密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法-网传
密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法
密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种常用于大跨度楼盖的现浇施工工法。
该工法以密肋梁成孔芯模为主要结构形式，通过在模板上预留出一定间距的孔洞，使得混凝土浇筑后形成空心结构，从而减轻楼盖的自重，提高结构的抗震性能和使用效果。
二、工法特点密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下几个特点：1、轻质化：采用空心结构，减轻了楼盖的自重，降低了整个楼体结构受力，提高了抗震性能和使用效果。
2、快速施工：采用现浇混凝土施工，无需等待混凝土的硬化，工期短。
3、模板可重复利用：采用密肋梁成孔芯模，模板可多次使用，降低了施工成本。
4、空间利用率高：采用空心结构，可有效利用楼盖下方空间，满足不同需求。
5、施工质量高：模板制作精度高，混凝土浇筑均匀，施工质量可靠。
6、适应性强：适用于不同跨度、不同形状的楼盖结构。
三、适应范围密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于以下场景：1、大跨度楼盖：适用于跨度较大的楼盖结构，如体育馆、展览馆等。
2、轻负荷楼盖：适用于负荷不大的楼盖结构，如居民楼、商场等。
3、需要空间利用的楼盖：适用于需要利用楼盖下方空间的场景，如停车场、仓库等。
四、工艺原理密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求。
2、模板安装：将模板按照楼盖结构的布置和要求进行安装，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋布置：根据设计要求，在模板上布置钢筋，保证钢筋的正确位置和数量。
4、混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀密实。
5、养护和拆模：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护，等待混凝土达到设计强度后进行模板的拆除。
五、施工工艺1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，包括模板的尺寸、形状和材料选择。
2、模板安装：按照楼盖结构的布置和要求安装模板，使用支撑架和连接件固定模板。
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法(2)
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法一、前言随着城市化进程的加快，高层建筑的需求日益增加。
而楼盖作为整个建筑的重要组成部分，对于结构的承载能力和施工工艺都有着严格的要求。
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法应运而生，它能够满足高层建筑的要求，并且具备施工效率高、质量稳定等特点。
二、工法特点新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 结构强度高：采用现浇混凝土工艺，能够满足楼盖的承载能力要求，并且抗震、抗风能力强。
2. 施工效率高：采用模板支撑体系，无需搭设脚手架，节省了大量的施工时间，提高了工程进度。
3. 节约材料：楼盖采用双向密肋空心板，内部空心结构减少了混凝土使用量，降低了工程成本。
4. 适应性强：适用于各种不同类型的建筑，可根据需要进行各种形式的设计和施工。
三、适应范围新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 高层住宅楼盖：能够满足高层住宅楼盖的结构和施工要求。
2. 商业综合体楼盖：适用于商业综合体楼盖的施工，能够承载大型商场、写字楼等建筑物。
3. 工业厂房楼盖：能够满足工业厂房楼盖的结构和施工要求，适用于各种工业生产场所。
四、工艺原理新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法的基本原理是通过模板支撑体系将混凝土进行现浇，形成双向密肋空心结构，从而满足楼盖的结构和使用要求。
具体工艺包括以下几个方面：1. 模板支撑体系设计：根据楼盖设计要求，制定合理的模板支撑体系，确保施工过程中的稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据楼盖的结构要求和施工实际情况，设计合理的混凝土配合比。
3. 混凝土浇筑与养护：在模板支撑体系上进行混凝土的现浇，注意控制浇筑的速度和均匀性，同时对浇筑后的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和质量。
五、施工工艺新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工艺主要分为以下几个步骤：1. 模板搭设与调整：根据楼盖的设计要求，搭设模板支撑体系，并进行精确的调整，确保模板的平整和垂直度。
一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法(2)
