板输送机断电前，在机尾处断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链子，将拖出的刮板和链子装车运走。 2）断开刮板输送机电源，在拆除刮板输送机电源线后，拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、底座，使用切眼口12#绞车、装车平台处10#绞车将机头、底座、驱动部、过渡槽拉至装车平台装车运走。 3）拆掉挡煤板、将挡煤板放入溜槽中，用切眼口的12#绞车从机头向机尾方向，依次拖运中部槽、机尾过渡槽、机尾、电机减速器、底座至运顺装车平台装车运走。小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。 7、液压支架的撤除： （1）116#、117#、115#支架撤除 首先将116#支架撤除，撤除方法为：先将13#绞车钢丝绳绕过挂在回风顺槽的导向滑轮把钩头挂在116#支架架尾圆孔内，再将116#支架降架少许后，使顶梁脱离顶板，点动绞车，并利用单体协助将116#支架拐正。在116#支架原尾梁处打单体密集支护顶板，防止老塘矸石窜出，116#支架原顶梁处靠老塘侧打一个“#”型木垛支护顶板，并在其余空顶处及时支设单体支护顶板。同时把13#绞车钩头换到116#支架架前，点动13#绞车将116#支架拖入滑道，然后再利用12#绞车将支架拉走装车，封车后将支架车拉出装车平台。待顶板稳定后，将117#支架降架少许，在支架顶梁上穿两根工字钢梁，两端使用单体支柱支护好，用撤除116#支架的方法撤除117#支架。在117#支架撤除后，待顶板稳定，用撤除116#支架的方法撤除115#支架。 （2）掩护架调整： 1）调整掩护架：将13#绞车钢丝绳绕过挂在111#支架前梁吊环上的导向滑轮把钩头挂在114#支架架尾圆孔内，再将114#支架降架少许后，使顶梁脱离顶板，点动绞车，并利用单体将114#架拐正，空顶处及时支设单体支柱支护顶板，用同样的方法将113#支架拐正，使113#支架和114#支架并列后升架接顶支护顶板，并且使114#架距煤壁1.5m，两架支架相距1m，老塘侧的113#支架距老塘侧金属网0.5m。在作业过程中利用单体及时支护顶板，严格执行“先支后回”原则，严禁空顶作业 2）在调整的过程中在合适的位置打上木垛，逐步替换掉多余的单体支柱，将114#、