一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法一、前言“一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法”是一种新型的混凝土楼盖施工方法，具有高效、节能、环保等优势。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该施工工法的主要特点包括：（1）采用现浇混凝土形成的空心密肋梁，具有优良的承载能力和刚性。
（2）一体式聚芯模的使用，可以提高施工效率，减少模板使用量。
（3）结构简洁，施工过程中无需使用大型施工机械，降低了施工难度和成本。
（4）工法适用于各种楼盖结构，能够满足不同设计要求的施工需求。
三、适应范围该工法适用于多层住宅、商业建筑等各类楼盖结构，在高层建筑中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
通过将具体的工艺原理进行分析和解释，可以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺详细描述了该工法在施工过程中的各个阶段，包括基础预制、模板安装、骨架浇筑、钢筋焊接、现浇混凝土浇筑等。
通过详细的描述，读者可以了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行，需要进行合理的劳动组织，包括人员配置、施工计划、工人技能培训等方面。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率和质量。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括模板、支撑体系、混凝土搅拌站等。
介绍了这些机具设备的特点、性能和使用方法，使读者了解其使用方式。
八、质量控制详细介绍了施工工程中的质量控制方法和措施，包括材料检验、工艺要求、施工监控等。
通过质量控制的手段，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施对施工中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求。
让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障施工人员的安全。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较。
混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装施工工法(2)
混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装施工工法混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装施工工法一、前言混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装施工工法是一种新型的楼盖施工工艺，通过采用聚芯模对混凝土密肋梁进行预制，并在施工过程中进行精准安装，以提高施工效率和工程质量。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 施工效率高：采用预制混凝土密肋梁和聚芯模精准安装相结合的方式，能够大幅提高施工效率，节省工期和人力成本。
2. 工程质量好：通过精确的施工工艺和质量控制措施，确保施工过程中楼盖的准确度和稳定性，提高工程质量和安全性。
3. 可重复使用：采用聚芯模作为混凝土密肋梁的模板，可以反复使用，降低模板材料的使用成本和环保压力。
4. 施工适应性强：适用于各种类型的楼盖工程，可以实现灵活多变的设计和构造要求。
三、适应范围该工法适用于各种楼盖工程，包括住宅、商业、办公和公共建筑等。
特别适用于对施工效率和工程质量有较高要求的项目，如大型商业综合体、高层住宅等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过预制混凝土密肋梁和聚芯模的精准安装，实现施工过程中的准确度和稳定性。
具体采取以下技术措施：1. 预制混凝土密肋梁：根据设计要求，采用高强度混凝土进行预制密肋梁，确保其承载力和稳定性。
2. 聚芯模精准安装：根据设计要求，制作聚芯模，并对其进行精确的测量和定位，确保模板的准确度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在聚芯模精准安装后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填充模板，并通过震动和抹平等措施，提高混凝土密实度和平整度。
4. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除聚芯模，完成楼盖的施工。
五、施工工艺1. 确定施工方向和起始位置。
2. 安装聚芯模板，并通过精确测量和定位，确保模板的准确度和稳定性。
3. 准备混凝土材料，根据设计比例进行搅拌。
4. 混凝土浇筑，确保混凝土充分填充模板，并通过震动和抹平等措施提高混凝土密实度和平整度。
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法一、前言混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法是一种应用于建筑构造的工程施工方法。
该工法通过使用密肋梁结构，融入空腔设计，有效提升了楼板的强度和承载力。
本文将详细介绍混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法具有以下特点：1. 强度高、承载力大：密肋梁结构增加了楼盖的受力面积，使其能够承受更大的荷载，提升了楼盖的强度和承载能力。
2. 预制加工：密肋梁采用预制加工，能够确保施工质量的准确控制，提高施工效率。
3. 空腔设计：施工过程中，在密肋梁内部形成空腔结构，减少混凝土用量，降低自重，提高楼盖的轻型化效果，有利于地震防护和节能环保。
4. 灵活多样的设计：密肋梁的形式和尺寸可以根据实际需要进行设计和调整，适用于多种不同的工程需求。
三、适应范围混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法适用于各类住宅、商业建筑的楼盖施工，尤其是对于大跨度楼盖的施工具有很好的适应性。
同时，该工法适用于各类梁板式楼盖结构，可以满足不同设计需求。
四、工艺原理混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
其工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法与实际工程之间的联系主要体现在施工方法的选择和施工工艺的调整。
针对不同的工程要求和设计要求，选择合适的施工方法和调整工艺措施，确保施工效果与设计要求相符。
2. 采取的技术措施：混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法采取的技术措施包括密肋梁的预制加工、腹板和肋板的浇筑、楼盖的架设和密肋梁与楼盖之间的连接。
通过精确的工艺控制，确保施工过程中的每一个细节都能够完美契合，保证施工质量的可靠性。
五、施工工艺混凝土密肋梁空腔楼盖施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 密肋梁预制加工：根据设计要求，预先将密肋梁制作成指定形状和尺寸。
混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装工法
混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装工法混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装工法导言精准安装是建筑工程施工过程中至关重要的环节之一，特别是在楼盖施工中。
传统的混凝土楼盖施工方法存在一些问题，比如施工周期长、成本高、易出现质量问题等。
为了解决这些问题，混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装工法应运而生。
一、工法原理混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装工法是一种利用预制聚芯模预制好的混凝土梁体，同时尽量减少现场施工量，提升工程施工效率的工法。
通过在预制聚芯模上进行现场拼装，将聚芯模连接成一整体，形成一个完整的混凝土密肋梁体结构。
然后将整体模板安装在现场混凝土楼盖的支模处，进行钢筋布置、灌浆养护等后续施工工序。
二、工法步骤1.制定施工方案和设计图纸：根据具体工程要求，制定相应的施工方案和设计图纸，确保施工流程和施工质量。
2.现场准备：清理工程现场，确保施工区域干净整洁，为后续施工做好准备工作。
3.砌筑聚芯模：将预制聚芯模进行砌筑，确保模板的精准度和稳定性。
4.连接聚芯模：将砌筑好的聚芯模进行连接，形成一个整体。
5.梁体组合安装：将连接好的聚芯模进行组合并安装在楼盖的支模处。
6.钢筋布置：根据设计要求，在聚芯模内安装钢筋，确保混凝土梁体的强度和稳定性。
7.灌浆养护：在钢筋布置完成后，进行混凝土的灌浆养护，确保混凝土梁体的质量。
8.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
三、工法特点1.施工周期短：混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装工法采用了预制聚芯模的方式，减少了现场施工量，大大缩短了施工周期。
2.施工成本低：相比传统施工方法，混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装工法减少了人力和材料的浪费，使得施工成本大幅降低。
3.工程质量高：预制聚芯模的制作过程严格控制，模板精度高，可以提高混凝土楼盖的施工质量和整体稳定性。
4.适用范围广：混凝土密肋梁空心楼盖聚芯模精准安装工法适用于各种类型的建筑项目，可以满足不同工程的需求。
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法-网传
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法XX 公司1. 前言近年来，多层和高层建筑日益增多，其较大跨度和较大空间的楼 板多设计为密肋梁结构，在施工时安装木质定型模板或钢模板， 在浇 注完混凝土后拆除模板。
其梁较高，楼板厚度较大，自重重，施工工 期长，建造成本高。
密肋混凝土楼盖结构预制空心块模施工工法是将定型预制空心 块模作为模板材料，混凝土浇注完后不拆除空心块模，可以减小楼板 厚度，减轻楼板自重，以此缩短施工工期，节约建造成本，并可以提 咼楼盖的隔音、隔热性能。
2. 工法特点密肋混凝土楼盖由空心块模、现浇钢筋混凝土纵、横肋、面板和 框架梁组成。
其中，空心块模是以高强无机胶结料为主要原料，辅以 纤维增强，复合制成的一个整体的、带加强肋的空心构件，如图 1所 示。
为加强空心块模块的强度，其块壁上设有增强冲击性能和强度的加劲肋，并底板内还设有钢筋或钢筋网片。
在现浇混凝土结构中, 空心块模与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构，如图 2所示。
侧壁图i 空心块模块示意图板面钢筋肋梁空心块模固定钢筋I. (I)楼板模板T匚图2空心块模混凝土结构示意图图3为混凝土施工前的密肋混凝土楼盖，从图中可以看出，空心块模块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力面积变小，从而提高了楼盖的整体性能, 有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结构的自重。
框架梁框架柱预制空心块模图3.混凝土浇筑前的空心块模空心楼盖密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法与传统密肋混凝土楼盖施工工艺的区别：本工法模板是由预制空心块模与平板底模组成，传统密肋混凝土楼盖模板由T型木模、钢模或定型模板组成。
本工法施工完毕的楼盖底面是由预制空心块模底面和现浇混凝土肋梁底面组成的平面。
传统密肋混凝土楼盖施工完毕后的楼盖底面是由T 型混凝土表面组成。
3. 适用范围本工法适用于各种跨度和各种荷载的现浇混凝土密肋楼盖的施工。
4.工艺原理密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法是将空心块模按照设计 要求埋置于现浇混凝土楼板下方作为肋梁模板，混凝土浇筑后不拆除 空心块模，以此缩短施工工期，降低工程造价，减少地震作用，增大 建筑净高，改善楼板的隔音、隔热性能。
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法(2)
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法一、前言密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法是一种广泛应用于建筑业的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法的特点如下：1. 高效性：预制空心块具备块状、轻质和空心的特点，施工效率高，可以大大缩短施工周期。
2. 节能环保：预制空心块采用法定硅酸盐和轻骨料，具有良好的隔热和保温性能，可以节约能源消耗，降低碳排放。
3. 结构轻巧：预制空心块的轻质特性使得整个楼盖结构更加轻巧，减少了对承重结构的影响。
4. 灵活性：预制空心块模具可根据具体项目的需要进行调整，可以满足不同楼盖结构的要求。
三、适应范围密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法适用于多种建筑类型，尤其适用于大跨度建筑、工业厂房和商业建筑等。
四、工艺原理该工法主要通过预制空心块的模具和混凝土的浇筑实现，具体分析如下：1. 承载力分析：根据结构要求，计算出楼盖的承载力需求，设计预制空心块的尺寸和密度。
2. 模具制作：根据设计要求制作预制空心块的模具，确保模具的尺寸和结构符合预期。
3. 材料准备：准备好用于制作预制空心块的原材料，包括水泥、骨料和添加剂等。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇注到预制空心块模具中，确保混凝土填充完全且均匀。
5. 模具脱离：待混凝土充分凝固后，从模具中取出预制空心块。
6. 组装施工：将预制好的空心块按照设计要求组装成楼盖结构。
五、施工工艺密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法的施工包括以下阶段：1. 基础施工：清理施工现场、浇筑基础和设置脚手架等。
2. 模具制备：制作预制空心块模具，包括模具的定型、喷涂脱模剂等。
3. 材料准备：准备混凝土的原材料，包括水泥、骨料和添加剂等。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇注至预制空心块模具中，确保混凝土填充完全。
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密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法XX公司1. 前言近年来，多层和高层建筑日益增多，其较大跨度和较大空间的楼板多设计为密肋梁结构，在施工时安装木质定型模板或钢模板，在浇注完混凝土后拆除模板。
其梁较高，楼板厚度较大，自重重，施工工期长，建造成本高。
密肋混凝土楼盖结构预制空心块模施工工法是将定型预制空心块模作为模板材料，混凝土浇注完后不拆除空心块模，可以减小楼板厚度，减轻楼板自重，以此缩短施工工期，节约建造成本，并可以提高楼盖的隔音、隔热性能。
2. 工法特点密肋混凝土楼盖由空心块模、现浇钢筋混凝土纵、横肋、面板和框架梁组成。
其中，空心块模是以高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，复合制成的一个整体的、带加强肋的空心构件，如图1所示。
图1 空心块模块示意图为加强空心块模块的强度，其块壁上设有增强冲击性能和强度的加劲肋，并底板内还设有钢筋或钢筋网片。
在现浇混凝土结构中，空心块模与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构，如图2所示。
图2 空心块模混凝土结构示意图图3为混凝土施工前的密肋混凝土楼盖，从图中可以看出，空心块模块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力面积变小，从而提高了楼盖的整体性能，有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结构的自重。
图3. 混凝土浇筑前的空心块模空心楼盖密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法与传统密肋混凝土楼盖施工工艺的区别：本工法模板是由预制空心块模与平板底模组成，传统密肋混凝土楼盖模板由T型木模、钢模或定型模板组成。
本工法施工完毕的楼盖底面是由预制空心块模底面和现浇混凝土肋梁底面组成的平面。
传统密肋混凝土楼盖施工完毕后的楼盖底面是由T型混凝土表面组成。
3. 适用范围本工法适用于各种跨度和各种荷载的现浇混凝土密肋楼盖的施工。
4. 工艺原理密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法是将空心块模按照设计要求埋置于现浇混凝土楼板下方作为肋梁模板，混凝土浇筑后不拆除空心块模，以此缩短施工工期，降低工程造价，减少地震作用，增大建筑净高，改善楼板的隔音、隔热性能。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程现浇混凝土空心楼板的施工工艺流程 在完成楼板上测量放线支撑架底模龙骨及底模安装空心块模布置图空心块模订货空心块模现场点验并填写收货表框架梁、楼盖肋钢筋及框架梁侧模板安装按照块模布置图将规定块模吊至工作面，并检查外观和修补按块模排列图要求排列、安装 固定块模，隐蔽验收并记录预埋梁肋水、电线套管及竖向穿板板中预埋水电线套管、安装面层钢筋铺设架空马道清除板底杂物钢筋隐蔽工程验收并作记录浇筑混凝土，随浇随修补调正块模、钢筋养护楼板混凝土，达到强度要求后拆模。
不合格重调、修正梁、板钢筋下料不合格重调、修正5.2 操作要点5.2.1 空心块模的安装1 调整对线，保证空心块模之间及空心块模与框架梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。
2 空心块模楼板的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。
不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套空心块模及配件，管线布置在肋梁内。
3 空心块模应按布置平面图摆放，如设计未作要求，空心块模与梁、墙钢筋的净间距10mm与预留孔洞的净间距50mm。
框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
4 空心块模在跨边不合模数处安装空心块模配套或相应的圆管配件。
梁边采用圆管配件或摆放不下空心块模而设置的实心砼区域应设计配置构造钢筋。
5 空心块模安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。
6 空心块模及板筋摆放完毕后，为防止空心块模位移，采用φ12螺纹钢与肋梁梁主筋点焊接，将空心块模固定。
5.2.2 浇筑混凝土1 采用混凝土布料机输送混凝土时应做好布料机机座支撑，如下图：图4. 混凝土布料机基座安置图2 采用泵管输送混凝土时，泵送混凝土的泵管应尽可能从梁、肋上架设专用支架，如下图：钢管支架预制空心块模混凝土支蹬泵管图5. 泵管布置示意图图6. 泵管布置剖面图3 浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整空心块模与钢筋。
并应安排木工对支模架进行护模。
4 混凝土的浇筑，宜沿空心块模纵轴单向进行；混凝土的塌落度宜取15~18cm，且布料与震捣同步进行，以保证肋间被充填饱满，无积存气囊、气泡。
5 浇筑混凝土空心块模楼板时，宜采用小型插入震动器(3cm)震捣。
不得将震动器直接触压空心块模进行震捣。
面层采用平板振动器振捣，应采用500W以下的小功率振动器。
6 楼板砼浇筑完成后，上部支撑模架应待砼达到终凝后再进行铺设。
支撑架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
5.2.3 现浇混凝土空心块模天棚装饰对于不做吊顶的天棚，待混凝土达到规定强度后，拆除底模，用腻子找平即可，若空心块模底面有少量浮浆，应清除干净后，空心块模与混凝土接口处贴抗裂布条，再刮腻子找平装饰即可。
6. 材料与设备6.1 材料6.1.1 材料要求1 空心块模的规格、数量应根据设计文件核定，提前分批按规格向供货方订货。
空心块模型号规格为900×900、900×800、900×500及900×400。
2 用于现浇混凝土空心楼盖的空心块模除应满足规格和外观质量要求外，尚应具有符合表1要求的物理力学性能。
表1 空心块模物理力学性能要求空心块模外表面不应有飞边、毛刺、孔洞及影响成孔效果的其它缺陷。
对已发现的外观质量缺陷，应在现场进行修补。
4 空心箱体的质量应符合有关产品标准的要求，应具有可靠的密封性。
5 空心块模的尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。
表2 空心块模尺寸允许偏差1 空心块模进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的空心块模不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并对材料质量进行抽样检验。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
对每个检验批空心块模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的相关要求。
对不符合质量要求的空心块模，应进行修补。
对每个检验批应随机抽取20块，进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3块空心块模进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验。
2 当抽取的20块空心块模试件尺寸偏差量测结果符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的合格点率不小于80%，且没有严重超差进，该检验批的尺寸偏差可判为合格。
当合格点率小于80％但不小于70％时，应再随机抽取20根试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80％，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。
如不能符合上述要求，应逐件量测检查，剔除有严重超差的试件。
3 对抽取的3根空心块模试件均应进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验，当检验结果符合规程相关要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。
如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3根试件对该检验项目进行检验。
当3根试件的检验结果均符合要求时，该检验批的物理力学性能仍可判为合格。
4 如有特殊需要，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。
6.1.3 空心块模的堆放与吊运1 空心块模的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表现硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
2 空心块模应按规格型号分类平卧堆放，空心块模在施工现场的叠放层数应符合表3规定，空心块模叠堆后应作储放标识，并就明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
表3 空心块模现场叠放允许高度3 应采用专门的吊笼（箱）吊运空心块模，笼（箱）内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼（箱）侧档板。
或采用专门吊架直接钩住空心块模顶部吊环吊运，每次吊运一至六个。
此种方法方便快捷但应充分考虑吊架制作及吊运过程的安全措施。
严禁用缆绳直接绑扎空心块模进行吊运。
4 空心块模被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
6.1.4 空心块模模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况作逐个检查，空心块模盒体破损不超过表4所规定标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可铺设。
缺损严重超标者不得使用。
表4 空心块模破损容许修补标准测量仪器及放线工具、交流电焊机、小型插入震动器、小功率平板振动器等。
6.3 劳动组织6.3.1 根据工程特点确定施工人员，施工过程中不得随意调配施工人员，让施工人员熟悉自己所施工部位的操作方法，且能在质量检查中责任落实到人。
6.3.2 根据工程量的大小来确定施工人数，必须保证人数能满足施工进度的要求，且不造成窝工现象。
6.3.3 水电工及其它工种应配合土建施工进度，保证工期不被拖延。
7. 质量控制7.1 本工法必须遵照执行的现行标准、规范、规程7.1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027.1.2 《现浇混凝土空心楼板结构技术规程》CECS175:20047.2 质量保证措施7.2.1 楼板的模板应双向或单向起拱，满铺板底模板，确保施工质量，提高施工安全。
7.2.2 楼板面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
7.2.3 宜在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和空心块模标高控制标识。
以保证在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。
7.2.4 在浇筑混凝土时，如遇现场空心块模变形过大或破损，应及时采用支护档板措施，用以抵抗混凝土对空心块模的压力，以空心块模盒内不进混凝土为准。
7.2.5 空心块模在安装过程中，应采取有效的技术措施保证其位置准确和整体顺直，井应符合下列规定，1 空心块模的安装位置应符合设计要求；2 区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求;3 空心块模间肋部应采取可靠的定位措施，详见5.2.1。
7.2.6 浇筑混凝土之前，除应对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，应对内膜安装进行检查验收，符合规定要求后，方可浇筑混凝土。
7.3 质量验收7.3.1 现浇混凝土空心楼盖结构用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水等原材料的进场检验，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定进行。
7.3.2 空心块模安装检验批质量验收表4 空心块模安装检验批质量验收标准8. 安全措施8.1 施工人员进场由项目技术负责人对其进行安全技术交底。
8.2 施工现场正确佩戴安全帽相关安全规范。
9. 环保措施9.1 施工现场应做到工完、料尽、场地清。
车辆进出场应有防泥带出措施。
9.2 空心块模材料必须按施工现场总平面布置图堆放，做到安全、整齐，不得超高。
9.3 空心块模材料中氯化物和碱的含量应符合现行有关标准的规定，且不应含有影响环境保护和人身健康的有害成份。